23压缩模设计与制造
(完整)模具设计与制造复习题答案修改版
一、选择题1。
冷冲压工序分为 A、D 工序两大类。
A分离工序；B冲裁；C拉深； D塑性变形2.冲裁模的间隙应当 C 模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 A 。
A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时,一般选用 C 定位较合理。
A、挡料销，B、导正销,C、侧刃，D、初始挡料销。
5。
冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸 B 凹模尺寸。
A 大于； B、小于; C、等于； D大于等于6.对 T 形件，为提高材料的利用率,应采用 C 。
A 、多排B 、直对排C 、斜对排7.为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为 A 。
A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8。
冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 C 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模9。
弯曲件在变形区的切向外侧部分 A 。
A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象 ABCA、回弹; B,变形区厚度减薄；C、偏移；D、变形区厚度增加。
11.相对弯曲半径r/t表示 BA、材料的弯曲变形极限：B、零件的弯曲变形程度，C、弯曲难易程度。
表示 A12。
最小相对弯曲半径tr/minA、材料的弯曲变形极限;B、零件的弯曲变形程度;C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 A 。
A 、垂直B 、平行C 、重合14。
影响拉深系数的因素较多，其中一 A 拉深系数值就可随之减少。
A、材料的相对厚度（t/D)＊100大；B、屈强比bσ/大;sσC、凹模圆角半径小；D、板厚方向性系数γ小.15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是 ABD 。
国家开放大学《模具设计制造》形成性考核1-3参考答案
国家开放大学《模具设计制造》形成性考核1-3参考答案题目顺序随机，下载后利用查找功能完成学习任务形成性考核11.冲压排样图上必须标注的尺寸是（）。
A.冲压设备尺寸B.工件尺寸和冲裁件尺寸精度C.冲压模具间隙D.端距2.按照推出动作，推出机构可分为一次推出机构、二次推出机构和（）。
A.联合推出机构B.双推出机构C.延迟式推出机构D.定模设置推出机构3.拉深时出现的危险截面是指（）的断面。
A.位于凹模圆角部位B.位于凸模圆角部位C.凸缘部位4.冲裁模的间隙应当（）模具导向件的间隙。
A.小于B.等于C.大于D.小于等于5.影响拉深系数的因素较多，其中（）拉深系数值就可随之减少。
A.材料的相对厚度(t/D)*100大B.屈强比大C.凹模圆角半径小D.板厚方向性系数小6.带球头拉料杆的冷料穴一般用于（）的模具。
A.推杆推出B.推管推出C.推件板推出D.推块7.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向（）。
A.垂直B.平行C.重合8.相对弯曲半径r/t表示（）。
A.材料的弯曲变形极限B.零件的弯曲变形程度C.弯曲难易程度9.板料弯曲时，由于中性层两侧的应变方向相反，当弯曲载荷卸去后，中性层两侧的弹性回复称为（）A.变形B.回弹C.压弯10.对T形件，为提高材料的利用率，应采用（）。
A.多排B.直对排C.斜对排11.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定（）。
A.凹模刃口尺寸B.凸模刃口尺寸C.凸、凹模尺寸公差12.外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区（）的限制。
A.失稳起皱B.硬化C.开裂13.下面三种弹性压料装置中，在拉深成型时，（）的压料效果最好。
A.弹簧式压料装置B.橡胶式压料装置C.气垫式压料装置14.冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，或出现双光亮带及毛刺，其原因是（）。
A.冲裁间隙太大B.冲裁间隙太小C.冲裁间隙不均匀15.对于锥面形、半球面形和大型覆盖件的拉深，应采用哪种压边圈（）。
A.弧形压边圈B.刚性压边圈C.带拉深筋的压边圈D.三者均可16.关于凸缘圆筒形件下列说法不正确的是（）。
模具设计与制造复习题与答案
