全自动包装线维护检修规程
自动化包装流水线安全操作及保养规程
自动化包装流水线安全操作及保养规程自动化包装流水线是一种可以自动完成包装的机械化设备，可以提高生产效率，减少人工劳动力的使用。
但是，它也伴随着一些潜在的安全隐患。
正确的安全操作和保养可以减少事故的发生，提高设备使用寿命。
本文将介绍自动化包装流水线的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备在操作自动化包装流水线之前，需要进行以下准备工作：•确认所有的安全门、护栏、安全开关等设备正常工作。
•保持操作区域整洁干净，避免杂物堆积。
•穿着符合工作安全要求的服装和安全鞋。
•熟悉设备的操作手册和安全规程。
2. 操作过程在操作自动化包装流水线的过程中，需要注意以下事项：•禁止使用损坏的设备进行包装操作。
•避免雨天操作机器，以免电气部件被水浸泡。
•禁止操作人员随意触摸机器运转部位。
•用手触摸其它设备配件也要注意安全。
•当需要清理机器杂物时，先关设备开关，并且等待设备停止运行后再进场清理。
3. 紧急情况的处理在出现紧急情况时，需要立即采取以下措施：•立即切断设备的电源开关，停止设备的运转。
•使用紧急停车按钮，停止设备的运转。
•立即通知维修工人进行处理。
保养规程1. 日常保养•每天对自动化包装流水线进行检查，确保它能正常运行。
•每周进行一次大清洁，包括清理机器外壳，检查设备内部。
2. 定期保养•每月对自动化包装流水线进行一次细致保养，如清理机器各部件、更换易损件、检查机器轴承、电气管路。
•每年进行一次大保养：对润滑系统的检查与更换、对电气部件及安全设施的检查与维修、机器内部各部件及紧固件的检查与修整。
3. 保养的注意事项•清洁时不得使用具有腐蚀性的材料。
•换件时，只能使用标准件或原配件。
•更换润滑油时，应使用指定的润滑油。
总结自动化包装流水线的安全操作和保养规程是确保设备良好运行的基础。
操作前准备、操作过程的注意事项以及紧急时的处理方式都需要遵循标准规程。
同时，对于包括日常保养、定期保养、保养的注意事项在内的设备保养规程，反复学习并坚持执行也是至关重要的。
全自动包装线维护检修规程
全自动包装线检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工行业的全自动包装线和半自动包装线的检修和维护。
（二）结构简图（三）技术性能机组型号ZBMF800型称重能力800bags/h包装能力800bags/h码垛能力1200bags/h垛形结构2x3编组，5袋/层，8层/垛（1吨）称重精度单袋误差为-25g~+75g；20袋平均误差+25g/bag复检灵敏度±10g气源压力0.5～0.7MPa总耗气量100Nm3/h总耗电量40kW设备噪音低于80分贝二、检修安全注意事项（一）设备检修前必须切断电源,并经二次复查,在电源处挂上"禁止合闸"标牌后,方可开始检修。
（二）吊装、起重、搬运设备及零部件时,要有专人指挥、专人操作起重设备。
严禁超负荷吊装,吊装物下严禁人员来往停留。
（三）凡在生产现场进行动火作业,动火前必须先办理"动火证",经主管部门审查批准后方可动火。
（四）检修工具及拆卸、清洗、更换的零部件,要在规定的地方摆放,实行科学检修,文明施工。
三、检修前的准备工作：（一）检修班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实，并要确认无误。
（四）对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等情况），班组都要及时向车间进行反馈。
（五）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间计划调度组完成。
（六）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。
自动流水包装线安全操作及保养规程
自动流水包装线安全操作及保养规程为了确保自动流水包装线的正常工作和生产安全，管理者必须清楚了解自动流水包装线的设备原理及相关规程。
这篇文档将讨论自动流水包装线的安全操作和保养规程，以确保安全运行。
