危险作业安全操作规程
危险作业安全操作规程
危险作业安全操作规程危险作业是指在生产、施工、维修等过程中存在较高的安全风险和危害的工作，其安全操作规程的制定和执行对于保障员工安全、预防事故和减少损失具有重要意义。
下面是危险作业安全操作规程的范例，供参考。
一、作业概述1.1 作业名称：1.2 作业内容：1.3 作业地点：1.4 作业日期：1.5 作业时段：二、作业人员2.1 作业负责人：2.2 作业人员：2.3 工作者培训情况：2.4 熟悉本规程和安全操作程序情况：三、作业前准备3.1 准备工具、设备和材料：3.2 检查设备完整性和可靠性：3.3 检查安全设施是否完备：3.4 安排作业顺序和时间：3.5 安排危险警示标识：四、作业流程4.1 穿戴个人防护装备：4.2 检查作业环境是否安全：4.3 施工前交底和组织协调：4.4 作业执行过程控制：4.5 安全设备操作和检查：4.6 作业材料或产品的搬运和储存：4.7 协同配合与沟通：4.8 作业过程监控：4.9 作业结束交底和验收：五、安全措施5.1 危险源的识别和评估：5.2 防护设备的使用：5.3 操作技术要求：5.4 防火和防爆要求：5.5 紧急救援措施：5.6 作业人员健康管理：5.7 安全管理制度和流程：5.8 安全警示和宣传教育：六、事故防范6.1 预防意识和安全培训：6.2 安全操作规程的遵守：6.3 监督检查与违章处理：6.4 安全设备和环境的定期维护：6.5 事故报告和教训总结：七、危险作业的风险评估7.1 危险源识别和风险评估方法：7.2 风险评估的内容和程序：7.3 风险等级划分和控制措施：八、相关文件和记录8.1 作业组织方案：8.2 技术施工方案：8.3 监测记录和检查记录：8.4 事故报告和处理记录：8.5 培训记录和防护装备使用记录：8.6 安全警示和宣传教育记录：以上是危险作业安全操作规程的基本内容，具体情况根据作业类型和具体工作环境进行调整和完善。
同时，在制定和执行过程中，要充分考虑本单位的实际情况和特点，结合相关法律法规和标准进行制定和执行。
危险作业安全操作规程
危险作业安全操作规程1. 目的为避免危险作业导致人身伤害和财产损失，制定本规程，规范危险作业操作流程，确保安全生产。
2. 范围本规程适用于以下危险作业：•高空作业•电气作业•火焰切割、焊接作业•割草和砍伐作业•涉及有害物质的作业•各类机械设备操作作业3. 准备工作在进行危险作业前，需要做好以下准备工作：1.检查设备：检查作业用的机械设备、工具、保护装备和所有电器设备是否正常工作、有无故障、损坏等情况。
对于存在隐患的设备，必须及时修理或更换。
2.环境检查：检查作业环境是否安全，是否存在危险物品，如有必须及时清理。
3.周围人员检查：检查作业场地周围是否有其他人员活动，需要进行安全隔离措施，以避免不必要的伤亡事故。
4. 高空作业高空作业是一个危险的操作，需要特别注意以下事项：1.安全保护措施：在高空作业时，必须保持安全合理地使用防护栏杆、带安全带等安全措施。
2.作业前检查：在进行高空作业前，必须检查作业平台、脚手架、梯子等设备是否坚固可靠，是否存在断裂、松动、腐蚀等情况，并做好必要的防护措施。
3.作业设备：在进行高空作业时，必须保持清晰的头脑，绝不能在酒精、药品等影响判断力的物质作用下进行作业。
4.环境控制：在进行高空作业时，必须保持作业环境的干燥，尽量避免在雨天，雾天以及风沙天气等震动较大的环境中进行，以免对作业人员造成风险。
5. 电气作业电气作业是一项风险较大的作业，必须特别小心谨慎：1.工具设备：进行电气作业时，必须使用专门的绝缘工具和设备，确保人员的安全。
2.设备检查：在进行电气作业前，必须检查机电设备有无损伤，检查电气设备缺陷程度是否已达到拆除的严重程度，如果达到严重程度，应禁止再使用。
电气设备关键部位，譬如减压器、隔离开关等也要定期检查以确保稳定的电气设备。
3.是否离线作业：在进行电气作业中，必须认真检查电气设备本身的安全措施，例如隔离开关，以提高工作效率，并减少电击的安全隐患6. 火焰切割、焊接火焰切割、焊接是指通过加热和熔化的方式，将所要加工的工件中的某些部位割除，或将其中的某些部件焊到其他工件上去。
危险性作业安全操作规程范文
危险性作业安全操作规程范文一、总则为保障危险性作业过程中职工的安全和健康，维护企业的生产秩序并减少生产事故的发生，制定本安全操作规程。
安全操作规程是企业安全管理体系的重要组成部分，所有从事危险性作业的职工必须严格按照规定进行操作，并承担相应的责任。
二、安全装备1. 在进行危险性作业前，必须检查所需的安全装备是否完整，并进行相应的维护和检修，确保其功能正常。
2. 在进行高空作业时，必须佩戴安全帽、防滑鞋和安全带等个人防护装备，并正确使用。
任何情况下，严禁擅自解除个人防护装备。
3. 需要使用特殊工具和设备时，必须经专人指导并配备个人防护装备。
使用过程中要注意工具和设备的正常使用方法，不得滥用或擅自改变使用方式。