模具设计与制造期末复习题与答案一、填空题：1、在冲压工艺中,有时也采用加热成形方法,加热的目的是 ----------- , 增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；-----------提高工件的成形准确度;2、.冲裁件的切断面由 ----------、-------------、---------、------------、四个部分组成;3、按工序组合程度分,冲裁模可分为----------、-----------和---------等几种;4、材料的塑性---------,塑性变形的稳定性越强,许可的最小弯曲半径就---------;5、工件上有多个弯曲角时,一般应该先弯---------- ,后弯 ----------- ;6、拉深件的壁厚 ----------;下部壁厚略有-----------,上部却有所-------;7、冷冲模是利用安装在压力机上的-------------- 对材料施加变形力,使其产生--------------- ,从而获得冲件的一种压力加工方法;8、一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度硬度指标------------ ,塑性指标------------,这种现象称为加工硬化;9、在弯曲变形区内,内层纤维切向--------------,外层纤维切向受--------------;10、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时,必须先--------------,后----------------;11、拉深系数是表示拉深后圆筒形件的----------------与拉深前毛坯或半成品的直径之比,用式---------------表达;12、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下,弯曲件内表面能够弯成的----------------与----------------的比值,用rmin/t来表示;13、在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的径向产生---------------,切向产生----------------;在它们的共同作用下,凸缘变形区材料发生了塑性变形,并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件;14、与冲裁模相比,拉深凸、凹模的工作部分不应具有锋利的刃口,而应具有一定的--------------,凸、凹模间隙略-----------料厚;15、有弯曲、拉深等成形工序的零件,采用级进冲压时,位于成形变形区上的孔,应安排在---------------冲出,落料或切断工位一般安排在--------------工位上; 16、当弯曲件的折弯线与纤维方向---------------时,材料具有较大的拉伸强度,不易拉裂,可选用较小的最小相对--------------;17、金属塑性变形时物体主要是发生形状的改变,体积变化------------,其表达式可写成---------------;18、判断拉深件能否一次拉深成形,仅需比较总的拉深系数m总与第一次允许的-------------大小即可;当m总--------------时,则该零件可一次拉深成形,否则需要多次拉深;19、V形件弯曲模,凸模与凹模之间的间隙是由调节-------------高度来控制;对于U形件弯曲模,则必须选择适当的-------------;20、导正销通常与挡料销或侧刃配合使用在级进模中,以减小------------误差,保证孔与-------------的相对位置尺寸要求;21、采用配做加工方法设计冲裁模,其配做的凸模或凹模零件图上,只标注其基本尺寸,而无需标注--------------,但要注明配做--------------;22、材料的冲压成形性能包括____________和____________两部分内容;23、在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件,应选用____________的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主,应选用____________的间隙值;24、搭边是一种__________废料,但它可以补偿__________误差和__________误差,确保制件合格；搭边还可__________,提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被__________,从而提高模具寿命;二、判断题：1、中、小型模具的上模是通过模柄固定在压力机滑块上的;2、材料的塑性是物质一种不变的性质;3、从应力状态来看,窄板弯曲时的应力状态是平面的,而宽板弯曲时的应力状态则是立体的;4、物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形;5、模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的部分是工件的冲裁工艺叫落料;6、采用斜刃冲裁时,为了保证工件平整,落料时凸模应作成平刃,而将凹模作