施工机具维护保养
现场施工机械维护、保养制度范文（4篇）
现场施工机械维护、保养制度范文一、背景现场施工机械设备是保障工程质量和施工进度的重要物质条件，其维护和保养工作对保证施工机械设备的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
为此，为了规范现场施工机械设备的维护和保养工作，提高施工机械设备的正常运行能力，制定本维护、保养制度，以引导现场施工机械设备的管理人员合理、有效地进行现场施工机械设备的维护保养工作。
二、适用范围本制度适用于公司所有在施工工地上使用的机械设备。
三、维护保养的目标1. 确保施工机械设备在施工期间正常运转，满足工程需要。
2. 延长施工机械设备的使用寿命，减少设备维修费用。
3. 提高设备运行效率，提高施工效率。
四、维护保养的责任1. 机械设备管理人员负责制定具体的维护保养计划，组织实施并进行验收。
2. 机械设备操作人员负责日常的设备检查、维护和保养工作，并及时上报问题和故障。
3. 所有相关人员要积极参与维护保养工作，确保设备的正常运行。
五、维护保养的内容1. 日常巡检：设备操作人员每天对设备进行一次细致的巡检，包括设备的外观、润滑部位、传动部位、动力系统等的检查，及时消除隐患。
2. 定期保养：根据设备的使用情况，制定具体的保养计划，包括更换润滑油、滤芯、轮胎等易损件的定期更换，对设备进行清洗、检查，及时维修和更换损坏的部件。
3. 季度检修：每季度对设备进行一次全面检修，包括对设备的分解拆修、清洗、检查，更换损坏和老化的部件，彻底排除设备的各种问题。
4. 故障维修：当设备出现故障时，立即停机，并及时联系维修人员对设备进行维修。
5. 保养记录：对设备的维护保养情况进行详细的记录，包括每天巡检的记录、保养计划的执行情况、维修和更换部件的记录等，以供查询和分析。
六、维护保养的要求1. 设备操作人员要经过专业培训，掌握设备的使用、维护和保养知识，确保能够正确操作和维护设备。
2. 维护保养计划要根据设备的使用情况和维护保养经验制定，并严格按照计划进行执行。
施工现场施工机械设备维护保养规范
施工现场施工机械设备维护保养规范一、前言施工现场的机械设备是保证施工顺利进行的重要条件之一。
为了确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，必须严格按照维护保养规范进行操作。
本文将介绍施工现场施工机械设备的维护保养规范。
二、设备检查1.每日检查每日开始使用机械设备之前，必须进行全面的设备检查。
包括但不限于以下内容：- 检查设备外观是否完好，有无损坏或缺失的部分；- 检查润滑油和液体燃料的储存情况，补充或更换必要的液体；- 检查设备的电线和插头是否损坏；- 检查设备的工作部件是否松动或磨损。
2.定期检查除了每日检查外，还需要定期进行更为详细的设备检查。
定期检查的频率根据设备类型和使用频率而定。
- 检查设备的传动系统，包括链条、皮带和齿轮是否磨损或松动；- 检查液压系统的工作状态，确保液压油的压力和流量正常；- 检查电气系统的连接和接地情况，排除可能的故障隐患；- 检查设备的散热系统，确保冷却效果良好。
三、润滑保养1.润滑油机械设备的润滑油是保证设备正常运转的重要因素之一。
按照设备制造商的指导，定期更换润滑油，以确保设备的润滑效果和性能。
- 确保设备的油位在正常范围内，避免过高或过低的油位；- 定期检查润滑油的质量，排除杂质和污染物；- 根据设备使用频率和工作环境的不同，合理选择润滑油的类型和粘度。
2.清洁保养机械设备的清洁保养是确保设备长久使用的关键之一。
在使用过程中，积灰和污垢可能会附着在设备的表面和内部，影响设备的正常运转。
- 定期清洁设备的外部表面，使用适当的清洁剂和工具，去除污垢和积尘；- 注意清洁设备的散热器和风扇，保证设备的散热效果；- 定期清洗设备内部的滤芯和滤网，避免堵塞和影响设备的工作效率。
