铸造作业指导书
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务概述铸造作业指导书是为了指导铸造工作人员进行铸造工艺操作而编写的一份详细指南。
本指导书旨在确保铸造作业的安全、高效和质量，提供全面的作业流程和操作要点，匡助工作人员正确理解和掌握铸造工艺，以确保产品的质量和客户满意度。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：铸造作业应在洁净、通风良好的车间内进行，确保作业区域干燥、无杂物，并配备必要的工艺设备和工具。
2. 安全要求：铸造作业人员应穿戴符合安全要求的防护服装和个人防护装备，遵守相关安全操作规程，如佩戴安全帽、护目镜、耳塞等。
三、铸造工艺流程1. 原材料准备：a. 确认所需铸造材料的种类和规格，并进行材料检验。
b. 根据产品要求，准备合适的砂型材料、熔炼金属和添加剂。
2. 砂型制备：a. 根据产品的形状和尺寸，选择适合的砂型制备方法，如湿型、干型等。
b. 按照砂型制备工艺要求，进行砂型制备，包括砂型料配比、砂型捣实、模具制作等。
3. 熔炼和浇注：a. 根据产品要求，确定合适的熔炼设备和工艺参数。
b. 将铸造材料加热至熔化温度，并进行熔炼处理，如脱气、除杂等。
c. 按照浇注工艺要求，将熔融金属倒入砂型中，确保浇注过程的稳定和均匀。
4. 冷却和清理：a. 铸件冷却时间根据产品要求进行控制，保证铸件的组织和性能。
b. 铸件冷却后，进行清理和修整工作，如去除砂壳、切割余料等。
5. 检验和质量控制：a. 进行铸件外观质量检验，如表面光洁度、尺寸偏差等。
b. 进行金相组织检验，确保铸件的组织结构符合要求。
c. 进行力学性能测试，如抗拉强度、硬度等。
d. 根据检验结果，进行质量控制，如返工、修正工艺参数等。
四、操作要点和注意事项1. 操作要点：a. 严格按照工艺流程进行操作，确保每一个环节的准确性和一致性。
b. 根据产品要求，合理控制砂型湿度和熔炼温度，避免砂芯破裂和铸件缺陷。
c. 在浇注过程中，保持浇注速度和压力的稳定，避免气孔和夹杂物的产生。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言：铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造工艺操作，确保产品质量和生产效率。
本文将从铸造前准备、铸造操作、铸造后处理、安全注意事项和质量控制等五个方面详细介绍铸造作业指导。
一、铸造前准备：1.1 材料准备：在进行铸造作业之前，首先需要准备好所需的铸造材料，包括金属合金、砂型材料、熔炉燃料等。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的试验和检测。
1.2 设备检查：在进行铸造作业之前，需要对铸造设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
检查包括熔炉、浇注设备、模具等，确保设备的完好性和安全性。
1.3 模具准备：根据产品的要求，准备好适当的模具。
模具的制作要符合产品的尺寸和形状要求，并保证模具的耐用性和稳定性。
同时，需要对模具进行检查和维护，确保模具的正常使用。
二、铸造操作：2.1 熔炼金属：将所需的金属合金放入熔炉中进行熔炼。
在熔炼过程中，需要控制熔炉的温度和熔炼时间，确保金属合金的熔化和混合均匀。
2.2 浇注操作：在金属合金熔化后，将熔融金属倒入模具中进行浇注。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和浇注温度，确保金属液体填充模具的每个部分。
2.3 冷却处理：在金属倒入模具后，需要进行冷却处理。
冷却时间和冷却方式根据金属的特性和产品的要求来确定，确保产品的硬度和尺寸稳定。
三、铸造后处理：3.1 模具拆除：在产品冷却完全后，需要拆除模具。
拆除模具时要注意操作的轻柔，避免对产品造成损坏。
3.2 去除余料：在铸造后处理中，需要去除产品上的余料，包括浇口、浇道等。
去除余料时要注意不损坏产品表面。
3.3 表面处理：根据产品的要求，对产品的表面进行处理，包括打磨、抛光等。
