离心式通风机设计 资料
离心式风机
2.4 F式传动（联轴器传动）离心风机 特点：与D式传动相比，轴承的径向载荷小。
带底座D式传动风机 单吸F式传动风机
1-调风门；2-轴封；3-进气箱；4-进风口 5-叶轮；6-机壳；7-传动组；8-联轴器
3.5直联式轴流风机 特点：结构简单，单级叶轮风机压力低，适合于介质无特殊要求 的通风场合。
后向叶片风机的效率一般在0.8~~0.9之间，前向叶片风机的效率在 0.6~~0.65之间。
同一台风机在一定的转速下，当风量和风压改变时，其效率也随之 改变，但其中必有一个最高效率点，最高效率时的风量和风压称为最佳 工况。 通风机在管道系统中工作时，它的风量与风压应尽可能等于或接近 最佳式况时的风量和风压，应注意使其实际运转效率不低于最高效率的 90 %。
二、风压 通风机的出口气流全压与进口气流全压之差称为风机的风压H，其单 位为毫米水柱。风机所产生的风压与风机的叶轮直径、转速、空气密度 及叶片形式有关，其关系可用下式表示： H=ρHv22 或： H=0.000334HD22n2
式中：
H——通风机全压，毫米水柱； ρ——空气的密度，千克· 2/米4；当大气压强在760毫米汞柱，气温为 秒 20℃，ρ=1.2千克/米2； v2——叶轮外周的圆周速度，米/秒； H——全压系数，根据实验确定，一般如下： 后向式：H=0.4—0.6； 径向式：H=0.6—0.8； 前向式：H=0.8—1.1； D2——风机叶轮的外径，米； n——风机的转速，转/分。
离心通风机设计方法
离心通风机设计方法
首先，在机械设计方面，需要确定通风机的型号和规格。
根据具体的使用需求和风量计算，选用适当的型号。
通风机的型号大小直接影响到其性能和功耗。
同时，需要确定通风机的转速和功率。
转速的选择需要平衡风量、静压、效率和噪音等方面的要求。
功率的大小是决定驱动设备的能力。
其次，在流体动力学方面，需要对通风机的叶轮进行设计。
叶轮的设计是通风机性能的关键。
首先需要确定叶轮的几何参数，包括叶片数、倾角、展弦比等。
这些参数的选择取决于需要的风量、静压和效率。
同时，还需要对叶轮进行流场分析和优化设计，以提高流体的流通性能，并减小能量损失。
此外，材料的选用也是设计离心通风机时需要考虑的重要因素之一、离心通风机在使用中会受到较大的载荷和振动，因此需要选择具有足够强度和刚度的材料。
常见的材料包括铁、钢、铝和合金等。
选择适当的材料可以提高通风机的可靠性和使用寿命。
除了上述三个方面的设计，还需要考虑其他一些因素。
例如，通风机的噪音控制。
通风机在工作过程中会产生噪音，因此需要采取一定的措施进行噪音控制，如通过降低转速、增加隔音材料等。
另外，还需要考虑通风机的安装和维护。
通风机的安装需要保证其与周围环境的良好密封性，以避免泄漏和能量损失。
维护方面，要定期对通风机进行清洁和检测，保持其良好的工作状态。
总之，离心通风机的设计涉及到机械设计、流体动力学和材料选用等方面。
通过合理的设计和选择，可以提高通风机的性能和使用寿命，提供良好的通风效果。
离心通风机的构造和工作原理
第二章 通 风机
第 三 节 离心式通风机的选择
第三节 离心式通风机的选择
有的风机样本中风机中不列出特性曲线，而只列出选择风机的数 字表格，性能表中每一种转速按流量、风压等分为八个性能点。
转速 4000
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
全压
320 310 305 290 285 250 215 190
风量
4250 4820 5275 5870 6300 6800 7300 7760
Ny 100%
N
通风机的有效功率反映了通风机工作的经济性。
后向叶片风机的效率一般在0.8~~0.9之间，前向叶片风机的效率在 0.6~~0.65之间。
同一台风机在一定的转速下，当风量和风压改变时，其效率也随之改 变，但其中必有一个最高效率点，最高效率时的风量和风压称为最佳工况。
通风机在管道系统中工作时，它的风量与风压应尽可能等于或接近最 佳式况时的风量和风压，应注意使其实际运转效率不低于最高效率的90 %。
基 本 位 置
0 °
45 °
90 °
13
5 °
18
0 °
225 °
270 °
315 °
10 15 19
补 充2.2.1°35.36°0
离5 心0风5机的240支28承5 与330传动方式
°°° ° ° °
位风机30的75支1承2 包16 括21机25轴5 、300轴34承5 和机座。我国离
4-72型离心通风机 产品资料
4-72型离心通风机一、风机的分类风机按压力和作用分为通风机、鼓风机和压缩机。
通风机的排气压力较小，不超过0.015MPa；鼓风机的排气压力稍大不超过0.2MPa；压缩机的排气压力最高从1～100MPa以上。
风机按其工作原理可分为以下几种：1、离心风机，是气流轴向进入风机的叶轮后主要沿径向流动。
这类风机根据离心作用的原理制成，产品包括离心通风机、离心鼓风机和离心压缩机。
2、轴流风机，是与风叶的轴同方向的气流（即风的流向和轴平行），如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。
轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。
