完井作业下套管甩钻具策划书(新).
下套管策划(油套)
xx井下套管策划书（3月30日）一、工程叙述：表层下深：1496.62 米；完钻井深：4140米；下部井段正常；作业前做承压要求1.8-2m3/min排量循环20-25min油套：天钢139.7*TP125V*10.54*1400M+139.7*P110*10.54*2800m；扶正器数量：200个；水泥返高：1300米；灌浆方式：灌浆；下套管作业预计用时：30 小时；二、风险提示：1.套管活动不及时或未按设计下入扶正器造成粘卡；2.设备检查执行落实不到位，造成循环系统、气路系统、各种管线等串气；3.井口人员站位不当伤人；吊卡销子没插好，脱落伤人；套管摆动伤人；4. 未按作业指导书标准操作或配合不当造成人员伤害套管上提时伤人；5.套管串承不住压；手套等物体落入套管内；单流阀被堵或有沉砂；6.刹把操作不规范到位或刹块受热膨胀，造成溜、顿致使套管本体或节箍受损伤；7.设备检查不到位，在下套管过程中发生问题，致使下套管作业不能连续；8.泥浆性能不好或下放过快造成井漏、井塌等；9.目的层，存在井喷风险；10．高压伤人；夜间照明不良伤人；抛丢物体伤人；钢性扶正器掉落。
11．长时间连续作业，操作人员因疲劳易发生误操作等危险。
12、吊车配合、相关方配合三、控制措施：㈠套管情况：1.对送井套管，套管附件认真按照八道工序进行细致检查、审核、丈量、记录、清洗、配算等。
对下套管前的通井和承压实验要认真按照甲方技术措施要求执行，泥浆性能达到要求并能保证不影响下套管作业。
㈡策划情况：2.下套管作业前，制定风险控制和预防措施，开好下套管的技术交底会，召集全体施工人员进行下套管作业的风险评价，使全体职工了解掌握本次下技术套管施工技术要求和全面的安全注意事项。
㈢设备情况：3.各岗位按要求细致地做好下套管准备，提前对设备进行全面的检查、保养、更换。
检查好提升系统、刹车系统、防碰装置、循环系统、传动系统等关键设备及部位，机房必须保证设备的正常运转和动力输出，以保障技术作业的连续性。
接甩钻井作业指导书
接甩钻井作业指导书1接扶正器、短钻铤、钻杆1.1将转盘正转棘轮锁死，井口盖好钻头盒．1.2由钻井队技术员认真测量扶正器，做好记录，绘制草图．1.3在扶正器母扣端旋紧扶正器提升短节。
公扣戴好护丝用钢丝绳套套牢在扶正器提升短节上，挂上吊钩、启动气动绞车，将扶正器平稳吊上钻台。
1.4司钻抬刹把下放游车，内外钳工配合将吊卡扣合在提升短节上，解去绳套．检查吊卡活门无误后将其提起停靠在转盘面钻头盒一侧并保持其垂直，不能影响司钻视线。
1.5合低速离合器提起钻具，取出钻头盒放置绞车一侧的操作台上。
1.6用提环提出大方瓦，扶稳钻具，使其顺利入井，当扶正器的扶正块入井后，将大方瓦复位，待母接头距转盘面0.3m 处。
按起不钻铤操作，将卡瓦、安全卡瓦卡牢在扶正器母扣端，卸掉提升短节，放置合适位置，打开转盘正转棘轮。
1.7接短钻铤按扶正器上钻台操作，将短钻铤吊上钻台，扣上吊卡，在井口扶正器母扣处涂好丝扣密封脂，提起短钻铤与扶正器对扣，并用旋绳或液压大钳上紧，注意上部提升短节是否有倒扣现象．1.8取掉安全卡瓦，内外钳工用双钳或液压大钳将扣上紧．继续下放。
按照钻具结构重复以上操作程序。
1.9当钻具配好一个立柱时，按“上卸钻头作业”接上钻头。
1.10当扶正器、短钻铤、钻铤全部入井，接上钻杆配合接头涂好钻具丝扣密封脂。
1.11接钻杆时，首先由场地工在场地用钻杆提丝连接钻杆母扣，并上紧提丝，将提丝绳套和气动小绞车钩子挂牢，钻杆公扣戴好护丝．1.12启动气动绞车将钻杆吊上钻台，由内外钳工扶正进入小鼠洞，内外钳工拉动吊卡扣合钻杆，气动绞车下放使钻杆母扣台阶平衡放置在吊卡上。
