大理石施工标准
大理石施工标准
大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。
2、施工准备2.1 材料及主要机具；2.1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表。
花岗石、大理石板材质量要求名称允许偏差 (mm)外观要求长度宽度厚度平整度最大偏差值花岗石板材-1±2长度：≥4000.6≥8000.8花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮、色泽鲜明，无刀痕旋纹。
边角方正，无据曲，缺角、掉边大理石板材+1-22.1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
2.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
2.1.4 大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。
应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm。
大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。
2.1.5 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
2.1.6 算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
2.2 作业条件：2.2.1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2.2.2 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
2.2.3 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
大理石施工标准
大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。
2、施工准备2.1 材料及主要机具；2.1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表。
花岗石、大理石板材质量要求名称允许偏差 (mm)外观要求长度宽度厚度平整度最大偏差值花岗石板材-1±2长度：≥4000.6≥8000.8花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮、色泽鲜明，无刀痕旋纹。
边角方正，无据曲，缺角、掉边大理石板材+1-22.1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
2.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
2.1.4 大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。
应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm。
大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。
2.1.5 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
2.1.6 算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
2.2 作业条件：2.2.1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2.2.2 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
2.2.3 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
大理石面层和花岗岩面层施工工艺标准
1.1.大理石面层和花岗岩面层施工工艺标准总则1.1.1.1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的大理石和花岗岩面层的施工.1.1.1.2.编制参考标准及规范中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》1.1.2.术语、符号（1）建筑地面建筑物底层地面（地面）和楼层地面(楼面）的总称.（2）面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
（3）结合层面层与下一构造层相联接的中间层。
（4）基层面层下的结构层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
（5）填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
（6）隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层，仅防止地下潮气透过地面时，可作防潮层。
（7）找平层在垫层、楼板上、或填充层（轻质、松散材料）上起整平、找坡或加强作用的构造层。
（8）垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
（9）基土地层地面的地基土层。
（10）缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
（11）伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
（12）纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
（13）横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
（14）计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。
1.1.3.基本规定大理石、花岗岩面层应采用天然大理石、花岗岩（或碎拼大理石、碎拼花岗岩）板材在结合层上铺设.天然大理石、花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC/T79—2001和《天然花岗岩石建筑板材》JC205 的规定.板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
大理石地面铺装施工方案
大理石地面铺装施工方案【一】大理石地面铺装施工方案一、施工前准备工作1. 客户需提供工程平面图和地面草图，以便确定铺装方式和材料。
2. 对地面进行检测，确保地面平整度达到要求。
3. 清理地面，去除尘土、油污和其他杂物。
4. 对地面进行修补，填补裂缝和凹槽。
二、铺装材料选择1. 大理石类型：根据客户需求选择不同类型的大理石，如意大利白云石、西班牙米黄石等。
2. 大理石规格：根据地面平面积和设计要求，选择合适的大理石规格。