自动流水包装线的安全操作1.在工作前确认设备运行状态并检查安全设备是否正常：当工作人员需要开启自动流水包装线时，必须首先确认设备的运行状态是否正常，检查应急停止开关、安全门及光幕是否处于正常工作状态。
明确机器是否在停止状态后，才能进行正常操作。
2.不随意操作自动流水包装线：在操作自动流水包装线时，工作人员必须正确使用并操作相应的控制按钮。
任何人不得私自操作自动流水包装线。
如果发现设备存在问题时必须立即联系维修人员进行处理。
3.防止破坏设备可靠性：自动流水包装线是一种大型设备，因此必须谨慎操作以避免破坏设备的可靠性。
工作人员不得有损设备的行为，如踩踏，搬运机器等。
4.防止事故发生：在自动流水包装线的操作过程中，工作人员必须随时保持注意力集中，注意周围环境，避免发生任何危险事故。
例如不要使用头发或衣服去接触移动的机器和货物，更不要戏弄他人或对其他工作人员造成危险。
5.在操作前确认物体是否能安全通过自动流水包装线：在放置物品到自动流水包装线上前，请确保物体是否完好无损，不会影响自动流水包装线的运行。
如物品过大或超过设备承载范围时，不得通过自动流水包装线。
6.在操作过程中时刻保持沉着冷静：处理自动流水包装线运行过程中的紧急情况时，工作人员必须保持冷静，及时采取适当的应急措施并及时向领导报告。
自动流水包装线的保养规程1.定期维护：自动流水包装线的日常维护必须定期进行，以确保设备在最佳状态下运行。
因此，应选择专业技术服务队伍实施日常检查、维护工作，包括保养清洁，润滑油更换，各种电气元件的检测等，保证自动流水包装线的长期使用寿命。
2.具体维护安排：定期维护安排必须具体明确，每日必须进行三次定量润滑，并每周进行一次大的保养清洗。
全自动灌装包装生产线安全操作及保养规程
全自动灌装包装生产线安全操作及保养规程概述全自动灌装包装生产线是一种高效、自动化的生产装置，广泛应用于食品、化妆品、药品等行业中。
本文旨在为操作工提供一份全自动灌装包装生产线的安全操作及保养规程。
安全操作规程前期准备在进行全自动灌装包装生产线操作之前，需要做好以下准备：1.确认清洁工作：清洁工作需要做好，以确保生产线干净卫生，避免使用不洁的材料或产品；2.确认物料准备：物料生产前需要准备好，确保其质量达标并符合工艺要求；3.确认设备开机：设备开机前需要确认设备操作状态正常。
安全操作指南在操作全自动灌装包装生产线的过程中，需要遵循以下操作规程：1.操作前确认设备状态：操作前需要确认设备状态正常，无明显故障或异常声响；2.禁止人员在运行中操作：生产线运行中禁止任何人进入设备内，包括启动器设备内部工作人员；3.操作设备需佩戴防护用品：操作人员需要佩戴所需的防护用品，如手套、口罩等；4.操作前后确认物料是否准确：操作前需要确认物料准确无误，并在操作结束后另行确认，确保生产线产品质量符合要求；5.确保设备维护良好：设备需要定期进行检查、清洁保养，确保设备维护良好。
生产线保养规程日常保养•生产线日常保养工作需要每天进行，包括：1.清洁生产线：保持设备的卫生清洁；2.检查设备运行情况：确定各部件完好，设备不出现运行异常的状况；3.检查润滑情况：填加润滑油、脂等工作。
定期保养•每个季度需更换设备中的易损件，包括：1.替换电气元件；2.更换橡胶垫或密封圈；3.更换气动元件。
•在每年电子产品有标准性的标定之前，需根据制造厂商提出的标准和检验要求来对设备进行标准性的检查。
总结以上为全自动灌装包装生产线的安全操作及保养规程，希望能够帮助操作工更好地掌握生产线的操作技能，在工作中更好地遵守规定，确保轻松高效完成工作。
全自动包装机清洁维修操作规程
文件制修订记录目的：建立DXD-40K型全自动包装机清洁、维修操作规程，规范DXD-40K型全自动包装机标准操作程序。
范围：适用于DXD-40K型全自动包装机。
责任：工程部一、维修保养规程1.日常保养1.1每班生产结束后，操作人员应检查封合辊是否粘有薄膜材料残渣，是否有被包装物粘在上面。
先清理干净，再用气喷枪清扫表面粉尘。
1.2用干净的白纱布擦拭与药物、包装材料接触的部位，保持设备清洁。
1.3每班对各润滑点润滑一次，用20或30#机械油对轴承、轴套等相对运动的零部件适量加油。
