钢桶焊接工艺研究
不锈钢筒体氩弧焊焊接工艺
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薄壁大直径不锈钢筒体焊接工艺的改进
薄壁大直径不锈钢筒体焊接工艺的改进1 引言永磁筒式磁选机是一种广泛应用于重介质选煤工艺中的磁介质回收设备。
其结构由筒体、槽体、机架三个主要部分组成。
在工作过程中，筒体部分由于受矿流中物料颗粒与磁铁矿粉的双重摩擦冲蚀作用，易发生磨损甚至磨穿，为主要易损件。
该筒体为一薄壁不锈钢组焊件，由两块尺寸相同、厚度为4mm的矩形不锈钢钢板分别卷制成筒型后，再整体成型为直径为1050mm或1200mm的大直径筒体。
天地科技股份有限公司为解决国内选煤行业对高端磁选机的需求，应对国际先进产品抢占国内市场的挑战，于2005年成功研制了具有国际先进水平的TDC系列新型高效磁选机。
为提高筒体的外观质量及大幅度地提高其抗磨损能力，使其使用寿命达到国际先进水平，在详细技术分析的基础上，我们对该部件的工艺流程进行了优化。
实践证明，再造的新工艺流程达到了预期的目的，保证了新产品的成功研制及推广。
2 原有焊接工艺及存在的问题目前国内大多数的磁选机生产企业在筒体焊接工艺及参数选择方面，大多采用手工焊条电弧焊；直流普通焊机，正接法，电流大小180-200A；牌号A102不锈钢焊条，焊条直径Φ3.2mm；焊接速度350-450 mm/min。
存在问题:（1）焊接电流大，焊缝成型差，热影响区宽达30-40mm，径向收缩量达15-20mm。
由于装配时圆筒内部为一长3000mm的扇型磁系，其与圆筒内壁间隙为3mm，所以圆筒焊后需严格调圆。
后续调圆为铆工用手锤手工操作，焊后变形极大地增大了后续工序的工作难度和工作时间；大面积的调圆导致筒表坑洼不平，外观质量差。
（2）焊接时无保护气体，材料烧蚀氧化严重，焊缝成灰黑色。
抗腐蚀性及耐磨性下降，较其他部分更易锈蚀和磨穿。
（3）焊接速度偏快，容易产生咬边，降低速度后溶池大，容易溶穿。
（4）采用焊条焊接，清渣困难，容易产生夹渣现象，降低了使用寿命。
3 改进方案为改进传统焊接工艺的不足，进一步提高其外观质量及使用性能，我们对该工艺过程进行了流程改进。
ND钢耐酸钢板烟囱内筒制作焊接工艺重点及分析
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ND钢耐酸钢板烟囱内筒制作焊接工艺重点及分析
配备了各类安全装置的燃气锅炉，在设备完好、管理到位、操作无误的条件下是能够保证安全运行的。
可是，近几年来事故还是时有发生。
2002年发生在燃气行业，由于专业人员调试点火装置时操作失误、造成2人死亡的燃气锅炉爆炸事故就是1例；另外，不久前南通市发生了1起锅炉爆炸事故，某外资企业1台立式燃油锅炉在运行中，值班人员闻到浓烈的柴油味，发现烟囱冒浓烟，即与值班电工一起去锅炉房查看：发现锅炉燃烧器油泵轴封处漏油，炉顶平台上积油，两人关闭进油阀使锅炉停止运行，随即清理炉顶平台上的积油，此时炉膛突然发生爆炸，并点燃炉顶平台上的积油引起火灾，两人在紧急情况下爬上屋顶横梁，敲碎通风窗玻璃才得以逃生，经过紧急灭火，1人被烧伤，锅炉燃烧器及其他设备被烧毁。
1.事故原因
2003年8月6日，国家质检总局通报了上半年我国锅炉、电梯及游乐设施等特种设备的事故情况。
在148起“严重”事故中，因设备本身质量引发的占总数的21．6％，因安全附件不全或安全装置失效引发的占总数的13．5％，因维护管理不善引发的占总数的7．4％，因操作失误引发的占总数的47．3％。
后两项合计占54．7％。
这些数据表明，管理不善和操作失误是引发事故的主要原因，设备的质量问题也不可忽视。
如前所述，上述爆炸事故也是由于操作失误引发。
当时，操作人员如果严格按照燃油、燃气锅炉的操作规程进行操作，事故是可以避免的。
2.事故特点。
不锈钢桶的焊接方法
不锈钢桶的焊接方法不锈钢桶是一种常用的储存器具，其材质具有优异的耐腐蚀性、韧性和耐高温性能。
在生产制造过程中，为了确保不锈钢桶的质量和使用寿命，焊接工艺显得非常关键。
下面列出10条关于不锈钢桶的焊接方法，并详细展开描述。
1. TIG焊接TIG焊接是一种常见的不锈钢桶焊接方法。
该方法使用惰性气体保护，可以保证焊接区域无瑕疵，焊缝深度合适，表面光洁度高，焊接后不易出现气孔，焊缝质量高。
2. MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种半自动焊接方法，使用的是惰性气体或活性气体保护。
该方法适用于焊接较厚的不锈钢板材，可保证焊接质量和效率。
3. 焊接参数的调整在进行焊接前，需要根据不同的焊接材料、厚度和形状，进行相应的焊接参数调整，如焊接电流、焊接速度、电极间隙等。
4. 焊接前的准备工作在进行焊接前，必须进行准备工作，包括清洗、除锈和去油。
特别是对于大型的不锈钢桶，需要确保内部和外部表面清洁无尘，否则焊接时将影响焊缝质量。
5. 焊接顺序在焊接时，需要按照一定的焊接顺序进行，先焊接小的焊缝或缺陷，然后再焊接大的焊缝或整体焊接。
这样可以减少热变形和应力，避免产生裂纹。
6. 焊接角度焊接角度的选择也非常重要。
不同的角度会影响焊缝的质量和焊接强度。
一般来说，焊缝与钢板垂直时焊接强度最大。
7. 控制热输入量在焊接时，需要严格控制热输入量，以免引起不锈钢桶的变形和气孔等问题。
如果热输入量过高，将导致焊接质量下降，甚至影响使用寿命。
8. 合理选择焊接材料在选择焊接材料时，需要根据不同的使用环境和具体要求进行选择，如耐腐蚀性、耐高温性和机械强度等。
通常选择与基材一致的不锈钢焊丝或焊条。
9. 控制焊缝宽度焊缝宽度的大小会影响到不锈钢桶的焊接质量和强度。
如果焊缝宽度过宽，将会降低焊接强度，甚至导致断裂。
必须控制好焊缝宽度。
10. 检验焊缝质量在完成焊接后，需要进行焊缝质量检查，包括外观检验、X射线或超声检验等。
只有确保焊缝质量合格，才能确保不锈钢桶的质量和使用寿命。
钢桶焊接工艺研究分解
钢桶的焊接工艺研究辛巧娟在钢桶生产中，焊接工序是钢桶生产的主要质量控制工序，焊接质量的好坏，将直接影响钢桶的质量。
现在全世界的钢桶焊接几乎都是采用电阻焊技术。
一、钢桶电阻焊焊接原理钢桶电阻焊是将被焊桶件压紧于两电极之间，并能以电流，利用电流流经桶件接触及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，断电后，在压力继续作用下，使之形成牢固接头的金属结合的一种方法。
电阻焊的主要方法有4种。
即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
在钢桶生产中应用最频繁的是点焊和缝焊。
1．钢桶电阻焊的特点钢桶电阻焊有两个显著特点：·采用内部热源——利用电流通过焊接区的电阻产生的热量进行加热。
·必须施加压力——在压力的作用下，通电加热、经过水冷或风冷冷却后，形成接点。
由此可见，要获得适当的电阻热，必须有外加电源，并始终在压力的作用下进行焊接。
所以，焊接电流IW，电极压力Fw是形成电阻焊接头的最基本条件。
至于焊接过程中这两个参数如何变化，则要根据焊件的材料、结构特点、性能及焊接设备而定。
2．电阻（焊接）热的产生及影响产热的因素焊接时产生的热量可由下式计算：Q=I2Rt (1)式中Q-产生的热量(J)；I——焊接电流(A)；R——电极间电阻(Q)；t——焊接时间(S)。
电阻R及影响R的因素式(1)中的电极问电阻包括桶件本身电阻Rw，两桶件间接触电阻Rc电极与桶件间接触电阻Rw（图1）。
R = 2Rw + Rc + 2Rew (2)当桶件和电极已定时，桶件的电阻取决于它的电阻率。
因此，电阻率是被焊钢桶材料的重要性能指标。
电阻率高的材料其导热性差，电阻率低的材料其导热性好。
这是因为，电阻率与电阻成反比。
电极压力的变化将改变桶件与桶件、桶件与电极间的接触面积，从而也将影响电流线的分布（参见图1）。
随着电极压力的增大，电流线的分布将较分散，因此桶件电阻将减小。
图1 点焊时的电阻分布和电流线熔核开始形成时，由于溶化区的电阻增大，将迫使更大部分电流从其周围的压接区（塑性焊接环）流过。
钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析
钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析摘要：压力容器作为焊接成型设备，焊接质量对压力容器使用的安全性至关重要。
焊接是钢制压力容器制造和安装中重要的工序，焊接质量直接关系到钢制压力容器在使用过程中的安全性和稳定性，并且对压力容器的工作性能和使用寿命具有决定性的影响。