表面处理的目的是提高产品的外观质量和光洁度。
四、安全注意事项：4.1 熔炉操作安全：在进行熔炉操作时，需要戴好防护设备，避免热液体的溅射和烟尘的吸入。
同时，要注意熔炉的稳定性和燃烧安全。
4.2 模具操作安全：在进行模具操作时，需要注意操作的规范和安全。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言概述：铸造作业是一种重要的制造工艺，广泛应用于工业生产中。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本文将从铸造前的准备工作、铸造过程的操作要点、铸造后的处理措施、常见问题及解决方法以及安全注意事项五个方面，分别进行详细阐述。
一、铸造前的准备工作1.1 材料准备在铸造作业前，需要准备好合适的铸造材料。
根据具体的铸造要求，选择合适的金属材料或合金材料，并进行材料的检验和质量控制。
确保材料的成分和性能符合要求，以提高铸件的质量和可靠性。
1.2 模具准备铸造作业需要使用模具来制造所需的铸件形状。
在铸造前，应仔细检查模具的准备情况，确保模具的完整性和准确性。
同时，根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具，并进行模具的涂料处理，以便于铸件的顺利脱模。
1.3 设备准备在铸造作业前，需要准备好相关的设备和工具。
包括熔炉、浇注设备、测温仪器等。
这些设备和工具需要进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
同时，根据具体的铸造要求，调整设备的参数和工具的设置，以满足铸造过程中的需求。
二、铸造过程的操作要点2.1 熔化金属在铸造过程中，首先需要将金属材料熔化。
熔化金属的温度和时间需要根据具体的铸造材料和铸造要求进行控制。
在熔化过程中，要注意金属的熔化温度和液态保持温度，避免金属的过热或过冷，以免影响铸件的质量。
2.2 浇注铸件熔化金属后，需要将其倒入模具中进行浇注。
在浇注过程中，要注意控制浇注速度和浇注压力，确保金属能够充分填充模具中的空腔，避免产生气孔和缺陷。
同时，还需要注意浇注的方向和角度，以确保铸件的形状和尺寸符合要求。
2.3 冷却处理浇注完成后，铸件需要进行冷却处理。
冷却的时间和方式需要根据具体的铸造材料和铸造要求进行控制。
在冷却过程中，要注意避免铸件的过快冷却或过慢冷却，以免产生应力和变形。
同时，还需要进行适当的冷却介质处理，以提高铸件的硬度和耐磨性。
三、铸造后的处理措施3.1 脱模处理铸造完成后，需要对模具进行脱模处理。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造作业指导书是为了规范铸造作业，确保产品质量和生产效率，提供详细的操作步骤和要求。
本指导书适合于铸造作业过程中的各个环节，包括原材料准备、模具制作、熔炼、浇注、冷却、清理等。
二、原材料准备1. 原材料选择根据产品要求和工艺要求，选择合适的原材料，包括金属材料、砂型材料、涂料等。
2. 原材料检验对原材料进行检验，包括外观检查、化学成份分析、物理性能测试等，确保原材料符合要求。
三、模具制作1. 模具设计根据产品要求和铸造工艺要求，进行模具设计，包括模具结构、尺寸、材料等。
2. 模具创造按照设计要求，创造模具，包括模具加工、装配、调试等。
四、熔炼1. 炉前准备对熔炼炉进行清理和检查，确保炉内无杂质。
2. 熔炼操作将合适的原材料放入炉内，按照熔炼工艺要求进行操作，包括加热、熔化、保温等。
五、浇注1. 浇注前准备对模具进行清理和涂料处理，确保模具表面光滑且涂料均匀。
2. 浇注操作将熔炼好的金属液体倒入模具中，控制浇注速度和浇注温度，确保铸件充填完整。
六、冷却1. 冷却时间根据铸件的尺寸和材料，确定适当的冷却时间，确保铸件冷却均匀。
2. 冷却条件控制冷却环境和冷却速度，确保铸件内部和外部温度均匀。
七、清理1. 去除模具将铸件从模具中取出，注意避免损坏铸件表面。
2. 去除余料对铸件进行修整，去除余料和毛刺，使其符合产品要求。
八、质量检验1. 外观检查对铸件进行外观检查，包括表面光洁度、尺寸偏差、孔洞、裂纹等。
2. 物理性能测试对铸件进行物理性能测试，包括硬度测试、抗拉强度测试等。
