甩钻具作业安全监督(正式版)
甩钻具安全要求
井队：井号：井深：甩接钻具安全要求
一存在的风险
钻具甩落，设备故障，猫头缠乱，大钳拉脱，拉断，碰天车。
二跟班干部监控要点
防碰天车，绳套，小绞车，大钳，猫头操作，井口工具人员配合等。
三安全注意事项
1甩接钻具前先检查好防喷天车装置，刹车装置。
井口工具，是否灵敏可靠。
1.禁止小绞车起吊直径7寸及以上尺寸的大钻铤（包括7寸钻铤）。
吊
钻铤时必须使用提升短丝扣要上紧，选用安全可靠的绳套，
2.吊钻铤作业时，场地人员及钻台的人员站位正确，大门跑道及两侧严
禁站人。
3.进子禁止在钻铤上直接卡安全卡瓦上提钻铤。
4.提吊钻具，必须上大门坡道，严禁斜拉歪吊。
5.不准从钻台上向下扔东西防止砸伤人。
7.钻具丝扣太紧，使用猫头卸扣时，必须摘掉总离合器，利用绞车惯性卸扣。
8.卸扣时如发生猫头绳缠乱，严禁不停绞车整理缠乱的猫头绳。
9.钻具下坡道时，人员不得站立在坡道两侧及前、后方。
10.地面滚钻具时要防止挤伤、碰伤。
11.吊钻杆必须使用标准绳套和提丝。
12.空游车上提时，防止碰、挂井架拉筋和二层台。
跟班干部监理：年月日。
甩钻具作业安全监督
甩钻具作业安全监督甩钻作业是油田开发中的一项重要工作，但由于其操作复杂、风险高，存在一定的安全隐患。
为了确保甩钻作业过程中的安全性和高效性，必须重视安全监督工作。
本文将从甩钻作业过程中的安全隐患、监督措施以及监督机构职责等方面进行论述，以期提高甩钻作业的安全管理水平。
一、甩钻作业中存在的安全隐患1. 人为操作不当：人为操作不规范是导致甩钻作业事故的主要原因之一。
比如，操作人员可能会在作业过程中不按规程操作，忽视安全风险，导致事故发生。
2. 钻具故障：钻具的故障也是引发甩钻作业事故的重要原因。
钻具的老化、磨损等问题会导致钻柱断裂、丢失等情况，从而危及作业人员的安全。
3. 气体爆炸：甩钻作业过程中可能会遇到未排除的可燃气体，一旦发生爆炸，将对作业人员的安全构成严重威胁。
4. 井控失效：井控设备的失效是导致井口涌水、井口喷气等问题的主要原因之一。
如果井控设备失灵，将会对甩钻作业人员的生命财产安全造成重大威胁。
二、甩钻作业的安全监督措施1. 设立专门的安全监督机构：针对甩钻作业的安全管理，应设立专门的安全监督机构，负责对甩钻作业人员进行安全培训、安全监督和事故调查等工作，加强对作业人员的安全意识培养。
2. 制定严格的作业规程：为确保甩钻作业的安全性，应制定详细的作业规程，明确作业流程、安全操作要求和应急处理措施，规范作业人员的行为，避免人为操作不规范的情况发生。
3. 加强钻具检查和维护：为防止钻具故障导致的事故，应定期对钻具进行检查、维护和更换，确保其使用安全可靠。
4. 定期进行安全演练和培训：定期进行甩钻作业的安全演练和培训，提高作业人员的安全意识和应急处置能力，让他们能够熟练应对突发情况和事故。
5. 强化井控设备管理：加强井控设备的维护和管理，定期进行检修和检测，提高井控设备的可靠性和稳定性，防止井控失效引发的事故发生。
三、安全监督机构的职责1. 监督甩钻作业的规范实施：安全监督机构应监督甩钻作业的执行情况，确保作业人员按照规程进行操作，避免操作不当导致事故。
甩钻具作业安全监督
甩钻具作业安全监督甩钻具是石油钻井作业中重要的工序之一，也是一个安全风险相对较高的环节。
为了确保甩钻具作业的安全性，需要进行有效的监督和管理。
本文将从安全意识培养、安全管理体系、设备维护保养和事故处理等方面探讨甩钻具作业的安全监督。
第一，安全意识培养。
甩钻具作业的安全监督必须从员工的安全意识培养入手。
通过组织安全培训、宣传教育，提高员工对作业安全的认识和重视程度。
培养员工的安全意识，让他们能够主动防范风险，遵守操作规程，减少事故发生的可能性。
第二，建立安全管理体系。
安全管理体系是企业安全管理的重要依据，也适用于甩钻具作业安全监督。
通过建立健全的安全管理制度和操作规程，明确岗位职责和权限，明确安全控制措施和安全风险分析，确保甩钻具作业过程中的安全流程、安全要素和安全责任。
第三，设备维护保养。
甩钻具作业中使用的钻杆、钻头等设备必须保持良好的状态，以保证作业的安全和顺利进行。
