制程防呆
防呆防错的原理、手法及应用
五、如何有效实施制程防呆
1、关于防呆,应树立以下观念
防呆防错
自检和互检是最基础、最原始,但颇为有效的防错方法。
防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。 通过持续过程改善和防錯,零缺陷是可以实现的。 防错应立足于预防,在设计伊始即应考虑各过程操作时的防错方法。 在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法。
四、防呆法实施的原则
（1）轻松原则
（2）简单原则 （3）安全原则
防呆防错
四、防呆法实施的原则
（4）自动化原则
例如：
防呆防错
四、防呆法实施的原则
防呆防错
1、设计防呆
会造成错误的原因从根本上排除掉，使之决不发生错误。 A、用排除的方法来达成。
例：软盘侧边范再写孔小塑料块拨下，便能防止再写。 B、用“不对称的形状”来达成。 C、用“同步原则”多动作需共同执行才能完成。
易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。
（3）编组和计数式防呆
编组和计数式防呆模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。
（4）信息加强防呆
信息加强防呆模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产
品信息以达到追溯的目的。
三、防呆等级
防呆防错
根据防呆装置的防呆效果，可将其分为3个水平：
二、防呆模式
防呆防错
（1）有形防呆
有形防呆模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一
种硬件防错模式。如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错
模式。如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加
水，加热开关方可打至加热位置。
（2）有序防呆
有序防呆模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、
制程防呆_
互檢
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第二章 制程防呆原理與手法
在本章第一節我們講述了出現失 誤的使大原因和常見的失誤現象。仔細 分析這些失誤原因我們會發現，産生失 誤的原因基本可歸為三大類，即人的原 因、方法原因和設備原因，如下表：
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從減少由於失誤所造成的損失的 角度出發, 即發生失誤后, 將損失降 至最低或可接受範圍, 目前許多智能 設備均或多或少具備該功能 。
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二、防呆法則
• 以下是幾個基本的防呆法則, 遵循這些法則, 可 有效防止作業失誤.
1、只生產所需的產品。
有兩層意思, 一為只生產所需數量的產品, 生 產量超過需要量, 不僅是一大浪費, 而且在生產、運 輸、存儲各環節增加了出現失誤的機會. 二為生產時 需牢記客戶對產品的品質需求, 使作業符合要求, 背 离客戶需求, 無從談到品質, 當然失誤頻頻.
18
三、失誤原因詳述
4、缺乏工作經驗。
由於缺乏工作經驗，很容易産 生失誤，如讓一個從未在企業中做 過的人去進行製造過程管理，就比 較容易産生失誤。
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三、失誤原因詳述 5、故意失誤。
出於某種原因，作業者有 意造成的失誤。
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三、失誤原因詳述 6、疏忽
這類失誤是由於作業者不小 心所造成，失誤的很大一部分是 由此類原因造成。
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三、失誤原因詳述 7、行動遲緩
由於作業人員判斷或決策 能力過慢而導致的適當的作業指導
由於缺乏作業指導或作業指導不 當，發生失誤的概率是相當大的。如裝 配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一 顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘 螺絲中的一個，如作業指導為隨機裝配 螺絲，則可能發生裝配間隙等失誤。