2.一级保养、检修2.1每周由操作人员对齿轮、链轮、链条的工作面润滑一次。
2.2每周检查各传动链条一次，过紧或过松，都必须进行调整。
2.3检查定刀与动刀的紧固情况，如有松动，请检修工进行紧固。
3.二级保养、检修3.1由检修工每半年更换减速机内40#润滑油一次。
润滑油必须先过滤，再加入。
注意切不要给磁粉制动器加油。
3.2每半年由检修工检查纵封辊的封合压力一次，一般不作调整，如确要调整，可调整调节阀的限定压力为0.3-0.45Mpa。
3.3每半年检查横封辊一次。
如需调整，可将两个横封辊的封合带对正。
然后使横封辊轴端的一对齿轮处于正常齿合状态，再将锁紧螺钉锁紧。
3.4每年根据横向分切装置情况，进行适当调整。
先将动刀固定在刀体上，以动刀为基础调整定刀。
调整动刀与定刀的切入点和切出点的间隙为0.05-0mm。
初始刀具的调整允许有≤0.1mm的过盈，然后将定刀紧固在定刀体上，使用一段时间后，刀具有微量磨损，分切效果不佳，可以调整后面机箱内的调节螺钉，使定刀轴沿顺时针方向微量旋转一定角度，使刀具保持≤0.1mm的过盈。
3.5每半年由电工检查一次热电锅及温控仪，检查碳刷和电加热管一次，发现损坏或失准，应及时更换。
3.6每半年由电工检查一次电磁离合器和交流接触器，发现损坏，及时更换。
二、清洁操作规程1．清洁方法：1.1拆下未用完包装复合膜密封好交至内包材料间。
全自动装箱机机器人码垛包装线安全操作及保养规程
全自动装箱机机器人码垛包装线安全操作及保养规程
随着物流和包装领域的快速发展，自动包装设备已经成为包装行业的主流。
全自动装箱机机器人码垛包装线是目前最先进的包装设备之一。
本文将介绍全自动装箱机机器人码垛包装线的安全操作及保养规程。
安全操作规程
开始操作前的安全检查
在开始操作之前，必须对设备进行安全检查，包括以下内容：
•机器外观：检查机器外观是否完好无损，是否有松动、变形、断裂等情况。
•电气线路：检查电气线路是否正确连接，是否出现接触不良或短路等故障。
•液压系统：检查液压系统是否正常，液压油是否充足，是否发生泄漏。
•气动系统：检查气动系统是否正常，需要检查气管是否松动，是否有漏气现象。
•机器保护：检查机器是否有安全警报，是否有防护罩和安全门，并确认防护罩和安全门是否正常关闭。
正式操作时的注意事项
在操作过程中，必须注意以下事项：。
全自动包装机的日常维护与检查详解
全自动包装机的日常维护与检查详解
全自动包装机的日常维护与检查详解：
包装机的日常维护与检查
1．定时检查包装机各部位螺钉，以免有松动现象。
2．注意电器部分的防水、防潮、防腐、防鼠。
电控箱内及接线端子需保持干净，以防电气故障。
3．停机时应使两热封辊处于张开的位置，以防烫坏包装材料。
4. 定时给包装机的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑。
加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带老化损坏。
包装机的日常维护与检查
1．定时检查包装机各部位螺钉，以免有松动现象。
2．注意电器部分的防水、防潮、防腐、防鼠。
电控箱内及接线端子需保持干净，以防电气故障。
3．停机时应使两热封辊处于张开的位置，以防烫坏包装材料。
4. 定时给包装机的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑。
加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带老化损坏。
包装机的日常维护与检查
1．定时检查包装机各部位螺钉，以免有松动现象。
2．注意电器部分的防水、防潮、防腐、防鼠。
电控箱内及接线端子需保持干净，以防电气故障。
3．停机时应使两热封辊处于张开的位置，以防烫坏包装材料。
4. 定时给包装机的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑。
加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带老化损坏。
全自动包装生产线安全操作及保养规程
