甩钻具作业安全监督
2024年钻机拆搬安作业安全监督(三篇)
2024年钻机拆搬安作业安全监督1.主要风险1.1拆甩、安装作业, 在底座以上部位工作时, 易发生高处坠落和落物伤人事故。
1.2拆卸连接销子时, 易发生物体打击和高处坠落事故。
1.3起放井架作业时, 易发生井架倾倒事故和高空落物伤人事故。
1.4使用吊车装卸设备时, 吊索具断裂、脱套、脱钩、被吊物件侧翻或坠落导致人员伤害或设备损坏。
特别是高位拆卸绞车及井架时, 需两台吊车同时起吊负载, 如配合不当, 极易发生人员伤亡和设备损坏事故。
1.5吊装作业时, 新井井场土壤未被充分压实或老井场初春施工冻土解冻, 吊车千斤腿基础不稳易造成车辆倾覆事故。
1.6吊装作业时, 人员进入被吊物下方作业, 被吊物体滑落易造成人员伤害事故。
吊臂旋转范围内有人员活动, 易造成人身伤亡事故。
1.7在未断电的高压线附近进行吊装作业, 易造成人员触电事故。
1.8未佩戴护目镜进行敲击作业易造成飞溅物伤眼事故, 敲击作业使用管钳、扳手等非专用工具时, 易发生伤害事故。
1.9运输过程中货物未捆绑牢固, 易导致滑脱或坠落。
拉运三超货物可能因刮碰道路两侧的物体发生车辆伤害事故, 或挂上上三线导致触电事故。
2.监督要点2.1钻井队拆搬安作业前要进行作业前安全分析, 并针对作业识别出的风险制定削减控制措施。
2.2钻井队要按照规定办理二级危险作业许可。
2.3钻井队及相关方要相互告知作业风险。
2.4吊车司机、司索、指挥人员要持有效证件。
2.5严禁风力六级（10.8米/秒）及以上大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30米时, 进行吊装作业及高处作业。
2.6吊装作业前要检查确认吊车吊钩安全锁销及卡车防滑垫等设施完好符合要求。
2.7吊装作业安排专人指挥。
指挥员应持有效的司索指挥证, 佩戴明显指挥标识（如: 袖标、背心等）, 处于吊车司机和司索人员都能看到的位置。
当指挥员与吊车司机联络不畅时, 应增设中间指挥人员传递信号指挥吊装。
如遇起吊大型设备设施需两台吊车联合作业时, 明确一人负责统一指挥。
钻进作业安全监督(三篇)
钻进作业安全监督1、主要风险1.1井架、钻柱上的工具、泥块等浮置物由于震动等原因下落造成物体打击。
1.2绞车平衡梁调节不正确，刹把回弹造成机械伤害。
1.3大绳盘乱、未及时更换、顿钻、超负荷提升导致大绳断裂伤人。
1.4高压立管接头、阀门、压力表、传感器接口等高压部位刺出液体伤人。
1.5大钩锁定故障或水龙头卡死，引起水龙带缠断、吊环等其他物件飞甩造成物体打击。
1.6钻台上提升短节、接头、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材料固定不牢，且踢脚板或钻台铺板孔、洞过大，导致工具、手工具、材料坠落伤人。
1.7工作过程中滑跌、坠落伤害。
1.8误合泥浆泵气门导致维修人员伤害、憋泵导致高压泥浆刺漏或泥浆泵附件飞出伤人。
1.9刹把未刹死造成顿钻伤人。
1.10旋绳缠乱或配合不当造成人员伤害。
1.11拉断钳体或钳绳造成人员伤害。
1.12溜钻导致转盘打倒转造成人员伤害。
1.13大门坡道口防护链（门、杆）未有效挂合，护栏固定不牢，梯子安装不规范或湿滑，造成滑跌、坠落伤害。
1.14盘刹钻机工作钳刹车块厚度小于12mm，安全钳刹车块与刹车盘间隙大于1mm，安全钳碟簧弹力不足或液压站储能器压力不足，停电后未及时启动液压站，导致刹车失效，造成顿钻和人身伤害。
1.15泥浆泵运转情况下，拉杆箱盖板未盖好，上泵检查过程中，身体接触拉杆等运转部位，造成机械伤害。