卸下提丝，气动绞车配合将提丝绳套顺势放下钻台．1.13司钻下放大钩提环，内外钳工挂上吊卡，插上保险销（保险销要有安全绳，末端应拴牢在吊环臂上）。
1.14司钻上提钻杆出鼠洞，卸掉公扣护丝，内外钳工密切配合司钻下放钻杆公扣对入井口钻杆配合接头。
用双钳或液压大钳分别将钻杆配合接头、钻杆扣上紧．1.15卸掉安全卡瓦放置在绞车一侧的操作台上，内外钳工做好上提卡瓦准备，司钻合低速起车绷紧大钩后，再合低速上提钻具，内外钳工提出卡瓦放置在绞车一侧的操作台上。
钻井安全监督甩钻具作业
钻井安全监督-甩钻具作业钻井安全监督-甩钻具作业1 主要风险1.1 钻台面不清洁，可能造成滑跌和磕碰导致伤害。
1.2 高空作业，存在人员坠落风险。
1.3 液压大钳操作不当，可能造成机械伤害。
1.4 气动绞车操作配合不当，可能造成人员伤害。
1.5 吊索具的选择、使用不当，可能造成人员伤害。
1.6 场地人员站位不合理，可能造成人员伤害。
1.7 提升短节倒开扣引发钻具脱落，造成人员伤害。
1.8 夜间施工照明不足，可能造成人员伤害。
1.9 防碰装置失效、人员操作失误，可能造成顶天车事故。
1.10 悬吊索具挂碰吊卡活门，可能导致钻具脱落伤人。
1.11 井架上的附件、工具等浮置物，钻柱上的泥块等由于震动等原因下落，造成物体打击伤害。
1.12 起高速过程中，意外刹车，造成刹把回落伤人。
1.13 高速起下钻未及时摘气门、气路冻结、控制开关失灵、防碰天车失效，导致游动系统上顶下砸，造成人身伤害。
1.14 B 型大钳使用过程中，猫头绳拉断、钳头和本体断裂、钳框崩开，导致人员伤害。
1.15 猫头操作不当，或与井口人员配合不当，导致旋绳拉断、猫头绳缠乱、钳体断裂，造成人身伤害。
1.16 气动绞车操作不当、钢丝绳未排齐、刹车失灵，断丝超标等，导致吊装物脱落、坠落、倾倒，造成物体打击伤害。
1.17 液压大钳前行、后退、摆动，或回位后没有及时拴挂绳索，人员站位不合理，造成物体打击伤害。
下钳未抱死进行上、卸扣作业，导致扶正花篮螺丝、环链（钢丝绳）断开，液压大钳飞甩，造成物体打击伤害。
高压油管线老化、磨损严重，且未加保险绳，导致脱开或破裂，造成管线弹击、高压射流伤害。
1.18 钻具入鼠洞过程中，手脚处于管具正下方，造成剪切脚趾、手指。
1.19 甩管具时，人员处在管具坠落范围之内，人员未使用猫道气动绞车或大于猫道长度的牵引绳拉拽，管具滑落造成物体打击伤害。
1.20 站在钻具上进行滚、排管具作业，造成人身伤害。
2 监督要点2.1 钻井队组织甩钻具作业前安全分析会，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。
甩钻具操作规程
甩钻具操作规程甩钻具是指在井下进行钻井作业时，通过甩钩将钻杆与钻头、钻具下入井口，实现钻杆的下降或提升。
甩钻具操作规程是为了保证钻井作业的安全、高效进行，提升作业质量和效率而制定的操作规范。
以下是甩钻具操作规程的详细内容，共计2000字：一、操作范围1. 适用范围：本规程适用于在钻井作业中甩放钻具的操作。
2. 甩放的钻具包括钻杆、钻头、钻铤、钻具附属工具等。
二、操作要求1. 操作人员必须按照相关规程和要求进行操作，严禁违章作业。
2. 操作人员必须熟悉甩钻具的操作原理和技术要领，具备一定的操作经验和技能。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严禁穿戴松散的衣物和乱发须。
4. 操作人员必须接受相关安全培训和考核，合格后方可从事甩钻具的操作。
5. 操作人员在操作前应检查钻具的完好性和可用性，对于存在问题的钻具严禁使用。
三、操作流程1. 准备工作（1）确认钻井作业现场的安全状况，检查并清除可能存在的隐患。
