甲烷传感器调校方法

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甲烷传感器校验制度

甲烷传感器校验制度

甲烷传感器校验制度甲烷传感器校验制度1.引言甲烷传感器是一种常见的气体传感器,用于检测空气中的甲烷浓度。

在许多领域,例如煤矿、天然气行业、油田等地方都广泛应用。

为了确保甲烷传感器的准确性和可靠性,在使用之前需要进行校验,以确保其工作正常。

本文将介绍甲烷传感器校验制度的内容。

2.校验方法2.1 校验仪器为了进行甲烷传感器的校验,需要准备相应的校验仪器。

校验仪器需要满足以下几个要求:- 能够准确读取甲烷气体浓度;- 具有稳定的测量性能;- 能够校验不同范围内的甲烷传感器。

2.2 校验气体校验甲烷传感器需要使用甲烷气体作为校验气体。

校验气体需要具有以下特点:- 纯度高,确保浓度准确;- 具有稳定的甲烷浓度,以便进行准确的校验;- 符合相关的安全标准。

2.3 校验流程甲烷传感器的校验流程如下:1) 对校验仪器进行检查和校准,确保其工作正常;2) 准备好校验气体,校验气体的浓度应符合相关标准;3) 将甲烷传感器连接至校验仪器,并将校验气体引入传感器;4) 等待一段时间,使传感器稳定后,记录校验结果;5) 根据校验结果,对传感器进行调整或维修。

3.校验频率甲烷传感器的校验频率应根据实际情况来决定。

一般来说,校验频率应满足以下要求:- 新购买的传感器应在使用前进行校验;- 根据使用环境、工作条件,以及传感器的灵敏度等因素,决定校验频率;- 校验结果应按照相关记录进行保存,以备参考。

4.校验记录和结果甲烷传感器的校验记录和结果应进行详细记录,以备参考。

校验记录应包括以下内容:- 传感器的标识信息,包括型号、编号等;- 校验日期和时间;- 校验人员的信息;- 校验仪器的信息;- 校验气体浓度;- 校验结果,包括传感器的测量误差等。

校验结果应根据实际情况进行分析,并采取相应的措施。

如果校验结果不合格,应对传感器进行调整或维修,并重新进行校验。

及时记录和处理校验结果,可以确保甲烷传感器的准确性和可靠性。

5.结语甲烷传感器校验制度是确保传感器工作正常的重要环节。

传感器的设置与调校

传感器的设置与调校
积聚,同时为便于使用与维护,高瓦斯和煤(岩)与 瓦斯突出矿井的采煤工作面上隅角必须设置便携式
甲烷检测报警仪。

低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面进风巷的甲 烷浓度一般较低,因此,工作面甲烷传感器和回风 巷甲烷传感器的断电范围为工作面和回风巷。

当煤(岩)与瓦斯突出时,在突出压力的作用下 ,突出的瓦斯会逆风流而进入进风巷,因此,煤( 岩)与瓦斯突出矿井采煤工作面的甲烷传感器,其 断电范围为工作面及其进、回风巷。
煤(岩)与瓦斯突出矿井的采煤 ≥1.0% CH4 工作面
高瓦斯和煤(岩)与瓦斯突出矿 ≥1.0% CH4 井的采煤工作面回风巷 装有矿井安全监控系统的采煤工 ≥1.5% CH4 作面回风巷 专用排瓦斯巷 ≥2.5% CH4
≥1.5% CH4
≥1.0% CH4 ≥1.5% CH4 ≥2.5% CH4 ≥0.5% CH4
11.回风巷道中的电气设备上风侧10-15m处应设置甲烷 传感器。 12.井下煤仓、地面选煤厂煤仓上方应设置甲烷传感器
13.封闭的地面选煤厂机房内上方应设置甲烷传感器。
14.封闭的带式输送机地面走廊上方宜设置甲烷传感器
15.瓦斯抽放泵站甲烷传感器的设置。
1).地面瓦斯抽放泵站内距房顶300mm处必 须设置甲烷传感器。井下临时抽放泵站内下 风侧必须设置甲烷传感器。 2). 井下临时瓦斯抽放泵站下风侧栅栏外 必须设置甲烷传感器。 3). 抽放泵输入管路中应设置甲烷传感器 。利用瓦斯时,应在输出管路中设置甲烷传 感器;不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备 时,输出管路中也应设置甲烷传感器。
5.7.6监测监控系统传感器的调校
1 甲烷传感器的标校
1)校准气体
(1)甲烷校准气体配制,按配气要求的比例和程 序,控制压力和流量,依次向混合气瓶充入甲烷、氮 气和氧气原料气。配制好的甲烷校准气体用气相色谱 仪或红外线分析仪分析定值,其不确定度应小于5%