成斜刃;7、拉深变形属于伸长类变形;8、拉深时,拉深件的壁厚是不均匀的,上部增厚,愈接近口部增厚愈多,下部变薄,愈接近凸模圆角变薄愈大;壁部与圆角相切处变薄最严重;9、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了塌角区;10、利用结构废料冲制冲件,也是合理排样的一种方法;11、不对称的弯曲件,弯曲时应注意防止弯裂;12、坯料拉深时,其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱;13、在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上;14、设计落料模时,设计基准应选凸模;15、在压力机的一次行程中,能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模;16、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致;17、物体的塑性仅仅决定于物体的种类,与变形方式和变形种类无关;18、一般而言,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分互相牵制作用愈大,所以回弹就大;19、形状复杂的冲裁件,适于用凸、凹模分开加工;20、对配做的凸、凹模,其零件图上无需标注尺寸和公差,只需说明配做间隙值;三、单项选择题：1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的部分是工件的冲裁工艺叫A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切2.如图所示冲压变形区划分示意图,A为变形区,B为已变形区,a图为题2图A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺3. 在冲压过程中,需要最小变形力区是个相对的弱区,材料变形时,首先变形区为A.已变形区 B ．强区 C ．传力区 D ．弱区4． 设计落料模时,设计基准应选A.凸模B.凹模固定板 C ．凹模 D ．凸凹模5．弯曲变形区的板料的外区靠凹模一侧,纵向纤维变形后A. 缩短B.不变 C ．分离 D ．伸长6．由于覆盖件形状比较复杂,拉深往往采用A. 多次拉深B. 一次拉深C. 拉深弯曲复合D. 落料拉深复合7．在拉深变形过程中的某一时刻,在凸缘变形区中间有一位置,其31σσ=;在该位置,用R=作圆,可将凸缘变形区分为两部分,由此圆到凹模洞口处A ．∣б1∣>|б3|,|ε1|<|ε3|B ．∣б1∣>|б3|,|ε1|>|ε3|C ．∣б1∣<|б3|,|ε1|<|ε3|D ．∣б1∣<|б3|,|ε1|>|ε3|8．如图所示的阶梯形零件,当材料相对厚度t/D ×100＞1,且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时,可一次拉深成形的条件是A.h １＋h ２＋h ３／dn ≥h ／dnB. h １＋h ２＋h ３／dn ≤h ／dnC. h １＋h ２＋h ３／dn ＞h ／dnD. h １＋h ２＋h ３／dn ≠h ／dn9．冲压工艺过程卡是用于指导 工艺过程的依据;A. 冲压工艺制定B. 冲模电加工C. 冲压生产D.冲压模具制造10.模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的部分是废料的冲裁工艺叫A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切11. 当作用于毛坯变形区内的拉应力的绝对值最大时,在这个方向上的变形一定A. 热变形 B．压缩变形 C．拉压变形 D．伸长变形12．设计冲孔模时,设计基准应选择A.凸模 B凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模13．弯曲变形区的板料的内区靠凸模一侧,纵向纤维变形后A. 缩短B.不变 C．分离 D．伸长14．在压力机的一次工作行程中,在模具不同工位完成两道及两道以上的冲压工序的模具,称为A.复合模B. 单工序模 C．级进模 D．落料模15．以下说法错误的是A．冲压毛坯多个部位都有变形可能时,变形在阻力最小的部位进行B．弱区必先变形C．为了保证冲压过程的顺利进行,必须保证该道冲压工序中变形的区域为弱区D．当变形区有两个以上的变形方式时,需要最大变形力的变形方式首先变形16．对于半球形件,根据拉深系数的定义可知,其拉深系数是与零件直径无关的常数, 其值为A. 1B.C.17．拉深后坯料的径向尺寸 _____ _____ ,切向尺寸 ___ _ ______ ;A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小18．有凸缘筒形件拉深、其中 __________ 对拉深系数影响最大;A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径19．