SEW减速机中文操作手册
SEW减速机说明书
第3级传动 2级
2 种不同速比
3级
1 种速比
速比范围
2级齿轮传动速比范围: 4 ～ 30
3级齿轮传动速比范围: 30 ～ 200 翔威国际股份有限公司 第二事业部 厂区信息流自动化项目
SFIS.PPT 3
Shop Floor Information System, SFIS现场信息整合系统
斜齿轮减速器 - RM形式
1
0
RM形式减速器 : 带加强轴承箱 , 用于搅拌 输出轴采用加强轴承, 可以承受更大的扭矩和弯矩
翔威国际股份有限公司 第二事业部 厂区信息流自动化项目
SFIS.PPT 10
Shop Floor Information System, SFIS现场信息整合系统
SFIS.PPT 8
Shop Floor Information System, SFIS现场信息整合系统
9 斜齿轮减速器 - B14法兰安装形式
翔威国际股份有限公司 第二事业部 厂区信息流自动化项目
SFIS.PPT 9
Shop Floor Information System, SFIS现场信息整合系统
1984 -
1997
1997 -
Pres至en今t day
S2e/r3ie系s 列2/3
R32, 42/43, 62/63, 72/73, 82/83, 92/93, 102/103, 132/133, 142/143, 152, 163
功率Power 0.12 - 160 kW O输u出tpu扭t t矩orque 70 - 18000 Nm
Se7r系ies列7
R67, 77, 87, 97, 107, 137, 147, 167, from 99 17, 27, 37, 47, 57
SEW减速机说明书ppt课件
地脚法兰安装
Driving the world
新员工培训
SEW EURODRIVE Driving the world.
9
斜齿轮减速器 - B14法兰安装形式
SEW-天津应用技术处 / 2005年8月
Driving the world
新员工培训
SEW EURODRIVE Driving the world.
SEW EURODRIVE Driving the world.
23
第4种空心轴安装形式的选择——TORQLOC
TorqLOC 的性能特点
● 可降低成本 ：采用TorqLOC空心轴安装形式，则用户的实心轴两端的 配合尺寸的公差最大允许达到0.19mm。 使得实心轴的加工精度选用普通 的h11就可满足安装要求，从而降低实心轴的加工成本。
S e 0r i系e s 列0
1973 R 3 0 , 4 0 , 6 0 , 7 0 , 8 0 , 9 0 , 1 0 0 , 1 2 0 , 1 3 0 , 1 4 0 , 1 5 0 ,1 6 0
-
功P率o w e r 0 . 1 5 - 1 6 0 k W
1984
O输u 出t p u扭t t矩o r q u e 7 0 - 1 8 0 0 0 N m
SEW-天津应用技术处 / 2005年8月
Driving the world
新员工培训
SEW EURODRIVE Driving the world.
16
平行轴斜齿轮减速器 - 空心轴输出形式
地脚安装 , 2级齿轮传动
SEW-天津应用技术处 / 2005年8月
3级齿轮传动 花键空心轴
锁紧盘空心轴
Driving the world
SEW减速器
SEW减速器规程一总则。
1、本规程适用于苏州SEW传动设备有限公司生产的减速器的使用与维护。
2、主要参数。
3、型号描述。
(1)斜齿轮减速器。
有3对齿轮(其中2根齿轴)，型号R..7；(2)平行轴、斜齿轮减速器。
有3对齿轮(其中2根齿轴)，型号FA..7；(3)斜齿轮-伞齿轮减速器。
有3对齿轮(其中1对伞齿，3根齿轴)，型号KA..7；(4) 斜齿轮-蜗轮蜗杆减速器。
1对齿轮，1对蜗轮蜗杆，型号SA..7；(5)混合传动减速器。
1对角式，1对圆柱，型号WA10,WA20,WA30；1对角式，2对圆柱，型号WA37,WA47。
(1),(2)入轴与出轴在减速器两边，且平行；其余的入轴与出轴相互垂直。
4、结构。
主要由等组成。
(1)R系列斜齿轮减速器。
①R..DR..为底脚安装；②RF..DR..为B5法兰安装；③R..F DR..为底脚、B5法兰安装；④..为带有加长轴承箱的B5法兰安装；⑤RX..DR..为单级底脚安装；⑥RXF..DR..为单级B5法兰安装；⑦RZ..DR..为B14法兰安装。
二、操作要点。
1、调试/运行时的安全提示。
(1)根据维护要点中的内容在调试前检查油位。
(2)在没有联接外部设备的状态下检查转向是否正确。
检查时要注意转动过程中是否产生异常摩擦噪声。
(3)试运行时，若未安装输出部件，则应紧固键。
监测装置和保护装置即使在试运行状态下亦不得关闭。
(4)若出现不同于正常运行状态的变化(例如升温、噪声、振动)，则必须在可疑情况下关闭减速电机。
查明原因，并在必要情况下与SEW-EURODRIVE公司联系。
2开机调试。
(1)对带逆止器的减速器，电机不允许逆向转动，应符合箱体上标识出的许可转向(从输出轴端向机看，CW表示顺时针旋转，CCW表示逆时针旋转)，注意供电是否正确，以确保电机定向转动。
(2)对斜齿轮减速器、平行轴-斜齿轮减速器、斜齿轮-伞齿轮减速器无特殊开机调试要求。
三、维护要点。
1、检查、维护时必须注意：(1)应先断开减速电机的电源，并且采取措施防止意外接通；(2)由于减速器发热或减速器油温过高，因此对减速器先冷却；同时拧出油位检查螺栓和放油螺栓时要格外小心；(3)合成润滑油不可相互混用，并不可与矿物润滑油混用；(4)矿物油用作标准的润滑油。
SEW MOVITRAC B 操作面板 说明书
