下套管和固井作业
下套管和固井作业

下套管和固井作业1 下套管作业1.1 下套管准备1.1.1 进入井场的套管按下井顺序进行卸车,卸车一律用抓管机或吊车进行(卸套管时作业人员要站在安全位置)。
用吊车进行卸套管作业时要办理三级作业许可,并组织召开相关作业人员交底分工会。
将套管在管架上分层摆放(不超过三层),用管架挡销或铁丝捆绑固定好套管。
1.1.2 钻井队技术员与工程监督共同对到井套管进行验收,并清点到井套管的数量,逐根进行登记。
1.1.3 钻井队负责对到井的套管(包括短套管、联顶节)进行逐根通径,采取气驱通径规通套管时,严禁人员处于套管通径规出口前方,控制好气量大小;技术员负责对到井的套管(包括短套管)进行丈量和编号(丈量人员要选好站位,防坠落伤害)。
1.1.4 钻井队技术员负责对到井的下套管工具及附件进行验收;作业人员准备好套管密封脂。
1.1.5 接好灌钻井液装置,备好套管与方钻杆变扣接头。
1.1.6 装好井口装置,未安装环形防喷器的井应换装套管闸板芯子;检查地面所有的设备符合要求。
1.1.7 安装好专用套管液压大钳。
1.1.8 准备φ25.4mm长度15m的扶正棕绳一根;φ15.9mm长度10m绳套1根;专用吊带2根。
1.1.9 在钻台大门处拴一根φ25.4mm长度合适的防碰兜绳;装好猫道套管防滑装置。
1.1.10 钻井队长组织作业人员进行作业前安全分析,共同识别装、下套管作业过程中存在的风险,以及防范措施,办理三级作业许可,进行下套管作业安全、技术措施交底,并分工明确,尤其要明确在使用气动绞车提升套管入鼠洞过程中,防止钢丝绳、套管等刮碰吊卡活门的措施。
1.1.11 冬季下套管作业时,应对地面高压管线、立管、水龙带、泥浆泵、灌浆管线等采取防冻措施。
距离套管母接头1.5m内除霜、除雪。
1.2 作业流程:1.2.1 双吊卡下套管作业流程:提套管入鼠洞(或坡道)→扣吊卡→上提套管对扣→紧扣→上提套管打开吊卡→下放套管入井1.2.2 单吊卡、卡瓦下套管作业流程:提套管入鼠洞(或坡道)→扣吊卡→上提套管对扣→紧扣→上提套管提出卡瓦→下放套管入井1.2.3 单吊卡、下卡盘下套管作业流程:提套管入鼠洞(或坡道)→扣吊卡→上提套管对扣→紧扣→打开卡盘→下放套管入井1.3 下套管作业步骤1.3.1 双吊卡下套管作业a)下φ244.5mm及以上套管作业步骤1)场地人员在套管母扣均匀涂抹密封脂并戴好公扣护丝,将套管滚到猫道上,用专用吊带在距套管接箍0.5m处连续栓两扣,挂在气动绞车吊钩上,戴上套管帽子。
固井项目管理机构及岗位职责