三、作业前准备1. 在进行危险性作业前，必须进行充分的作业准备，包括对作业环境和设备的检查，确保作业场所的安全性，并做好相应的预防措施。
2. 检查所要使用的工具和设备是否符合操作要求，并进行必要的维护和修整。
3. 在进行危险性作业前，必须对相关操作程序和安全事项进行培训和指导，确保职工掌握正确的操作方法和应急措施。
4. 在进行危险性作业前，必须对可能存在的风险和危险进行评估，并采取相应的控制措施，减少事故的发生概率。
四、作业操作1. 在危险性作业过程中，严禁酗酒或服用影响注意力的药物。
操作人员必须保持清醒和专注的状态，严格按照作业程序进行操作。
2. 在进行高空作业时，必须注意防止高空坠落事故的发生。
应当采取必要的防护措施，如使用安全带，并确保安全带的正确使用方法。
3. 在进行机械作业时，必须严格按照操作规程进行操作，并确保机械设备的安全性能和稳定性。
任何情况下，严禁擅自改变机械设备的设置和操作方式。
4. 在进行化学品作业时，必须佩戴符合要求的防护装备，并采取相应的防护措施，如使用防护眼镜和手套等。
在操作过程中要注意化学品的剧毒性和腐蚀性，严禁食品、饮水、吸烟等行为。
5. 在进行火焰和爆炸作业时，必须严格按照相关规定进行操作，并佩戴相应的防护装备。
危险作业安全操作规程(三篇)
危险作业安全操作规程危险作业是指在施工现场或工业生产过程中，存在可能造成人身伤害或财产损失的作业活动。
为了保护工人的安全和生产设备的完整性，制定和执行危险作业的安全操作规程非常重要。
以下是一个典型的危险作业安全操作规程，以便至少2000字描述。
一、总则：1. 本安全操作规程适用于所有从事危险作业的员工。
2. 执行本安全操作规程的责任由施工或生产单位的管理人员负责。
3. 所有从事危险作业的员工必须接受相应的培训，并取得合格的培训证书。
4. 在危险作业进行之前，必须制定详细的作业计划，并向所有相关人员进行通报和培训。
5. 执行本安全操作规程期间，所有员工必须遵守相关法规和规定，并严格执行安全操作程序。
二、作业准备：1. 作业前必须对危险源进行评估，并采取必要的控制措施。
2. 检查作业区域是否具备必要的安全设备和工具，并确保其正常运行。
3. 检查作业人员是否具备必要的安全防护装备，并确保其正确佩戴和使用。
4. 编制详细的作业计划，包括作业的时间、地点、人数、责任分工等，并将计划通报给所有相关人员。
三、作业管理：1. 清晰地划分作业区域，并设置相应的安全措施和标识。
2. 严格执行作业计划，确保每一项工作都按照规程进行。
3. 避免临时和额外的工作，减少危险因素。
4. 定期检查作业区域的安全状况，及时发现和消除潜在的危险隐患。
5. 保持作业区域的整洁和有序，防止杂物和障碍物堆放和影响通行。
四、个人安全：1. 作业人员必须穿着适合的工作服和安全防护装备。
2. 佩戴安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等必要的个人防护装备。
3. 严禁饮酒和吸烟等影响工作安全的行为。
4. 作业人员必须严格按照规程进行操作，不得超越职责范围进行危险操作。
5. 作业人员必须遵守作业区域的安全标识和警告标志，不得随意进入禁止区域。
五、设备安全：1. 对作业所涉及的设备和机械进行全面检查，确保其完好和正常运行。
2. 加强设备维护和保养，及时处理故障和缺陷。
危险作业安全操作规程
Ol有限空间作业安全操作规程作业前01按照先通风、再检测、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。
在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体的浓度前，严禁进入该作业场所。
02确保有限空间危险作业现场的空气质量。
氧气含量应在19.5%-21%。
其有害有毒气体、可燃气体浓度必须符合国家标准的安全要求。
作业中01在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，严禁用纯氧进行通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。
02作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。
照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪、可燃气体测试仪等设备进行检测。
04检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器。
05有可燃气体存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品O06对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。
07作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。