对各种设备进行定期检查、保养和维修，确保设备的可靠性和稳定性。
对于存在安全隐患的设备及时进行修复或更换，以避免潜在的事故隐患。
第四，事故处理。
尽管我们已经做了充分的安全预防工作，但事故仍然难以完全避免。
因此，我们需要建立完善的事故处理机制。
当事故发生时，应迅速组织人员进行现场抢救和疏散，并报告相关部门，启动事故应急预案，确保事故得到及时、有效的处理。
事故后，要对事故原因进行深入分析和调查，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
综上所述，甩钻具作业的安全监督是钻井作业中不可忽视的重要环节。
通过加强安全意识培养、建立安全管理体系、加强设备维护保养和做好事故处理，可以最大程度地降低甩钻具作业的安全风险，确保作业的安全性和高效性。
这需要全体员工的共同努力和不断提升，也需要相关管理部门的监督和支持。
只有在安全监督的保障下，才能将甩钻具作业推向更高的层次，为石油钻井行业的发展提供保障。
关于甩钻具的安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K5900 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX关于甩钻具的安全措施标准版本关于甩钻具的安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
由于甩钻具施工多工种配合作业，危险因素多，为确保施工安全顺利进行，特制订本安全措施。
一、甩钻具前的检查准备1、在甩钻具前司钻必须认真检查防碰天车是否连接正规、使用可靠。
2、检查好甩钻具使用的钢丝绳、提环是否符合标准和使用可靠，母扣端必须使用提环，公扣端应使用Ф10mm钢丝绳和“U”型环，并将长度调节合适，严禁使用棕绳代替钢丝绳。
3、甩钻具前必须对钳尾绳、钳尾销、悬吊绳索、滑轮进行检查，发现问题应及时整改。
4、认真检查好刹车系统、大钩等关键部位，满足甩钻具要求。
5、认真检查好井口工具，吊卡要保养好，确保灵活好用，其安全锁销应随时检查；液压大钳调整好角度及高度，确保操作方便灵活；两把大钳检查润滑。
6、整理清洁好钻台，将井口手工具、钢钎、锤等摆放远离井口，为甩钻具预留尽量多的空间，同时也可避免井口落物；摆放整齐钻杆架上钻具，滑板、滑道清理干净，防止在甩钻具至场地时挂、碰等。
7、检查绷绳及悬吊滑轮是否符合要求，绷绳连接、滑轮固定是否可靠。
二、甩钻具作业1、甩钻具作业时，二层台操作人员必须系好安全带，扣好钻具后二层台操作人员应手势明确传递信号给刹把操作者，在得到二层台确认后刹把操作者方可上提或下放钻具，在上提钻具时注意防止碰挂二层台。
2、液压大钳操作人员按液压大钳使用规程操作，严禁使用机械猫头，液压大钳松扣前应确保其它配合人员手离开钳头，防止伤人。
3、甩钻具严禁使用钢丝绳套套母扣端，必须戴提环，检查好提环与气动绞车钢丝绳连接是否牢固，“U”环销子是否连接到位。
甩钻具作业安全监督(三篇)
甩钻具作业安全监督1.1钻台面不清洁，可能造成滑跌和磕碰导致伤害。
1.2高空作业，存在人员坠落风险。
1.3液压大钳操作不当，可能造成机械伤害。
1.4气动绞车操作配合不当，可能造成人员伤害。
1.5吊索具的选择、使用不当，可能造成人员伤害。
1.6场地人员站位不合理，可能造成人员伤害。
1.7提升短节倒开扣引发钻具脱落，造成人员伤害。
1.8夜间施工照明不足，可能造成人员伤害。
1.9防碰装置失效、人员操作失误，可能造成顶天车事故。
1.10悬吊索具挂碰吊卡活门，可能导致钻具脱落伤人。
1.11井架上的附件、工具等浮置物，钻柱上的泥块等由于震动等原因下落，造成物体打击伤害。
1.12起高速过程中，意外刹车，造成刹把回落伤人。
1.13高速起下钻未及时摘气门、气路冻结、控制开关失灵、防碰天车失效，导致游动系统上顶下砸，造成人身伤害。
1.14B型大钳使用过程中，猫头绳拉断、钳头和本体断裂、钳框崩开，导致人员伤害。
1.15猫头操作不当，或与井口人员配合不当，导致旋绳拉断、猫头绳缠乱、钳体断裂，造成人身伤害。