操作面板操作手册 — MOVITRAC® B
3
1
重要提示 安全提示的组成
5
2
安全说明 运输和仓储
2.4 运输和仓储
请遵守有关运输、仓储和正确处理设备的规定。请遵守 “一般技术参数”一章中有关温 度条件的规定。
2.5 安装
设备的安装和冷却必须按照相应文件中的规定进行。
注意保护变频器。特别是在运输和接触变频器时，决不可弯折元件和 / 或改变隔离间距。 注意避免接触电气元件和触点。
5 服务 ................................................................................................................... 28 5.1 故障存储器 .............................................................................................. 28 5.2 操作面板复位 .......................................................................................... 28
符合基本安全说明定义的电气专业人员必须知晓产品安放、装配、开机调试和运行等操 作，同时具备相应的操作资格。
其他操作如运输、仓储、运行和废弃处理等必须由受过相应培训的人员进行。
SEW减速机润滑系统操作手册
03/2004操作维护手册目录带水冷却器的压力润滑带空气冷却的压力润滑不带冷却器的压力润滑 压力润滑部件轴端泵SHP 过滤器可视污染指示器电子污染指示器水冷却器板水冷却器管空气冷却器温控水阀温控开关压力开关压力安全阀电子流量监视器压力润滑系统说明书编号 名称U210U211U212U213106026400264101641026200362005620026400664109641106400564106页码3.1.13.1.23.1.33.1.43.2.13.3.13.3.23.3.33.4.13.4.23.4.33.4.43.4.53.5.13.5.23.5.3安全说明1、制造商的承诺和买方的责任买方和SEW 公司共同对SEW 减速机的选型负责。
买方提供以下参数：驱动类型，运行工作制和运行条件。
最终的选型由SEW 完成。
SEW 对所选型负责。
为了确保保证的有效性，买方必须保证减速机的存放、安装、润滑、运行和保养严格按照SEW 的说明和合同中表明的运行条件执行。
运输、安装、运行保养和检查应当由专业的技术人员来完成；否则容易损坏减速机。
由于总承包商掌握减速机影响因素，所以他应对驱动系统的稳定性负责。
连接旋转部件的系统应当是相互协调的、在临界速度下运转自如的，扭矩和在特定的速度范围内其它类型的振动也应如此。
特殊环境和容易损坏机器的操作必须通知SEW 。
质保期仅仅针对按照SEW 的说明执行的用户。
2、安全2.1 温度运行时减速机的外表面温度超过60℃。
对于飞溅润滑和浸式润滑的减速机，表面温度可达到100℃。
2.2 噪音根据减速机的额定机械功率和类型，噪音值会不同。
噪音的测量方法按照DIN45 635或ISO 8579执行。
要了解减速机的噪音值请联系SEW 。
2.3 旋转部件的保护为了确保旋转部件不被接触，适当的防护罩必须提供，这一点也是安全法所要求的。
当减速机在运行时，机械的防护罩必须不能移动。
SEW减速器
SEW减速器规程一总则。
1、本规程适用于苏州SEW传动设备有限公司生产的减速器的使用与维护。
(1)斜齿轮减速器。
有3对齿轮(其中2根齿轴)，型号R..7；(2)平行轴、斜齿轮减速器。
有3对齿轮(其中2根齿轴)，型号FA..7；(3)斜齿轮-伞齿轮减速器。
有3对齿轮(其中1对伞齿，3根齿轴)，型号KA..7；(4) 斜齿轮-蜗轮蜗杆减速器。
1对齿轮，1对蜗轮蜗杆，型号SA..7；(5)混合传动减速器。
1对角式，1对圆柱，型号WA10,WA20,WA30；1对角式，2对圆柱，型号WA37,WA47。
(1),(2)入轴与出轴在减速器两边，且平行；其余的入轴与出轴相互垂直。
4、结构。
主要由等组成。
(1)R系列斜齿轮减速器。
①R..DR..为底脚安装；②RF..DR..为B5法兰安装；③R..F DR..为底脚、B5法兰安装；④RM.DR..为带有加长轴承箱的B5法兰安装；⑤RX..DR..为单级底脚安装；⑥RXF..DR..为单级B5法兰安装；⑦RZ..DR..为B14法兰安装。
二、操作要点。
1、调试/运行时的安全提示。
(1)根据维护要点中的内容在调试前检查油位。
(2)在没有联接外部设备的状态下检查转向是否正确。
检查时要注意转动过程中是否产生异常摩擦噪声。
(3)试运行时，若未安装输出部件，则应紧固键。
监测装置和保护装置即使在试运行状态下亦不得关闭。
(4)若出现不同于正常运行状态的变化(例如升温、噪声、振动)，则必须在可疑情况下关闭减速电机。
查明原因，并在必要情况下与SEW-EURODRIVE公司联系。
2开机调试。
(1)对带逆止器的减速器，电机不允许逆向转动，应符合箱体上标识出的许可转向(从输出轴端向机看，CW表示顺时针旋转，CCW表示逆时针旋转)，注意供电是否正确，以确保电机定向转动。
(2)对斜齿轮减速器、平行轴-斜齿轮减速器、斜齿轮-伞齿轮减速器无特殊开机调试要求。
三、维护要点。
1、检查、维护时必须注意：(1)应先断开减速电机的电源，并且采取措施防止意外接通；(2)由于减速器发热或减速器油温过高，因此对减速器先冷却；同时拧出油位检查螺栓和放油螺栓时要格外小心；(3)合成润滑油不可相互混用，并不可与矿物润滑油混用；(4)矿物油用作标准的润滑油。
SEW减速机选型与使用