（2）核对井下工具和设备的完好性和可用性，确保操作的顺利进行。
（3）配备安全防护工具，如安全带、安全绳等。
（4）核对各个操作地点和区域的标志和标识是否完整、准确。
2. 钻杆组装（1）根据设计要求和施工计划，按照正确的组装顺序和方法进行钻杆组装。
（2）对于连接件，如螺纹接头、扳手接头等，必须检查并紧固牢固，以确保其密封性和可靠性。
（3）对于造成钻杆变形或损坏的问题，必须立即进行维修或更换。
3. 钻头装配（1）根据设计要求和施工计划，选择合适的钻头进行装配。
（2）对于钻头和钻杆的连接，必须检查并紧固牢固，以确保其安全和可靠。
（3）钻头装配完毕后，必须进行检查和测试，确保其工作状态正常。
4. 甩放钻具（1）进行安全会议和交底，明确甩放钻具的任务和作业流程。
（2）设置甩钩点，确保钻杆的顺利甩入井口。
（3）在甩放钻具之前，必须检查甩钩、垂直管、吊顶装置等设备的完好性和可用性，确保操作的安全性。
（4）操作人员必须站在安全位置，远离钻具的运动轨迹和危险区域。
2024年通井刮削套管作业规程范文(三篇)
2024年通井刮削套管作业规程范文1、通井前必须查清套管的技术状况，应准确丈量油管，通井规下井前必须详细测量其直径、长度、壁厚、表面状况，并留有通井规草图。
2、通井时要平稳操作，丝扣要上紧，防止钻具在井筒内旋转松扣。
若中途遇阻，悬重下降不超过20-30KN，并平稳活动管柱，严禁猛蹲硬压，起出通井规检查有无变形并酌情制定下步施工措施。
3、遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经整修后再进行通井作业。
4、(1)普通井通井：①通井时，通井规的下放速度应小于10-20m/min。
②通井规下至人工井底后，上提在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容的洗井液循环洗井，以保持井内清洁。
③起出通井规后，要详细检查有无痕迹并进行描述，分析原因，并上报技术部门，采取相应的措施。
(2)老井通井：通井规下放速度小于10-20m/min，通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m，要减慢下放速度，缓慢下至预定位置，其它操作与普通通井相同。
(3)水平井、斜井通井：①通井规下至45°拐弯处后，下放速度要小于5-10m/min，并采取用下一根、提一根、下一根的方法。
若上提时遇卡，悬重超过50KN，则停止作业，待定下一步措施。
②通井至井底时，加压不得超过30KN，并上提完成在井底2m以上，充分反循环洗井。
③起通井钻柱时，纯起管速度为10-20m/min，最大负荷不超过油安全负荷，否则停止作业，研究好措施后再干。
④起出通井规后，详细检查，并进行描述。
⑤通至人工井底悬重下降10-20KN时，重复两次，使探得人工井底深度误差小于0.5m。
2024年通井刮削套管作业规程范文（二）通井刮削套管作业规程引言：随着石油勘探和开发的不断深入，井下作业技术也在不断发展和创新，作为重要的井下作业技术之一，通井刮削套管作业在油田开发中具有重要的意义。
为了保证通井刮削套管作业的顺利进行，提高作业效率和安全性，制定一系列规范和准则是必要的。
甩钻具操作规程范本（2篇）
甩钻具操作规程范本一、引言甩钻具操作是钻井过程中十分重要的步骤，必须严格按照规范操作，以确保工作顺利进行。
本操作规程旨在指导钻井工人正确、安全地进行甩钻具操作，降低事故发生的概率，保障人员和设备的安全。
二、准备工作1. 在开始操作之前，必须确认甩钻具所使用的设备、工具和材料是否完好，无损坏情况。