08进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。
09如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。
严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。
11在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其他必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。
12在密闭容器内使用二氧化碳或氨气进行焊接作业时，必须在作业过程中通风换气，确保空气符合安全要求。
危险性作业安全操作规程
危险性作业安全操作规程一、前言随着社会的进步和科技的发展，危险性作业在各个行业中越来越常见。
这些危险性作业往往涉及高空、高温、有毒等恶劣环境，一旦操作不当就容易导致人身伤害和环境事故。
为了确保危险性作业的安全进行，保护员工的生命安全和公司的利益，制定本危险性作业安全操作规程。
二、作业准备1. 在进行危险性作业之前，必须对作业人员进行严格的培训，并获得相应的作业资格证书。
2. 在作业现场应设置醒目的警示标志，以提醒人员注意安全。
3. 在作业开始之前，必须检查作业设备和工具的状态，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养工作。
三、作业操作1. 在进行危险性作业时，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在高空作业中，必须使用安全带进行固定，禁止站立在不稳固的物体上进行操作。
3. 在高温作业中，必须穿戴耐高温的防护服和防护手套，并注意随时补充水分。
4. 在有毒作业中，必须进行适当的通风和防护，避免吸入有毒气体。
5. 在进行机械作业时，必须对机械设备进行全面的检查和维护，确保其安全可靠。
6. 在进行化学作业时，必须正确使用化学药剂，并配备相应的应急处理设备和药剂。
四、事故应急处置1. 在危险性作业中，必须制定相应的事故应急预案，并进行定期演练和培训。
2. 在发生事故时，必须迅速采取措施进行紧急救援，并向相关部门报告。
3. 在事故处理过程中，必须注意保护好现场证据，以便事后进行调查和分析。
五、责任追究1. 对于违反本规程进行危险性作业的人员，将依法进行处罚，并根据情节轻重进行相应的扣分和奖惩。
2. 对于未及时报告事故或隐瞒事故真相的人员，将依据公司规定进行相应处罚。
3. 对于在作业中发现的安全隐患，必须及时上报责任人并进行整改，以防止事故的发生。
六、总结危险性作业的安全操作是保障员工和公司利益的重要措施，本规程旨在规范危险性作业的操作流程，确保作业人员的安全和作业的有效进行。
危险性作业安全操作规程范文(4篇)
危险性作业安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障危险性作业环境下的安全，防止事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本《危险性作业安全操作规程范本》。
第二条本规程适用于工厂、生产车间等危险性作业环境，包括但不限于高空作业、密闭空间作业、常规的危险化学品操作等。
第三条企事业单位应设立安全管理部门，并配备专职安全管理人员，负责危险性作业环境的安全管理工作。
第四条危险性作业人员应当具备相应的安全操作技能，并持有相应的操作证书。
第五条危险性作业人员应按照本规程的要求进行安全操作，听从安全管理人员和操作监督人员的指挥，不得擅自违反安全操作规程。
第六条企事业单位应定期进行危险性作业环境的安全检查，发现问题及时整改，并记录检查情况。
第二章高处作业安全操作规程第七条高处作业人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
第八条高处作业人员应在平台或脚手架上进行作业，不得单脚或单手站立或操作。
第九条高处作业人员应当根据实际情况选择合适的安全防护措施，如安全绳、安全网等。
第十条高处作业人员在进行作业前应仔细检查作业平台或脚手架的稳定性和安全性，如发现问题应立即上报。
第三章密闭空间作业安全操作规程第十一条进入密闭空间作业的人员应首先进行室内空气测试，确保室内空气的安全。
第十二条进入密闭空间作业的人员应佩戴防毒面具，做好个人防护。
第十三条进入密闭空间作业的人员应在进入前进行安全交底，了解作业中的风险和应急措施。
第十四条进入密闭空间作业的人员应进行合理的通风排气措施，确保室内空气流通。
第四章危险化学品操作安全操作规程第十五条危险化学品操作人员应佩戴防护服、防护手套、防毒面具等个人防护用品。
第十六条危险化学品操作人员应事先了解所处理的化学品的性质、危害及操作方法。
第十七条危险化学品操作人员应按照操作规程正确操作，严禁随意倒排、混合化学品。