四、安全操作在保养设备的过程中，安全操作是至关重要的。
以下是一些安全操作的常规要求：- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；- 不得在设备运行时进行维护保养工作，必须在设备停止运行后进行；- 严禁携带易燃、易爆物品进入机械设备的作业区域；- 在进行维护保养工作前，必须切断设备的电源或关闭相关的阀门。
现场施工机械维护、保养制度范文
现场施工机械维护、保养制度范文一、引言随着现代施工工艺的不断进步和施工机械的广泛应用，施工机械的维护、保养变得尤为重要。
为确保施工机械的稳定运行和延长使用寿命，制定现场施工机械维护保养制度成为必要措施。
二、目的和意义现场施工机械维护保养制度的目的在于：1.确保施工机械的正常运行，提高工作效率；2.延长施工机械的使用寿命，降低维修成本；3.保障工人的安全，减少意外事故发生。
三、维护保养内容1.日常维护保养（1）定期检查施工机械的润滑油、冷却液等，并进行及时更换；（2）定期清理施工机械的滤芯、散热器等部件，并进行必要的加注；（3）检查施工机械的传动系统、轴承、关键部件等，及时发现和解决问题；（4）检查施工机械的电气系统、液压系统等，确保其正常运行；（5）定期进行机械部件的紧固和防护措施的检查。
2.定期检修（1）定期检查施工机械的机油、液压油等润滑剂，并按照规定的保养周期进行更换；（2）定期检查施工机械的传动系统、轴承、关键部件等，并进行必要的维修或更换；（3）定期检查施工机械的电气系统、液压系统等，确保其正常运行；（4）定期进行机械部件的紧固和防护措施的检查，并进行必要的修理和更换；（5）定期对施工机械进行整机清洗和涂漆，保持其外观整洁。
3.特殊维修当遇到施工机械发生故障或严重意外时，应立即停机并报备上级。
根据实际情况，制定相应的维修方案，并进行必要的修理或更换。
四、责任与义务1.施工机械操作人员（1）按照维护保养制度的要求，进行日常维护保养工作；（2）定期对施工机械进行检查，及时发现和解决问题；（3）在操作施工机械过程中，注意观察机器运行状况，发现异常情况立即报告；（4）保证施工机械的安全操作，做好安全防护工作。
2.维护保养人员（1）负责制定维护保养计划，并按照计划进行维护保养工作；（2）对施工机械进行定期检查，及时进行维修或更换；（3）做好维护保养记录，确保后续工作的顺利进行。
3.管理人员（1）组织制定现场施工机械维护保养制度，并进行培训和宣传；（2）监督施工机械的维护保养工作的执行情况，确保制度的有效落实；（3）对施工机械的维护保养工作情况进行考核并给予奖惩；（4）加强对施工机械的监测和管理，确保施工安全和机械的正常运行。
道路施工机械设备维护与保养技术
道路施工机械设备维护与保养技术道路施工机械设备是城市建设的重要工具，担负着修建道路、铺设管道和水泥基础等工作，但在使用过程中，机械设备可能会发生故障、出现磨损等问题，这就需要对道路施工机械设备进行维护与保养，以确保设备的正常使用，延长机械设备的使用寿命。
一、维护方式1.定期检查机械设备的维护与保养应该从定期检查开始。
通过经常性的检查，可以检测设备是否有损坏或磨损，以及是否存在其他潜在问题。
在检查过程中，操作人员可以注意到设备上的细节，如管道是否出现渗漏等一系列问题，以及仪表的准确性和工作状态。
根据检查的结果，及时修复设备的故障和异常问题。
2.清洁设备对设备的定期清洁可以极大地延长机械设备的使用寿命。
操作人员应定期清洁设备的零件、表面和内部管道以使其保持良好的工作状态。
清洁设备有利于防止机械设备的腐蚀和紊乱，同时可以减少未来的维护成本。
3.加油、换油、换滤清器机械设备的维护和保养最重要的部分是保持油润滑的状态。
因此，要定期加注适当量的机油，以确保机器内部部件的润滑和防止磨损。
其中包括润滑油、液压油、冷却剂等。
同时，也要根据规定的周期更换动力系统、液压系统等的油和滤清器。
这有助于防止故障和提高机械设备的效率。