全自动包装生产线安全操作及保养规程作为一项高效率、高附加值且能够保证产品良好包装的生产方式，全自动包装生产线已经越来越多地被应用于各种生产和物流领域。
然而，这种生产方式也带来了很多安全隐患，特别是在未经过专业培训的人员掌握和操作设备的情况下容易发生危险和事故。
因此，为了保障生产效率、员工安全和设备寿命，制定全自动包装生产线的安全操作及保养规程是必不可少的。
1. 安全操作规程1.1 员工必须接受专业培训在任何情况下，未经过专业培训的员工都不得操作包装生产线。
培训应包括设备的结构、功能、使用方法、危险源、应急措施及注意事项等内容。
操作人员必须熟悉各项规程，遵守操作规定，不得违反安全要求和使用规程，以免发生不必要的误操作和安全事故。
1.2 要保持生产设备的完好保持包装生产线设备完好是确保生产安全和效率的关键。
操作前必须对设备进行维护检查，确保设备正常运转，如发现异常现象必须立即停机并进行维修。
特别是对于防护装置、感应器、工作平台等关键部位，必须定期检查，进行正确的维护和更换，以避免危险发生。
1.3 要正确使用设备生产操作中要严格按照使用说明书进行操作，不得擅自更改设备的程序、参数及设置。
同时，要按照正确的顺序使用设备，杜绝误操作的可能。
在生产过程中必须严格执行流程，以维护整个生产线的稳定性。
1.4 生产现场要保持整洁在生产现场必须保持整洁，杜绝杂物与设备干涉，通过尽可能少的物品和工具的摆放，避免毫无必要的安全隐患和事故的发生。
在生产过程中，应随时注意场内的安全状况，确保员工的生命安全和设备完好。
2. 设备保养规程2.1 定期润滑生产过程中设备的润滑是关键，可以多次满足设备运转要求，避免摩擦磨损和噪音过大等现象。
在使用过程中，应根据使用说明书要求进行润滑保养。
润滑周期的长短和方法应指导员工使用说明书进行操作，以便长时间保持设备的完好。
2.2 常规检查在生产过程中，应定期对设备进行常规检查，发现问题要及时修复，避免设备出现故障或损坏。
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全自动包装线检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工行业的全自动包装线和半自动包装线的检修和维护。
（二）结构简图（三）技术性能机组型号ZBMF800型称重能力800bags/h包装能力800bags/h码垛能力1200bags/h垛形结构2x3编组，5袋/层，8层/垛（1吨）称重精度单袋误差为-25g~+75g；20袋平均误差+25g/bag复检灵敏度±10g气源压力0.5～0.7MPa总耗气量100Nm3/h总耗电量40kW设备噪音低于80分贝二、检修安全注意事项（一）设备检修前必须切断电源,并经二次复查,在电源处挂上"禁止合闸"标牌后,方可开始检修。
（二）吊装、起重、搬运设备及零部件时,要有专人指挥、专人操作起重设备。
严禁超负荷吊装,吊装物下严禁人员来往停留。
（三）凡在生产现场进行动火作业,动火前必须先办理"动火证",经主管部门审查批准后方可动火。
（四）检修工具及拆卸、清洗、更换的零部件,要在规定的地方摆放,实行科学检修,文明施工。
三、检修前的准备工作：（一）检修班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实，并要确认无误。
（四）对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等情况），班组都要及时向车间进行反馈。
（五）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间计划调度组完成。
（六）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。
四、设备完好标准（一）零部件1、机体整洁,各零部件整齐,质量符合要求。
2、主体完整,各部件齐全完好。
3、地脚螺栓及各部连接螺栓齐整、紧固。
4、安全阀、压力表及自控仪表灵敏准确,并定期校验合格。
5、各进出口阀门及附属管线安装合理,横平竖直,色标明显并符合规定。
（二）运行性能1、机、电、仪各部分运行平稳,气动、液压或机械装置等符合本规程有关章节之规定。