第十八条危险化学品操作人员应定期接受安全培训，了解最新的危险化学品安全知识。
第五章紧急情况应急措施规程第十九条危险性作业发生事故时，应立即启动应急预案，采取安全措施。
危险作业安全操作规程
危险作业安全操作规程一、一般规定1.所有从事危险作业的人员必须经过相关岗位培训和考核，并持有有效的证书。
2.在进行危险作业前，必须了解工作内容和作业环境，并提前做好安全准备工作。
3.负责危险作业的人员必须具备相应的技术能力和责任感，并严格按照操作规程进行操作。
4.在操作过程中，一旦发现不安全的情况或异常，必须立即停止作业并报告相关负责人。
5.禁止在未经批准的情况下进行危险作业，严禁个人单独作业。
1.在进行电气作业前，必须切断电源并进行工作票管理，确保安全操作。
2.使用绝缘工具进行电气连接和断开操作，严禁用手直接接触或拔插电源。
3.在进行电气测量时，必须使用符合安全要求的测试仪器，并检查仪器的绝缘性能。
4.禁止在有湿度、可燃气体或易燃物质存在的场所进行电气作业，必要时需进行防爆措施。
5.在进行电气作业时，必须佩戴绝缘手套、防护眼镜和耳罩等个人防护设备。
1.在进行高处作业前，必须检查工具和设备是否完好，并确保安全、可靠。
2.严禁在狭窄、不稳定或有易滑倾斜表面的高处进行作业，必要时进行安全防护措施。
3.在高处作业时，必须正确佩戴安全带，并确保安全带的牢固可靠。
4.高处作业必须有专人配合，进行有效的通讯和信号指挥，确保作业进行顺利。
5.禁止脚踩悬空物进行高处作业，严禁进行超越臂展的作业。
1.进行起重作业前，必须检查起重机械和相关设备的安全性能和运行状况。
2.确保起重作业现场周围没有人员和障碍物，确保作业区域的安全。
3.在起重作业时，必须使用合适的吊具和钢丝绳，严禁使用损坏或老化的工具。
4.进行起重作业时，必须保持良好的视野，并按照作业计划和信号通知进行操作。
5.禁止超重或超高限制范围内进行起重作业，严禁进行违章操作和人员越过货物。
1.在进行化学品操作前，必须了解该化学品的毒性和危险性，并做好相应的防护措施。
2.在进行化学品操作时，必须佩戴防护手套、防护眼镜和防护口罩等个人防护装备。
3.进行化学品操作时，必须保证通风良好，并避免与其他物质发生反应或混合。
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危险作业安全操作规程1.目的本规程规定了生产区动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、起重吊装作业、设备检修作业、抽堵盲板作业等危险作业的安全操作标准。
2.适用范围本规程在全公司范围内适用。
3.职责安全部为危险作业的归口管理部门，负责对各规程实施进行协调，对执行过程进行安全监督检查。
实施各规程的管理部门和基层单位，指导票证的正确填写，并严格执行。
作业相关人员必须对整个作业过程负责。
4.危险作业安全操作规程动火作业安全操作规程动火作业定义在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
动火作业分类动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业、二级动火作业和固定用火点。
特殊危险动火作业在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。
一级动火作业在易燃易爆场所进行的动火作业。
二级动火作业和固定用火二级动火是除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。
固定用火是生产区内的钳工、电工、仪表维护班的修理间；生产车间的维修间及所划分的区域；塑料焊、电炉、锤击和产生火花的作业；生产区非防爆场所使用的电热设备。
安全部负责在生产区划分类动火作业的区域、设备、管道，并做出明显标记。
凡车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性程度，经安全部审批，可按二级动火作业管理。
遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。
动火作业安全要求一级和二级动火作业（1）动火作业必须办理动火作业证。
高处作业、进入受限空间等动火作业，还应执行有关安全的规定。
（2）厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。
（3）凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。
（4）凡在处于《建筑设计防火规范》规定的甲、乙类区域的容器等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。
（5）高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