二、保养方式1.及时更换磨损零件机械设备的使用中，由于摩擦、振动等原因，部分零件会逐渐磨损。
操作人员需要照顾这些设备，及时找到这些磨损的零件并更换。
只有在及时保养的情况下，着重磨损的元件才能在合适的时候得到替换，从而确保机械设备的长期稳定使用。
2.拥有良好的操作习惯维护机械设备的最重要方面之一是操作人员的技能和操作习惯。
如果操作人员能够有良好的操作经历，向机器施加适当的力、掌握工作期限、处理不同的机型等问题，就能极大地延长机械设备的使用寿命。
3.经常更换润滑油润滑油在机械设备履行阶段中具有极大的作用。
因此，应对润滑油进行更换和更新。
这是因为润滑油中的杂质在长时间内比较容易积聚，如果不及时更换会对设备的工作产生负面影响。
施工机械设备维护保养指南
施工机械设备维护保养指南施工机械设备是建筑施工中必不可少的工具。
为了保障施工机械设备的工作效率和安全性，必须定期进行设备维护保养。
本指南将介绍如何对施工机械设备进行正确的维护保养，以确保设备始终处于最佳工作状态。
一、冷却系统的维护保养冷却系统是施工机械设备中最重要的系统之一。
正确的冷却系统维护保养可以有效防止发动机过热，进而保证设备的工作效率和稳定性。
以下是对冷却系统进行维护保养的建议：1. 定期更换冷却液。
由于冷却液可能随着使用时间的增长而变质或者污染，因此定期更换冷却液是非常重要的。
建议每年至少更换一次，或者在使用设备时每达到1500小时更换一次。
2. 定期检查冷却系统的扇叶和皮带。
扇叶和皮带是冷却系统中最易受磨损和损坏的部件。
定期检查扇叶和皮带的状况，如果发现任何问题就及时更换。
3. 定期检查冷却器是否堵塞。
由于施工场地环境较为恶劣，冷却器上可能会积聚灰尘和污垢，进而影响冷却效果。
定期清理冷却器以确保其正常工作。
二、润滑系统的维护保养润滑系统是确保施工机械设备正常工作的另一个重要系统。
正确的润滑系统维护保养可以有效保护设备的机械部件，延长机械部件的使用寿命。
以下是对润滑系统进行维护保养的建议：1. 定期更换机油和滤清器。
机油在不断地循环和使用中会与碎屑和腐蚀产物混合，为维护设备的正常工作，必须定期更换机油和滤清器。
建议每使用250小时进行一次更换。
2. 规律地检查润滑点。
设备在使用过程中，容易出现润滑不足或部分润滑的问题。
定期检查润滑点是否润滑充分，及时补充润滑油以确保设备的正常机能。
3. 定期检查润滑系统的管路和接头。
设备润滑系统由多个管道和接头组成，定期检查管路和接头的存在损坏或者松动现象，及时更换和扭紧以确保设备润滑系统的正常工作。
三、电气系统的维护保养电气系统是现代施工设备中不可或缺的一个部分。
正确的电气系统维护保养是确保设备正常使用的关键。
以下是对电气系统进行维护保养的建议：1. 定期检查电线、插头和保险丝。
施工机具进场验收与维修保养制度（4篇）
施工机具进场验收与维修保养制度引言：施工机具是工程施工中必不可少的重要工具。
为了保证施工机具的正常运转和延长使用寿命，建立一套科学的进场验收与维修保养制度显得尤为重要。
本文将详细探讨施工机具进场验收和维修保养的具体流程和要求，以提高施工机具的使用效率和经济效益。
一、施工机具进场验收制度1. 进场验收的目的施工机具的进场验收是为了确保所购买或租用的机具性能符合要求，质量可靠，能够满足工程施工的需要，从而减少机械故障，提高施工效率。
2. 进场验收的流程（1）进场前准备工作在机具进场之前，需要提前做好准备工作：- 制定进场验收计划，明确验收的具体内容和流程；- 设立验收小组，明确各个成员的职责和权限；- 准备验收仪器和设备，以便进行必要的检测和试验。
（2）机具外观检查机具进场后，首先需要进行外观检查：- 检查机具的外观是否完好无损，有无明显的划痕、变形等；- 检查机具的涂料是否完整，有无脱落或起泡等现象；- 检查机具上的铭牌、标志、警示灯等是否齐全、清晰可见。
（3）机具功能测试机具外观检查合格后，需要进行功能测试：- 检查机具的各项功能是否正常运转，包括启动、停止、前进、后退、转向等；- 对于具有特殊功能的机具，还要进行专项测试，如挖掘机的挖掘能力、起重机的起升能力等。