1.16泥浆泵运转过程中安全阀定压过高、活塞锈死、保险绳失效，导致安全阀等机件脱离、飞出，造成物体打击伤害。
1.17传动皮带绞断或万向轴脱落，造成物体打击伤害。
1.18加重作业时，泥浆材料产生的粉尘造成人身伤害。
1.19未按坐岗制度要求坐岗，发现溢流、井漏不及时，造成井控险情。
1.20循环罐走道安装不平稳，支撑不牢固。
罐面观察口未封闭或罐面锈蚀严重，造成人员坠落伤害。
1.21离心机护罩未安装牢固，人员处于离心机出砂口正前方，运转部位飞出造成物体打击伤害。
2、监督要点2.1施工作业班组进行作业前安全分析，明确人员分工，对作业人员进行风险提示和风险削减控制措施交底。
钻机拆搬安作业安全监督
钻机拆搬安作业安全监督钻机拆搬是一个涉及到机械设备操作、安全风险控制、施工作业等多个方面的复杂工作，对于安全监督来说，不仅需要具备相关的专业知识和技术技能，还需要具备严谨的工作态度和细致的工作习惯。
本文将对钻机拆搬安作业安全监督进行详细探讨，拟写2000字。
一、钻机拆搬作业的意义和难点钻机拆搬作业是指将已装配好的钻机进行分解和搬运的工作。
钻机是一种大型机械设备，具有复杂的结构和高度的集成性，其拆卸和搬运工作需要特定的技术和设备，且具有一定的风险和难度。
因此，进行钻机拆搬作业时，安全监督工作显得尤为重要。
钻机拆搬作业的难点主要体现在以下几个方面：1.复杂的设备结构：钻机由多个部件组成，包括底座、钻头、控制系统等，每个部件都有特定的功能和操作规范。
因此，在进行拆搬作业时，需要了解钻机的结构和功能，合理分配人力资源和设备。
2.高强度的劳动和机械操作：钻机的重量较大，需要利用机械设备进行搬运，同时，还需要进行各种机械操作和调整。
这对操作人员的体力和技术要求较高，也需要在拆搬作业时进行合理的人员安排和设备配置。
3.安全风险的存在：钻机拆搬作业涉及到机械设备、高空作业等多个方面的安全风险，如操作不当、设备故障、人员伤害等。
因此，需要提前进行安全风险评估，采取相应的防范措施，确保拆搬作业的安全进行。
二、钻机拆搬作业安全监督的重要性1.保障作业人员的身体健康和生命安全：钻机拆搬作业涉及到高强度的劳动和机械操作，操作人员容易因为疲劳、操作不当等原因导致意外伤害。
安全监督的目的就是通过加强监管和管理，确保作业人员的身体健康和生命安全。
2.促进拆搬作业的顺利进行：钻机拆搬作业是一个复杂的过程，需要充分的配合和协调，安全监督的目的就是提供科学有效的指导和服务，帮助拆搬作业人员解决实际问题，促进拆搬作业的顺利进行。
3.防止安全事故的发生：钻机拆搬作业涉及到多个安全风险，如设备故障、操作不当等，安全监督的目的就是通过加强风险评估和防范措施，防止安全事故的发生，保护作业人员和设备的安全。
钻机拆搬安作业安全监督范文（二篇）
钻机拆搬安作业安全监督范文钻机拆搬作业是一项具有一定风险和挑战性的工作，为了确保安全和有效地完成任务，必须进行安全监督。
本文将从以下几个方面对钻机拆搬安作业的安全监督进行详细分析。
一、工作前的准备在进行钻机拆搬作业之前，必须进行充分的准备工作，包括编制详细的作业方案、确定安全措施、检查机械设备的完好性等。
安全监督人员应在这个阶段参与并协助完成相关准备工作，确保作业方案的合理性和可行性，以及安全措施的全面性和有效性。
二、现场管理在实施钻机拆搬作业时，安全监督人员必须对现场进行全面的管理。
包括但不限于以下几个方面：1.确保施工现场的安全区域划定清楚，明确标识出危险区域和禁止区域，并设置相应的警示标识。
2.监督施工人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并对其正确使用进行指导和监督。
3.检查吊装工具的使用条件，确保其稳定性和安全性。