（6）拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。
动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。
（7）五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。
因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
（8）动火作业应有专人监火。
动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
（9）动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
（10）使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。
（11）凡在有可燃物或难燃物构件的内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。
（12）动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。
特殊危险动火作业的安全要求特殊危险动火作业在符合条规定的同时,还须符合以下规定。
在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。
（1）生产不稳定。
（2）设备、管道等腐蚀严重。
带压不置换动火必须符合下列规定（1）对于易燃、易爆、有毒气体的设备进行带压不置换动火补焊，必须慎重。
非特殊情况，不宜采用。
采用时，必须采取严密可靠的安全技术措施和组织措施并有严格的审批手续。
但在一般情况下，应尽可能用粘结剂贴补等不动火方法或停车处理。
（2）在带压不置换焊接整个过程中，系统要始终保持正压，绝不允许在负压下进行。
其压力宜保持在50—150Pa。
（3）动火施工前，要弄清焊补部位情况，根据裂缝、穿孔的位置、形状、大小、材质和生产情况，制订动火焊补施工方案，指派专人负责落实安全措施。
施工方案应经生产技术部、安全部等部门审查同意，并报请主管副总经理批准。
（4）车间主任、工艺技术员应在现场指挥，并有专人监护，难度较大或危险性较大的动火项目、生产、技术、消防、安全等有关部门及主管副总经理要亲临现场。
消防队和气体防护人员也要到现场监护。
（5）焊补施工现场，通风必须良好，保证漏出的可燃气体能及时排走。
焊补现场的上空不得有聚积易燃气体的死角空间。
（6）焊补现场要备有必要数量的灭火器材、防毒面具。
必要时可设防爆轴流风机。
现场通风必须畅通。
（7）动火施工前，所需要的器材、工具必须准备齐全，不得遗漏。
严防施工中发现短缺，影响施工安全。
（8）动火前要报告生产调度部门并经同意。
动火过程中，生产要加强指挥，加强工艺分析，保持生产稳定。
（9）各有关生产车间、班组、岗位的生产人员，接到动火的通知后，应检查并落实可能影响生产的一切防护措施。
动火期间要精心操作，加强联系，做好异常情况的应急准备。
（10）动火地点应与公司、车间生产调度部门，生产有关岗位建立迅速有效的联络网络，密切联系，以保证在发生异常情况时，及时采取相应措施。
（11）动火前，应对全体参加工作人员，详细交待安全施工方案和施工过程可能出现的问题及其预防措施和处理方法。
（12）动火前，应由车间主任、安全人员、工艺技术人员全面检查安全技术措施落实情况，有关人员必须就位上岗。
（13）焊工应具有较高的技术水平，详细了解并掌握带压动火焊接的安全技术规程，并能正确使用防毒面具。
不允许不懂或技术水平不高、经验不足的焊工担任带压动火工作。
（14）上述各项准备工作就绪后，施工人员带好防毒面具（严禁戴氧气呼吸器）从上风侧进入焊接地点。
把要焊接的钢板依预先画好的范围覆盖上去，紧紧抵住，引燃焊枪，开始焊接。
引燃可燃气体时，禁止面部对着穿孔，裂缝，以防压力突然增大，喷火伤人。
（15）裂缝较大，外流气量很多时，要先进行堵塞处理，并要分析周围可燃气体的浓度，严格执行“安全动火制度”，严防爆炸和中毒。
当穿孔、因裂缝大而造成焊接困难时，可用铅或其它软金属堵塞，然后用厚3--4毫米的胶皮把漏处粘补住，在胶皮上面涂抹一层黄泥，最后把钢板覆在上面焊接。
在焊接过程中，如焊口扩大，无法焊接时，应停车处理。
（16）补焊结束，应彻底熄灭现场余火，认真检查，确认符合质量要求，并经设备所在车间验收。
动火分析及合格标准动火分析应由动火分析人进行。
凡是在易燃易爆装置、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。
动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长会同作业组组长负责提出。
动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。