甲烷传感器调校及断电试验措施简易版

甲烷传感器调校及断电试验措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订:XXXXXXXX20XX年XX月XX日甲烷传感器调校及断电试验措施简易版甲烷传感器调校及断电试验措施简易版温馨提示:本解决方案文件应用在对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。

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一、概述为了保证我矿安全监控系统运行稳定,做到“监控有效,断电可靠”,按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)和《**矿业集团甲烷传感器调校和断电试验暂行规定》及相关文件的要求,根据本单位实际特编制本措施。

待会审后,贯彻执行。

二、安全技术措施1、监控机房微机操作工手控断电试验监控机房微机操作工每天上午10:30进行一次手控试断电,为强制性断电试验。

按照矿要求每天上午10:30,监控机房对井下各个采掘开头面逐个进行一次例行断电试验,实验前,监控机房值班微机操作员以电话方式询问调度台是否可以进行断电试验,得到当班调度员的同意确认后,开始进行强制断电试验。

断电后,机房操作员认真观察试断电情况,发现异常,及时通知监控值班人员。

监控机房值班操作员在得到当班调度员复电命令后,方可解除闭锁,并做好相应记录。

注意事项:监控机房值班微机操作员要与监控机房当班大班人员严格执行“手指口述”管理法,确保各个头面断电试验成功进行,断电复电无遗漏现象。

若当天上午10:30有个别头面因施工等原因暂时不能试断电的,经调度台当班值班员同意可以往后顺延,但原则上不能超过11:30。

甲烷传感器调校操作规程

甲烷传感器调校操作规程

甲烷传感器调校操作规程简介甲烷传感器是一种用于测量环境中甲烷浓度的设备。

调校是为了确保传感器在各种工作条件下准确无误地工作。

本文档提供了甲烷传感器调校的操作规程,以确保传感器的性能和精度满足使用条件的要求。

调校前准备在开始调校甲烷传感器之前,需要进行以下准备:1.确保传感器和设备均处于关闭状态;2.将传感器安装在准确的位置上,并确保传感器周围的环境符合应用条件;3.准备标准气体和计量设备,用于检测传感器的响应。

调校操作步骤1.接通电源,打开传感器;2.将标准气体连接到传感器,并调整气体流量和压力,以确保其在一定范围内稳定,并能够与传感器匹配;3.在传感器周围制造甲烷气体浓度的变化,通常使用手持的标准气体喷雾器,使其浓度在10%、30%和50%之间变化;4.记录各个稳态下传感器的响应值和时间,直到传感器响应值稳定下来;5.通过计算输出稳定的响应值和标准浓度值之间的比值,在调校软件中输入相关的参数,以确保传感器的精度和灵敏度符合要求;6.使用不同的标准气体再次检测传感器,以确认传感器的响应值和标准浓度之间的关系;7.最后,将传感器关闭并将其与设备断开连接。

注意事项在进行甲烷传感器调校时,需要注意以下事项:1.调校操作必须由专业的技术人员进行,并遵循具体的操作流程;2.在操作过程中,必须佩戴适当的防护装备,以确保人员的健康和安全;3.确保在不同的稳态响应下重复调整标准浓度,并记录各个点的响应时间和值;4.使用相同规格和型号的标准气体,并确保标准浓度和流量稳定,并且不会超出传感器的最大测量范围。