所以在焊接之前，应该对焊件的材质、化学成分、结构类型以及焊接性能等进行全面的分析，然后制定出科学合理的焊接工艺，并且做好焊后热处理工作，确保钢制压力容器的焊接质量。
本文就钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法展开探讨。
关键词：钢制；压力容器；焊接工艺；焊后热处理引言压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa，且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa×L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa×L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。
焊接工序的参数及质量的控制是压力容器制造中最关键的环节，本文针对焊接工艺进行分析。
1焊接工艺1.1打底氩弧焊通常用于打底。
焊接顺序遵循自下而上的原则。
在点焊的起始位置和完成时，角磨机可用于锐化倾斜开口以匹配接头要求。
在焊接过程中必须保证底层的质量。
首先应通过测试板测试氩弧底部，以消除氩气中杂质的可能性。
在特定的焊接过程中，焊接操作的工作范围应该被周围的板块遮挡，主要目的是防止自然风焊接对成品质量产生不良影响。
底部焊接电极接头的位置用角磨机抛光，焊缝底部塌陷或顶部凹陷会影响整个成品的质量，严重的情况会导致成品存在裂缝。
为了避免裂缝，应严格按设计要求检查底部焊缝和二次焊缝的焊接质量。
1.2手工电弧焊与焊条电弧焊焊条电弧焊是指用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法,在压力容器行业广泛使用这种焊接方法。
铁桶的焊接技巧
铁桶的焊接技巧
焊接铁桶需要注意以下几点技巧：
1. 准备工作：将铁桶内外表面清洁干净，确保没有油污、灰尘等杂质。
2. 材料选择：选择适合铁桶焊接的材料，比如电焊条或电焊丝。
根据铁桶材质和焊接要求选择合适的焊接材料。
3. 焊接位置和角度：选择合适的焊接位置和角度，便于操作和控制焊接质量。
通常在铁桶的底部或侧面焊接。
4. 预热处理：在焊接之前，可以对焊接部位进行预热处理，使铁桶的温度均匀分布，提高焊接质量。
5. 焊接工艺：根据焊接需求选择合适的焊接工艺，比如手工电弧焊、氩弧焊等。
掌握正确的焊接技巧，确保焊接牢固。
6. 焊接顺序：根据铁桶的形状和焊接部位的位置，确定焊接的先后顺序。
一般情况下，先焊接内部，再焊接外部。
7. 焊接参数：根据焊接材料和焊接部位的特点，设置合适的焊接电流、电压、速度等参数。
注意控制热量，避免过热或过焊接。
8. 质量检验：焊接完成后，进行质量检验，检查焊缝是否均匀牢固，有无气孔、裂纹等质量问题。
9. 放热处理：焊接完成后，适当进行放热处理，避免铁桶因焊接产生的应力导致变形或开裂。
10. 表面处理：焊接完毕后，对焊接部位进行表面处理，如打磨、抛光等，提高铁桶的美观度和耐腐蚀性。
总之，焊接铁桶需要掌握正确的焊接技巧和操作流程，保证焊接质量和安全性。
不锈钢桶的焊接方法
不锈钢桶的焊接方法一、介绍不锈钢桶是一种常见的容器，广泛应用于食品加工、化工、制药等领域。
为了确保不锈钢桶的质量和性能，焊接是一个非常重要的工艺。
本文将介绍不锈钢桶的焊接方法，包括TIG焊接、MIG焊接和电阻焊接，并分析其优缺点和适用范围。
二、TIG焊接1. 原理TIG焊接是一种常用的焊接方法，其原理是通过电弧熔化焊条和母材，形成焊缝。
TIG焊接使用惰性气体保护焊缝，通常使用氩气。
TIG焊接可以实现高质量的焊接，适用于不锈钢桶等高要求的工作。
2. 焊接步骤TIG焊接的步骤如下： 1. 准备工作：清洁焊接表面，确保无油污和杂质。
2. 设置焊接参数：根据不锈钢材料的厚度和形状，设置合适的焊接电流和焊接速度。
3. 装配焊枪和焊条：安装合适的焊枪和焊条，确保电极的夹持和固定。
4. 点火：使用高频点火装置点燃电弧，将焊枪靠近焊缝。
5. 焊接：沿着焊缝的轨迹均匀焊接，确保焊缝的质量和均匀度。
6. 检查和清理：检查焊缝质量，清理焊接表面的余渣和气孔。
3. 优缺点TIG焊接的优点包括： - 焊接质量高，焊缝美观。