产线防呆方案
产线防呆方案引言：在现代制造业中，产线的高效运转是至关重要的。
然而，由于操作员的疏忽或疲劳，或者设备的故障，产线防呆成为了一个必须解决的问题。
为了提高生产效率和质量，许多企业开始采取各种方法来防止员工在操作过程中出现错误。
本文将介绍一些有效的产线防呆方案，帮助企业降低错误率，提高生产效率。
1. 员工培训为了防止员工在使用设备或执行工序时出现错误，进行全面而系统的培训是至关重要的。
培训应涵盖以下内容：- 设备操作和维护的基本知识- 安全操作规程和操作规范- 工作流程和产线布局通过提供清晰的培训，员工将能够更好地理解他们的工作职责和操作要求，从而减少错误的发生。
2. 标准化操作流程制定并推行标准化操作流程可以有效地减少因操作员疏忽或不规范操作而导致的错误。
标准化操作流程应包括以下内容：- 操作步骤的详细描述，包括原料的准备、设备的设置和调整、以及产品的包装和质检等环节- 操作员职责的明确划分- 设备和工具的标准使用方式和维护要求通过严格执行标准化操作流程，可以确保每个环节的操作准确无误，降低出错的风险。
3. 引入自动化设备自动化设备的引入可以减少人为因素带来的错误。
例如，将一些简单重复的工序交给自动化设备完成，可以有效地减少操作员的操作负担和出错概率。
此外，自动化设备还可以通过提供实时数据和报警功能来帮助监测系统的运行状态，及时发现故障并进行修复，减少生产线因设备故障而停工的风险。
4. 质量控制措施建立健全的质量控制措施是降低错误率的重要手段之一。
质量控制措施可以涵盖以下方面：- 定期进行质量检查和抽样检测，确保产品符合要求的质量标准- 建立完善的不合格品处理机制，追溯品质问题的根本原因，并采取相应的纠正措施- 开展持续改进活动，不断提高生产工艺和产品质量通过质量控制措施的严格执行，可以及时发现和纠正潜在的问题，降低生产过程中出现错误的可能性。
5. 设备维护和保养对设备进行定期的维护和保养可以有效地降低设备故障率，减少因设备故障而导致的错误发生。
防错、防呆管理办法
防错、防呆管理办法线路等设施要定期检查维护，确保操作员的安全。
5.1.3设备、工装夹具等方面，要进行定期检查维护，确保设备的正常运转，避免因设备故障而造成的生产中断及不良品产生。
5.2生产部、各车间要对生产过程中的防呆、防误、防错措施进行评估，并在必要的制程中，安装防呆、防误、防错设施，确保操作员的安全，避免不良品的产生。
5.2.1原材料、半成品、成品的防呆、防误、防错措施的提出与实施，要做到及时、准确，确保产品质量。
5.2.2针对半成品及成品多发异常或重大不良进行检讨，会同相关部门制订防呆、防误、防错设施，确保产品质量的稳定性。
5.3品质部要对防呆、防误、防错措施的实施效果进行验证，并跟踪标准化的完成，确保生产过程的质量稳定性。
本文旨在建立适当的错误防止法，防止因疏忽所造成的不良发生，提高生产效益，降低制造成本，满足顾客需求。
针对生产过程中的设施、设备、工装夹具等方面，制订防呆、防误、防错措施，并进行评估和改善。
工程部负责生产过程的策划和设施、设备、工装夹具等方面的防呆、防误、防错措施制订和指导实施及改善。
生产部、各车间负责防呆、防误、防错设施的实施和管理，确保产品质量。
品质部验证实施效果，并跟踪标准化的完成，确保生产过程的质量稳定性。
自动化生产，减少人为失误的可能性。
5.6.3工艺方面：对每一个工序进行详细的规范化操作流程制定，并在生产过程中进行严格的执行和监督，确保每一个环节都符合标准要求。
5.6.4管理方面：建立完善的质量管理体系，包括自检、互检、点检、巡检等多种品质控制方法，确保每一个细节都能够得到有效的监控和纠正，杜绝失误的发生。
5.7防错效果的评估和持续改进：5.7.1对防错措施的实施效果进行定期的评估和监控，及时发现和解决存在的问题。
并采取相应的改进措施。
5.7.2通过对失误原因的分析和总结，不断完善防错措施，提高生产效率和品质水平。
实现持续改进的目标。
在生产过程中，智能化和个性化的治具和夹具被广泛使用。
防呆法作业指导书
4.2工程部：
4.2.1针对制程相关的设备、设施、模治具等防错功能做出改善，并针对相关部门提出防错方
案，从技术能力方面做出评估并完成改进或制作作业。
4.3品质部：
4.3.1负责对原材料、半成品、成品之防错措施和功能状况进行检查、监测。
6.8.1制程设备中所安装/配置的防错设施维护、保养作业，依照《设备管理程序》《模治具管理程序》执行。
6.8.2仪器、量具之校正、维护保养，依《量测仪器管理程序》执行。
7相关文件：
7.1《设备管理程序》
7.2《量测仪器管理程序》
7.3《模治具管理程序》
8相关表单：
（无）
编制