5.调校完成后,应将传感器的性能参数记录在设备维护手册中,以便日后的维护和管理。

结论甲烷传感器是一种重要的环境监测设备,调校是确保其工作性能的重要保障。

调校操作规程是确保操作标准化、可靠、安全的基础。

当遵循正确的操作步骤和注意事项时,可确保甲烷传感器的性能和精度符合要求。

甲烷传感器井下调校指南

甲烷传感器井下调校指南

甲烷传感器井下调校指南
一、调校前准备工作:
1、在地面准备好空气样、标气和流量计,航空插头连线和工具包。

2、在现场先检查传感器与航空插头接触是否完好。

传感器插头是否氧化,如氧化进行更换。

插座氧化用细改锥进行清理,如不能解决问题汇报更换。

3、检查传感器内部设置的报警值、断电值、复电值是否符合安装地点的设置要求。

检查牌板填写内容是否符合要求。

二、调校时注意事项:
1、通空气样至稳定时调零点,范围控制在0.00—0.03%CH4之间(流量控制在200ml/min,以传感器说明书为准)。

2、通校准气体数值稳定时持续90秒(微调稳定流量),观察显示值与标气浓度的差值,若不一致,进行精度校正,调校精度和校准气体浓度一致时,再持续稳定90秒(微调稳定流量)。

如精度不能调至校准气体值,汇报更换传感器。

(流量控制在200ml/min,以传感器说明书为准)
3、撤掉标气,查看回显值。

若回显值偏高或漂负,继续使用空气样进行零点调校。

三、调校结束后:
1、按规定吊挂好传感器和连接电缆。

2、修改牌板调校日期,清洁牌板卫生。

3、沿途巡查线缆吊挂,牌板吊挂,清洁设备卫生。

4、与地面值班员电话联系确认闭锁和调校曲线的成功性。

5、对照曲线图或实际数据填写甲烷传感器调校记录。

附:
1、《AQ1029-2007煤矿安全监控系统及监测仪器使用》-----低浓度甲烷传感器调校方法。

2、井下调校曲线示范图。

3、调校记录填写样本。

甲烷传感器调试记录。

什么是甲烷传感器的零点漂移?如何调校零点?

什么是甲烷传感器的零点漂移?如何调校零点?

什么是甲烷传感器的零点漂移?如何调校零点?
甲烷传感器在煤矿安全检测系统中应该非常广泛,在煤矿井巷,采掘工作面、采空区、回风巷道、机电峒室等位置都有布置甲烷传感器对甲烷浓度进行检测,当甲烷浓度超限时,安全检测系统会自动发出声、光报警信号,提醒工作人员
注意安全。

在使用甲烷传感器的时候,特别要注意传感器的零点漂移,稍有不
慎就会导致测量发生误差,所以使用甲烷传感器之前要进行零点校对。

什么是
甲烷传感器的零点漂移呢?我们调校传感器的零点时候又该怎么操作?下面就
这两个问题介绍一下。

什么是甲烷传感器的零点漂移
由于温度或其他原因会导致甲烷传感器在检测的基准零点发生变化,偏离零
点位置,叫零点漂移,通常可在检测前进行清除或补偿,也可自动校零补偿来
解决,为了减小该飘移,还可通过稳定环境温度等来措施。

如何调校甲烷传感器零点
1、要有调校设备:包括标准气样,温度控制设备,输出信号调整。

首先要把传感器的输出波形调正确,传感器的使用温度稳定后就可以用标准
气样标定,也就是标定传感器的测量零点和斜率。

2、调校的方法:出厂时的传感器都是标定好的,测量数据都在误差范围内,但使用一段时间后由于元器件的老化和敏感元件的消耗等会出现零点漂移,测
量不准。

通空气,将传感器的零点归位。

通标准气,将传感器的斜率调整成出厂时的样子就可以了。

tips:感谢大家的阅读,本文由我司收集整编。

仅供参阅!。

甲烷传感器的标校(课件)

甲烷传感器的标校(课件)