这类风机包括轴流通风机、轴流鼓风机和轴流压缩机。
3、回转风机回转风机是利用转子旋转改变气室容积而进行工作的。
常见的品种有罗茨鼓风机、回转压缩机。
4、斜流（混流）风机斜流（混流）风机风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大。
填补了轴流风机和离心风机之间的空白。
同时具备安装简单方便的特点。
二、产品概述4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普遍的风机。
4-72型离心风机是一款常见的抽风机产品，由于其使用效率高，广泛用于工矿厂房和民用建筑、大型公共建筑、发电厂等场所，还可以作为空气处理设施、热风循环设施的配套设备。
目前市场上常用的有4-72-A式和4-72-C式两类别离心式风机。
4-72型离心风机为钢制离心风机，F4-72型离心风机为玻璃钢离心风机，B4-72型离心风机为防爆离心风机。
三、使用条件1、输送的介质要求：输送的介质应为空气或气体无腐蚀性、不易燃易爆、不含粘性物质的气体，气体内所含尘土及硬物颗粒含量不大于150mg/m3。
2、输送的介质温度：标准风机输送的介质温度不大于80℃，增加散热轮时风机可长期输送200℃以下的介质。
3、不能在完全封闭没有空气流动的空间作抽风使用，会形成负压增加电机负载。
四、使用范围一般工厂及大型建筑物的室内通风换气或输送空气及其它不自燃、不易爆、不挥发、对人体无害、对钢材无腐蚀性之气体。
离心通风机产品样本
离心通风机产品样本离心通风机是一种广泛应用于工业生产、建筑空调、矿山等领域的通风设备。
它具有结构简单、通风效果好、耗能低等优点，因此在市场上非常受欢迎。
本文将介绍一款离心通风机的产品样本，详细说明其结构、工作原理、技术参数以及应用范围。
一、产品概述本产品是一款新型离心通风机，采用先进的设计理念和制造工艺，具有优异的性能和可靠的质量。
它的主要部分包括进风口、风轮、驱动装置、出风口和外壳等，所有的部件经过精心设计和加工，确保了产品的稳定性和可靠性。
二、工作原理这款离心通风机的工作原理是通过驱动装置带动风轮旋转，使风轮将空气吸入进风口，然后离心力将空气推向出风口，进而形成气流。
风轮的旋转速度、叶片形状和角度等参数可以根据实际需要进行调整，以达到最佳的通风效果。
三、技术参数1.风量：2000m³/h2.风速：20m/s3.噪音：60dB(A)4.电压：220V5.功率：500W6. 重量：20kg7. 尺寸：600mm×600mm×300mm四、产品特点1.结构紧凑：产品采用一体化设计，结构紧凑，体积小，适合安装在狭小的空间中。
2.低噪音：产品采用优质的材料和先进的制造工艺，保证了产品的稳定性和运行时的低噪音。
3.高效节能：产品采用先进的风轮设计和高效的电机，使其达到较高的通风效果，同时节省能源。
4.可调风速：产品的风速可根据实际需要进行调整，以满足不同场景的通风需求。
5.易于安装：产品采用标准接口设计，可与其他设备进行配套安装，安装过程简单方便。
五、应用范围这款离心通风机广泛应用于工业生产车间、商业建筑、办公楼、地下车库、矿山等需要通风的场所。
它可以有效地排除室内有害气体、控制室内温度，提供良好的工作环境。
总之，此款离心通风机以其高效节能、低噪音、紧凑结构等特点成为市场上的热门产品。
它的广泛应用范围使其成为工业生产和建筑空调领域的不可或缺的设备。
欢迎通过本公司的销售渠道获得更多产品信息和样本。
离心式通风机的变型设计及计算
离心式通风机的变型设计及计算
离心式通风机的变型设计及计算是离心式通风机研制过程中的重要内容，它可以更好地满足用户的需求。
一般情况下，离心式通风机的变型设计及计算主要包括以下几个方面：
一、形状和尺寸变型设计及计算
离心式通风机的形状和尺寸是根据通风机的功能和用途来确定的，它可以满足用户不同的要求。
一般情况下，它的形状和尺寸可以分为风口形状和风口尺寸、风叶形状和风叶尺寸、风道形状和风道尺寸、电机性能和安装尺寸等几个方面。
具体形状和尺寸的设计及计算要根据具体需求而定，一般通过计算机辅助设计的方法来确定。
二、性能变型设计及计算
离心式通风机的性能是指其排风能力、噪声水平、能耗水平等，它们是通风机使用中最重要的性能指标。
性能变型设计及计算要根据用户的需求，根据形状和尺寸的设计及计算，利用计算流体力学和计算机辅助设计的方法，结合实际测试数据，进行相应的变型设计及计算。
三、外形结构变型设计及计算
外形结构变型设计及计算是指将通风机的形状和尺寸、性能、外形结构等设计及计算的结果结合在一起，利
用计算机辅助设计的方法进行外形结构变型设计及计算，从而确定最终的离心式通风机结构图。
四、工艺变型设计及计算
工艺变型设计及计算是指根据外形结构、材料特性等，利用计算机辅助设计的方法，进行工艺变型设计及计算，以确定离心式通风机的不同零部件的加工工艺及工艺条件，从而满足用户的需求。
以上便是离心式通风机的变型设计及计算的全部内容，它主要包括形状和尺寸变型设计及计算、性能变型设计及计算、外形结构变型设计及计算、工艺变型设计及计算等几个方面，通过计算机辅助设计的方法，结合实际测试数据，进行相应的变型设计及计算，以满足用户的需求。
1.1 离心通风机产品样本.