为保证弯曲可靠进行,二次弯曲间应采用 ____ ____ 处理;A 、淬火B 、回火C 、退火 D、正火20、弯曲件为 ____ ____ ,无需考虑设计凸、凹模的间隙;A 、π形B 、 V 形C 、 U 形 D、桶形21、能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是 _________ ;A 、对角导柱模架B 、后侧导柱模架C 、中间导柱模架 D、四导柱导架22、凸模与凸模固定板之间采用 ____ 配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨平;A 、 H7/h6B 、 H7/r6C 、 H7/m6 D、M7/h623、侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应 __________ 步距;A 、≥B 、≤C 、＞D 、＜24、对步距要求高的级进模,采用 ___________ 的定位方法;A 、固定挡料销B 、侧刃 + 导正销C 、固定挡料销 + 始用挡料销D、固定挡料销+侧刃25、模具的合理间隙是靠 ___________ 刃口尺寸及公差来实现;A 、凸模B 、凹模C 、凸模和凹模D 、凸凹模26、斜刃冲裁比平刃冲裁有 ___________ 的优点;A 、模具制造简单B 、冲件外形复杂C 、冲裁力小 D、冲裁力大27. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___________;A、光亮带B、毛刺C、断裂带28. 模具的压力中心就是冲压力___________的作用点;A、最大分力B、最小分力C、合力29. 导板模中,要保证凸、凹模正确配合,主要靠_____ _____导向;A、导筒B、导板C、导柱、导套30. 平端面凹模拉深时,坯料不起皱的条件为t/D __________ ;A、≥ ～ m一lB、≤ ～ l/m一lC 、≥ ～1一m D、≥ ～ l/m+l31. 分开加工的凸模、凹模,为了保证凸模与凹模的冲裁间隙,它们的制造公差必须满足的条件是__________;A、ZZdp minmax-≥+δδB、ZZdp minmax-≤+δδC、ZZdp minmax-=+δδ32. 为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为_______;A、推件力B、卸料力C、顶件力33. 精度高、形状复杂的冲件一般采用__________凹模形式;A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口四、简答题：1、请简述拉深变形的变形区的应力和应变的特点;2、拉深时的危险端面在哪里为什么3、弯曲回弹的表现形式是什么产生回弹的主要原因是什么4、.影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么防止起皱的方法有哪些5、什么是冲裁间隙冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系6、简述拉深成形的主要成形障碍及防止措施;五、看图回答问题：1根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；2该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具；3件5、件7的作用,要达到使用要求,选用什么材料,进行什么处理,达到什么样的硬度;六、1、作图题：1根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；2该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具；3该模具送料采用什么定位方式,指出零件号和这些零件的材料;2、计算题图示为一落料件,它的尺寸分别是：a=,b=,c=,d=22±,e=,已知厚度t=1mm,材料10钢,zmin=,zmax=,利用配作加工法求出凸凹模的尺寸;绘出凸凹模并标注出尺寸;材料厚度t ㎜非圆形圆形1工件公差Δ< 1 1~2 ≤≤~~≥≥<<≥≥3、计算题如图所示冲裁零件,其材料为Ｑ235, 料厚 t＝;试按分别加工,求凸模、凹模刃口尺寸及公差;已知：Zmin＝０.04 mm,Zmax＝ mm,则φ6＋为IT12级,φ为IT14级,φ为IT14级；刃口尺寸制造公差按合理间隙差Zmax－Zmin确定; 答案：一、填空题：1、提高塑性,降低变形抗力2、圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺3、单工序模、级进模、复合模4、越好,越小5、外角、内角6、不均匀,减薄,增厚7、模具、变形或分离8、增加、降低9、受压而缩短、受拉而伸长10、弯曲、冲孔;11、直径,d/D12、最小圆角半径、毛坯厚度13、拉伸应力σ1、压缩应力σ314、圆角半径、大于15、成形后, 最后16、垂直,弯曲半径17、很小、ε1+ε2+ε3=018、极限拉深系数m1、＞m119、模具闭合、间隙20、定位、外形21、制造公差、间隙值22、形状冻结性和贴模性23、较小较大24、工艺、定位、板料宽度、提高条料的刚性、拉入模具间隙;二、判断题：1、√2、╳3、√4、√5、╳6、√7、√8、√9、╳ 10、√ 11、╳ 12、√ 13、√ 14、╳ 15、╳ 16、╳ 17、╳ 18、╳ 19、╳ 20、╳三、单项选择题：1. A.