2. 检查工作区域是否平整，无杂物阻碍操作。
3. 确保作业人员都佩戴了必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
4. 检查相关防护设施是否完好，如固定绳索、安全网等，以确保人员的安全。
三、甩钻具操作步骤1. 钻井工人必须对甩钻具操作的全过程保持高度的警觉性，不能有任何疏忽。
2. 操作员必须按照指定的顺序、方法进行甩钻具的操作，不能随意更改。
3. 在操作甩钻具之前，必须确保已经对井口进行了正确的封堵和固定，防止井涌等意外情况的发生。
4. 悬挂钻具时，必须使用合适的吊卡，并确保其牢固可靠。
操作员应仔细检查吊卡的连接螺栓是否紧固。
5. 在甩下钻具之前，必须做好相应的准备工作，如调整方向、调节抵抗器等。
6. 当钻杆或其他钻具要下入井时，操作员必须站在安全位置，远离井口，并确保没有人员或设备在钻杆的下方。
7. 在甩下钻具的过程中，操作员必须控制好甩钻的速度和力度，不能过快或过大，以免引发事故。
8. 在甩下钻具结束后，必须进行检查，确认钻具已经完全甩下，并排除遗留在井中的隐患。
四、安全措施1. 操作员在进行甩钻具操作时，必须集中注意力，严禁分心或进行其他无关的操作。
2. 操作员必须熟悉并掌握甩钻具操作的各项规程和要求，不能违反规定。
3. 在操作过程中，如遇到异常情况，如钻具卡住、井涌等，操作员必须立即停止操作，报告工作负责人，并采取相应措施处理。
4. 在甩钻具操作过程中，操作员必须与其它人员进行有效的沟通和配合，以确保操作的顺利进行。
5. 在操作完成后，必须及时清理现场，清理掉钻井液、泥浆等杂物，并恢复工作现场的整洁。
甩钻具操作规程
甩钻具操作规程一、前言甩钻是钻井作业过程中非常重要的一个步骤，其目的是将钻杆和钻头组合装配起来，以便进行下一步的钻井作业。
甩钻操作需要非常细心和谨慎，否则可能会造成严重的事故。
为了确保甩钻操作的安全性和高效性，制定本甩钻具操作规程，以指导甩钻作业人员的操作。
二、甩钻具前的准备工作1. 检查钻具：在甩钻具操作之前，必须对所使用的钻具进行仔细的检查，确保没有损坏、开裂或其他缺陷。
如发现问题，应立即进行修复或更换。
2. 检查井口设备：检查井口设备的完整性和可靠性，确保井口设备能够承受甩钻作业的压力。
3. 检查环境因素：检查环境因素，如天气、地质条件等，确保甩钻作业的安全性和稳定性。
4. 做好安全准备：确保甩钻作业人员都穿戴好安全装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
三、甩钻具操作步骤1. 组装钻具：根据钻井设计要求，将钻杆和钻头进行组装。
确保组装无误，各个部件紧固可靠。
2. 甩钻位置选择：选择最佳的甩钻位置，确保甩钻作业的安全性和稳定性。
3. 安装甩钻装置：根据井口设备和井口条件，安装甩钻装置，确保安装紧固可靠。
4. 连接钻杆：将钻杆连接到甩钻装置上，确保连接紧固可靠。
5. 甩钻操作：根据甩钻作业的要求，进行甩钻操作。
操作过程中需要注意以下几点：5.1 钻杆下降速度：控制钻杆下降的速度，确保下降平稳且不会造成钻具的损坏。
5.2 钻杆旋转：根据需要，控制钻杆的旋转速度和方向。
5.3 甩钻力度：根据甩钻作业的需要，控制甩钻的力度和频率。
5.4 甩钻监测：在甩钻过程中，要时刻监测甩钻的情况，确保甩钻操作的顺利进行。
6. 完成甩钻操作：甩钻作业完成后，将钻杆从井口取出，并进行检查和清洗。
四、甩钻具操作安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的甩钻作业操作证书，并接受过相关的培训。
2. 操作人员必须严格遵守钻井作业的操作规程和安全操作措施。