九、记录与报告1. 操作记录对每一个环节的操作进行记录，包括操作人员、时间、温度、压力等。
2. 缺陷报告对铸件的缺陷进行报告，包括缺陷类型、原因分析、改进措施等。
十、安全与环保1. 安全措施在铸造作业过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，防止事故发生。
2. 环保要求铸造作业过程中要遵守环保法规，控制废气、废水和固体废弃物的排放，保护环境。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、概述铸造是一种将熔化的金属或合金注入到模具中，通过冷却凝固形成所需形状的工艺过程。
本作业指导书旨在提供一份详细的铸造作业指导，以确保铸造工艺的高质量和安全性。
二、作业准备1. 准备工具和设备：包括熔炉、铸造模具、熔化金属的容器、金属浇注杆、浇注系统、冷却设备等。
2. 检查模具：确保模具完整、干净，并进行必要的修复和维护。
3. 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和危险品。
三、熔炼金属1. 将所需金属或合金按照配方准确称量，并将其放入熔炉中。
2. 打开熔炉并调节温度，使金属完全熔化并达到所需的浇注温度。
3. 检查金属液的温度和成分，确保其符合要求。
四、模具准备1. 涂抹模具表面：使用适当的涂料或涂层，确保模具表面光滑且易于脱模。
2. 安装浇注系统：将金属浇注杆和浇注系统安装到模具上，确保其位置准确并牢固。
五、浇注过程1. 准备浇注：将熔化的金属倒入浇注杆，确保金属流动顺畅且无气泡。
2. 浇注金属：将金属缓慢而均匀地倒入模具中，避免喷溅和溅射。
3. 控制浇注速度：根据模具的形状和尺寸，控制金属的浇注速度，以确保充分填充模具。
4. 冷却和凝固：等待金属冷却和凝固，确保模具中的金属完全固化。
六、脱模和清理1. 脱模：待金属完全凝固后，小心地从模具中取出铸件，确保不损坏铸件和模具。
2. 清理：清除铸件表面的氧化物和杂质，可以使用机械或化学方法进行清洁。
七、质量检验1. 检查尺寸和形状：使用测量工具检查铸件的尺寸和形状是否符合要求。
2. 检查表面质量：检查铸件表面是否平整、光滑，无裂纹和气孔等缺陷。
3. 材料分析：对铸件进行材料分析，确保其成分符合要求。
八、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：包括耐热手套、防护眼镜、防护服等，确保操作人员的安全。
2. 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规程和安全指南。
3. 防火措施：确保熔炉周围没有易燃物品，及时处理熔炉中的金属溅射和溅出物。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务概述本文档旨在提供一份详细的铸造作业指导书，以匡助工人正确进行铸造作业。
铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属倒入模具中，使其冷却凝固，从而创造出所需的零件或者产品。
本指导书将涵盖铸造的基本概念、工作流程、安全注意事项以及常见问题的解决方法。
二、铸造的基本概念1. 铸造的定义和分类：铸造是指将金属或者非金属材料加热至熔化状态后，倒入预先准备好的模具中，经过冷却凝固后得到所需形状的工艺过程。
根据铸造材料的不同，可以分为金属铸造和非金属铸造两大类。
2. 铸造的工艺流程：铸造的工艺流程包括模具制备、原料准备、熔炼、浇注、冷却、脱模、修整和检验等步骤。
在每一个步骤中，都需要严格按照操作规程进行操作，以确保产品质量和工作安全。
三、铸造作业流程1. 模具制备：1.1 确定所需产品的设计图纸和规格要求。
1.2 根据设计要求，制作模具的芯型和外型。
1.3 检查模具的尺寸和质量，确保其符合要求。
2. 原料准备：2.1 根据产品要求，准备所需的金属或者非金属材料。
2.2 对原料进行检验，确保其质量符合标准。
3. 熔炼：3.1 将原料放入熔炉中，加热至熔化状态。
3.2 控制熔炉的温度和熔化时间，确保原料彻底熔化。
3.3 检查熔化后的金属液的温度和成份，确保其符合要求。