落料2. D．拉深工艺3. D．弱区；．凹模5. D．伸长6. B. 一次拉深7. B．∣б1∣>|б3|,|ε1|>|ε3|8.B. h１＋h２＋h３／dn≤h／dn9．C. 冲压生产10. B．冲孔11. D．伸长变形12．A.凸模13．A. 缩短14．C．级进模15．D．当变形区有两个以上的变形方式时,需要最大变形力的变形方式首先变形16．C.17、A 18、A 19、c 20、B 21、B 22、 B 23、C 24、B 25、C 26、C 27. A 28. C 29. B 30. C 31. B 32A. 33. B四、简答题：1、在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力σ1,切向产生压缩应力σ3;在它们的共同作用下,凸缘变形区材料发生了塑性变形,并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件;2、危险端面为筒壁和圆筒底部的过渡区,材料承受筒壁较大的拉应力σ1、凸模圆角的压力和弯曲作用产生的压应力σ2和切向拉应力σ3;在这个区域的筒壁与筒底转角处稍上的位置,拉深开始时材料处于凸模与凹模间,需要转移的材料较少,受变形的程度小,冷作硬化程度低,加之该处材料变薄,使传力的截面积变小,所以此处往往成为整个拉深件强度最薄弱的地方,是拉深过程中的“危险断面”;3、弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化;产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等;4、影响起皱现象的因素很多,例如：坯料的相对厚度直接影响到材料的稳定性;所以,坯料的相对厚度值 t/D 越大 D 为坯料的直径 ,坯料的稳定性就越好,这时压应力σ 3 的作用只能使材料在切线方向产生压缩变形变厚 ,而不致起皱;坯料相对厚度越小,则越容易产生起皱现象;在拉深过程中,轻微的皱摺出现以后,坯料仍可能被拉入凹模,而在筒壁形成褶痕;如出现严重皱褶,坯料不能被拉入凹模里,而在凹模圆角处或凸模圆角上方附近侧壁危险断面产生破裂;防止起皱现象的可靠途径是提高坯料在拉深过程中的稳定性;其有效措施是在拉深时采用压边圈将坯料压住;压边圈的作用是,将坯料约束在压边圈与凹模平面之间,坯料虽受有切向压应力σ3 的作用,但它在厚度方向上不能自由起伏,从而提高了坯料在流动时的稳定性;另外,由于压边力的作用,使坯料与凹模上表面间、坯料与压边圈之间产生了摩擦力;这两部分摩擦力,都与坯料流动方向相反,其中有一部分抵消了σ3 的作用,使材料的切向压应力不会超过对纵向弯曲的抗力,从而避免了起皱现象的产生;由此可见,在拉深工艺中,正确地选择压边圈的型式,确定所需压边力的大小是很重要的;5、冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙;间隙小冲裁件的断面质量较好6、答：拉深成形时主要的成形障碍是起皱和开裂;防止起皱发生在生产中最常用的方法是采用压边圈;防止危险断面破裂的根本措施是减小拉深时的变形抗力,确定合理的拉深系数,采用较大的模具圆角半径,改善凸缘部分的润滑条件,增大凸模表面的粗糙度; 五、1.根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；2.该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具；刚性卸料；级进模3.件5、件7的作用,要求达到什么样的硬度;件5：导正销；54～58HRC件7：始用档料销；54～58HRC六、2、落料凹模的尺寸为：mm=+a凹0mm=+ mmb凹 0cmm=+ mm凹 00mm= mmd凹e=+0. ±1/=± mm凹a 落料凹模尺寸b 落料凸模尺寸1、 1根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；零件图只要求画出图形,不要求尺寸2该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具；固定卸料,两工位级进模3该模具采用什么定位方式,指出零件号和这些零件的材料;采用始用挡料钉件8、固定定位钉件11和导正销件19结合；这些零件可选用碳素工具钢如T10A、T8A等,合金工具钢CrWMn等,选其中符合条件的都正确;3、解：由图可知,该零件属于无特殊要求的一般冲裁件;φ36由落料获得,2—φ6及18由冲两孔同时获得;根据已知条件,有： Zmax－Zmin＝－＝；φ6＋为IT12级,取x＝；φ为IT14级,取x＝；δp＝Zmax－Zmin=×＝δd＝Zmax－Zmin+×＝1冲孔φ6＋2落料φ3孔距尺寸 18±。