检查起重机的操作人员是否持证上岗，是否熟悉起重机的使用规程，以及起重机的工作状态是否正常。
4.监督施工现场的秩序和纪律，防止乱堆乱放、乱丢乱扔等不良现象的发生，确保施工现场的整洁、安全和有序。
三、风险评估和控制安全监督人员应对钻机拆搬作业可能存在的风险进行评估，并制定相应的控制措施。
这包括但不限于以下几个方面：1.对钻机拆搬作业可能带来的人身伤害、设备损坏等风险进行分析和评估，确定相应的安全控制措施。
2.监督施工人员按照作业方案和安全措施执行作业，确保作业风险得到有效控制。
3.在实施作业过程中，及时发现和排除安全隐患，避免事故发生。
如发现设备漏油、松动等异常情况，及时停工处理，确保作业环境的安全性。
四、培训和教育安全监督人员应定期组织钻机拆搬作业人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作能力。
具体包括以下几个方面：1.组织钻机拆搬作业人员参加相关安全培训和考试，确保其持证上岗。
2.向作业人员宣传和讲解钻机拆搬作业的安全注意事项和操作规程，强化其安全意识。
3.定期组织演练和模拟演习，提高作业人员的应急处置能力和危机意识。
甩钻具作业安全监督
甩钻具作业安全监督甩钻作业是油田开发中的一项重要工作，但由于其操作复杂、风险高，存在一定的安全隐患。
为了确保甩钻作业过程中的安全性和高效性，必须重视安全监督工作。
本文将从甩钻作业过程中的安全隐患、监督措施以及监督机构职责等方面进行论述，以期提高甩钻作业的安全管理水平。
一、甩钻作业中存在的安全隐患1. 人为操作不当：人为操作不规范是导致甩钻作业事故的主要原因之一。
比如，操作人员可能会在作业过程中不按规程操作，忽视安全风险，导致事故发生。
2. 钻具故障：钻具的故障也是引发甩钻作业事故的重要原因。
钻具的老化、磨损等问题会导致钻柱断裂、丢失等情况，从而危及作业人员的安全。
3. 气体爆炸：甩钻作业过程中可能会遇到未排除的可燃气体，一旦发生爆炸，将对作业人员的安全构成严重威胁。
4. 井控失效：井控设备的失效是导致井口涌水、井口喷气等问题的主要原因之一。
如果井控设备失灵，将会对甩钻作业人员的生命财产安全造成重大威胁。
二、甩钻作业的安全监督措施1. 设立专门的安全监督机构：针对甩钻作业的安全管理，应设立专门的安全监督机构，负责对甩钻作业人员进行安全培训、安全监督和事故调查等工作，加强对作业人员的安全意识培养。
2. 制定严格的作业规程：为确保甩钻作业的安全性，应制定详细的作业规程，明确作业流程、安全操作要求和应急处理措施，规范作业人员的行为，避免人为操作不规范的情况发生。
3. 加强钻具检查和维护：为防止钻具故障导致的事故，应定期对钻具进行检查、维护和更换，确保其使用安全可靠。
4. 定期进行安全演练和培训：定期进行甩钻作业的安全演练和培训，提高作业人员的安全意识和应急处置能力，让他们能够熟练应对突发情况和事故。
5. 强化井控设备管理：加强井控设备的维护和管理，定期进行检修和检测，提高井控设备的可靠性和稳定性，防止井控失效引发的事故发生。
三、安全监督机构的职责1. 监督甩钻作业的规范实施：安全监督机构应监督甩钻作业的执行情况，确保作业人员按照规程进行操作，避免操作不当导致事故。
甩钻具作业安全监督
甩钻具作业安全监督姓名：XXX部门：XXX日期：XXX甩钻具作业安全监督1.1钻台面不清洁，可能造成滑跌和磕碰导致伤害。
1.2高空作业，存在人员坠落风险。
1.3液压大钳操作不当，可能造成机械伤害。
1.4气动绞车操作配合不当，可能造成人员伤害。
1.5吊索具的选择、使用不当，可能造成人员伤害。
1.6场地人员站位不合理，可能造成人员伤害。
1.7提升短节倒开扣引发钻具脱落，造成人员伤害。