4. 浇注：4.1 将熔化的金属液倒入预先准备好的模具中。
4.2 控制浇注的速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。
4.3 确保金属液填充模具的每一个部份，以获得完整的产品形状。
5. 冷却：5.1 等待金属液冷却凝固，使其成为固态。
5.2 控制冷却时间和冷却速度，以确保产品的物理性能。
6. 脱模：6.1 将冷却凝固的产品从模具中取出。
6.2 检查产品的表面和尺寸，确保其完整和符合要求。
7. 修整：7.1 对产品进行修整和加工，以去除可能存在的缺陷和不平整。
7.2 使用各种工具和设备进行修整，确保产品的精度和质量。
8. 检验：8.1 对产品进行外观检查，确保其表面光洁和无明显缺陷。
铸造作业指导书
铸造作业指导书1. 概述铸造作业指导书是为了规范铸造作业流程、确保产品质量、提高生产效率而编写的文档。
本指导书旨在详细描述铸造作业的各个步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够按照标准化的流程进行铸造作业。
2. 作业准备2.1 设备准备2.1.1 确保铸造设备处于良好工作状态，如铸造炉、模具等。
2.1.2 检查铸造设备的温度、压力、液位等参数是否符合要求。
2.1.3 确保所使用的工具、模具等配套设备完好无损。
2.2 材料准备2.2.1 根据产品要求，准备合适的铸造材料，如熔炼金属、砂型材料等。
2.2.2 对铸造材料进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
2.3 人员准备2.3.1 指定经验丰富的操作人员进行铸造作业。
2.3.2 确保操作人员已经接受过相关培训，具备相应的技能和知识。
2.3.3 分配合适的人员进行监督和质量检查。
3. 铸造作业流程3.1 准备工作3.1.1 清洁铸造设备和工作区域，确保无杂质和污染物。
3.1.2 检查模具和工装的完整性和准确性。
3.1.3 检查熔炼炉和炉料的温度和质量。
3.2 熔炼和浇注3.2.1 将合适的熔炼金属放入熔炼炉中，控制炉温和炉料的配比。
3.2.2 等待熔炼金属达到合适的温度和液态状态。
3.2.3 检查熔炼金属的质量和成分，确保符合产品要求。
3.2.4 将熔炼金属倒入模具中，控制浇注速度和角度。
3.3 冷却和固化3.3.1 等待铸件冷却到合适的温度，确保其能够从模具中取出。
3.3.2 检查铸件的外观和尺寸，确保其质量和准确性。
3.3.3 将冷却固化的铸件从模具中取出，避免损坏和变形。
3.4 后处理3.4.1 对铸件进行修整、打磨、清洁等处理，以达到产品要求的表面质量。
3.4.2 进行热处理、机加工等工艺，以达到产品要求的物理性能和尺寸精度。
3.4.3 进行质量检查，包括外观检验、尺寸检测、化学成分分析等。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入模具中，使其冷却凝固成为所需的形状。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍铸造作业的步骤、注意事项和相关数据，以匡助操作人员顺利完成铸造作业。
二、铸造作业步骤1. 准备工作：a. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面光滑。
b. 准备所需的金属材料，保证其质量和纯度。
c. 准备熔炉和相关设备，确保其正常运行。
d. 确定铸造作业的工艺参数，包括熔化温度、浇注温度和冷却时间等。
2. 熔炼金属：a. 将金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度。
b. 在熔炉中加入合适的熔剂，以提高金属的流动性和浇注性能。
c. 搅拌金属熔液，确保其温度均匀和成份均一。
3. 浇注金属：a. 将熔化的金属熔液倒入预先准备好的模具中。
b. 控制浇注速度和角度，以避免气泡和金属流动不均匀。
c. 注意保持模具的稳定，防止金属溅出和模具变形。
4. 冷却和固化：a. 等待金属冷却和固化，根据工艺参数确定冷却时间。
b. 可以采用冷却剂或者冷却设备加速冷却过程。