3. 在甩钻操作过程中，必须保持良好的沟通协作，避免误操作和事故发生。
4. 甩钻作业时，操作人员必须时刻关注甩钻装置和钻杆的状态，及时发现问题并采取措施予以解决。
2024年甩钻具操作规程
2024年甩钻具操作规程____年甩钻具操作规程第一章：总则第一条：根据国家有关规定和法律法规，制定本操作规程，以规范甩钻具作业行为，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。
第二条：本规程适用于甩钻具作业的各个环节，包括准备工作、操作过程、事故应急等。
第三条：甩钻具作业应有专业的作业人员进行，并且必须按照本规程的要求进行操作。
第四条：作业人员必须经过专业培训并持有相关证书才能参与甩钻具作业。
第五条：甩钻具作业过程中，必须按照作业指导书和操作规程进行操作，禁止随意更改或违规操作。
第六条：对于违反本规程的行为，将按照国家有关规定给予处罚，并承担相应责任。
第二章：甩钻具前的准备工作第一条：甩钻具作业前，必须组织相关人员进行安全会议，明确作业目标和工作要求，并做好相应的安全预案。
第二条：甩钻具作业前，必须对甩钻机械设备进行全面检查，确保各个部件正常运行，并及时修理或更换有问题的部件。
第三条：作业现场必须进行必要的防护，包括设置安全警示标志、挂设安全网等措施。
第四条：作业人员必须穿戴合格的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第五条：作业人员必须熟悉甩钻机械设备的操作要求和作业流程，并进行必要的操作演练和技术培训。
第三章：甩钻具操作流程第一条：作业人员必须按照作业指导书和操作规程进行操作，严禁擅自更改操作流程或进行违规操作。
第二条：甩钻具作业分为准备、开孔、固井、测试等环节，每个环节必须按照规定的操作步骤进行操作。
第三条：作业人员必须熟悉甩钻机械设备的各个部件、功能和操作方式，并按照操作要求进行操作。
第四条：甩钻具的开孔作业必须严格按照设计要求进行，包括孔位、孔深、孔径等。
第五条：甩钻具的固井作业必须严格按照设计要求进行，包括选取适当的固井材料、固井方法等。
第六条：甩钻具作业中必须保持良好的沟通和协作，确保操作的顺利进行。
第四章：事故应急措施第一条：甩钻具作业中如发生事故，应立即停止作业，并组织人员进行紧急处置和救援。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
T13323井下套管策划书
一、风险提示
下套管作业易发生人身伤害的风险点：
1）地面人员捆绑套管：要检查好吊套管的绳套，套管捆绑要牢
固，起吊套管时要站在安全位置，使用吊车起吊套管时，要专人指挥吊车，套管尾部要使用牵引绳牵引，防止套管摆动伤人。
2）吊套管上钻台面和入鼠洞时，在钻台大门要用拦绳，要与井口操作人员相互配合好，防止套管摆动伤人。
使用吊车起吊套管，在扣好吊卡解开吊车提吊套管的时要防止吊装绳套摆动伤人。
3）在井口的操作人员，在扣合吊卡活门时要防止活门未扣合好，活门反弹夹手伤人。
4）在用游车从坡道上提套管时，要有人员站在视线良好的位置，指挥司钻上提套管，在钻台大门要用拦绳拦好，防止套管摆动伤人。
5）使用小绞车上提套管上钻台和入鼠洞，要专人指挥操作小绞
车，操作小绞车要轻提慢放，防止摆动、挤压伤人。
6）使用小绞车上提套管上钻台和入鼠洞，要与司钻相互配合好，防止游车在下放中挤、压、挂要入鼠洞的套管，造成入鼠洞摆动、反弹伤人。
二、预防控制措施：
1、下套管作业前，召集全体施工人员进行下套管作业的风险评价，制定
风险控制和预防措施，开好下套管技术交底会，使全体职工了解掌握下套管施工技术要求和安全注意事项.