常光生
审核
批准
3定义:
3.1防呆法：初意是防止呆笨的人做错事。即连愚笨的人都不会做错事的方法。
3.1.1狭义：设计一种方法，使错误绝对不会发生；
3.2.2广义：设计一种方法，使错误发生的机率降到最低的程度；因此，更具体一点的说法：
A.不需要注意力；B.不需要经验与直觉；C.不需要专业知识与技能；
3.2防错法:防错是为防止不合格品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。
B待上线之物料需放置于指定区域，并做明确标示。
C工站与工站间半成品转移须依据实际作业需求，附有相应的标示。
6.6.3报废品、重工品、修理品分别以不同标示加以区分。
6.6.4退货品须隔离、标识放置:
6.7工程部应对制程进行不断改进，以逐步提高设备之自动化程度，达到减少人为因素/设备因素所造成的不良。
6.8防呆装置的维护/保养:
4.3.2负责对制程中设备、设施、模治具之防呆装置进行有效性确认工作，并收集相关数据，会同相关部门提出改善措施。
工艺防呆的四个基本流程
工艺防呆的四个基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行工艺防呆之前，需要进行充分的设计工作。
防呆防错PokaYoke原理太全面了
防呆防错PokaYoke原理，太全面了！前言质量零缺陷，是所有企业都在努力追寻的终极目标。
以日本丰田为代表，在2,000多人参与组装3万个零部件的汽车制造过程中，居然在线检验员人数为0个，最后却实现了零缺陷。
丰田公司能达到如此效果，防呆防错Poka Yoke起到了举足轻重的作用。
◆◆◆◆01 .防呆法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的问题所占的比例很大，如果能够用防呆法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
①防呆法意味着“第一次把事情做好”。
②防呆法意味着“有人为疏忽或者外行人来做也不会出错即不需要专门的经验或特别注意”的制程“傻瓜化”。
③提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费、消除返工及其引起的浪费。
④实现自动化，提高效率。
⑤保证安全。
◆◆◆◆02 .防呆模式与原则四种防呆模式防呆针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的防呆模式，分别是：①有形防呆有形防呆模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。
如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错模式。
如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加水，加热开关方可打至加热位置。
②有序防呆有序防呆模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。
③编组和计数式防呆编组和计数式防呆模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。
④信息加强防呆信息加强防呆模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。
防呆的等级根据防呆装置的防呆效果，可将其分为3个水平：防呆法实施的原则以下是几个基本的防呆法则，遵循这些法则，可有效防止作业失误。
①轻松原则难以辨认：难拿，难动的作业，易产生失误的作业。
改善：用颜色区分- - - -容易辨认。
加上把手- - - -容易拿。
使用搬运器具- - - -动作轻松。
制程防呆(IE手法)
各种工业设 备的联锁防 呆装置
門
二、缺陷与失误
失误是由于作业者疏忽等原因造成 的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由 于作业者疏漏而产生的结果，比如由于作 业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致 汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失 误举例如下表：
二、缺陷与失误
失误 加料错 漏检 漏装螺丝 漏关煤气 缺陷 产品尺寸强度NG 外观凹痕 产品少螺帽 烧裂水壶
（2）工序精簡. 工序精简是削减、简化和合并作业工序和作业步 骤来达到降低失误机会之目的的防错工具,很多公 司在大量采用此种方法.