（4）机具技术参数检测机具功能测试合格后，需要进行技术参数检测：- 检查机具的技术参数是否符合要求，如功率、承载能力、速度等；- 根据不同机具的特点，选择相应的检测方法和仪器，进行必要的检测和测量。
（5）验收报告和记录验收完成后，需要制作验收报告和记录，包括验收结果、发现的问题和处理意见等，并进行存档。
二、施工机具维修保养制度1. 维修保养的目的施工机具的维修保养是为了延长机具的使用寿命，保持机具的性能稳定，减少故障发生，保证施工过程的顺利进行。
2. 维修保养的要求（1）定期检查和保养对于常规使用的机具，需要定期进行检查和保养：- 润滑部件的加注和更换；- 油水、滤芯的检查和更换；- 电气系统的检查和清洁。
施工机械设备维护与保养
施工机械设备维护与保养施工机械设备在建筑施工中起着至关重要的作用。
然而，如果没有正确的维护和保养，这些设备可能会出现故障，从而延误工程进度或导致事故发生。
因此，施工机械设备的维护与保养是一项必不可少的工作。
本文将介绍一些常见的施工机械设备维护与保养的方法和注意事项。
一、定期检查和保养1. 清洁：定期对机械设备进行清洁是防止机械故障的基本步骤。
清除灰尘、泥土、油污等杂质可以避免设备因积尘过多而出现故障。
在清洁过程中要注意避免使用腐蚀性清洁剂，以免损坏设备外壳。
2. 润滑：机械设备的润滑是确保设备正常运转的重要因素。
在设备使用之前，应该根据设备的说明书添加适当的润滑剂。
同时，定期检查润滑油的油位和质量，并及时更换和添加润滑油。
3. 紧固：机械设备在运行过程中，由于振动和冲击等原因，会导致紧固件松动。
因此，定期检查和紧固各种螺栓、螺母和螺旋弹簧是非常重要的。
如果发现松动现象，应立即进行紧固，以免设备出现故障。
二、故障排除和维修1. 了解设备：在进行维护和保养之前，了解设备的结构和工作原理是非常重要的。
只有对设备有一定的了解，才能更好地进行故障排除和维修。
可以通过查看设备的说明书或咨询专业技术人员来获取相关知识。
2. 识别故障：在设备出现故障时，应及时进行排除。
首先，需要仔细观察和听取异常的现象和声音，并与正常情况进行对比。
其次，可以通过检查设备周围的电气连接、传动部件和控制系统等，来确定故障的具体位置。
3. 维修：一旦确定了故障的具体位置，就可以进行相应的维修工作。
在维修过程中，要遵循正确的操作步骤，使用合适的工具和材料。
如果遇到比较复杂的故障，建议请专业技术人员进行维修，以免发生更严重的损坏。
三、安全使用和储存1. 操作规范：在使用施工机械设备时，必须严格按照操作规范进行操作。
操作人员应具备相关的资质和技能，并且熟悉设备的使用方法和注意事项。
在操作过程中要保持警惕，避免操作失误造成安全事故。
2. 安全保护装置：施工机械设备通常配备有安全保护装置。
施工机具进场与维修保养制度
施工机具进场与维修保养制度是确保施工机具在使用过程中能够保持良好状态、延长使用寿命的重要环节。
本文将详细介绍施工机具进场、维修保养制度的相关内容，力求为施工单位提供一套完善的管理方案。
一、施工机具进场制度1. 统一进场程序施工机具的进场应按照统一的程序进行，包括施工机具进场登记、验收、编号等。
施工机具进场登记应包括机具名称、型号、规格、数量等基本信息，并进行相应的验收确认。
2. 安全质量检查每一台进场施工机具都应进行安全质量检查，确保其能够满足工程施工的要求。
安全质量检查内容包括机具外观检查、功能检查、安全性能检查等，检查结果应及时记录并保存。
3. 相关证明文件进场施工机具的相关证明文件需要齐全，包括机具合格证书、生产厂家提供的技术资料、配套设备清单等。
这些证明文件能够提供机具的详细信息，为后续的维修保养提供参考依据。
4. 机具标识与分类每台进场机具都应配备机具标识，包括机具编号、机具名称、使用单位、使用日期等信息。