固井项目管理机构及岗位职责一、为了搞好固井系统管理工程,落实中完、完井下套管及固井等各项措施及管理工作,确保固井质量合格,对固井工作将执行精细管理,并明确岗位与职责,重点抓住主要环节,特成立固井队工程技术管理小组。
二、职责:技术主管岗位职责1、全面负责固井队固井技术管理,严格贯彻执行固井技术规定和技术标准,确保靖边固井队固井质量合格率达到当年目标要求。
2、加强固井队与甲方及井队固井协作关系,并监督固井职责的落实情况。
3、开钻前认真分析钻井设计中的固井部分,按钻井设计提前做好固井前的准备工作(如:浮箍浮鞋、扶正器等)。
认为固井设计有问题的要及时召集有关单位开会,提出更改意见,反馈给甲方。
4、组织固井现场验收细则的制定与完善。
要求井队①准备足够的固井用水,确保水罐清洁,固井用水无污染;②固井前泥浆罐的清理工作,搞好泥浆净化,杜绝声幅遇阻;③套管的检查和丈量,按下井顺序编号、排列整齐;④ 负将套管安全下到预计井深,开泵循环,调整好钻井液性能。
⑤协助固井公司完成固井作业。
固井1队技术员兼队长技术主管固井项目部 质量环保安全部 总经理财务部综合办公室5、落实常规生产气井、定向井、水平井、复杂井和特殊工艺井固井的组织工作,包括:研究固井方案、审核固井设计、组织召开固井协作会和现场施工组织工作。
负责套管工具和附件(包括扶正器、浮箍、浮鞋、悬挂装置、分级箍、联顶节和φ273.1mm以下套管吊卡等)年度计划的制定、采购、维修保养、检验、送井和回收。
确保送井工具和附件质量合格率 100%。
6、单井编制固井施工方案:包括但不局限于水泥浆体系化验、配水;送井工具的名称、规格、数量及性能要求;方案中要有固井施工技术措施、固井作业过程HSE管理、工程应急、井控应急方面的措施及要求等,固井施工方案要严格按审批程序进行审核和审批。
7、发生固井质量问题时,及时组织召开分析会,找出原因,制定纠正预防措施。
8、发生固井事故或出现固井质量问题时及时逐级向上汇报,并负责组织固井事故的处理。
固井技术规定

固井技术规定第一章总则第一条固井是钻井工程的关键环节,其质量好坏不仅关系到钻井工程的成败和油气井的寿命,而且影响到油气田勘探开发的整体效果。
为保证固井工程质量,特制定本规定。
第二条固井工程必须从设计、准备、施工、检验四个环节严格把关,采用适合地质特点及各种井型的先进固井工艺技术,确保质量,达到安全、可靠、经济。
第三条固井作业必须按固井设计执行,否则不得施工。
第二章固井设计第一节设计格式与审批第四条固井设计格式按勘探与生产分公司发布的《xx井xx套(尾)管固井设计》要求执行。
第五条固井审批程序按勘探与生产分公司发布的《中油股份公司勘探与生产工程技术管理办法》执行。
第二节套管柱强度要求第六条套管柱强度设计方法SY/5322-2000执行。
其中,在高压气井和超深井的强度设计时,必须考虑密封因素。
对安全系数的要求见下表数据。
第七章套管柱抗挤载荷计算在正常情况下按已知产层压力梯度、钻井液压力梯度或预测地层孔隙压力值计算。
遇到盐岩层等特殊地层时,该井段套管抗挤载荷计算取上覆地层压力梯度值,且该段高强度套管柱长度在盐岩层段上下至少附加50m第八条套管柱强度设计应考虑热采高温注蒸汽过程中套管受循环热应力的影响。
第九条对含有硫化氢等酸性气体井的套管柱强度设计,在材质选择上应明确提出抗酸性气体腐蚀的要求。
有关压裂酸化、注水、开采方面对套管柱的技术要求,应由采油和地质部门在区块开发方案中提出,作为设计依据。
第三节冲洗液、隔离液和水泥浆要求第十条冲洗液及隔离液1、使用量:在不造成油气侵及垮塌的原则下,一般占环空高度的300~500m。
2、性能要求:冲洗液和隔离液能有效冲洗、稀释、隔离、缓冲钻井液,与钻井液及水泥浆具有良好的相容性,并能控制失水量,不腐蚀套管,不影响水泥环的胶结强度。
第十一条水泥浆试验按SY/T5546-92执行,试验内容主要包括:密度、稠化时间、滤失水、流变性能、抗压强度等。
对于定向井的自由水测定,应先将水泥浆置于井底循环温度条件下,测试装置倾斜至实际井下斜度或45°,然后测定自由水。
下套管固井作业井控安全管控措