元
也适用于 №6 A 以上产品(A式)
也适用于 №7.1 D 以下产 品(C、D、B、E、F 式)
第 10 页，共 11 页
编写人员： 卞世传 曹万春 肖 亮 续魁昌
第 11 页，共 11 页
基本机号风机压力(粗实线) （9-19-11 №4 A）
下变型风机压力(细实线) （9-19-15 №4 A）
2000 600
ห้องสมุดไป่ตู้
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
进 基本机号和变型机号性能曲线对比示意图
变型通风机压力(细实线、中实线)性能曲线均应根据同一基本机号、同一转速、密度(实线)派生上 、下机号
9-19-11 №4 A 样本通风机性能曲线图(粗实线) 9-19-15 №4 A 样本通风机性能曲线图(细实线) 9-19-16 №4 A 样本通风机性能曲线图(中实线)
通风机转速 2900 /（r/min）
风机进口气体密度
1.2 /（kg m3）
第 3 页，共 11 页
通风机全压、通风机静压计算方法:
第 1 页，共 11 页
/（％）
/（％）
psF /（hPa）
/（hPa）
sF
tF
通风机轴功率 通风机效率 通风机静效率
通风机静压
管网阻力曲线 p
（通过最高静效率点）
：最高静效率点
通风机压力
ptF /（hPa）
Pa /（0.1 kW）
80
tF
70
60
50
40
30
20
Pa
10
sF p
ptF psF
0
计算公式 KYL 0.09 Pa 1.535
离心通风机叶轮的设计方法简述
离心通风机叶轮的设计方法简述如何设计高效、工艺简单的离心通风机一直是科研人员研究的主要问题，设计高效叶轮叶片是解决这一问题的主要途径。
叶轮是风机的核心气动部件，叶轮内部流诱导风机动的好坏直接决定着整机的性能和效率。
因此国内外学者为了了解叶轮内部的真实流动状况，改进叶轮设计以提高叶轮的性能和效率，作了大量的工作。
为了设计出高效的离心叶轮, 科研工作者们从各种角度来研究气体在叶轮内的流动规律, 寻求最佳的叶轮设计方法。
最早使用的是一元设计方法[1] ，通过大量的统计数据和一定的理论分析，获得离心通风机各个关键截面气动和结构参数的选择规律。
在一元方法使用的初期，可以简单地通过对风机各个关键截面的平均速度计算，确定离心叶轮和蜗壳的关键参数，而且一般叶片型线采用简单的单圆弧成型。
这种方法非常粗糙，设计的风机性能需要设计人员有非常丰富的经验，有时可以获得性能不错的风机，但是，大部分情况下，设计的通风机效率低下。
为了改进，研究人员对叶轮轮盖的子午面型线采用过流断面的概念进行设计[2-3] ，如此设计出来的离心叶轮的轮盖为两段或多段圆弧，这种方法设计的叶轮虽然比前一种一元设计方法效率略有提高，但是该方法设计的风机轮盖加工难度大，成本高，很难用于大型风机和非标风机的生产。
另外一个重要方面就是改进叶片设计，对于二元叶片的改进方法主要为采用等减速方法和等扩张度方法等[4] ，还有采用给定叶轮内相对速度W 沿平均流线m 分布[5] 的方法。
等减速方法从损失的角度考虑，气流相对速度在叶轮流道内的流动过程中以同一速率均匀变化，能减少流动损失，进而提高叶轮效率；等扩张度方法是为了避免局部地区过大的扩张角而提出的方法。
给定的叶轮内相对速度W 沿平均流线m 的分布是柜式风机通过控制相对平均流速沿流线m 的变化规律，通过简单几何关系，就可以得到叶片型线沿半径的分布。
以上方法虽然简单，但也需要比较复杂的数值计算。
随着数值计算以及电子计算机的高速发展，可以采用更加复杂的方法设计离心通风机叶片。