此外，还应根据机具的特点和用途对机具进行分类，方便管理和维护。
二、施工机具维修保养制度1. 定期维修保养施工机具的定期维修保养是保持机具性能稳定的关键。
定期维修保养包括机具的常规保养、大修和更换关键零部件等。
具体维修保养周期和方法应根据机具的使用环境、使用频率等进行合理确定。
2. 责任人制度每一台施工机具都应有专门的责任人负责其维修保养工作。
责任人应具备相关技术和管理能力，能够及时发现机具的故障并进行维修保养。
责任人还应编制机具维修保养计划，并定期对机具进行检查和记录。
3. 维修保养记录对每一台施工机具的维修保养情况都应进行详细的记录，包括维修保养日期、内容、费用等。
这些记录有利于对机具维修保养工作进行监督和评估，并能够及时发现机具存在的问题，采取相应的措施解决。
4. 废旧机具处理施工机具的寿命有限，当机具达到报废标准时，应及时予以处理。
废旧机具可以进行回收利用或进行环保处理，要严禁私自处理废旧机具，以免造成环境污染和人身伤害。
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楚雄永盛花园三期二标
施工机具
维
施工单位：中滇成盛建设（集团）有限公司
编制日期：2010 年 2 月
机械设备的安全操作管理
1、操作工必须持证上岗，不准无证上岗独立操作，不准酒后作
业。
2、班前对机械设备的主要零件附件及安全装置进行仔细检查。
确
认安全可靠后才能进行操作。
3、经常及定期对机械、电气设备进行检查和维修保养。
4、不得擅离岗位，必须严格按操作规程进行操作。
5、多人操作要做好协调配合。
6、严禁超负荷运转和带病运转。
7、闲人不得进入操作室。
8、机械设备必须与高压线保持安全距离。
9、机械设备运转中不得进行检修。
10、人离开操作岗位要断开电源，并锁好开关箱
机械设备的使用和管理
1、十字作业法：即清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
2、四懂三会：即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操
作、会维修、会排除故障。
3、三定制度：定机、定人、定岗位。
4、交接班制度。
5、原始记录、运转记录、交接班记录、使用过程中的
维修保养记录、能源消耗记录。
搅拌机的维护保养
1、日常维修保养：砼搅拌机在使用前必须按说明书的要求，对
动力、机械及液压、传动、搅拌各系统；钢丝绳、进出料、
离合器、配水等各装置的完好和运转情况进行检查、调整，在此基础上作好清洁、润滑、紧固、防腐工作。
2 、一级保养；在做好日常维修保养的基础上，每经过
100 小时工作后进行一次，作业内容如下：
A 、自落式搅拌机：检查离合器，检查和调整制动间隙，如离合
器内外的磨损超过规定，应重新更换。
此外，
还要检查钢丝绳、三角带、滑动轴承、配水系统和行走轮等部分
B、强制式搅拌机：检查减速器、上料机构、液压系统，以及搅拌轴
两端的密封情况，如发现减速器油面不足时应增加，料斗
及轨道损坏或变形应修复，搅拌轴密封损坏，应更换，液压系统漏油应及时处理。
3、二级保养：在一级保养的基础上每经过700 小时工作后进行
一次，主要内容如下：
A 、自落式搅拌机：拆检减速器，清洗检查开式齿轮，行走轮和
转向机构，检查搅拌叶片，进出料操纵装置，托轮、金属结
构动器以及电气控制箱。
如发现零件的磨损和变形情况超过规定，应进行更换或修复，上料操纵杆的摆动角如不合规定应作调整
B 、强制式搅拌机：检查减速器的齿轮和油封，搅拌罐、叶片及
衬板、金属结构的磨损和变形，如磨损过大及变形严重应更
换或修复。
检查支腿的丝杆，螺母的完好情况，清洗行走轮轴承并加润滑脂。
清洗检查搅拌轴支座的轴承，更换密封装
置，支座应完好无变形，搅拌轴转动无卡阻。
检查电气控制
箱的电气元件的完好和牢固情况，检查液压系统的漏油和液
压元件的工作情况。
卷扬机的维护和保养
1、日常保养：按照清洁、润滑、调整、紧固、防腐的“十