《冲压模具设计与制造》知识点汇总
1、冲压概念在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，对其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸精度的零件加工方法。
（冲压三要素：合理冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备）2、冷冲模在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
3、冲压工艺的特点低耗、高效、低成本“一模一样”、质量稳定、高一致性可加工薄壁、复杂零件板材有良好的冲压成形性能模具成本高所以，冲压成形适宜批量生产。
4、冲压工序分类根据材料变形特点分为分离工序和塑形成形工序。
分离工序：指板料在冲压力的作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。
（有：落料、冲口、剪切、切断、切槽、切口、切边等）塑形成形工序：指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未超出抗拉强度极限，使板料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸精度制件的加工工序（拉深、胀形、翻边等）5、冲压成型性能主要包括：成型极限（材料达到最大变形程度）和成型质量。
6、冲压件的质量指标尺寸精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理机械性能。
7、冲压成形对材料的要求主要体现在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面质量等。
8、冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应程度。
9、冲裁工序按工序的组合程度的分类单工序，复合和级进冲裁。
冲裁组合方式的选择根据冲裁件的生产批量、尺寸精度、形状复杂程度、模具成本等多方面考虑（1）生产批量（2）冲裁件的尺寸精度（3）对工件尺寸、形状的适应性（4）模具制造、安装调整和成本（5）操作方便与安全10、冲模的分类(1)按工序性质分：落料模、冲口模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模，成形模等。
(2)按工序组合程度分为：单工序模、级进模、复合模。
级进模：一次行程中，在一副模具的不同位置上完成不同的工序。
因此对工件来说，要经过几个工位也即几个行程才能完成。
而对模具来说，则每个行程都能冲压出一个制件。
模具设计与制造(新)
1、如题图所示零件，材料为Q235，料厚为2mm。
试确定凸、凹模分别加工时的刃口尺寸，并计算冲压力，确定压力机公称压力。
正确答案：解:(1)刃口尺寸计算列于下中:(2)冲压力的计算:落料力F落料=1.3 Lδτ=1.3×280×2×350=254.8(KN)冲孔力F冲孔=1.3Lδτ=1.3×2π×16×2×350=91.44(KN)卸料力F卸=K卸F落料=0.05×254.8=12.63(KN)推件力F推=nK推F冲=4×0.055×91. 44=20.12(KN) 其中n为堆积在凹模孔口内的冲件数，n=h/δ(h是直刃口部分的高度，δ是材料厚度)。
总冲压力:F总=F 落料+F冲孔+F卸+F推=254.8+91.44+12.63+20.12 =378.99(KN)2、试完成题图所示弯曲制件的毛坯图，冲压工序安排。
正确答案：解:(1)展开后的毛坯尺寸:LZ=l1+l2+l3+l4+0.6δ=26+18+18+30+0.6×2=93.2mm (2)冲压工序安排由零件图可知加工该零件包括冲孔、落料、弯曲三个工序。
工序安排如下:1.冲孔.落料(复合工序); 2.弯曲R5一角; 3.弯曲R0.8两角;3、计算题图所示弯曲件的坯料长度。
正确答案：4、分析题图所示零件(材料:65mn,料厚为1 mm,未注尺寸公差为IT12)的冲裁工艺性，确定其工序性质.数量及组合方式，画出冲裁排样图。
正确答案：解:该零件的材料为65Mn钢，是弹簧钢，具有良好的冲压性能。
它的形状简单.结构对称。
从零件图上Φ5（+0.2，0）的尺寸精度属IT13级，其余未注公差尺寸按IT12级确定，一般的冲压工艺均能满足其尺寸精度要求，可以冲裁。
由于该零件Φ2孔的孔边距小于凸凹模允许的最小壁厚(查表得a=2.7mm)，且1.5的槽太窄，所以该零件不能采用复合冲裁模，应采用连续冲裁模加工。
冲压模具设计与制造考试复习题.doc
冲压模具设计与制造考试复习题.doc1.什么是冷冲压加⼯？冷冲压成形加⼯与其它加⼯⽅法相⽐有何特点？答：冷冲压加⼯是在室温下，利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒，使其产⽣分篱或塑性变形，从⽽获得所需零件的⼀种压⼒加⼯⽅法.冷冲压加⼯与其他加⼯⽅法相⽐，⽆论在技术⽅⾯，还是在经济⽅⾯，都具有许多独特的优点.⽣产的制件所表现出来的⾼精度、⾼复杂程度、⾼⼀致性、⾼⽣产率和低消耗, 是其它加⼯制造⽅法所不能⽐拟的。