1.8夜间施工照明不足，可能造成人员伤害。
1.9防碰装置失效、人员操作失误，可能造成顶天车事故。
1.10悬吊索具挂碰吊卡活门，可能导致钻具脱落伤人。
1.11井架上的附件、工具等浮置物，钻柱上的泥块等由于震动等原因下落，造成物体打击伤害。
1.12起高速过程中，意外刹车，造成刹把回落伤人。
1.13高速起下钻未及时摘气门、气路冻结、控制开关失灵、防碰天车失效，导致游动系统上顶下砸，造成人身伤害。
1.14B型大钳使用过程中，猫头绳拉断、钳头和本体断裂、钳框崩开，导致人员伤害。
1.15猫头操作不当，或与井口人员配合不当，导致旋绳拉断、猫头绳缠乱、钳体断裂，造成人身伤害。
1.16气动绞车操作不当、钢丝绳未排齐、刹车失灵，断丝超标等，导致吊装物脱落、坠落、倾倒，造成物体打击伤害。
1.17液压大钳前行、后退、摆动，或回位后没有及时拴挂绳索，第 2 页共 6 页人员站位不合理，造成物体打击伤害。
下钳未抱死进行上、卸扣作业，导致扶正花篮螺丝、环链（钢丝绳）断开，液压大钳飞甩，造成物体打击伤害。
高压油管线老化、磨损严重，且未加保险绳，导致脱开或破裂，造成管线弹击、高压射流伤害。
1.18钻具入鼠洞过程中，手脚处于管具正下方，造成剪切脚趾、手指。
1.19甩管具时，人员处在管具坠落范围之内，人员未使用猫道气动绞车或大于猫道长度的牵引绳拉拽，管具滑落造成物体打击伤害。
1.20站在钻具上进行滚、排管具作业，造成人身伤害。
2、监督要点2.1钻井队组织甩钻具作业前安全分析会，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。
2023年装卸钻头作业安全监督
2023年装卸钻头作业安全监督引言：钻头作为一种重要的作业工具，广泛应用于石油、煤炭、地质勘探等行业中，具有不可替代的作用。
然而，钻头作业涉及到的安全问题也是不可忽视的。
因此，必须加强对装卸钻头作业的安全监督，确保工人的生命财产安全。
本文将从以下几个方面来探讨2023年装卸钻头作业的安全监督。
一、加强员工培训对装卸钻头作业的工人进行全面的培训是确保作业安全的重要环节。
在培训中，应当重点强调作业流程、安全操作规程和相关危险预防知识。
培训应包括理论知识和实际操作，借助模拟器等虚拟实训设备进行实地操作模拟。
此外，还应进行周期性培训和考核，以保持员工对安全操作规程的关注和遵守。
二、落实安全标准和措施制定统一的安全标准和措施是规范装卸钻头作业的前提。
相关部门应根据作业特点和风险分析，制定详细的安全操作规程，并将其广泛宣传给装卸钻头作业人员。
安全标准和措施不仅包括作业流程和操作规范，还应包括应急预案和事故处理流程等方面。
此外，还应配备相应的安全设备和防护用品，确保工人的个人安全。
三、加强现场监督和管理装卸钻头作业通常发生在现场，在现场进行有效的监督和管理是必不可少的。
相关部门应加强对现场的巡查和检查，及时发现和解决安全隐患。
此外，还应建立健全现场作业记录和事故报告系统，对作业流程、安全规程和事故处理情况进行记录和分析，为后续安全管理提供依据。
四、加强安全意识培养培养装卸钻头作业人员的安全意识是保障作业安全的基础。
除了上述的员工培训外，还可以通过举办安全知识讲座、开展安全知识竞赛等方式，提高工人对安全问题的重视程度。
此外，还应加强与工人的沟通和交流，及时了解他们在作业中所遇到的问题和困难，给予帮助和解决方案。
五、加强与相关部门的合作装卸钻头作业的安全监督需要相关部门的支持和合作。
各级政府应加强对作业单位和从业人员的监管，并加大违规行为的处罚力度。
同时，相关部门还应定期组织安全演练和事故应急演练，提高各方面人员的应急处理能力。
甩钻具操作规程模版
