5Why分析法分解
5Why问题分析法(完整版)
丰田生产模式TPS学习
5Why分析法，它是一种诊断性技术，被用来识别和说
明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。也被称作：
为什么—为什么分析、5个为什么分析。 通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”， 但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10 个都没有抓到根源）。
为什么？1 原因 为什么？2 原因 为什么？3 原因 为什么？4 原因 为什么？5
丰田生产模式TPS学习
基本情况调查
问题发生在哪块？ “去看“问题
5W2H 5M1E
原
为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？
5Why
因 调 查
5WHY 根本原因调查分析
问题Байду номын сангаас正
根本原因 对策/纠正措施
Error proof FMEA
己透彻了解现场的能力，这才是丰田方式。
4
5Why
丢失的10个钱去哪里了？
丰田生产模式TPS学习
从前有三个书生去考状元，离开考还有十日，他们相约
一起找了一家客栈备考。老板收了他们300个钱，可是觉得这
几个书生不容易，就对店小二说：“这是50个钱，把它给那 三个书生，看了他们挺不容易的！”店小二接过那50个钱， 心想：“三个人分50个钱，怎么分？”这时店小二想到了一 个好办法：自己拿走20个钱，一人分10个钱正好。分了钱以 后，等于每个人交了90个钱，可是3乘以90等于270，加上店 小二的20个钱才290个钱。那么，丢失的10个钱去哪里了？ 店小二怎么也想不明白？你能帮他想明白吗？
五WHY分析法
02 5WHY的实施步骤
正确案例分析
正确案例分析
02 5WHY的实施步骤
案例1-杰弗逊纪念馆
杰弗逊纪念馆墙面破 损情况很严重
why
经常用化学性质很强烈 的清洗液对其进行清洗
why why
为了清除大量的鸟粪
被黄昏的灯光所吸引 why
3-why 为什么不知道手册规定？
依据上一年的报告为模板来写的
4-why 为什么模板与手册不符？ 模板中没有手册依据和控制项
5-why 为什么没有手册依据和控制项？
模板的管理没有相应的规范
04 5WHY演示
步骤3、制定对策
短期措施： 修订2014年福州机务部安全质量分析“事件汇报材料，增加手册中的相关 要求内容。 长期措施： 制定模板管理规范，包括在模板中必须有填写手册依据及符合性的页面。
系统为什么 没防住？
为什么?
教训:
根源
为什么? 为什么? 为什么?
为什么? 为什么? 为什么?
为什么? 为什么? 为什么?
纠正措施
日期
A
A
B
B
CC
02 5WHY的实施步骤
第2步的要点
怎么问问题很重要！ 原则：导向可控的解决方案
02 5WHY的实施步骤
错误案例分析
02 5WHY的实施步骤
案例：由一个人摔跤引出的故事
五WHY分析法
目录
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01 / 5WHY简介 02 / 实施步骤 03 / 5WHY练习 04 / 5WHY演示 05 / 5WHY注意事项
5Why分析法
5Why分析法为什么一为什么分析法（WHY-WHY分析法，Why-Why analysis，5WHY,5W)什么是为什么一为什么分析法？为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。
不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。
解释根本原因以防止问题重演。
文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根原)。
5个为什么问题解决方法在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。
这个方法有4个主要部分：∙把握现状。
∙原因调查。
∙问题纠正。
∙通过“差错防止”过程进行预防。
把握现状在方法的第一部分里，你：∙识别问题∙澄清问题∙查找原因要点 (PoC)原因调查在方法的第二部分里，你可以引导一次5个为什么的调查来识别根本原因。
∙针对明确的问题。
∙针对为什么没有发现问题∙针对为什么系统允许问题发生问题纠正在方法的第三部分里，你：∙采取明确的措施来纠正问题。
至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益。
通过“差错防止”过程进行预防在方法的第四部分里，你：∙采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施是“差错防止”过程。
∙铭记吸取到的教训。
“5个为什么”漏斗5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤第一部分：把握现状步骤1: 识别问题在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。
你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。
问：我知道什么?步骤 2: 澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。
为得到更清楚的理解，问：∙实际发生了什么？∙应该发生什么？步骤 3: 分解问题在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。
∙关于这个问题我还知道什么？∙还有其他子问题吗？步骤 4: 查找原因要点 (PoC)现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。
5Why问题分析法完整版
•2W
•为什么sb？
•sc引起
•3W
•为什么sc？
•sd引起
•4W
•为什么sd？
•se引起
•5W
•为什么se？
•Root case 真因引起
•S真因3纠正措施：
5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析 •人、机、料 •为什么该特定问题会发生？
•方法 •为什么该问题没有被检查、检验到？
•环境 •为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
掉。 问： • 临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”， 但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑 陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5Why简介：
用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习 惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
5Why的应用：
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本 原因分析和调查。
5Why应用步骤： 准确的认识问题，是解决问题的前提。
我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法 解决错误的问题。
—— 阿可夫
5Why应用步骤：
千万别忽视第一步： 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到
让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该 类问题的人员。
五个为什么分析法
———————————————————————————————— 作者:
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五个为什么分析法
为什么一为什么分析法（WHＹ-WHＹ分析法，Whｙ－Why aｎaｌysis，五五法，5WHＹ，5W)
什么是为什么一为什么分析法?