3. 铺装胶水：选择适合于大理石铺装的优质胶水，确保铺装牢固。
三、施工步骤1. 布置施工区域：根据地面平面图确定施工区域，进行标志和保护。
2. 打毛胶：采用刮刀将胶水均匀涂布在地面上。
3. 铺装大理石：按照预定铺装方案，逐块将大理石放置在胶水上，确保间隙均匀。
4. 敲打大理石：用橡胶锤敲打大理石，使其与胶水充分贴合。
5. 清理余胶：及时清理铺装过程中产生的多余胶水。
6. 磨光抛光：使用磨光机对铺装的大理石进行磨光和抛光处理，提升光泽度和细腻度。
7. 防护处理：涂抹防护剂，增加大理石的耐磨性和防污性。
8. 清理施工区域：清理施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
四、施工注意事项1. 施工环境：避免施工过程中的尘土、水花等对大理石的污染和伤害。
2. 施工时间：避免施工时间与客户的正常使用时间冲突。
3. 施工人员：确保施工人员具备足够的经验和技能，防止施工质量问题。
4. 施工安全：施工现场要做好安全防护，避免意外事故的发生。
附件：1. 工程平面图2. 地面草图法律名词及注释：1. 施工环境：指施工过程中的环境条件，包括温度、湿度、空气质量等。
3. 施工人员：指参预施工工作的人员，包括技术人员和劳动力。
4. 施工安全：指在施工过程中遵守安全规定，预防事故和伤害的措施。
【二】大理石地面铺装施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工范围：根据客户需求和工程平面图，确定铺装的具体区域和面积。
大理石面层和花岗石面层施工工艺标准
大理石面层和花岗石面层施工工艺标准21.1 基本规定21.1.1大理石、花岗石应按设计要求和规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。
21.1.2地面基层应有足够的强度，其表面平整度检查允许偏差5mm。
21.1.3 大理石及花岗石地面面层宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收合格后进行。
21.1.4建筑地面工程面层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。
面层铺设前应与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装之间进行交接检验。
21.1.5建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。
21.1.6 建筑地面面层分项工程应按每一层或每一施工段或变形缝作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层作为检验批，不足三层按三层计算。
每一检验批应以各类面层划分的分项工程按自然间或标准间检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间应全数检查；其中走廊过道应以10延长米为1间，礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
21.1.7建筑地面分项工程施工质量检验的主控项目，必须达到《建筑地面工程施工质量验收规范》规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。
凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的规定处理。
21.1.8建筑地面完工后，施工质量验收应在建筑施工企业自检合格的基础上，由监理单位组织有关单位对分项工程、子分部工程进行检验。
21.2 施工准备21.2.1 技术准备（1）熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，画出大理石、花岗石地面的施工排版图。
排版时注意非整块石材应放于房间的边缘，不同材质的地面交接处应在门口分开。
（2）工程技术人员应编制地面施工技术方案，并向施工队伍做详尽的技术交底。
大理石、花岗石干挂施工工艺标准
大理石、花岗石干挂施工工艺标准大理石和花岗石是常见的建筑装饰材料，其干挂施工工艺是一项重要的步骤，直接关系到施工效果的质量和美观度。
以下是大理石和花岗石干挂施工工艺的标准流程：1. 材料准备：选购符合设计要求的大理石和花岗石板材，检查板材的表面是否平整、无裂缝、色差等问题，确保质量合格。
2. 测量定位：根据设计图纸确定石材板的尺寸、位置和固定方式。
使用激光测量仪或经验测量确定板材准确的位置和大小，标记好墙面上的安装位置。
3. 基层处理：清除墙面上的灰尘和油污，修复墙面上的不平整或破损，保证墙面的平整度和垂直度。
如果墙面的基层不平整，可以使用石膏砂浆等材料进行修补。
4. 安装龙骨：按照设计要求，在墙面上安装坚固的金属龙骨系统，确保龙骨的间距和对齐度符合标准要求。
使用膨胀螺栓或其他固定件将金属龙骨固定在墙体上。
5. 安装石材板：根据测量尺寸和定位标记，将预先加工好的大理石或花岗石板材固定在金属龙骨上。
使用不锈钢干挂件，将石材板直接固定在龙骨上，确保稳固可靠。
在安装过程中，要注意石材板之间的间距和水平度的一致性，避免出现明显的色差和高低错位的现象。
6. 结构密封：在石材板之间和板材与龙骨之间使用防水密封胶条进行填充，确保干挂结构的防水性能，防止水分进入墙体并引起石材板变形或开裂。
7. 石材保养：施工完成后，应对大理石或花岗石板材进行整体清洁和保养。
清洁时应使用专用石材清洁剂，避免使用酸性或碱性清洁剂，以免损伤石材表面的光泽。
定期对石材表面进行保养和防护，延长使用寿命和美观度。
以上就是大理石和花岗石干挂施工的一般工艺标准。
在施工过程中，需要严格按照标准要求进行操作，确保石材的安装质量和使用寿命。
续写：8. 安全措施：在施工过程中，应严格遵守施工安全规范，穿戴好必要的安全装备。
确保工作环境安全，避免发生意外事故。
9. 施工预处理：在开始施工前，应进行适当的预处理。
将石材板放置在适宜的环境中进行适应。
特别是在湿度较高的环境中，应放置一段时间以使石材板适应环境，避免施工后出现变形或开裂的问题。
大理石花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准
大理石花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准一、前言大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准是针对装修行业对于地面材料使用的大理石、花岗石及碎拼大理石进行的施工标准规范。
本标准旨在保证施工过程中的安全、环保、质量等关键要素，并且以工程实践为依据，保证标准的实效性。
二、标准概述2.1 适用范围本标准适用于大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工中设计、材料选用、预处理、施工技术等方面的规范。
2.2 记号和名称施工过程中出现的记号和名称应与本标准中所列明的相符合。
三、术语和定义3.1 大理石大理石指的是地球上的一种形成于变质岩、沉积岩等岩石中的一种微晶质或者细晶质的碳酸钙岩石。