甩钻具操作规程模版甩钻具操作规程一、目的和范围甩钻具是油田作业中常见的作业工具，为了保证人员的安全和作业的高效进行，制定本操作规程。
本操作规程适用于所有甩钻具作业人员，包括但不限于钻井队员、钻井监督员等。
二、安全注意事项1. 甩钻具作业必须进行预先安全布置，明确作业区域，做好签订保证安全协议，并向作业人员进行安全培训。
2. 所有作业人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、劳保手套等。
3. 在甩钻具作业期间，严禁在井口周围站立、行走，切勿交谈、吸烟或用手机。
4. 作业人员必须熟悉甩钻具操作设备，如清理甩钻具的手工机械清洁器、旋转工具等，严禁滞留在设备上方操作。
5. 在甩钻具作业过程中，必须保持设备稳定，特别是在万一发生意外时可及时脱离设备，确保人员安全。
三、甩钻具操作步骤1. 在作业开始前，必须检查甩钻具设备的完好性，并对设备进行必要的维护和清洁。
2. 在进行甩钻具作业前，必须与团队成员进行沟通和协商，明确作业目标和作业程序。
3. 在开始甩钻具前，必须使用可靠的丝绳进行设备固定和悬挂，以确保设备的稳定性。
4. 在进行甩钻具操作过程中，必须在设备下方设置好下井工人保护网，以防止工具从井口落下伤及下井工人。
5. 在甩钻具操作过程中，必须使用气动工具将下井工人保护网固定在井口周围。
6. 在甩钻具操作过程中，必须确保所有的螺纹接头的操纵安全，确保无松动或脱落的情况。
7. 在甩钻具操作完毕后，必须对设备进行清洁，移除油污和污垢，并进行必要的维护和检查，以确保设备的正常运行。
四、操作事故应急处理1. 如果在甩钻具操作过程中发生意外事故，必须立即停止作业，并通知钻井监督员和安全人员。
2. 在甩钻具操作事故发生后，必须对现场状况进行评估和研究，并做好相关记录。
3. 在甩钻具操作事故发生后，必须及时采取措施进行事故应急处理，保证事故现场的安全。
五、规程执行和监督1. 所有甩钻具作业人员必须严格遵守本操作规程的要求，不得擅自变动操作流程和操作设备。
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甩钻具作业安全监督
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1、主要风险
1.1 钻台面不清洁，可能造成滑跌和磕碰导致伤害。
1.2 高空作业，存在人员坠落风险。
1.3 液压大钳操作不当，可能造成机械伤害。
1.4 气动绞车操作配合不当，可能造成人员伤害。
1.5 吊索具的选择、使用不当，可能造成人员伤害。
1.6 场地人员站位不合理，可能造成人员伤害。
1.7 提升短节倒开扣引发钻具脱落，造成人员伤害。
1.8 夜间施工照明不足，可能造成人员伤害。
1.9 防碰装置失效、人员操作失误，可能造成顶
天车事故。
1.10 悬吊索具挂碰吊卡活门，可能导致钻具脱落伤人。
1.11 井架上的附件、工具等浮置物，钻柱上的泥块等由于震动等原因下落，造成物体打击伤害。
1.12 起高速过程中，意外刹车，造成刹把回落伤人。
1.13 高速起下钻未及时摘气门、气路冻结、控制开关失灵、防碰天车失效，导致游动系统上顶下砸，造成人身伤害。
1.14 B型大钳使用过程中，猫头绳拉断、钳头和本体断裂、钳框崩开，导致人员伤害。
1.15 猫头操作不当，或与井口人员配合不当，导致旋绳拉断、猫头绳缠乱、钳体断裂，造成人身伤害。
1.16 气动绞车操作不当、钢丝绳未排齐、刹车失灵，断丝超标等，导致吊装物脱落、坠落、倾倒，造成物体打击伤害。
1.17 液压大钳前行、后退、摆动，或回位后没有及时拴挂绳索，人员站位不合理，造成物体打击伤害。