1.16气动绞车操作不当、钢丝绳未排齐、刹车失灵，断丝超标等，导致吊装物脱落、坠落、倾倒，造成物体打击伤害。
1.17液压大钳前行、后退、摆动，或回位后没有及时拴挂绳索，人员站位不合理，造成物体打击伤害。
下钳未抱死进行上、卸扣作业，导致扶正花篮螺丝、环链（钢丝绳）断开，液压大钳飞甩，造成物体打击伤害。
高压油管线老化、磨损严重，且未加保险绳，导致脱开或破裂，造成管线弹击、高压射流伤害。
1.18钻具入鼠洞过程中，手脚处于管具正下方，造成剪切脚趾、手指。
1.19甩管具时，人员处在管具坠落范围之内，人员未使用猫道气动绞车或大于猫道长度的牵引绳拉拽，管具滑落造成物体打击伤害。
1.20站在钻具上进行滚、排管具作业，造成人身伤害。
2、监督要点2.1钻井队组织甩钻具作业前安全分析会，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。
2.2进行5柱以上甩钻杆或甩钻铤作业时，钻井队办理三级危险作业许可。
钻机拆搬安作业安全监督模版
钻机拆搬安作业安全监督模版一、引言本安全监督模板旨在规范钻机拆搬作业中的安全管理措施，确保作业期间人员、设备和环境的安全。
二、作业前准备1. 确定作业日期、时间和地点，并通知相关人员。
2. 调查和评估拆搬现场的地形、地质条件、气候等因素，制定相应的安全措施。
3. 执行拆搬作业前，请人员参加相应培训和教育，确保了解相关安全规范和操作程序。
三、人员安全1. 所有参与拆搬作业的人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2. 严禁饮酒和服用药物参与拆搬作业。
3. 每人都应了解自己的工作职责和作业过程中应注意的安全事项。
4. 避免在高处工作时单独站立，应使用安全绳索和必要的安全设备。
四、设备安全1. 钻机和相关设备必须经过定期维护和检修，确保其安全性能符合要求。
2. 在操作钻机之前，检查所有相关设备和工具是否齐全、完好，并进行必要的试运行。
3. 在移动或拆卸钻机时，使用合适的起重设备和拆卸工具，避免人力拖动或使用不当设备。
五、作业环境安全1. 清理现场杂物、易燃物品和其他障碍物，确保作业区域的通风和安全条件。
2. 在进行地面作业时，应设置明显的隔离带，防止其他人员进入危险区域。
3. 在进行钻孔作业时，应制定合理的安全封闭区域，并确保周围人员符合相关安全要求。
六、应急措施1. 钻机拆搬作业中，必须配备适量的灭火器和急救箱，避免火灾和伤害发生。
2. 所有参与作业的人员应了解逃生路线和应急联系方式，并提前演练应急情况。
3. 发生事故或突发状况时，立即停止作业，组织人员迅速疏散，并及时报告相关部门。
七、作业总结和评估1. 拆搬作业结束后，对整个作业过程进行总结和评估，确定存在的安全隐患和改进措施。
2. 将作业中的安全经验和教训分享给相关人员，提高其安全意识和操作能力。
八、结论通过本安全监督模板的执行，钻机拆搬作业能够更加安全、高效地进行。
遵循相关的安全规范和操作程序，将有助于保护人员、设备和环境的安全。
甩钻具作业安全监督规程
甩钻具作业安全监督规程甩钻是钻井作业中的一项重要工序，其作业过程中安全风险较高。
为了确保甩钻具作业的安全，制定并执行安全监督规程是必要的。
本文将针对甩钻具作业安全监督规程进行详细阐述，内容如下：一、作业前准备1. 检查甩钻具是否符合要求：甩钻具应经过质量检验、合格后方可使用。
在甩钻作业前应认真检查甩钻具的完整性、规格、型号等是否与工艺要求相符。
如发现问题，应及时修理更换。
2. 安全教育和培训：在进行甩钻作业前，应由专人对相关作业人员进行安全教育和培训，使其掌握正确的操作方法和应对突发情况的处置方法。
3. 组织交底：甩钻作业前应对作业人员进行组织交底，明确各项工作任务分工，明确作业位置及安全防护措施等。
二、作业过程中的安全措施1. 安全装置检查：在使用甩钻具时应确保其安全装置完好无损，特别是锁紧装置、钻杆锁止夹、支撑垛等安全装置，必须正确安装，否则可能存在安全隐患。
2. 吊挂设备检查：在进行甩钻作业时，应严格检查吊挂设备的安全状态，确保其能承受甩钻具的重量。