取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。
分析工应在动火证上填写分析结果。
允许用原化工部指定测爆仪代替手工分析，但检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。
动火分析合格判定（1）如使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%（体积比下同）。
（2）使用其他分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于%；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于%。
《动火作业证》的等级划分《动火作业证》为四联，特殊危险动火、一级动火、二级动火作业证分别注明。
《动火作业证》的办理程序和使用要求《动火作业证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理。
办证人应按《动火作业证》的项目逐项填写，不得空项，然后根据动火等级，按规定的审批权限办理审批手续，最后将办理好的《动火作业证》交动火项目负责人。
动火批准人持办理好的《动火作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火作业证》交给动火人。
一份《动火作业证》只准在一个动火点使用，动火前，由动火项目负责人和安全管理人员在《动火作业证》上签字。
《动火作业证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。
《动火作业证》一式四份，安全管理人员、批准人和动火人、监火人各持一份存查，动火结束后，安全管理人员将持有的《动火作业证》存档。
《动火作业证》的有效期限（1）特殊危险动火作业的《动火作业证》和一级动火作业的《动火作业证》的有效期为8h。
（2）二级动火作业的《动火作业证》的有效期为120h。
（3）动火作业超过有效期限，应重新办理《动火作业证》。
《动火作业证》的审批。
（1）特殊危险动火作业的《动火作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字，经安全部复检签字后，报主管副总经理终审批准。
（2）一级动火作业的《动火作业证》由动火地点所有单位主管领导初审签字后，报安全部终审批准。
（3）二级动火作业的《动火作业证》由动火地点所在单位的主管领导终审批准。
职责要求动火项目负责人动火项目负责人对动火作业负全面责任，必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项；负责取样交给化验人员分析，作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。
动火人独立承担动火作业的动火人必须持有特殊工种作业证，并在《动火作业证》上签字。
动火人接到《动火作业证》后，应核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝动火，并向单位主管安全部门报告。
动火人必须随身携带《动火作业证》，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。
监火人监火人应由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任，必要时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。
新项目施工动火，由施工单位指派监火人。
监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。
监火人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花；发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。
监火人必须坚守岗位，不准脱岗。
在动火期间，不准兼作其他工作，在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。
动火部位负责人被动火单位值班长为动火部位的负责人，应对所属生产系统在动火过程中的安全负责，并参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接，检查《动火作业证》。
对审批手续不完备的《动火作业证》有制止动火作业的权力。
在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。
动火分析人动火分析人应对动火分析手段和分析结果负责，根据动火地点所在单位的要求，在《动火作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。