- 适用于不锈钢等高要求的焊接工作。
- 可以焊接薄板和多种材料的组合。
TIG焊接的缺点包括： - 焊接速度较慢。
- 操作复杂，需要熟练的焊接技术。
- 设备成本较高。
三、MIG焊接1. 原理MIG焊接是一种常用的自动化焊接方法，其原理是通过连续送丝将焊丝传送到焊枪，并通过电弧熔化焊丝和母材，形成焊缝。
MIG焊接使用惰性气体保护焊缝，通常使用混合气体。
### 2. 焊接步骤 MIG焊接的步骤如下： 1. 准备工作：清洁焊接表面，确保无油污和杂质。
2. 设置焊接参数：根据不锈钢材料的厚度和形状，设置合适的焊接电流和焊接速度。
3. 装配焊枪和焊丝：安装合适的焊枪和焊丝，确保电极的夹持和固定。
4. 点火：触发电弧并开始焊接。
5. 焊接：沿着焊缝的轨迹均匀焊接，确保焊缝的质量和均匀度。
6. 检查和清理：检查焊缝质量，清理焊接表面的余渣和气孔。
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钢桶的焊接工艺研究辛巧娟在钢桶生产中，焊接工序是钢桶生产的主要质量控制工序，焊接质量的好坏，将直接影响钢桶的质量。
现在全世界的钢桶焊接几乎都是采用电阻焊技术。
一、钢桶电阻焊焊接原理钢桶电阻焊是将被焊桶件压紧于两电极之间，并能以电流，利用电流流经桶件接触及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，断电后，在压力继续作用下，使之形成牢固接头的金属结合的一种方法。
电阻焊的主要方法有4种。
即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
在钢桶生产中应用最频繁的是点焊和缝焊。
1．钢桶电阻焊的特点钢桶电阻焊有两个显著特点：·采用内部热源——利用电流通过焊接区的电阻产生的热量进行加热。
·必须施加压力——在压力的作用下，通电加热、经过水冷或风冷冷却后，形成接点。
由此可见，要获得适当的电阻热，必须有外加电源，并始终在压力的作用下进行焊接。
所以，焊接电流IW，电极压力Fw是形成电阻焊接头的最基本条件。
至于焊接过程中这两个参数如何变化，则要根据焊件的材料、结构特点、性能及焊接设备而定。
2．电阻（焊接）热的产生及影响产热的因素焊接时产生的热量可由下式计算：Q=I2Rt (1)式中Q-产生的热量(J)；I——焊接电流(A)；R——电极间电阻(Q)；t——焊接时间(S)。
电阻R及影响R的因素式(1)中的电极问电阻包括桶件本身电阻Rw，两桶件间接触电阻Rc电极与桶件间接触电阻Rw（图1）。
R = 2Rw + Rc + 2Rew (2)当桶件和电极已定时，桶件的电阻取决于它的电阻率。
因此，电阻率是被焊钢桶材料的重要性能指标。
电阻率高的材料其导热性差，电阻率低的材料其导热性好。
这是因为，电阻率与电阻成反比。
电极压力的变化将改变桶件与桶件、桶件与电极间的接触面积，从而也将影响电流线的分布（参见图1）。
随着电极压力的增大，电流线的分布将较分散，因此桶件电阻将减小。
图1 点焊时的电阻分布和电流线熔核开始形成时，由于溶化区的电阻增大，将迫使更大部分电流从其周围的压接区（塑性焊接环）流过。
使该区再陆续熔化，熔核不断扩大，但熔核直径受电极端面直径的制约，一般不超过电极端面直径的20 070，熔核过分扩大，将使塑性焊接因失压而难以形成，从而导致熔化金属的溅出（飞溅）。
接触电阻R是桶件与桶件之间接触通电时所形成的电阻。
当桶件和电极表面都清理得十分洁净时，接触电阻仅在通电开始极短的间内存在，随后就会迅速减小以至消失。
接触电阻尽管存在的时间极短，但在以很短的加热时间点焊薄钢板时，对熔核的形成和焊点强度的稳定性仍有非常显著的影响Rew与Rc相比，由于铜合金（电极材料）的电阻率和硬度一般比桶件低，因此Rew比Rc更小，对熔核形成的影响也更小。
焊接电流的影响从式(1)可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。
因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。
引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。