步骤 3： 分解问题
在这一步,如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。
♦关于这个问题我还知道什么?
♦还有其他子问题吗?
步骤 4: 查找原因要点 (PoC)
现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第一手的原因要点。问：
♦我需要去哪里?
♦我需要看什么？
♦谁可能掌握有关问题的信息？
步骤5: 把握问题的倾向
♦ＸYZ公司为一个特定的顾客生产零部件Ａ1
♦每个顾客要求ＸＹZ公司对零部件A1作出工程上的改动,公司开始运送零部件A2
♦顾客立即开始在装配厂检查问题
♦ＸYZ公司采用Ｒed X战略（Shａinin）技术来证明根源是一个在供应商的材料和生产熔炉之间相互作用的缺陷
♦在与拥有可疑材料的供应商咨询后，XＹZ公司意识到一定要对材料的改变“妥协”，否则就会付出大量额外费用
确认你已经使用“5个为什么”调查方法来回答这些问题。
♦为什么我们有了这个问题？
♦为什么问题会到达顾客处？
♦为什么我们的系统允许问题发生？
图：5个为什么原因调查
步骤 8: 采取明确的措施来处理问题
使用临时措施来去处异常现象直到根本原因能够被处理掉。问：
♦临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗?
实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。问:
♦XYZ公司决定对供应商的改变作出妥协并且加速生产熔炉的PM进度
5个why分析法详解
格式易懂
1、为什么-为什么图 表会把因果路径简单 地呈现出来
2、因果会被概括成摘 要而不需要技术细节
大众语言
1、不是所有人都“十分 精通” 6个西格马术语
2、使将来的参考书和问 题指南更容易理解
3、既考虑顾客的满意度 又兼顾厂商的发展
5why分析方法的优点
传统的方法 不采用
若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。锲而不舍，追根究 底。
5W原因追究案例-1 現象
Why1
Clean Room （无尘室） 內的灰尘量
5问法的关键所在为：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱， 从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问 题的根本原因.
五个为什么
问五次为什么
5
为什么要学习和使用5why：
顾客需求
1、对已确定的问题根 源做清晰的沟通
2、对缺乏的能力作出 说明以便发现问题
Why? 1 原因1 Why? 2 原因2 Why? 3 原因3 Why? 4 原因4
Why? 5 根本原因
纠正措施
吸取教训
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 问题点澄清 原因所在
原因点 原因点 原因点
Why? 1 原因1
Why? 2 原因2
Why? 3 原因3
原因点 原因点 原因点
原因调查
Why? 1 原因1
Why? 2 原因2
Why? 3 原因3
Why? 4 原因4
问题点纠正 预防措施
Why? 5 根本原因 纠正措施 吸取教训
系统解决问题 5WHY
5why分解业绩案例
5why分解业绩案例
5WHY分析法是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。
以下是一个关于业绩的5WHY分析案例：
业绩下滑的原因分析：
1. 为什么业绩下滑？
答：因为产品销量下降。
2. 为什么产品销量下降？
答：因为客户对产品的满意度下降。
3. 为什么客户对产品的满意度下降？
答：因为产品存在质量问题。
4. 为什么产品存在质量问题？
答：因为生产过程中的质量控制不严格。
5. 为什么生产过程中的质量控制不严格？
答：因为质量控制标准不清晰，缺乏有效的质量管理体系。
通过以上5WHY分析，我们可以找出业绩下滑的根本原因是缺乏有效的质
量管理体系。
针对这个问题，可以采取措施，例如制定清晰的质量控制标准、建立完善的质量管理体系、加强质量检测和监控等，以提升产品质量，增加客户满意度，从而提高业绩。
如需了解更多信息，可以阅读思维策略与问题解决相关书籍或请教该领域专业人士。
5Why分析法
5why分析法一、简介所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以多个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。
作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。
”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。
二、5Why实施方法5WHY分析法可以从下列三个层面由浅入深来实施：①.为什么会发生？即从“制造”的角度。
②.为什么没有发现？即从“检验”的角度。
③.为什么没有从系统上预防事故？即从“体系”或“流程”的角度。
每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。
只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。
三、5Why经典小案例1、停机的真正原因通过下列的经典案例，可以加强对5Why分析法的理解：丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因★问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。
★问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。
★问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。
★问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。
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5Why分析法就是深度分析法，也被作为 什么——为什么 分析法，它是一种诊断技术，被用来识别和说明因果关系 链。
二. 5Why分析法案例(一)
.纠正措施的作用是预防不合格再次发生,而预防 措施的作用是预防不合格的发生.