但需要指出的是，由于进⾏冲压成形加⼯必须具备相应的模具，⽽模具是技术密集型产品，其制造属单件⼩批重⽣产，具有难加⼯、精度⾼、技术要求⾼、⽣产成本⾼的特点。
所以，只有在冲压零件⽣产批量⼤的情况下，冲压成形加⼯的优点才能充分体现，从⽽获得好的经济效益。
2.什么是冷冲模？它有何特点？答：在冷冲压加⼯中，将材料（⾦属或⾮⾦属）加⼯成零件（或半成品）的⼀种特殊⼯艺装备，称为冷冲压模具。
俗称冷冲模。
恃点:冷冲模在实现冷冲压加⼯中是必不可少的⼯艺装备，与冲压件是"⼀模⼀样”的关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能⽣产出合格的冷冲压件；没有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形⼯艺就⽆法实现。
3.如何选择冲压设备？答：冲压设备应根据冲压⼯序的性质、⽣产批量的⼤⼩、模具的外形尺⼨以及现有设备等情况进⾏选择。
压⼒机的选⽤包括选择压⼒机类型和压⼒机规格两项内容.冲压设备类型的选择：（1）中、⼩型冲压件选⽤开式机械压⼒机；（2）⼤、中型冲压件选⽤双柱闭式机械压⼒机；（3）导板模或要求导套不离开导柱的模具，选⽤偏⼼压⼒机；（4）⼤重⽣产的冲压件选⽤⾼速压⼒机或多⼯位⾃动压⼒机；（5）校平、整形和温热挤压⼯序选⽤摩擦压⼒机；（6）薄板冲裁、精密冲裁选⽤刚度⾼的精密压⼒机；（7）⼤型、形状复杂的拉深件选⽤双动或三动压⼒机；（8）⼩批童⽣产中的⼤型厚板件的成形⼯序，多采⽤液压压⼒机。
冲压设备规格的选择：（1）公称压⼒；（2）滑块⾏程长度；（3）⾏程次数3（4）⼯作台⾯尺⼨；（5）滑块模柄孔尺⼨；（6）闭合⾼度；（7 ）电动机功率的选择.4.什么是最⼩阻⼒定律？如何应⽤其分析变形趋向性？答：在冲压加⼯中，板料在变形过程中的变形趋势总是沿着阻⼒最⼩的⽅向发展，这就是塑性变形中的最⼩阻⼒定律.箧循弱区必先变形，变形区为弱区的条件.5.模具加⼯相对于⼀般零件加⼯有何特点？（1）形状复杂，加⼯精度⾼.（2）模具材料性能优异，硬度⾼，加⼯难度⼤.（3）模具⽣产批童⼩，⼤多具有单件⽣产的特点。
塑料成型工艺与模具设计课后答案
一、高分子聚合物结构特点与性能问答P191.高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分几类？答：高分子聚合物是以分子较小的有机分子，通过一定条件聚合成一个个大分子链结构。
其特点是高分子含有原子很多，相对分子质量很高、分子很长的巨型分子。
聚物中大分子链的空间构型有三种类型，线型、支链状线型及体型。
线型聚合物热塑性塑料为多，具有一定弹性；塑性好。
易于熔胀、溶解。
成型时仅有物理变化，可以反复成型。
体性聚合物热固性塑料为多，脆性大、弹性好，不易于熔胀、溶解。
成型时不仅有物理变化，同时伴有化学变化。
不可以反复成型。
2.根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：分为结晶型和无定型两类。
结晶型聚合物的分子与分子之间主要为有序排列。
由“晶区”和“非晶区”组成，晶区所占的质量百分数称为结晶度。
结晶后其硬度、强度、刚度、耐磨性提高，而弹性、伸长率、冲击强度降低。
聚合物的分子与分子之间无序排列结构。
当然也存在“远程无序，近程有序”现象，体型聚合物由于分子链间存在大量交联分子链难以有序排列，所以绝大部分是无定型聚合物。
3.什么是结晶型聚合物？结晶型聚合物与非结晶型相比较，其性能特点有什么特点？答：结晶态聚合物是指，在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物。
这种又结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大，冲击强度降低，弹性模量变小，同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失。
4.什么是聚合物的取向？聚合物的取向对其成型物的性能有什么影响？答：当线型高分子受到外力而充分伸展的时候，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性，使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列，这种现象称为取向聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能，光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。
《模具设计与制造》综合练习题-(修改版)
《模具设计与制造》综合练习题（修改版)一、填空:1、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料2、根据材料的变形特点，可将冲压工序分为分离工序、成形工序. 两大类.3、分离工序有剪裁、冲孔、落料和切边等。