三、防呆技术与工具
针对不同的过程,有不同的防呆技術,概述如下: 1、对制造过程而言,防呆工具有
（3）统计过程控制. 通过统计过程控制可以实时发现过程的特殊变異, 有利于尽快实施改善而将损失降至最低程度,统计 过程控制是目前广为采用的防错技术之一.
制程防呆
制程防呆
1.防呆法概述 2.制程防呆的原理及手法 3.制程防呆的应用例
第一章
什么是
防呆法概述
导致无意中可能 做错事的系统或 制程或方法
电梯 检修
呆﹗?
防呆???
防呆法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、 防错法。意即在过程失误发生之前即加以防 止。是一种在作业过程中采用自动作用、报 警、标识、分类等手段，使作业人员不特别 注意也不会失误的方法。
10、工装夹具准备不当。
失误原因归纳
失误原因 忘记 对过程/作业不熟悉 缺乏工作经验 原因归类 人 人 人 77.8% 所占比例
故意失误
疏忽 行动迟缓
人
人 人
人的生理原因
缺乏适当的作业指导 突发事件
人
方法 设备 11.1% 11.1%
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2、簡單原則 需要高度技能與直覺的作業﹐容易讓人產生失誤。 考慮用夾具﹐工具﹐使新人員或輔助人員也不容 易出錯 key
3.安全原則 安全原則
使操作人員在無意識作業或不太注意力時候也可 以保持安全
4.自動化原則 自動化原則
依賴人的感官進行作業容易產生失誤﹐治具或 夾具的運用減少了人對于本身感官的依賴
பைடு நூலகம்
2、防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人 防呆法意味著“ 防呆法意味著 來做也不會出錯制程”傻瓜化“ 鑰匙
防呆法采用一系列方法和或工具防止人為失誤的 發生，除非故意﹐無論如何都不會把事情做錯。
3、提升産品品質，減少浪費 提升産品品質， 提升産品品質 4、實現自動化﹐提高效率 實現自動化﹐ 實現自動化 5、保証安全 保証安全
有形POKA-YOKE防呆模式是針對産品、設備、工具和 作業者的物理屬性，采用的一種硬件防呆模式。
2、有序POKA-YOKE防呆
有序POKA-YOKE防呆模式是針對過程操作步 驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘 記的步驟進行作業，再對其他步驟進行作業的 防呆模式。
3、編組和計數式POKA-YOKE防呆
重要性﹗﹗
扁鵲與魏文王
預防
一個管理良好的團體內不會有什么令 人激動的﹐出人意料的事情發生﹗﹗ 人激動的﹐出人意料的事情發生﹗﹗
防呆法的作用
1、防呆法意味著“第一次把事情做好。 防呆法意味著“第一次把事情做好。 防呆法意味著
防呆法采用一系列方法和或工具防止失誤的發 生，某結果即為第一次即將事情做好 電梯
防呆法充分運用各種IE手法保証即使人 在出現簡單失誤的可能下機構可以自動 識別動作的正確性﹐保証人機安全。
制程失誤分類
1、漏掉某个作业步骤 2、作业失误 3、工件设置错误 4、缺件 4 5、用错部品 6、工件加工错误 7、误動作 8、调整失误 9、设备参数设置不当 10、工装夹具准备不当
制程失誤原因 制程失誤原因
5、缺乏相關工作經驗。 乏相關工作經驗。 工作經驗
由於缺乏工作經驗，臨機處理出 錯導致的錯誤
6、突發事件
由於突發事件而導致作業人員 措手不及，從而引起失誤，現實中此類原 因引起的失誤較少。
7、故意失誤。 故意失誤。
出於某種原因，作業者有意造 成的失誤。