S E W减速机选型与使用一、选型指南为了选到最合适的减速电机,有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性,就必须确定一个使用系数fB;使用系数fB;减速电机的选用首先应确定以下技术参数：每天工作小时数；每小时起停次数；每小时运转周期；可靠度要求；工作机转矩T；工作机输出转速n出；载荷类型；环境温度；现场散热条件；减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的;其许用输出转矩T由下式确定：T=T出Xf B使用系数T出——减速电机输出转矩f B——减速电机使用系数传动比ii=n入/n出电机功率PkwP=T出n出/9550η输出转矩T出N.mT出=9550Pη/n出式中：n入——输入转速η——减速机的传动效率在选用减速电机时,根据不同的工况,必须同时满足以下条件：1、T出≥T工作机2、T=fB总T工作机式中：fB总——总的使用系数,fB总=fBfB1KRKWfB——载荷特性系数,KR——可靠度系数fB1——环境温度系数；二、减速机安装注意事项1、安装减速机时,应重视传动中心轴线对中,其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量;对中良好能延长使用寿命,并获得理想的传动效率;2、在输出轴上安装传动件时,不允许用锤子敲击,通常利用装配夹具和轴端的内螺纹,用螺栓将传动件压入,否则有可能造成减速机内部零件的损坏;最好不采用钢性固定式联轴器,因该类联轴器安装不当,会引起不必要的外加载荷,以致造成轴承的早期损坏,严重时甚至造成输出轴的断裂;3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上,排油槽的油应能排除,且冷却空气循环流畅;基础不可靠,运转时会引起振动及噪声,并促使轴承及齿轮受损;当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时,应考虑加装防护装置,输出轴上承受较大的径向载荷时,应选用加强型;4、按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标,通气塞、排油塞;安装就位后,应按次序全面检查安装位置的准确性,各紧固件压紧的可靠性,安装后应能灵活转动;减速机采用油池飞溅润滑,在运行前用户需将通气孔的螺塞取下,换上通气塞;按不同的安装位置,并打开油位塞螺钉检查油位线的高度,从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止,拧上油位塞确定无误后,方可进行空载试运转,时间不得少于2小时;运转应平稳,无冲击、振动、杂音及渗漏油现象,发现异常应及时排除;经过一定时期应再检查油位,以防止机壳可能造成的泄漏,如环境温度过高或过低时,可改变润滑油的牌号;三、轴装式减速机的安装1、减速机与工作机的联接减速机直接套装在工作机主轴上,当减速机运转时,作用在减速机箱体上的反力矩,又安装在减速机箱体上的反力矩支架或由其他方法来平衡;机直接相配,另一端与固定支架联接;2、反力矩支架的安装反力矩支架应安装在减速机朝向的工作机的那一侧,以减小附加在工作机轴上的弯矩;反力矩支架与固定支承联接端的轴套使用橡胶等弹性体,以防止发生挠曲并吸收所产生的转矩波动;3、减速机与工作机的安装关系为了避免工作机主轴挠曲及在减速机轴承上产生附加力,减速机与工作机之间的距离,在不影响正常的工作的条件下应尽量小,其值为5-10mm;四、减速机的检查与维护新投入运行的减速机,出厂时已注入GB/T5903中的L-CKC100～L-CKC220中极压工业齿轮油,在运转200～300小时后,应进行第一次换油,在以后的使用中应定期检查油的质量,对于混入杂质或变质的油须及时更换;一般情况下,对于长起连续工作的减速机,按运行5000小时或每年一次更换新油,长期停用的减速机,在重新运转之前亦应更换新油减速机应加入与原来牌号相同的油,不得与不同牌号的油相混用,牌号相同而粘度不同的油允许混合使用;换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止,但仍应保持温热,因为完全冷却后,油的粘度增大,放油困难;注意：要切断传动装置电源,防止无意间通电工作中,当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用,检查原因,必须排除故障,更换润滑油后,方可继续运转;用户应有合理的使用维护规章制度,对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录,上述规定应严格执行;五、润滑油的选用减速机在投入运行前必须加入适当粘度的润滑油,须使齿轮间摩擦减小,遇高负荷及冲击负荷时,减速机才能充分发挥其机能;首先使用200小时左右,必须将润滑油放掉,冲洗干净,然后重新加入新的润滑油至油标中心,油位过高或过低都可能导致运转温度异常;。
SEW减速机选型与使用
SEW减速机选型与使用一、选型指南为了选到最合适的减速电机，有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性，就必须确定一个使用系数fB。
使用系数fB。
减速电机的选用首先应确定以下技术参数:每天工作小时数;每小时起停次数;每小时运转周期;可靠度要求;工作机转矩T;工作机输出转速n出;载荷类型;环境温度;现场散热条件;减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的。