如有问题应及时更换或修理。
3. 人员防护措施：在甩钻作业过程中，应加强人员的防护措施。
操作人员必须佩戴工作服、鞋、手套等个人防护用品，并正确使用安全帽、眼镜等，确保人身安全。
同时，对其他无关人员应实施严格管控，保证他们不会进入甩钻作业区域。
4. 紧急处置措施：甩钻作业过程中，如果出现突发情况，操作人员应立即通知负责人，停止甩钻操作,同时采取相应的紧急措施，防止事故的发生。
在发生事故之后，应迅速组织相关人员进行应急救援。
5. 巡查和监控：甩钻作业期间，应进行巡查和监控。
检查各项设备的运行状态，确保其按照要求正常运行。
同时，对作业现场进行定时巡查，保证作业区域内的安全秩序。
三、作业后的安全整理1. 清理作业区域：甩钻作业结束后，应对作业区域进行清理整理，清除各种杂物等障碍物。
2. 对甩钻具进行验收：甩钻作业结束后，应对甩钻具进行全面的验收，检查其是否出现变形、存在损坏等问题，如有问题应及时修理或更换。
甩钻具作业安全监督
甩钻具作业安全监督一、引言在石油钻井作业中，甩钻具是一种重要的钻井工具，用于将钻管或套管从井口进行甩放或拖动，完成井下作业任务。
甩钻具作业安全监督是保障钻井作业人员安全的关键措施之一。
本文旨在探讨甩钻具作业安全监督的重要性及其相关内容。
二、甩钻具作业安全监督的重要性甩钻具作业涉及到油气勘探开发等重要领域，因此其安全性极为关键。
甩钻具作业的安全监督是确保作业过程中人、机器、环境等各个方面的安全，防范事故的发生，保护人员的生命安全和财产安全。
甩钻具作业安全监督可以从管理层面、技术层面、操作层面等多个方面进行，下面将重点介绍这些方面的内容。
三、管理层面的甩钻具作业安全监督在甩钻具作业的管理过程中，管理层面的监督尤为重要。
首先，需要建立完善的作业安全管理制度和作业规范，明确各个职能部门的职责，确保各个职能部门之间的协调配合。
其次，要加强对作业人员的培训和教育，提高其安全意识和技能水平。
此外，还需要进行作业风险评估，针对可能存在的危险因素，采取相应的控制措施，确保作业过程的安全性。
管理层要将安全管理工作贯穿于整个作业过程中，督促工作人员按照规范进行操作，及时发现和解决安全隐患。
四、技术层面的甩钻具作业安全监督技术层面的甩钻具作业安全监督主要涉及到甩钻具设备的技术性能和质量控制。
对于甩钻具设备的选型，需要根据井深、井径、地层条件等因素进行准确评估，选用合适的设备。
同时，要对设备进行定期检修和维护，确保其正常运行。
在使用过程中，要加强设备操作人员的培训，确保其熟练掌握设备的操作技巧和安全注意事项。
另外，要定期组织设备技术状态的评估，及时发现和排除可能存在的隐患，确保甩钻具设备的稳定性和安全性。
五、操作层面的甩钻具作业安全监督操作层面的甩钻具作业安全监督是确保实际作业过程的安全。
操作人员需要全面掌握作业规程和安全操作要求，严格按照规定的程序进行作业。
操作人员要熟悉各类设备的运行特点和使用方法，确保设备的正常操作。
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甩钻具作业安全监督(正
式版)
甩钻具作业安全监督(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、主要风险
1.1 钻台面不清洁，可能造成滑跌和磕碰导致
伤害。
1.2 高空作业，存在人员坠落风险。
1.3 液压大钳操作不当，可能造成机械伤害。
1.4 气动绞车操作配合不当，可能造成人员伤
害。
1.5 吊索具的选择、使用不当，可能造成人员
伤害。
1.6 场地人员站位不合理，可能造成人员伤
害。
1.7 提升短节倒开扣引发钻具脱落，造成人员伤害。
1.8 夜间施工照明不足，可能造成人员伤害。
1.9 防碰装置失效、人员操作失误，可能造成顶天车事故。
1.10 悬吊索具挂碰吊卡活门，可能导致钻具脱落伤人。
1.11 井架上的附件、工具等浮置物，钻柱上的泥块等由于震动等原因下落，造成物体打击伤害。
1.12 起高速过程中，意外刹车，造成刹把回落伤人。
1.13 高速起下钻未及时摘气门、气路冻结、控制开关失灵、防碰天车失效，导致游动系统上顶下砸，造成人身伤害。