c. 确保金属彻底固化后，才干进行后续的处理和加工。
5. 后续处理：a. 将固化的金属件从模具中取出，注意避免损坏金属表面。
b. 进行必要的修整、清理和抛光等加工工序，以提高金属件的质量和外观。
c. 进行金属件的热处理、表面处理或者其他特殊处理，以满足客户的要求。
三、注意事项1. 安全第一：a. 操作人员必须戴好防护用具，包括手套、眼镜和耳塞等。
b. 遵守相关的安全操作规程，确保操作过程中的人身安全。
2. 温度控制：a. 严格控制金属熔化和浇注的温度，以避免金属质量不合格。
b. 注意金属熔液的温度变化，及时调整熔炉的加热功率。
3. 模具管理：a. 定期检查和维护模具，确保其完整性和清洁度。
b. 根据模具的使用情况，及时更换损坏的模具。
4. 浇注技巧：a. 控制浇注速度和角度，以保证金属流动的均匀性和浇注质量。
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中频炉熔炼作业
指导书
1.按规定佩戴劳动保护.
2.开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须
正常；冷却系统不得渗漏、堵塞•炉膛烧损、减薄超过规定
时，不准开炉。
3.装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。
4.开炉准备工作完成后，应与瞧控人员联系，互相协调配合。
待
冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行.
5.开炉预热2 0分钟,热炉可相应缩短或不预热。
6.炼合金钢加入得合金材料,应预热后用钳子夹住缓慢、分批
放入炉内，操作人脸部应避开炉口。
7.加料时，严禁湿料或带冰、雪、霜料加入炉内，严紧密闭空
&发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊
情况既停水又停电时，炉工要立即轮班进行手动摇炉将钢水
倒出，防治溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可
停水。
9.停炉时，应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包,
铸姥作业指导书
但冷却水必须持续一段时间.
10.检査地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要有
防止触电措施。
11.修炉时，必须切断与炉子有关得所有电源，并有专人瞧护。
浇注作业指导书
1.作业前，应戴口罩、长皮手套、鞋苫，扎好护腿。
鞋苫严禁扎在
裤角外。
2.浇注现场应无易燃易爆物品，无潮湿与积水，通道畅通，场地平
整，照明及通风良好。
3.较高得铸型，应合箱置于干燥得地坑中•浇注时，地坑中不
得有人。
金属铸型在浇注前，应先预热到工艺规定得温度。
4.浇注前，盛钢水得浇包必须烤干，决不允许有潮层。
5.准备投放到金属液中得合金以及与金属液接触得挡渣辐、扒渣
板等铁器必须预热烘烤•禁止用空心管状物与金属液相接
触。
起重机吊运得浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包
倾斜得保险卡。
缺卡子得浇包禁止使用。
卡子不牢固可靠得
浇包禁止使用。
吊运金属液必须有专人（一人）指挥。
7.浇注时，除操作人员外，其她人员不准逗留现场。
引气、挡
渣、观察等人员不要正对包咀、浇冒口、出气孔。
&浇注中，如有金属液从铸型分型面或浇冒口
用干砂覆盖或预先配好得玻璃砂堵塞O
9.浇注后，剩余得金属液要倒在指定得地点，并覆盖与作出标
志。
与金属液接触过得灼热铁器，应妥善存放。
10.浇注用得挡轧辐、铁锹等用完后必须放到指定地点，并打
扫好炉前卫生。
造型作业指导书
1.按规定佩戴劳动保护。
2.使用混砂机前•先检查就是否有剩余砂子，确保混砂机空载
送电启动。
3・用抓斗往混砂机里投放砂子时，天车工要听从配砂人员指挥,且均匀投放砂量■避免混砂机过载运行。
4.吊运砂斗.砂箱时,天车工要与造型人员密切配合,造
型人员要侧身摘.挂吊链,杜绝磕■
5.翻倒砂斗时，要将吊链挂牢。
6・合箱时要合严.合实,用螺栓拧紧.