4、成形工序指被加工材料在外力作用下发生塑性变形，从而得到有一定形状和尺寸的零件的加工方法,如_____弯曲___、___拉深____和____翻边____等。
5、常温下金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，其变形抗力增加，硬度提高，而塑性和塑性指标降低，这种现象称加工硬化。
6、常温下金属变形过程中随着塑性变形程度的增加,其变形抗力增加，硬度提高，而塑性和塑性指标降低,这种现象称加工硬化。
7、根据工艺性质，冲压模具可分为—冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模。
8、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
9、冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成10、冲压用材料的基本要求主要有冲压件的___功能_____要求和___工艺__要求。
11、当凸凹模间隙正常时，板材的变形可分为弹性变形阶段、__塑性变形_____阶段和_____断裂__阶段.12、冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙13、废料是指冲裁中除零件以外的其他板料，包括工艺废料和结构废料14、冲裁模常用凹模的结构形式主要有：整体式凹模、组合式凹模和镶拼式凹模.15、卸料装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两大类。
16、按工序的组合程度分，模具可以分为单工序模、复合模和级进模。
17、冲裁变形分离过程可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段三个阶段.18、一般冲模精度较工件精度高2~3级。
19、降低冲裁力的主要方法有加热冲裁和斜刃冲裁。
20、模具的卸料方式可以分为弹压卸料和刚性卸料。
21、按照落料凹模的安装位置,复合模可以分为正装和倒装两种形式。
22、冲裁过程中落料件的外形尺寸等于凹模尺寸,冲孔件孔的尺寸等于凸模尺寸。
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2）下模不固定的压缩模 这类模具是将上模固定在压力 机滑块上，而下模可以在工作台面上移进移出。通常要在压 力机工作台旁边设置一种通用的推出装置，当压缩成型完后， 制品滞留在下模，然后人工将下模移到推出工作台上，依靠 推出液压缸从下பைடு நூலகம்推出制品。
（3）移动式压缩模脱模机构
利用卸模架装置打开模具并脱出制品。
2、按压缩模上、下模配合结构特征分类
1）溢料式压缩模（敞开式压缩模）：
（1）型腔高度h基本就是制品高度；
（2）凸、凹模没有配合部分，完全靠导柱定位。
（3）制品密度不高、强度较低
（4）制品带有水平飞边，去除较困难。
这种模具的优点 是结构简单、耐 用，制品容易脱 出。适用于压制 高度不大、外形 简单、精度低、 强度没有严格要 求的制品。
第二节 压缩模设计
一、 制品在模具内加压方向的选
择
（1）有利于压力传递
（2）便于加料
（3）便于安放和固定嵌件
（4）保证凸模强度
（5）便于塑料流动
（6）保证重要尺寸的精度
二、凸模与加料腔的配合形式
（1）溢料式压缩模的凸、凹模配合形式
溢料式压缩模的型腔就是加料腔，凸、凹模无
配合部分；凸、凹模接触面既是分型面又是承压面。
第二十三节 压缩模设计与 制造
第一节 压缩模结构及分类
一、压缩模的结构组成 （1）成型零件 （2）加料腔 （3）导向机构 （4）侧向分型抽芯机构 （5）脱模机构 （6）加热系统
二、 压缩模的分类
1、按压缩模在压机上的联接方式分类
1）移动式压缩模
2）半固定式压缩模
3） 固定式压缩模
2）不溢式压缩模（封闭式压缩模）
（1）凸、凹模有较高精度的间隙配合
（2）溢料极少、飞边薄、且易去除；
（3）制品致密性好，机械强度高。
（4）加料必须准确称量，
（5）凸模与加料腔内壁有摩擦，使加料腔
侧壁和制品表面在脱模时受到损伤。
3）半溢式压缩模（半 封闭式压缩模）
由于这种模具兼有不 溢式压缩模和溢式压 缩模各自的一些优点， 所以使用较广泛。适 用于压制流动性较好 的制品，以及高度尺 寸精度高、形状复杂、 带有小型嵌件的制品。
上下模闭合面上设置有承压面，以承受压力机 的余压避免全部由挤压面承受。
三、 加料腔尺寸计算
不同加料腔的计算公式
四、压缩模的脱模机构
（1）固定式压缩模的脱模机构
1）间接连接 2）直接连接
（2）半固定式压缩模的脱模机构
1）上模不固定的压缩模 模具可将凸模或模板做成沿导 滑槽抽出的形式，故又称抽屉式压缩模。开模后制品滞留于 上模，随上模一起抽出模外，然后在模外取出制品。
（2）不溢式压缩模的凸、凹模配合形式
1）加料腔凸模一般按H8/f8配合或取单边间隙
0.025mm～0.075mm。
2）配合长度常取10mm左右，
3）排气槽深为0.3 mm～0.5mm，宽为5
mm～6mm，从凸模的成型面一直开到模板，
（3）半溢式压缩模的凸、凹模配合形式 在加料腔中设有挤压环，