3.2 花岗石花岗石指的是成分复杂，主要是以硅酸盐类为主要成分的火成岩石，主要由石英、长石、云母等矿物质组成。
3.3 碎拼大理石碎拼大理石是将大理石或人造大理石雕琢成小块状，然后将此小块状大理石拼接在一起制成的材料。
四、施工方案4.1 设计在进行大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工前，需要依据项目情况进行严格的设计，才能确保施工过程中有一个合理的施工方案，从而降低由于施工安排不合理引起的误工、浪费等情况的发生。
设计时应注重以下几点：•性能修饰：大理石、花岗石及碎拼大理石地面材料的性能特点以及利弊优缺点；•安装及施工安排：设计应遵循合理的施工安排和安装步骤；•安装工艺：一些专业的施工需求；•施工材料：根据实际情况选择基地材质、防水材质、网格等其它辅助材料，并且加强材料维护等的专业指导。
4.2 材料选用大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工所需的材料，应符合国家及行业标准，保证材料的安全、环保、质量等关键要素。
材料选用时，应注意以下几点：•材料符合国家和行业标准；•材料性质的稳定和耐用性高；•材料表面平整度高；•供货渠道稳定可靠；•相应材料必须要经过户外防岁或室内防潮防环境污染等处理。
4.3 材料预处理大理石、花岗石及碎拼大理石的预处理工作属于一个比较重要的环节，可以保证现场施工工作更加顺畅。
大理石花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准
大理石花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准大理石、花岗石和碎拼大理石是建筑材料中常见的三种地面材料，它们的材质与颜色具有多样性，能给人不同的视觉感受和装修效果。
本文将为大家介绍大理石、花岗石和碎拼大理石地面的施工工艺标准。
一、材料准备1.材料的品质检验：大理石、花岗石和碎拼大理石地面的材料都应符合国家相关标准。
2.材料的选用：根据设计要求及施工要求选择与之相适应的材料。
二、施工准备1.场地准备：施工前应对场地进行检查和准备，如果地面不平整，需进行地面打磨和处理。
2.道具准备：施工中需准备尺、橡皮锤、平板、水平仪、量角器等道具，以保证施工质量。
三、地面施工1.打底处理：在地面施工前，应进行防水处理，在地面上喷涂一层防水剂，然后再铺上厚度为15-20毫米的水泥砂浆。
2.大理石、花岗石地面的敷设：（1）地面花纹的设计：涉及到颜色、花纹等多个方面，施工前需要细心测量，确保安装效果真实。
（2）定位线的处理：通过墨线进行地面定位，确定地面花纹的摆放方向。
（3）切割大理石、花岗石：依据设计好的花纹在大理石、花岗石上进行测量和切割，使其与设计要求一致。
（4）铺设大理石、花岗石：将大理石、花岗石按设计好的花纹摆放在地面上，通过调整连接部分，保证整体整齐美观。
3.碎拼大理石地面的敷设：（1）清理地面：在施工前，需对地面进行清理，去除尘土和杂物等。
（2）胶水的喷涂：胶水应喷涂在地面上，确保其均匀，不要浪费。
（3）碎拼大理石的敷设：将碎拼大理石块按照设计要求放在涂上胶水的地面上，保证其整齐美观。
4.地面抛光和美容处理：（1）抛光处理：施工完成后，对地面进行研磨和抛光处理，保证地面平整并得到良好的亮光效果。
（2）美容处理：通过涂刷美容剂，使地面更加美观，同时也能保证其耐磨性。
四、施工安全在地面施工中，为了避免工人发生伤害，施工人员需要遵守以下安全操作规程：1.穿戴劳动保护用品，如安全鞋、手套等。
2.注意施工现场周围的安全保护措施。
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大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。
2、施工准备2.1 材料及主要机具；2.1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表。
花岗石、大理石板材质量要求名称允许偏差 (mm)外观要求长度宽度厚度平整度最大偏差值花岗石板材-1±2长度：≥4000.6≥8000.8花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮、色泽鲜明，无刀痕旋纹。
边角方正，无据曲，缺角、掉边大理石板材+1-22.1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
2.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
2.1.4 大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。
应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm。
大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。
2.1.5 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
2.1.6 算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
2.2 作业条件：2.2.1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2.2.2 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
2.2.3 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
2.2.4 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
2.2.5 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
2.2.6 冬期施工时操作温度不得低于5℃。
3、操作工艺3.1 工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡3.2 准备工作：3.2.1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
3.2.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3.3 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3.4 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
3.5 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
3.6 刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
3.7 铺砌大理石（或花岗石）板块：3.7.1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