2、地面滚套管人员必须站位正确，防止挤伤，井场套管上吊时，专人进
行指挥并佩带明显标志黄袖标，并使用专用绳套，绳套必须捆绑牢靠，
起吊时坡道前方及两侧严禁站人，防止套管滑脱伤人。
3、作小绞车要具备起吊作业安全操作知识，要在指挥者发出信号后才能
进行上提下放。
4、司钻（）操作平稳，井口人员挂好吊环后方可上提游车，井
口人员站位正确，不能遮挡司钻视线。
游车下放时，内外钳配合扣好吊
卡，内钳示意司钻起吊套管。
平稳操作，控制下放速度，防漏！
5、操作人员盘绕上扣旋绳，扶好对扣，防止挤伤手指，旋绳上紧扣后，
内外钳配合好，标准动作进行大钳紧扣，余扣不超过一扣，严禁错扣硬
上，错扣后严禁硬拔，防止套管弹摆伤人。
套管丝扣必须在地面涂抹下
套管丝扣密封脂，套管提起后，要在钻台大门处加设拦绳，以免套管摆
动碰挤对井口操作人员造成伤害，观察井口泥浆返出及变化情况。
6、套管期间加强坐岗，采集员观察记录井口返浆情况。
7、下套管时严禁单根套管与游车交叉作业，避免发生意外事故。
8、套管放小鼠洞时，扶套管者要扶正，操作小绞车者要平稳下放。
9、严禁从钻台上抛套管护丝，防止砸伤人。
10、下套管前准备好转换接头、防喷单根。
11、检查活动好各设备，固井高压区严禁站人；
二、人员分配：
1、蒋启华：负责整体工作，全面管理协调；在下套管作业前组织全队员
工学习下套管施工策划，按照施工策划做好岗位人员分工、落实岗位责
任，针对岗位人员分工提出存在的风险及风险控制措施。
组织岗位员工
做好设备检查、保养和维修工作，保证绞车、刹车系统、辅助刹车系统、游动系统、气路系统、电路、绞车链条、大绳、柴油机、联动机、压风
机、发电机等设备完好，工作正常。
2、安全监理：督促井队安全工作，制止违章指挥和作业；
3、王普平：负责夜班跟班作业，旁站监督，负责安全提示工作；（1）负责督促、检查、落实跟班期间岗位员工是否按照下套管施工策划做好岗位分工，岗位职责是否落实。
（2）加强巡回检查，重点是易发生人身伤害的风险点，要及时发现、制止不安全操作行为和违章行为。
（3）及时发现、制止、纠正不安全站位行为。
（4）督促、检查、落实岗位人员正确使用手动工具，安全操作，使用的各类工具严禁乱丢乱放。
（5）督促、检查、落实岗位人员正确使用好劳动防护用品，岗位员工相互协作配合标准化操作，杜绝“三违”及不安全操作行为。
（6）督促、检查、落实岗位人员认真坚守岗位，坐好岗。
（7）下套管前协助技术员做好相应尺寸防喷器闸板的更换工作。
（8）协助技术员按照公司有关规定及下套管技术要求做好灌浆工作和防喷、防卡工作。
（9）协助技术员做好入井套管的上扣工作，防止套管错扣或扣未上紧入井，造成井下事故。
4、吴昕：负责白班跟班作业，旁站监督，负责安全提示工作，负责下套
管的质量把关。
在下套管作业前对下套管作业进行全面交底，包括井深，套管型号、钢级、壁厚，套管数量，入井套管数量，地面留余套管数量，下套管操作要求，下套管灌浆要求，入井套管上扣要求及余扣记录，下套管期间坐岗要求等。
1）负责下套管工具的准备及清点工作。
2）负责送井套管及附件按照“八道工序”清洗、检查、丈量、通径、登记造册等。
3）负责下套管前的技术交底工作。
4）协助固井技术员做好套管的复查、入井套管的配比、套管下部结构的装配工作。
5）负责下套管前相应尺寸防喷器闸板芯子的更换工作。
6）负责检查、落实是否按照设计要求及套管的钢级、壁厚顺序下入套管。