举例子
当使用2%CH4气体作为校准气体时,根据上 述规定,其误差范围就在1.8-2.2%CH4之间。
2%CH4
甲 烷 校 准 气 样
1.缓慢通入2%CH4,将流量控制在200ml/min。 2.观察传感器变化,当达到报警值或断电值时现场是否报警、断电。 3.观察传感器显示值是否在规定的误差范围内。 4.当传感器显示值显示稳定后,持续时长>90s。 5.取下气嘴,测试传感器的故障闭锁(被控开关有电的情况下进行)。
1984年—2019年
2.为什么标校甲烷传感器?
2.为什么标校甲烷传感器?
核心
甲烷传感器核心是黑白原件,经常会在煤矿 恶劣环境中使用,单位时间内可能造成黑白原件 与过多的甲烷反应,造成与真值相差过大。
因此,传感器的检定和日常校准是保证传感 器的准确性及煤矿安全监控系统正常运行的一个 重要环节。
3.如何标校?
3.2 阳煤通字〔2018〕2号文件规定:加强监控设备的校正、各 类传感器的鉴定、调校和“三闭锁”试验,确保数据传输准确,断 电可靠。未取得计量认证设备、未经鉴定、调校或超过调校周期的 传感器严禁使用。
甲烷传感器调校时,通入校准气样待其测量值稳定显示,持续时 间必须大于90s,整个调校过程不大于5min。气来自样3.如何标校?
注意事项
1.标校前 联系地面调度中心,得到许可后方可进行标校。 摘取探头前,要观察顶板、巷帮和周围的环境。
2.标校时 确定是否在被控开关有电的情况下进行传感器调校或故
障闭锁功能测试。 确定现场传感器声光报警正常。
3.标校后 联系地面调度中心,确认标校是否成功。 将安全的将传感器悬挂到规定位置。
1.前言
顶板
煤尘
火灾
水害

甲烷传感器调校及断电试验措施

甲烷传感器调校及断电试验措施

甲烷传感器调校及断电试验措施一、概述为了保证我矿安全监控系统运行稳定,做到监控有效,断电可靠,按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》和《**矿业集团甲烷传感器调校和断电试验暂行规定》及相关文件的要求,根据本单位实际特编制本措施。

待会审后,贯彻执行。

二、安全技术措施1、监控机房微机操作工手控断电试验监控机房微机操作工每天上午10:30进行一次手控试断电,为强制性断电试验。

按照矿要求每天上午10:30,监控机房对井下各个采掘开头面逐个进行一次例行断电试验,实验前,监控机房值班微机操作员以电话方式询问调度台是否可以进行断电试验,得到当班调度员的同意确认后,开始进行强制断电试验。

断电后,机房操作员认真观察试断电情况,发现异常,及时通知监控值班人员。

监控机房值班操作员在得到当班调度员复电命令后,方可解除闭锁,并做好相应记录。

注意事项:监控机房值班微机操作员要与监控机房当班大班人员严格执行手指口述管理法,确保各个头面断电试验成功进行,断电复电无遗漏现象。

若当天上午10:30有个别头面因施工等原因暂时不能试断电的,经调度台当班值班员同意可以往后顺延,但原则上不能超过11:30。

2、井下现场甲烷传感器更换、调校及瓦斯断电试验在用甲烷传感器每隔10天必须在井下现场更换、调校一次,且同时进行瓦斯超限断电试验,并必须制定计划报矿主要技术负责人或其代理人审批后实施。

、甲烷传感器井下更换、调校及瓦斯超限断电试验的具体流程为:①按照要求,监控中心负责填好甲烷传感器调校及瓦斯超限断电试验计划申请,报矿主要技术负责人或其代理人审批,计划应包括现场更换、调校和断电试验的时间、地点等。

甲烷传感器调校及瓦斯超限断电试验计划一式两份,一份交调度所,一份自己留存。

②更换、调校和试断电当班,监测工必须到现场,在生产单位跟班班长和当班测气员的配合下,进行更换、调校和断电试验,并汇报调度所。

③得到生产单位和调度所的确认后,测气员开始检查巷道中的瓦斯,在巷道中的瓦斯稳定、瓦斯浓度不大于0.8%且被控开关负荷侧有电的情况下,才允许进行甲烷传感器更换、调校和瓦斯超限断电试验。

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甲烷传感器调校方法
《煤矿安全规程》规定:甲烷传感器每隔7d 应进行一
次调校具体方法如下:
一. 地面配备器材
1. 备有1%-2%C4I校准气体的气罐、配套的减压阀、气体流量计和
橡胶软管和空气样。