3.7.2 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
3.8 灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。
灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时间不应小于7d。
3.9 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa 时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。
打蜡后面层达到光滑洁亮。
3.10 大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程①：3.10.1 粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡3.10.1.1 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。
3.10.1.2 用1∶3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。
3.10.1.3 找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。
3.10.1.4 24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。
3.10.1.5 打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。
3.10.2 灌浆法找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡3.10.2.1 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。
3.10.2.2 拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。
相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。
3.10.2.3 灌1∶2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。
①踢脚线宜在地面完成后施工。
3.10.2.4 用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。
3.10.2.5 踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。
镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴。
3.11 碎拼大理石面层施工工艺流程：挑选碎块大理石→弹线试拼→基层清理→扫水泥素浆→铺砂浆结合层→铺大理石碎块→灌缝→磨光打蜡3.11.1 根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石，要薄厚一致，不得有裂缝。
3.11.2 根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。
3.11.3 清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后洒水湿润，扫水泥素浆（随刷水泥浆随铺砂浆）。
3.11.4 弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用1∶3干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散），铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。
3.11.5 根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块，其方法同大理石板块地面。
3.11.6 铺砌1～2昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度与大理石块上面层干，并将其表面找平压光。
如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。
养护时间不少于7d。
3.11.7 如果间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进行磨光和打蜡，其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺标准。
4、质量标准4.1大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。
4.2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
4.3板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
4.4铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
主控项目 4.5大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
4.6面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
注:凡是块板块边角有局部空鼓,且每自然(标准间)不超过总数的5%可不计,一般项目4.7大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.8踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
4.9楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
检验方法：观察和用钢尺检查。
4.10面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
4.11大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合表4.11的规定。
检验方法：应按表4.11中的检验方法检验。
大理石（或花岗石）及碎拼大理石允许偏差序号检查项目允许偏差 (mm)检查方法1表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.0拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1.0拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度1.0尺量检查5、成品保护5.1 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
5.2 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。