字作业法”进行，使之运转正常，制动灵活有效。
2、一级保养：卷扬机在工作100—300 小时后进行，内容
包括全面清洗、润滑、检查调整制动器、检查减速箱，
更换或补充新的润滑油至规定的油面高度等。
3、二级保养：卷扬机在工作1000小时后进行，其作业内
容包括一级保养的全部内容，并增加测定电动机的绝缘
电阻，拆检减速器、制动器、钢丝绳、卷筒以及检查
电气系统等内容。
钢筋切断机的维护和保养
1、日常保养：按照清洁、润滑、调整、紧固、防腐的
“十字作业法” 进行，使之运转正常，
1、一级保养：一般在工作100—300 小时后进行，内容包括
全面清洗、润滑、检查调整刀片，检查减速器，更换或补
充新的润滑油至规定的油面高度等。
4、二级保养：一般在在工作1000 小时后进行，作业内容包
括一级保养的全部内容，并增加测定电动机的绝缘电阻，脚
踏式开关，以及检查电气系统等内容。
钢筋弯曲机的维护和保养
1、日常保养：经常按照清洁、润滑、调整、紧固、防腐的“十
字作业法”进行，使之运转正常，
1、一级保养：一般在工作100—300 小时后进行，作业内
容包括：全面清洗、润滑、检查齿轮转动系统，添加新的
润滑油。
5、二级保养：一般在在工作1000 小时后进行，作业内容包
括一级保养的全部内容，并增加测定电动机的绝缘电阻，以
及检查电气系统等内容。
门、井吊的维护和保养1、日常保养：按照“十字作业法”的要求做好导轨轮之间的润滑，检查各连接螺栓的紧固情况。
钢丝绳以及缆风绳
的完好及绳卡紧固，地锚锚固情况，安全装置是否齐全可靠
等内容，清除底盘及吊栏内的灰纱。
2、定期保养：根据工作情况每600—1000 小时进行一次，除包括日常保养的作业内容外，主要检查焊缝有无裂纹、锈蚀，杆件是否变形，运动件的孔和轴的尺寸是否磨损，轴承的更换或家添润脂，油漆剥落的要补漆。
减速器的维护和保养
1、定期检查：每运转1000小时后，要对齿轮、轴、销轴、
轴承、套的磨损情况，齿轮的齿合情况，密封圈及密封
填料的完好情况进行检查；每运转100—200 小时后，
要对润滑的消耗情况进行检查，以便发现问题进行处
理。
2、润滑油按说明书规定的牌号使用，不得混用，变质的油料
一律不准使用。
箱壳的温升不得大于30C, 漏油和渗有现
象要及时进行处理。
3、运转时发现异常声响必须立即停机检查，不得继续运转使
用。
钢丝绳的使用、维护和保养
1、钢丝绳必须根据不同的使用场合，选择适合的构造形式
及公称直径。
2、严禁超载使用，避免承受冲击力，捆绑或吊重物时不要
与尖锐棱角接触，在接触处要垫以木版。
3、滑轮边缘不应有破裂或缺陷，以免刮伤钢绳，滑轮直径
要符合要求，不可过小。
4、定期加润滑油，以免生锈和减少钢丝之间的磨损，
一般工作400 小时加油一次，加油前要先将绳上
粘附泥土，将铁锈和油污清除干净后，再用毛刷
涂油
5、避免接触高温物体，以免钢丝强度降低。
使用
6、过程中必须经常检查断丝，锈蚀情况，是否达到报废
标准，以免工作中发生事故。
脚手架钢管矫直机的维护和保养
1、输入夹紧轮的齿槽要保持干净，粘结物时应及时清
除，否则将影响生产效率，磨损无法使用后应更
新。
2、电机上的三角皮带应保持松即合适，过紧轴端易发
热，过松影响传动效率，皮带松紧无法调整时，应
及时更新。
3 、保证各滚轮转动灵活。
4、传动箱体和清刷器中的滚动轴承每半年清洗一次。
5、润滑按照润滑系统图进行润滑。
普通型钢模板修复机的维护和保养1、每班后对各部位，特别在链块夹缝中，必须清刷干净。
2、链块的销轴，各滑动轴承，每工作600 小时应拆洗
拆卸链块的销轴应将两端工艺孔盖拆下，用扳手转动皮带轮使销轴对正工艺孔，从右端将销轴打出，整条链带即可拖
出。
3、链块组成的工作面，工作时绝不允许有各杂物，特别要严防工
作时金属物进入压辊，造成机器损怀。
4、机器如雷天存放，必须有防雨、防潮措施，特别应避免电控装
置及线路受潮而造成事故。
5、润滑按照润滑系统图及说明进行润滑。