8、作業規划不當﹐超過人生理極限的限制 作業規划不當﹐ 規划不當
零缺點基本改善八原則
一、關於防呆, 應樹立以下觀念。 關於防呆, 應樹立以下觀念。
1、自檢和互檢是最基礎但有效的防呆方法。 2、防呆裝置並不需要大量的資源投入或很高的技術 。 3、任一作業均可通過預先設計時加入防呆技術而防 止人為失誤。 4、通過持續過程改善和防呆, 零缺陷是可以實現的。 5、防呆應立足於預防, 在設計伊始即應考慮各過程 操作時的防呆方法。 6、在所有可能產生問題的場所均考慮防呆方法 。
1.防呆水平 1.防呆水平 2.防呆原則 2.防呆原則 3.防呆手法 3.防呆手法
防呆的水平
根據防呆裝置的防呆效果, 可將其分為3個水平
水 平 效果
(lift)
類型 自動預防 型 止動檢測 型 追溯檢測 型 level是最理想的 預防型防呆裝置 level 2也帶有預 防性質 level3較差, 因為 已產生缺陷, 屬於 檢測型的
防呆工具及手法
針對不同的過程, 針對不同的過程, 有不同的防呆工具和手 法, 概述如下
主動防呆 指采用專門防呆機構﹐器具、儀器、軟件等來 工具或設計自動化的防止失誤產生﹐特點是不 依賴操作者的注意力。 被動防呆 指在機構﹐夾具等設計過程中﹐通過改善硬件的 某些特性使人少犯錯誤以實現防呆的手法﹐特 點是依賴操作者的注意力。
第三章 制程防呆應用例
1、電動工具包裝防呆裝置。 電動工具包裝防呆裝置 問題:
電動工具、附件, 說明書及合格證 作為一個一體化包裝送至客戶, 但 總是發生漏裝或錯裝事件. 在對裝 配線員工進行培訓及懲罰后效果均 不明顯.
第三章 制程防呆應用例
電動 工具 附件 說明書
合格證
這种防錯方法屬於檢測式防錯, 完全杜絕了 作業失誤的發生. 結構簡單, 效率高, 且未 增加作業員負擔 。
3) 以“光線”控制的方式來完成 例：自動照相機，光線若不足時，則快門接不下 去。 4) 以“時間”控制的方式來完成 例：洗手間內的“烘手機”，按一次只有“一分 鐘”，時間一到自動停止。 5) 以“方向”控制的方式來完成 例：超級市場內進口及出口之單向欄柵，只能進 不能出或只能出不能進。 6) 以“電流”用量的方式來完成 例：家庭的電源開關皆裝置保險絲，用電過量時， 保險絲就熔斷，造成斷電。
新鄉重夫 SMED系统和Poke Yoke,
TPS
防呆法操作特點
1.不需要注意力-------即使有人為疏忽 也不會錯誤 2.不需要經驗與知覺--外行人可以做 3.不需要專門知識-----誰做都不會出錯 4. 100%檢查 防呆法是標准化的一種高級的應用形式
緣由??
Morphy pricinple
POKA-YOKE的四種模式 POKA-YOKE的四種模式
POKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分 別采用不同的防呆模式，分別是：
1、有形POKA-YOKE防呆。 2、有序POKA-YOKE防呆。 3、編組和計數式POKA-YOKE防呆。 4、信息加強POKA-YOKE防呆。
1、有形POKA-YOKE防呆
編組和計數式POKA-YOKE防呆模式是通過分組 或編碼方式對操作著加以提醒防止作業失誤的防呆 模式。
周轉用箱
4、信息加強POKA-YOKE防呆
信息加強POKA-YOKE防呆模式是通過在不同的 地點、不同的作業者之間傳遞特定産品信息以達 到追溯的目的。
第二章 制程防呆手法與工具
防呆法是一種思想﹐是一門技術, 防呆法是一種思想﹐是一門技術, 有一系列技術和 工具用於各類過程的錯誤防止. 工具用於各類過程的錯誤防止.