焊接时间的影响为了保证熔核尺寸和焊接强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充。
为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间；也可以采用小电流和长时间。
最终选择哪种方法，取决于焊接金属的性能、厚度及使用焊机的功率。
电极压力的影响电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小。
此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起产热的减少。
因此，焊接强度总是随着电极压力的增大而降低，如图2所示。
图2 电极压力F对焊点抗强度Fi的影响由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。
随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低oQ桶件表面状况的影响桶件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。
过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。
局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。
氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。
因此，彻底清理桶件表面是保证获得优质焊接质量的必要条件。
二、钢桶电阻焊的优缺点（一）优点1．熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2．加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小。
3．不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。
4．操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
5．生产率高，且无噪声及有害气体，适用于大批量生产。
（二）缺点1．目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和钢桶的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
2．点、缝焊的搭接接头不仅增加了桶件的重量，且因在两板问熔核围形成夹角，致使接头的抗菌素拉强度和疲劳强度均较低。
3，设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
三、钢桶焊接工艺应用于钢桶上的焊接主要是点焊和缝焊，这里我们着重谈谈点焊和缝焊工艺。
（一）钢桶点焊工艺1．点焊的一般要求一个好的焊点，从外观上，要求表面压坑浅、平滑呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓起；不允许外有环状或径向裂纹；表面不得有熔化或粘附的铜合金。
从内部看，焊点形状应规则、均匀，焊点尺寸应满足结构和强度的要求；核心内部无贯穿性或超越规定值的裂纹，结合线伸人及缩孔皆在规定范围内，焊点核心周围无严重过热组织及不允许的缺陷。
如果焊点的缺陷都在规定值内，那么，决结构接头强度与质量的便是焊点的形状与尺寸。
焊点直径的大小直接决定了接头强度，不同的材料、厚度及厚度比，对焊点直径d要求不同，详见表1。
表1 钢桶点焊、缝焊接头推荐使用尺寸桶件厚度（mm）焊点直径（mm）缝焊焊缝宽度（mm）焊缝最小搭边尺寸（mm）点焊最小点距（mm）0.3 2.5～3.5 2.0～3.0 6 50.5 3.0～4.0 2.5～3.5 8 70.8 3.5～4.5 3.0～4.0 10 111.0 4.0～5.0 3.5～4.5 11 121.2 5.0～6.0 4.5～5.5 12 13一般取焊点直径d= 2δ+3（δ为板厚），在板件搭边厚度允许的条件下，焊点直径尽量选大一些。