其许用输出转矩T由下式确定:T=T出 X fB 使用系数T出——减速电机输出转矩 fB——减速电机使用系数传动比i i=n入 / n出电机功率P(kw) P=T出 * n出/ 9550 * η输出转矩 T出(N.m) T出=9550* P*η/n出式中:n入——输入转速η——减速机的传动效率在选用减速电机时，根据不同的工况，必须同时满足以下条件: 1、T出?T工作机 2、T=fB总 *T工作机式中:fB总——总的使用系数，fB总=fB*fB1*KR*KW fB——载荷特性系数，KR——可靠度系数 fB1——环境温度系数;二、减速机安装注意事项1、安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。
对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。
2、在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。
最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。
3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。
基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。
当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
4、按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。
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9.2 润滑剂加注量 .......................................................................................... 77
16
10 附录 ................................................................................................................... 82
9
6.1 检查与维护周期....................................................................................... 45
6.2 润滑剂更换时间间隔................................................................................ 45
4.6 带键槽或多齿啮合减速器 ........................................................................ 23
6
4.7 带收缩盘的套装式减速器 ........................................................................ 27
6.3 减速器检查 / 维护作业............................................................................. 46
10
6.4 适配器 AM / AQA 的检查 / 维护作业 ....................................................... 47
8.1 关于安装方式的一般说明 ........................................................................ 50
8.2 对安装方式页面的说明 ............................................................................ 51
4.8 带 TorqLOC® 收缩盘的套装式减速器...................................................... 30
4.9 适配器 AM 的联轴器................................................................................ 36 4.10 适配器 AQ 的联轴器................................................................................ 38
15
9 润滑剂 ............................................................................................................... 74
9.1 润滑剂表.................................................................................................. 74
5
4.4 带有实心轴的减速器................................................................................ 19
4.5 空心轴减速器扭矩臂................................................................................ 21
6.5 适配器 AD 的检查 / 维护作业 .................................................................. 47