1.14 B型大钳使用过程中，猫头绳拉断、钳头
和本体断裂、钳框崩开，导致人员伤害。
1.15 猫头操作不当，或与井口人员配合不当，导致旋绳拉断、猫头绳缠乱、钳体断裂，造成人身伤害。
1.16 气动绞车操作不当、钢丝绳未排齐、刹车失灵，断丝超标等，导致吊装物脱落、坠落、倾倒，造成物体打击伤害。
1.17 液压大钳前行、后退、摆动，或回位后没有及时拴挂绳索，人员站位不合理，造成物体打击伤害。
下钳未抱死进行上、卸扣作业，导致扶正花篮螺丝、环链（钢丝绳）断开，液压大钳飞甩，造成物体打击伤害。
高压油管线老化、磨损严重，且未加保险绳，导致脱开或破裂，造成管线弹击、高压射流伤害。
1.18 钻具入鼠洞过程中，手脚处于管具正下
方，造成剪切脚趾、手指。
1.19 甩管具时，人员处在管具坠落范围之内，人员未使用猫道气动绞车或大于猫道长度的牵引绳拉拽，管具滑落造成物体打击伤害。
1.20 站在钻具上进行滚、排管具作业，造成人身伤害。
2、监督要点
2.1 钻井队组织甩钻具作业前安全分析会，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。
2.2 进行5柱以上甩钻杆或甩钻铤作业时，钻井队办理三级危险作业许可。
2.3 井口泄压、拆除水泥头后方可进行甩钻具作业。
2.4 作业人员至少确认气动绞车固定牢固、刹
车系统灵敏有效，气动绞车钢丝绳排列整齐，吊索具、吊钩及附件等齐全完好，至少2套防碰装置灵敏有效。
2.5 班组人员清理钻台面并使用防滑垫，及时观察吊绳有无刮碰井架现象。
2.6 使用提丝时用加力杠紧扣。
上护丝时，手脚不处于公扣下方，人员不处在钻杆倾斜方向。
2.7 严禁用气动绞车吊、甩钻杆立柱。
使用气动小绞车搬移钻铤提升短节等工具。
大门坡道口不用时挂好防护链或关闭防护门。
2.8 严禁人员乘坐游动系统、钻杆等非专用设施上下井架。
2.9 上井架人员系好安全带、防坠落器，上下井架爬梯子时，手里不得拿工具，小工具应使用工具袋背上去。
上二层台后先检查逃生装置和护栏的固定
并及时将安全带挂牢。
二层台使用的手工具拴牢保险绳。
游车停稳后方可进行扣吊卡作业，严禁扣飞车。
不得用手抓钻杆内螺纹或提升短节上端面。
二层台使用气动小绞车时两人配合。
2.10 游车上提吊卡上升过转盘面2m以上，方可改用高速。
2.11 严禁冬季气温零度以下时使用高速提升游动系统。
2.12 操作液压大钳时，人员不得把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置，关闭安全门框后操作液压大钳。
液压大钳不用或修理时，切断动力源并用保险绳固定牢固，上锁挂签，防止窜气、误操作碰伤人。
2.13 使用B型大钳和猫头配合进行松扣作业时，卸扣之前，确认转盘处于未锁定状态，大钳拉紧
后人员撤离到井口2m以外安全位置，严禁使用转盘绷卸扣。
上提钻具前，大钳和背钳应完全收回。
2.14 在下放立柱入鼠洞过程中，如发生公扣端卡在鼠洞边沿，禁止下放游车或用脚蹬立柱入鼠洞。
2.15 甩165mm及以下尺寸钻铤，使用气动绞车配合绷绳将钻铤单根抬到猫道上。
甩178mm以上钻铤，使用游车配合气动绞车将钻铤抬至猫道。
2.16 甩钻铤立柱第二个单根时，刹把操作人员公接头距鼠洞面0. 5m左右时刹车，井口人员卡好安全卡瓦，刹把操作人员把滚筒钢丝绳松回半圈刹车，并及时观察大钩情况，防止大钩随钻具旋转倒开提升短节。
2.17 在立柱出钻杆盒时，井口人员使用钻杆钩子钩住或兜绳兜住立柱并控制释放速度，防止碰伤人员，损坏设备、钻具。
2.18 在钻具下钻台的过程中，场地人员撤离猫道、大门坡道两侧5米范围内及钻具可能滑落区域。
2.19 严禁液压大钳推进过程中鼠洞和转盘之间有人。
2.20 严禁场地人员站在管具上及管架台内侧范围进行滚钻具作业。
2.21 严禁视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下，进行甩钻具作业。
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