焊点高度用焊透率A%表示，单板焊透率（符号可参看图3）：图3A%=[单板上熔化核心高度α/（单板板厚δ-压坑深度c）]×100%单板焊透率可取为20%～80%之间，按焊件的材料、板厚、结构特点等决定。
焊透率过大，熔化核心接近表面，桶件表面易过热。
造成深压坑或大量飞溅，结果导致应力集中，使承载性能变坏。
从核心条件考虑，焊透率越大，熔化金属量越大，凝固结晶时收缩量也增大，易出现缩孔；同时，因收缩内应力增大，易出现裂纹，故焊透率一般取40%较好，焊透率过小，强度也低。
薄件点焊时，因散热强烈，焊透率选用较小，有的取IO%左右，而不同厚度件点焊时，薄件焊透率取10%～20%即可。
2．钢桶点焊的规范参数点焊质量与焊机的性能、焊接工艺规范有很大关系。
焊接工艺规范指组成焊接循环过程和决定点焊规范特点的参数，主要有焊接电流IW，焊接压力Fw，通电时间tw。
电极工作端面几何形状与尺寸等。
这些参数之间有着密切的关系，可以在相当大的范围内变化以便控制焊接质量。
为了正确选用规范参数，应掌握个参数的特点、作用及相互关系；了解规范选择的方法。
最简单的办法，可以用核心直径做为依据，将已知的规范换算为新的条件下的规范参数。
材料类似时，宜用近似方法计算焊点直径d变化后的主要规范参数，常按下列关系式计算：式中do、Io、t、Fo——已知的规范参数；Dx、lx、tx、Fx——待定的规范参数。
表2为低碳钢板在点焊时按硬、中、软三种规范所推荐用的参数，可用来比较三种规范有关参数的差别，作为选用参数的参考。
表2 低碳钢钢桶点焊规范板厚（mm）0.5 0.8 1.0 1.2 电极最小d 4.8 4.8 6.4 6.4最大D 10 10 13 13 最佳规范焊接时间（周） 6 8 10 12电板压力（N）1350 1900 2250 2700焊接电流（kA） 6.0 7.8 8.8 9.8核心直径（mm） 4.3 5.3 5.8 6.2 抗剪强度±14%（N）2400 4400 6100 7800中等规范焊接时间（周）11 15 20 23电极压力（N）900 1250 1500 1750焊接电流（kA） 5.0 6.5 7.2 7.7核心直径（mm） 4.0 4.8 5.4 5.8 抗剪强度±17%（N）2100 4000 5400 6800 一般规范焊接时间（周）24 30 36 40电极压力（N）450 600 750 850焊接电流（kA） 4.0 5.0 5.6 6.1核心直径（mm） 3.6 4.6 5.3 5.5抗剪强度±20%1750 3550 5300 6500 备注3．桶身点焊定位一般容积在50L以上的钢桶，桶身缝焊前均要进行点焊定位，为了使桶身在缝隙时不产生歪斜，搭边不均等缺陷。
对于200L钢桶来说，一般应有两端及中问三个焊点，焊点直径为6mm。
要求搭边均匀一致，不得有错，搭边尺寸一般为12±1 mm，焊点要牢固，但不允许有烧焦及烧穿等现象；对于200L以下的钢桶来说，焊点至少也要有两个方能定位。
一般要求桶身两边的焊点不要离边缘太近，防止影响其翻边及卷封的质量。
（二）钢桶缝焊工艺1．钢桶缝焊的特点常用缝焊焊缝均由一个个焊点组成。
按核心熔化重叠度不同，可以分为滚点焊或气密缝焊。
钢桶桶身的缝焊属于气密缝焊。
组成I气密缝焊的各个焊点的形成过程与点焊一样。
2．桶身缝焊的一般要求缝焊接头的形成本质上与点焊相同，因而影响焊接质量的诸因素也是类似的。
表3为低碳钢板的桶件缝焊时所用规范。
以焊接200L钢桶桶身为例，一般钢材为：08号优质炭素钢板、热轧板或A2、A3普通炭素钢冷轧板。
材料厚度多为δ = 1.25mm。
采用FNl-150-5型缝焊机进行缝焊时，焊接速度为1.5～3m/min；焊接电流为14000～18000A;电极压力为2～3kg/cm2；焊缝宽度为5 .5+0.5 mm。
工艺要求为：焊缝两端应脱焊，但脱焊长度不得超过 3 mm，也不允许出现拉长凸嘴，焊缝强度不得低于原材料的抗拉强度。
焊缝要求平直，不得扁斜或脱出搭边，无开焊或裂边。
焊缝外观要均匀，不得出现起泡、飞刺、烧黑或烧起皮现象。
四、钢桶材料点焊、缝焊的特点钢桶的材料多为低碳钢。
低碳钢因电阻率较高，要求焊机功率不很大；塑性温度区宽，易于获得应有塑性变形，不需要很高的电极压力；结晶温度区窄，高温塑性良好，线膨胀系数不很高，因而热裂纹倾向小；碳元素与微量元素低，无高熔点氧化物，一般不会出现淬火组织或夹杂物。