7.埋型要严实且满足钢水冲击强度.
8 •按造型技术要求,砂型或金属型要预留足够排气孔.
9.杜绝在潮.湿.冻地造型。
10.特殊造型需挖地地坑时，坑内不能潮湿"更不能有积水。
11.使用潮湿型铸造工艺时,要按工艺要求留有足够透气
铸件清砂作业
指导书
1. 按规定佩戴劳动保护.
2. 打箱前先检查锤头安装就是否牢固■锤柄与锤孔配合应紧 密。
打箱时■抡锤要先回头察瞧,有无障碍,在5米范围内 不得有与操作无关得人员。
2. 5米内不得站人。
两人打锤 时，要交叉站立•不准打抢锤,不准用手指点打击位置，不 准以锤打锤. 3・吊运沙箱必须平稳,禁止挂在浇冒口上吊运铸件. 4. 使用手工风镐清理得规定
1) 横
握
风铲，铲头对面不得有人。
铲头如被铸件卡住，不准用 锤猛击。
JLo
首先检查风管■风镐就是否有漏风得地方■连接部分就 是
否牢靠。
否则,应及时处理后方能使用。
敲打铸件毛剌或浇冒口时不准对着人体。
使用撬杠，人 要
站稳；翻动铸件不得将撬杠穿在铸件孔内■防止撬杠 回转，失手伤人。
禁止手扶铲头与连接部位，以免挤手。
不准单手扶持或 2)
4）清理成堆铸件，应防止铸件倒塌■翻转伤人。
清理较大.
较重铸件■应放平垫稳•禁止用风管吹人体或工作服。
5）清理完毕得铸件,应分类整齐堆放。
冷铁.芯骨以及
冒口.废砂等物，应分别送到指定地点。
天车作业指导书
lo天车工必须经专门训练及考试,并持有操作证方可独立操作，未经专门训练考试不得单独操作。
2 •开车前应认真检查设备机械■电宅部分与防护保险装置就
是否完好、可靠。
如果控制器.制动器■限位器.电铃.
紧急开关等元件、附件失灵•严禁吊运。
3。
必须听从挂钩起重人员指挥”但对任何人发出得紧急停车信号，都应立即停车，天车起动时应先鸣铃。
4•操作控制器手柄时,应从零位转到第一档，然后逐级増减速度,换向时,必须先转"零位
5。
工件停歇时,不得将吊物悬在空中,运行中■地面有人或落放吊件时,应鸣铃警告•严禁吊物在人头顶越过,吊运物件离地面不得过高,吊车在不带负荷运行时，吊钩必
须离开地面三米以上•如遇障碍必须超过障碍物顶端0 ■
5米。
6•检修天车时•停在安全地点，切断电源并挂上“禁止合IIP
得警告牌，地面设围栏，并挂"禁止通行"得标志。
7。
重吨位物件起吊时■应在离开地面2 0 0—3 00mm高度进行试吊检查•确认吊挂平稳■制动良好,索具完整后升高,缓缓运行。
不准同时操作三只控制手柄。
&运行中发生突然停电•必须将开关柄放置到"0〃位。
起吊件未放下索具脱钩,不准离开驾驶室。
9 0吊运钢水包前，应先瞧好钢水包高度,然后鸣铃,缓速慢行，浇
钢时下降速度要缓稳。
10.吊行浇包时由于突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时. 必须采
取紧急措施，向无人处降落。
O
・夜间作业应有足够得照明。