五.纠正.纠正措施和预防措施案例(一)
A商家的玻璃门被撞破了。
于是， A商家将撞破了的地方换上一块玻 璃——纠正；
A商家为了不再发生撞玻璃事件，在新的玻璃 上用颜色笔画了一只眼睛，防止别人误撞— —纠正措施。
对面的B商家看到了，也在自己的玻璃上用颜 色笔写上“当心玻璃”，防止别人误撞—— 预防措施。
六.思考题:下列的5Why分析为什么失败?
X公司的产品质量做得不好，要是问生产：为什 么做不好？生产会说：材料不好。
于是问采购：为什么买的材料不好？现在收的货 款少，资金紧张。
问业务：为什么货款少？业务答：经济危机订单 量减少了，采购一般会答：财务不让我们买贵的材 料。
于是问财务：为什么要购买便宜的材料？财务答： 老板不给钱让我们去发展新业务…………
5why分析法
培训教材
课程要点说明
1、5Why分析法介绍 2、5Why案例分析 3、5Why分析步骤 4、纠正. 纠正措施.预防措施的定义及联系 5、纠正及预防措施的案例分析 6、5Why失败案例分析
一.5Why分析法
问题发生后最重要的工作就是找造成问题发生的主要原因，导致问题 发生的原因可能有多种（已发生和潜在不合格原因）,将各种原因罗 列出来,寻找可能存在的问题根源.
步骤三:解决问题 . 采取短期纠正措施,消除根本原因 . 采取围堵措施,消除潜在后果 .一个根本原因可以用几个纠正措施去消除
步骤四:教训 .对有效措施标准化 .根据该教训,采取防错措施 .提高人员的整体意识
四. 纠正. 纠正措施.预防措施的定义
纠正:为消除已发现的不合格而采取的措施,旨在消除 不合格的现象.如:返工/返修,退货,报废
分析的角度:5M1E（人员.设备.材料.方法.环境.测量系统); 分析的工具:头脑风暴法.特性要因图.关联图和失效模式等分析; 分析的要点:现场现物.逻辑分析.数字说话.各抒已见.实际验证; 可能的原因:设计不完善.技能低下.材料缺陷.模具失效.条件不适.违反
标准.沟通不够.资源不足.培训缺乏等
问题
一名工人,正将铁屑洒在机器之间的通道地面上
第一个为什么 为何你将铁屑洒在地面上
回答
因为地面有点滑,不安全
第二个为什么 为什么滑,不安全
回答
因为那儿有油渍
第三个为什么 为什么会有油渍
回答
因为机器在滴油
第四个为什么 为什么会滴油
回答
因为油从联结器泄露出来的
第五个为什么 为什么会泄露
回答
因为联结器内的橡胶油封已经磨损了
不同点: .纠正的目的是消除这次已发现的不合格,但
不能够避免下次再次发生; .纠正措施是针对已发现不合格的根本原因, 所以起到预防再次发生的目的。
2. 纠正措施和预防措施
共同点:
.都是措施;
.都起到预防的作用.
不同点:
.预防措施在没有发生不合格前提下(往往从数据 分析得到这种预见和趋势),纠正措施在已发生不 合格情况下;
问题根源
是因为联结器内的橡胶油封已经磨损,才导致问题的产生
5个为什么分析——
问题
所以
因为
1.原因 因为
所以 2.原因
所以
3.原因
所以
因为
4.原因
所以
因为
因为
5.原因
三. 5Why分析的主要步骤
步骤一:抓住问题
.定义问题,列出已知的关于这个问题的所有信息 .阐明问题,本来应该是怎样的,实际上是怎样的 .分解问题,必要时把复杂的问题分解成小问题 .定义原因区,从现象确定直接原因,找出关键原因 .抓住问题的趋势
纠正措施:为消除已发现不合格或其它不期望出现情况 的原因而采取的措施,旨在防止类似的问题再次发生.
预防措施:为消除潜在不合格或其它潜在不期望出现情 况的原因而采取的措施,旨在防止潜在的问题发生.
备注:一个不合格或潜在不合格可以有若干个原因
四. 纠正.纠正措施.预防措施的区别
1. 纠正和纠正措施 共同点: .都是措施; .都针对已发现的不合格的情况;
在进行5Why分析前一定要把事情搞清楚,如果 不是主要原因,就不一定需要深入分析。
步骤二:分析问题
. 对关键原因用5Why建立因——果链 .通常用5个“为什么”，但并不一定是问5个“为什么”
.什么时候可以停止问“为什么”？ 找到了根本原因，再问下去，就会走到另外的问题。
.整个因果链能用”因此”回到问题
5Why失败分析
品质不好 问题定义得太大
1.为什么?
1.材料差
用“因此”回 不去,逻辑不
对
2.为什么? 2.货款少
3.为什么? 3.老板抠
好像问题推到 老板,大家都没
责任
4.为什么? 4.订单少
5.为什么?
只能让奥巴马和 胡锦涛去解决了!
5.根本原因 金融危机
完毕，谢谢！！