Plug door handle 電動圓鋸有一保護鋸片套，以防止鋸到手 5S 汽車之安全帶，騎機車戴安全帽。 加紙板以減少產品在搬運中之碰傷。
以各種光學、電學、力 3.0 過程自動化防呆 學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或 不執行，以避免錯誤之發生。目前這些自動開關非 常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應用。 1) 以“浮力”的方式來控制 例：抽水馬桶之水箱內設有浮球，水升至某一高度 時，浮球推動拉桿，切斷水源。 2) 以“重量”控制的方式來完成 例：電梯超載時，門關不上，電梯不能上下，警告 鐘也鳴起。
1、缺乏良好的作業指導或培訓
由於不熟悉作業過程或步驟，産生 失誤就很難避免。
2、作業不熟練
即使經過了作業指導或相關培訓﹐但由於 缺乏工作經驗的積累而作業不熟練，發生失誤 的概率是相當大的。
3、識別錯誤。 識別錯誤。
識別錯誤是對工作指令或程 式判斷或理解錯誤所致的錯誤
4、疏忽/忘記 疏忽/
這類失誤是由於作業者不小心所 造成，失誤的很大一部分是由此類原 因造成。
4) 藉“順序”動作來完成
例: 電梯的門 例﹕機構連鎖 例﹕Safe bar 例﹕傳遞定位
5)極限定位原理
止/通工具
6) 藉“交互”動作來完成
洗衣機的脫水桶動作與蓋子開合動作關系的設計
7)復制原理
2.0 隔離原則防呆
藉分隔不同區域的方式，來達到保護某些地區，使 不能造成危險或錯誤的現象發生。隔離原理亦稱保 護原理。
7) 以“溫度”控制的方式來完成 例：家庭內冷氣機之溫度控制，冷度夠時，自動停 止，溫度上昇時，自動開啟。 8) 以“壓力”控制的方式來完成 例：廚房內之快鍋內壓力過大時，則“洩壓閥”就 開啟，使鍋內之壓力外洩以免造成爆炸之危機。 9) 以“計數”控制的方式來完成 例：機器生產一定數量必須保養。 10)以“聲音”方式來檢核 例：附有音樂之計算 機,當按鍵力道不夠時,音樂不響表示數字沒有鍵入, 須重新再鍵入。
Level 避免系統出錯 1
有錯誤﹐缺陷發 Level 生時時停止動 2 作(key) Level 3 可以將上工序錯 誤產品檢查出 來
(qc)
防呆的水平
通用化 糾 正 拒 絕 警 告 提 示
高
水平
低
A
A
防呆法實施的原則
以下是幾個基本的防呆法則, 遵循這些法則, 可 有效防止作業失誤. 1、輕松原則 難以辨認﹐難拿﹐難動的作業﹐易產生失誤 改善﹕ 用顏色區分----容易辨認 加上把守------容易拿 使用搬運器具—動作輕松
由于人的生理極限限制﹐造成在重 復工作中或高強度工作中發生的失誤。
對待失誤的兩種出發點
培訓與懲罰” “培訓與懲罰” 认真和勤奋
但由於人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難 防止
POKAPOKA-YOKE
用一套設備或方法使作業者在 作業時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤後不 産生缺陷。作業人員通過POKA-YOKE完成自我檢 查，失誤會得明白易見。
制程防呆
目錄
1. 防呆法的初步介紹 2. 制程防呆的手法與工具 3. 制程防呆的改善應用例
第一章 防呆法的初步介紹 引子
均質來源與完美的設計驗証+完美的防呆 防呆品質工 防呆 程制程設計+執行力 防呆法是lean production 實施的基礎
防呆法日文稱PoKA-YOKE (fool- proof), 又稱愚巧法、防錯法。意即在失誤發生之 前即加以防止的方法。它是一種在作業過 程中采用自動作用(動作﹐不動作)、報警、 提醒(標識、分類)等手段，使作業人員不 特別注意也不會失誤的方法。
1.0 設計防呆 會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使之絕不發生錯 誤或錯誤顯而易見。 1) 藉“排除”的方法來達成
例：錄音帶側邊防再錄孔之一小塊塑膠片剝下，便能防 止再錄音。
2) 藉“不對稱的形狀”來達成 3) 藉用”同步原則” 多動作需共同執行才能完成。