7 运转故障............................................................................................................ 48
4 机械安装............................................................................................................ 15
4
4.1 所需工具 / 辅助材料 ................................................................................ 15
3
3.5 SPIROPLAN® 减速器的构造原理 ........................................................... 13
3.6 铭牌，型号 .............................................................................................. 14
11
7.1 减速器故障 .............................................................................................. 48
7.2 适配器 AM / AQA / AL 运转故障.............................................................. 48
减速电机 \ 工业减速器 \ 驱动电子控制系统 \ 驱动自动化 \ 服务
减速器类型
A6.B01
R..7, F..7, K..7, S..7, SPIROPLAN® W
2004 年 5 月出版
11227ving the world
目录
1 重要提示.............................................................................................................. 4
1
2 安全说明.............................................................................................................. 6
3 减速器的构造....................................................................................................... 9 3.1 斜齿轮减速器的构造原理 .......................................................................... 9
8.5 平行轴 - 斜齿轮减速电机的安装方式 ....................................................... 57
14
8.6 斜齿轮 - 伞齿轮减速电机的安装方式 ....................................................... 60
8
5.1 调试斜齿轮 - 蜗轮蜗杆减速器以及 SPIROPLAN® W 减速器................... 44
5.2 调试斜齿轮减速器，平行轴 - 斜齿轮减速器以及斜齿轮 - 伞齿轮减速器.. 44
6 检查与维护 ........................................................................................................ 45
13
8.3 R 系列 斜齿轮减速电机的安装方式 ......................................................... 52
8.4 RX 系列 斜齿轮减速电机的安装方式....................................................... 55
7
4.11 驱动侧盖板 AD ........................................................................................ 40
5 调试 ................................................................................................................... 44
17
18
19
操作手册 – 减速器类型 R..7, F..7, K..7, S..7, SPIROPLAN® W
3
1
重要提示
1 重要提示
安全提示和警告提 请务必注意本操作手册中的安全提示和警告提示！ 示
7.3 驱动侧盖板 AD 运转故障......................................................................... 49
12
8 安装方式............................................................................................................ 50