2. 安全监测调校人员佩带便携式甲烷报警仪。

二. 井下调试地点准备
1. 观察调试区域甲烷传感器吊挂情况,取下传感器将其表面煤尘等杂物清理干净,保证传感器通气室口干燥无杂物。

2. 用便携式甲烷报警仪与当前传感器显示进行对比,确定其显示值是否准确。

2. 检测传感器零点、显示值、报警点、断电点、复电点等设置是否符合规定。

当显示值误差较大时对其进行零点调试,等待3-5 分钟后显示值无上下波动时方可操作。

3. 通知地面监控员对测点传感器进行设置,且调校时间必须与测点设置时间同步,附则将出现系统报警现象。

三.调试程序
1. 首先用空气样通过橡胶软管连接传感器气室,对传感器进行回零调试,冲洗气室内残余气体。

2. 使用遥控器进入功能1 对零点进行调校。

调校零点时,范围控
制应控制在之内。

3. 进入功能8 调校功能,点击参数加进入调校模式。

4. 将标准气样瓶的流量计出口用橡胶软管与传感器气室连接。

5. 打开气瓶上安装的减压阀,先用小流量向传感器缓慢通入1%-
2%C4I校准气体,在显示值缓慢上升的过程中,观察报警值和断电值。

然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量(一般规定为2兆帕),使其测量值稳定显示,持续时间大于90s。

使显示值与校准气浓度值一致。

若超差应更换传感器,预热后重新测试。

6. 在通气的过程中,观察报警值、断电值是否符合要求,注意声、光报警和实际断电情况。

7. 当显示值小于%CH牟寸,测试复电功能。

测试结束后关闭气瓶阀门。

四.调校完毕后
1. 使用遥控器进入8 调校功能,点击参数减退出调校模式。

2. 观察传感器显示值是否有漂移现象,当发现有漂移现象及超出控制范围时须对传感器进行跟换或预热在调试。

3. 用便携式甲烷报警仪与当前传感器显示进行对比,确定其显示值是否准确。

4. 将传感器悬挂在规定位置,调校完毕。

5. 检测工作区域内动力馈电开关或高开是否可靠断电及数据显示。

6. 询问地面监控员调校数据上传是否正常,有无误报警现象及曲线值、调校持续时间是否在 2 分钟内。

7. 与地面监控员核实调校数据,并填写调校记录及测试人员签字。

五.新甲烷传感器使用前、及甲烷传感器大修后的调校:
1. 配备仪器及器材催化燃烧式甲烷测定器检定装置、秒表、温度计、校准气(、%CH)直流稳压电源、声级计、频率计、系统分站等。

2. 调校程序
1. 检查甲烷传感器外观是否完整,清理表面及气室积尘。

2. 将甲烷传感器与稳压电源、频率计(或分站)连接,通电预热
10min。

3. 在新鲜空气中调仪器零点,零值范围控制在之内。

4. 按说明书要求的气体流量,向气室通入%CH4校准气,调校甲烷传感器精度,使其显示值与校准气浓度值一致,反复调校,直至准确。

在基本误差测定过程中不得再次调校。

5. 基本误差测定。

按校准时的流量依次向气室通入、、%CH校准气各约90s,每种气体分别通入三次,计算平均值,用平均值与标准值计算每点的基本误差。

6. 在每次通气的过程中同时要观察测量报警点、断电点、复电点和声、光报警情况。

7. 声、光报警测试。

报警时报警灯应闪亮,声级计距蜂鸣器一米处,对正声源,测量声级强度。

8. 测量响应时间。

用秒表测量通入%CH4校准气,显示值从零升至最大显示值90%时的起止时间。

9. 测试过程中记录分站或频率计的传输数据。

误差值不超过%CH4 或2HZ。

10. 监测人员填写调校记录,报监控负责人审阅。

六.本安知识试题
1. 工序:将任务合理化分解,以便于危险源辨识和风险预控。

2. 煤矿本质安全文化:煤矿本质安全文化是以风险预控为核心,体现“安全第一,预防为主,综合治理”的精神,并为广大员工所接受的安全生产价值观、安全生产信念、安全生产行为准则以及安全生产行为方式与安全生产物质表现的总称,是煤炭企业安全生产的灵魂所在。

3. 危险源监测:在生产过程中对已辨识出的危险源进行监测、检查,并及时向管理部门反馈危险源动态信息的过程。

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