下钳未抱死进行上、卸扣作业，导致扶正花篮螺丝、环链（钢丝绳）断开，液压大钳飞甩，造成物体打击伤害。
高压油管线老化、磨损严重，且未加保险绳，导致脱开或破裂，造成管线弹击、高压射流伤害。
1.18 钻具入鼠洞过程中，手脚处于管具正下方，造成剪切脚趾、手指。
1.19 甩管具时，人员处在管具坠落范围之内，人员未使用猫道气动绞车或大于猫道长度的牵引绳拉拽，管具滑落造成物体打击伤害。
1.20 站在钻具上进行滚、排管具作业，造成人身伤害。
2、监督要点
2.1 钻井队组织甩钻具作业前安全分析会，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。
2.2 进行5柱以上甩钻杆或甩钻铤作业时，钻
井队办理三级危险作业许可。
2.3 井口泄压、拆除水泥头后方可进行甩钻具作业。
2.4 作业人员至少确认气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效，气动绞车钢丝绳排列整齐，吊索具、吊钩及附件等齐全完好，至少2套防碰装置灵敏有效。
2.5 班组人员清理钻台面并使用防滑垫，及时观察吊绳有无刮碰井架现象。
2.6 使用提丝时用加力杠紧扣。
上护丝时，手脚不处于公扣下方，人员不处在钻杆倾斜方向。
2.7 严禁用气动绞车吊、甩钻杆立柱。
使用气动小绞车搬移钻铤提升短节等工具。
大门坡道口不用时挂好防护链或关闭防护门。
2.8 严禁人员乘坐游动系统、钻杆等非专用设施上下井架。
2.9 上井架人员系好安全带、防坠落器，上下井架爬梯子时，手里不得拿工具，小工具应使用工具袋背上去。
上二层台后先检查逃生装置和护栏的固定并
及时将安全带挂牢。
二层台使用的手工具拴牢保险绳。
游车停稳后方可进行扣吊卡作业，严禁扣飞车。
不得用手抓钻杆内螺纹或提升短节上端面。
二层台使用气动小绞车时两人配合。
2.10 游车上提吊卡上升过转盘面2m以上，方可改用高速。
2.11 严禁冬季气温零度以下时使用高速提升游动系统。
2.12 操作液压大钳时，人员不得把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置，关闭安全门框后操作液压大钳。
液压大钳不用或修理时，切断动力源并用保险绳固定牢固，上锁挂签，防止窜气、误操作碰伤人。
2.13 使用B型大钳和猫头配合进行松扣作业时，卸扣之前，确认转盘处于未锁定状态，大钳拉紧后人员撤离到井口2m以外安全位置，严禁使用转盘绷卸扣。
上提钻具前，大钳和背钳应完全收回。
2.14 在下放立柱入鼠洞过程中，如发生公扣端
卡在鼠洞边沿，禁止下放游车或用脚蹬立柱入鼠洞。
2.15 甩165mm及以下尺寸钻铤，使用气动绞车配合绷绳将钻铤单根抬到猫道上。
甩178mm以上钻铤，使用游车配合气动绞车将钻铤抬至猫道。
2.16 甩钻铤立柱第二个单根时，刹把操作人员公接头距鼠洞面0. 5m左右时刹车，井口人员卡好安全卡瓦，刹把操作人员把滚筒钢丝绳松回半圈刹车，并及时观察大钩情况，防止大钩随钻具旋转倒开提升短节。
2.17 在立柱出钻杆盒时，井口人员使用钻杆钩子钩住或兜绳兜住立柱并控制释放速度，防止碰伤人员，损坏设备、钻具。
2.18 在钻具下钻台的过程中，场地人员撤离猫道、大门坡道两侧5米范围内及钻具可能滑落区域。
2.19 严禁液压大钳推进过程中鼠洞和转盘之间有人。
2.20 严禁场地人员站在管具上及管架台内侧范围进行滚钻具作业。
2.21 严禁视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下，进行甩钻具作业。
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