7）负责落实下套管期间的灌浆工作。
8）负责落实下套管期间的坐岗工作，做好一级井控工作。
9）下完套管后负责地面剩余套管的核对、清点工作，防止少下、错下套管。
10）负责做好入井套管的上扣工作，防止套管错扣或扣未上紧入井，造成井下事故。
5、周新江：负责白班设备运转，保证施工正常进行，负责场地安全监督工作。
下套管期间督促、落实机房、发电房岗位人员坚守岗位，做好所管设备的检查、保养工作，保证设备运转正常。
协助跟班干部做好设备管理工作。
6、卢鸿升：负责夜班设备运转，保证施工正常进行，负责场地安全监督工作。
下套管前负责组织岗位员工做好设备检查、保养和维修工作，保证绞车、刹车系统、辅助刹车系统、游动系统、气路系统、电路、绞车链条、大绳、柴油机、联动机、压风机、发电机等设备完好，工作正常。
协助跟班干部做好设备管理工作。
班组人员分配：
30639队
2008年8 月日
T13323井完井甩钻具作业
风险提示：
1.坡道钻具突然下滑伤人。
2.跑道不平钻具侧滑伤人。
3.钻具在坡道上遇阻时人力强行撬动。
4.钻具下滑时跑道前方站人。
5.钻具下滑时人员靠近跑道两侧或横向通过。
6.照明不够视线不好，导致误操作伤人。
7.往钻台上扔抛护丝伤人。
8.提放卡瓦时双方配合不好。
9.游车上提摆动碰挂井架及二层台。
10.人力肩扛下推钻铤。
11.小绞车操作与地面人员配合不好。
12.使用大钳时人员配合不好或大钳摆动伤人。
13.钻具扣紧难卸时人员未躲避危险区。
14.提放游车吊卡时，操作者注意力不集中配合不好。
15.下甩钻杆时，绳套不符合安全要求或捆绑不牢伤人
16.向钻台下绷钻铤时绳套栓捆不牢或绳套不符合安全要求。
17.钻具入鼠洞时摆动大或速度过快。
18.钻具上管架时在滚动前方拖拉钻具挤伤人。
19.小绞车刹车不良。
意外伤害；
控制措施：
A.钻具上坡道前人员撤离危险区。
认真做好防滑工作
B.修正跑道，下面人员撤离危险区。
C.1.小绞车或绷绳解阻。
2.严禁人力撬动。
D.1.避开危险区前方禁止站人。
2.前方有人时停止作业。
E.1.跑道两侧危险区内禁止站立或横向通过。
2.相互监护提示，确认无危险时方可作业。
F.1.夜间作业确保照明满足工作需要。
2.互相监护防止误操作。
G.1.禁止往钻台上扔抛护丝。
2.护丝连串小绞车上提或人员通过梯子运送。
H.1.相互协调配合好2.防止卡瓦手柄挤伤手。
I.1.司钻平稳操作。
2.认真观察规范作业。
J.1.使用小绞车及绷绳。
2.严禁人力肩扛下推钻铤。
K.1.跑道上单根未滚开时，钻台上不准下放钻具。
2.加强上下配合，下面危险区内有人时停止下放钻具等物体。
L.1.规范作业，配合协调。
2.大钳勾挂至安全位置防止摆动伤人。
M. 1.人员躲避至大钳旋转范围外。
2.防止大钳拉断飞起伤人.
N.1.平稳操作。
2.相互配合协调。
O.1.使用钻杆提丝或标准绳套。
2.人员站位要正确。
P.1.使用符合安全要求的绳套。
2.捆绑牢靠。
3.被甩钻铤后面严禁站人。
Q.1.钻具无明显摆动有人扶正时平稳下放。
2.控制下放速度。
R.1.站在钻具后面滚动钻具。
2.控制速度安全操作。
S.1.及时修理，符合安全要求情况下方可使用。
2.吊物重量符合安全要求规定之内。
30639队
2008年9 月日
T13315井完井拆井口作业风险提示以及预防控制措施
30639队
2008年9月日
T13323井完
井作业施工策划。