下套管固井作业井控安全管控措施1.下套管固井作业存在的主要井控风险。
1.1下套管作业期间井下复杂,引发溢流。
1.2坐挂套管头需拆卸防喷器,期间无有效控制手段。
1.3固井作业期间水泥浆浆柱不能平衡地层压力,引发溢流。
1.4固井窜气引发溢流。
2.管控措施及责任划分。
2.1 下套管作业风险管控措施。
2.1.1采用不低于套管刚度的钻具组合进行通井,保障井眼畅通。
(责任人:钻井工程师)2.1.2短起下验证油气上窜速度,钻井液密度选择以压稳油气层,同时满足安全作业时间要求为准,起钻前进出口密度差小于0.02g/cm3。
(责任人:钻井工程师)2.1.3起钻过程控制好上提速度,在油气层及油气层以上300m起钻速度不大于0.5m/s,减小抽吸压力,若存在易泥包钻头的井段,应采用带泵起钻的方式减小抽吸压力。
(责任人:钻井工程师)2.1.4落实三岗联坐,专人观察出口槽,按要求进行灌返浆量核对,发现溢流,立即汇报司钻。
(责任人:液面岗)2.1.5承压能力低的井,提前进行井筒承压能力验证,为下套管固井施工提供依据。
如井筒承压能力有限,则固井方案根据实际情况调整。
(责任人:钻井工程师、固井工程师)2.1.6裸眼段封闭浆,具体性能根据井况需要调整,密度不低于井浆密度。
(责任人:钻井液工程师)2.1.7全管柱井及尾管长度大于井深1/3井,下套管前更换与套管尺寸相符的半封闸板,并试压合格。
尾管长度小于井深1/3井,准备一根与防喷器闸板尺寸相符的防喷单根,下部可与套管连接,并准备1.5-2m短钻杆1-2根备用。
(责任人:钻井工程师)2.1.8校核循环罐、灌浆罐系数,检查保养好循环罐之间的闸门,开关灵活,防止互窜,确保计量准确。
(责任人:钻井工程师)2.1.9储备重浆、加重剂、钻井液处理材料依照设计要求储备。
维护好储备重浆性能,并做好与井浆配伍性实验,确保随时可入井使用。
(责任人:钻井液工程师)2.1.10针对实际井况,储备充足堵漏材料,确保出现井漏情况时能及时进行堵漏作业。
深井固井井眼准备及下套管技术

深井固井井眼准备及下套管技术川庆钻探工程公司工程技术处二0一0年七月二十七日第一部分井眼准备及下套管技术一、井眼准备川渝地区地质构造复杂,地层承压能力低及井漏普遍存在,为确保套管柱下入和注水泥施工的安全顺利进行,因此井眼准备是下套管及注水泥施工作业前的最重要的工作之一。
1、地层承压能力试验固井施工作业前应了解和掌握地层的三条压力曲线,即地层压力、地层漏失压力和地层破裂压力,固井施工最理想状态是使整个管柱环空当量液柱压力,大于地层压力而小于地层漏失压力,上述几条压力曲线是设计固井施工参数(水泥浆密度、注替排量等)的最重要依据。
地层压力和地层破裂压力可通过钻井设计和实钻资料了解和掌握,而地层漏失压力多数情况下不得而知,常常需要对地层做承压试验来了解。
在下套管作业前,通常采用三种方式对地层进行承压试验,即井口憋回压(其前提条件:在不发生静止井漏或循环井漏的情况下,井内静液柱压力与憋压值之和折算为当量泥浆密度应小于上层套管鞋处地层破裂压力梯度,否则不能采用)、加重钻井液摸拟固井施工压力和加大循环排量摸拟固井施工压力,或上述几种的综合应用,如龙岗构造、九龙山构造、七里北构造等各构造的井普遍进行了承压试验,根据试压结果最终确定施工方案和施工主要参数。
2、堵漏及提高地层承压能力为了满足固井施工安全和固井质量要求,对于实钻中发生井漏和承压试验发生漏失的井,都必须进行堵漏作业。
针对不同漏失性质分别采取颗粒级配的复合堵漏材料、随钻堵漏材料和注水泥堵漏等多种方法。
九龙山构造的龙16井、龙17井和铁山坡构造的坡1-X2井等在下生产套管前,都耗费了大量物力、财力进行了长达数十天的堵漏及提高地层承压能力工作。
3、钻井液性能处理及循环固井施工作业前,钻井液性能是否得到优化处理和调整以及充分有效的循环对于固井作业安全和提高固井质量的严重影响愈来愈受到固井界工程技术人员的高度重视。
充分认识到钻井与固井是两套不同的钻井液性能要求,钻井主要重视钻井液对砂屑的携带、悬浮和对井壁保护的能力,而固井则要求其具有较低的粘切和屈服值,使其易于被顶替;注水泥前对钻井液充分有效的循环有助于破坏其结构力、改善其流动性和对井筒的清洁、净化,更有利于确保施工安全和进一步提高水泥浆顶替效率。
下套管固井