2、设备运行工况满足生产的要求。
（三）技术资料1.设备档案、检修及验收记录齐全。
2.设备易损配件。
（四）设备及环境1、设备及环境整洁, 无跑冒滴漏。
五、设备的维护（一）设备润滑为了保证设备的有效运行和延长使用寿命，设备维护人员一定要按本润滑手册要求定期检查设备的润滑情况并定期清理。
（1）对于自润滑处，一定要定期检查其磨损程度，注意更换备件（如尼龙套），更换备件时，在其滑动面上涂少量3#锂基脂。
（2）润滑表中润滑点标记为Gx的是自润滑处。
（3）SEW减速电机润滑详细情况见其用户手册、（4）缝纫机润滑详见其手册。
（5）气动系统的润滑，每日检查油雾器中的润滑油量，不足要填加。
（6）电子定量秤和装袋机多为自润滑件，注意检查磨损程度，更换备件。
电子定量称有两个带座轴承，润滑方式参见其它部机。
（二）机械部分1、日常维护、保养（1）每日巡回检查链轮与链条的润滑情况以及链轮与链条之间啮合是否良好；（2）电机启动、停止平稳，无异常噪声；（3）螺栓等紧固件是否有松动；光电开关位置是否有移动；（4）光电开关的玻璃窗是否有灰尘，发现异常情况需及时解决；（5）定期检查易损件的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为1个月；（6）定期检查轴承的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为1个月。
2、定期维护设备正常运行每隔三个月要定期维护、检修。
主要是检查易磨损件及润滑点的情况，注意更换易损件，并按设备润滑要求实施润滑。
(三)除尘系统1、滤袋式除尘器的维护（1）应定期对转动部位进行排污清油，一般约5个月进行一次；（2）应定期对滤袋进行检查，滤袋破损予以补修，方法是用同样的滤料进行切补，严禁缝合，破损严重须重新制作，也可与制造厂联系定做；（3）应对滤袋定期清洗，以免阻力过大，影响除尘效率，一般连续使用6个月可清洗一次，再安装时保证密闭不漏气。
（四）电控系统1、系统维护（1）定期检查交流及直流电源的电压是否在规定的范围内；（2）定期检查控制柜、接线盒的接线端子、设备的接地线是否松动；（3）定期检查漏电保护器是否有效；（4）操作前检查光电开关表面是否清洁，接近开关是否松动；（5）操作前检查操作盘上的按钮开关和选择开关是否灵活好用。
（五）气动、真空系统1、每日维护内容（1）每日检查气水分离过滤器中冷凝水的多少，沉积过多时应及时排放；（2）每日巡回检查压力表指示的空气压力是否正确，及时调整操作压力；（3）每日巡回检查各接头处的连接是否牢固、是否漏气，排气噪音是否在规定的范围内；（4）每日巡回检查各气缸的动作速度是否正确，气缸密封垫处是否漏气；（5）定期清理过滤器上的污物，并将其清洗干净，清理周期为一个月；（6）检查油雾器的滴油量及油色是否正常。
2、每周维护（1）每周维护工作的主要内容是漏气检查和油雾器（位于三联体上）管理，目的是尽早发现故障。
三联体结构示意图（2）漏气检查应在白天车间休息的空闲时间或下班后进行。
这时，气动装置已停止工作，车间内噪声小，但管道内还有一定的空气压力，根据漏气的声音便可知何处存在泄漏。
泄漏的原因见表1。
严重泄漏处必须立即处理，如软管破裂，连接处严重松动等。
其它泄漏应作好记录。
油雾器用油为ISOVG32，要注意油量减少情况。
若耗油量太少，应重新调整滴油量（约5滴/分钟）。
调整后滴油量仍少或不滴油，应检查油雾器进出口是否装反，油道是否堵塞。
3、每月（季度）维护每月或每季度的维护工作应比每日和每周的维护工作更仔细，但仍限于外部能够检查的范围。
其主要内容是：仔细检查各处泄漏情况，紧固松动的螺钉和管接头，检查换向阀排出空气的质量，检查各调节部分的灵活性，检查指示仪表的正确性，检查电磁阀切换动作的可靠性，检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容。
表2 每季度的维护工作六、常见故障处理方法（一）常见故障及处理方法见下表：紧固联结松脱，注意防松；零部件磨损，需及时更换备件。
下表列出了设备中外购产品的常见问题及处理方法检修周期详见本规程第五章相关内容。
（一）检修内容1、装袋机(1) 吸盘吸不住料袋吸盘是否有裂纹或粉尘过多，造成吸盘漏气，要及时更换、清理吸盘；过滤器里杂质过多，造成气路堵塞，要及时清理过滤器。
(2)机械手夹不住料袋机械手上牙板磨损大，应及时更换。
2、夹口整形机(1) 料袋被拉倾斜皮带的速度与立袋输送机不同步，调整变频器。
(2) 皮带过松长时间使用皮带，使皮带拉长，张紧不够，调整从动带轮使皮带张紧。
(3) 挂袋、挤住料袋过软过长或袋口线绳过长, 停机后手动使气缸松开皮带,拉出料袋,再重新开机。
注意：在操作过程中，当遇到刮袋和挤住时，禁止用手去硬拉料袋，要先停机后处理。
3、缝口机缝口机常见的故障为漏缝或线过长，当出现以上故障时，应检查光电开关的位置是否正确，调整其位置并清洁其表面。
4、纸带热封机当热封机出现一些简单故障时，用户可按下表所示方法自行检查调整。
（1）检查检测转位夹板位置是否正确，若不正确，打开调整手柄将夹板调正；检查转位定位是否准确，若不准确，打开定位检测板调整。
（2）检查控制转位夹板的气缸电磁阀能否正常工作：电磁阀YV1和YV2的线路是否有问题，YV2灯灭、YV1灯亮时转位夹板应抬起，若不抬起，则检查电磁阀本身是否因仪表风脏而使电磁阀不能灵活换向。
（3）检查转位光电开关SG2能否正常工作：开关与其反射板是否对正（对正时开关后指示灯应亮），开关线路是否有问题。
6、编组机料袋经过光电开关后编组机不停车（1）光电开关失效，此时应立即停车并更换光电开关及调整程序；（2）减速电机的制动器发生故障，此时应立即停车，检查并排除故障。
7、推袋压袋机（1）小车运行过程不平稳或噪音过大①由于工作时间较长，导致齿形带被拉长，应调整张紧带轮来使齿形带张紧；②由于磨损导致行走轮与滑道的间隙过大，此时应更换行走轮；③减速电机的传动链条过松，此时应调节减速电机的位置来张紧链条；④链条缺乏润滑，可对链轮、链条进行润滑。
（2）推袋小车运行不到位①限位接近开关位置不准确，应及时调整接近开关的位置；②减速电机的制动器故障，可停车检查。
如刹车片松动，可调整合适；如刹车片损坏，应立即更换。
（3）气缸动作不协调①检查电磁阀及气路是否堵塞；②检查气路是否有漏气现象。
8、分层机（1）左右滑板到达合适位置时不停车①减速电机的制动器故障，可停车检查。
如刹车片松动，可调整合适；如刹车片损坏，应立即更换；②接近开关的位置有偏移，须及时调整其位置；③接近开关发生故障，需对其进行维修或更换。
（2）滑板运行时噪声过大①由于工作时间较长，导致了齿形带被拉长，应调整张紧带轮来使齿形带张紧；②由于磨损导致行走轮与滑道的间隙过大，此时应更换行走轮；9、托盘仓（1）插板开合与托盘座升降不协调检查接近开关位置是否正确，可调节接近开关与感应架的相对位置。
（2）空托盘传输不到位检查光电开关2的位置是否正确，调整其位置，清洁其表面。
10、托盘输送机（1）托盘到达码垛位置时输送机不停车检查减速电机是否出现故障，如有异常应及时停车处理。
（2）工作噪音过大a．检查主动链轮是否有轴向偏移，如有偏移，须及时停车调整；b．检查传动链条是否有损坏，如有损坏须及时停车更换；c．检查链轮与链条的润滑剂量是否充足，可适当添加一定量的润滑剂。
11、垛盘输送机1（1）托盘到达码垛位置时垛盘输送机不停车①检查减速电机的制动器是否出现故障，如有异常应及时停车处理；②电磁阀出现故障或局部气路堵塞，导致限位气缸不及时动作。
应检修或更换电磁阀、检查通畅气路；③检查光电开关是否工作正常,如有异常应停车更换和修理。
（2）垛盘由升降机落至垛盘输送机上时，垛盘输送机不排垛①电磁阀出现故障或局部气路堵塞，导致限位气缸不及时动作。
应检修或更换电磁阀、检查通畅气路；②检查主传动链条是否断裂，如有断裂，则必须及时停车处理。
12、气动系统（1）噪音太大a．检查各接头处是否漏气，及时更换破损的气动软管、快速接头。
b．检查消音器是否损坏或堵塞，更换或清理消音器。
（2）压力表指示值不稳定a．检查压力表是否损坏，更换已损坏的压力表。
b．检查调压阀工作是否正常。
c．检查气源压力是否稳定。
d．检查过滤器是否堵塞，清理其上的污物。
（3）气缸动作不正确a．调节调速阀的开启大小，使气缸运动速度合适。
b．调节气缸缓冲的大小。