第一章固井作业的基本认识 (3)第一节固井的作用 (3)第二节固井的目的 (3)第三节注水泥的基本要求: (3)第四节固井的特点 (4)第五节固井的意义 (4)第二章二套管附件与井口工具的认识 (5)第一节套管附件 (5)第二节井口工具: (6)第三节固井图片简介: (7)第三章油井水泥的特点 (10)第一节油井水泥的生产 (10)第二节API基本水泥的种类和级别 (11)第三节油井水泥浆的性能 (12)第四章API套管标准及强度校合 (16)第一节API套管标准 (16)第二节套管柱强度设计与校核 (20)第三节下套管作业程序 (44)第五章固井设计概要 (52)第一节固井设计内容及工程要求 (52)第二节井况资料的准备 (53)第三节固井施工过程 (56)第四节固井施工 (58)第六章提高固井质量方法及检测标准 (63)第一节提高固井质量 (63)第二节固井质量评价方法 (65)第一章固井作业的基本认识第一节固井的作用1、封隔易坍塌、易漏失的复杂地层,巩固所钻过的井眼;2、封隔油、气、水层,防止不同压力的油层之间的互相干扰,为油气的正常开采提供有利条件;3、提供安装井口装置的基础,控制井喷和保证井内泥浆出口高于泥浆池,以利洗井液流回泥浆池;4、保护上部砂层中的淡水资源不受下部岩层中油、气、盐水等液体的污染,这在缺水地区尤其显得重要;5、油井投产后,为酸化压裂进行增产措施创造了先决有利的条件。
第二节固井的目的1、就是将水泥、水以及添加剂按一定的比例混合后,通过固井泵泵送到预定深度的井壁与套管环形空间2、封隔井眼内油、气、和水层。
3、保护套管。
第三节注水泥的基本要求:1、水泥返高和套管内水泥塞高度必须符合地质和工程设计要求;注水泥段环形空间的钻井液应全部被水泥浆顶替干净;2、水泥环应该有足够的强度;3、水泥石应具有良好的密封性能和低渗透性能第四节固井的特点1、固井作业是一次性工程。
2、固井作业是一项系统工程,涉及学科多。
阐述一次下套管固井完井工艺技术的应用

阐述一次下套管固井完井工艺技术的应用引言地热是来自地球内部的一种能量资源。
地球上火山喷出的熔岩温度高达1200℃~1300℃,天然温泉的温度大多在60℃以上,有的甚至高达100℃~140℃。
这说明地球是一个庞大的热库,蕴藏着巨大的热能。
地热能是一种清洁能源,是可再生能源,其开发前景十分广阔。
通过对辽北地区地层条件、构造条件、地热资源生成条件、地温场特征的综合分析,在有利区的断层附近,具有生热和热储层的有利条件,是本区地热资源赋存的有利地区,结合以往生产资料,认为本区地热资源具有良好的开发前景。
由于常规地热井完井工艺一般采用三开钻井方式,每层套管都需要进行固井,候凝,钻塞,因此造成钻井施工周期较长。
另外每层套管之间需要专用的套管悬挂器悬挂套管。
增加施工难度和施工成本。
为此,在研究本区地层岩性的基础上,试验摸索了一次下套管完井固井完井工艺,通过4口井的试验,证明该工艺完全适用于本区地热井的完井。
为地热井完井提供了一套新的完井工艺技术。
1.辽北地区地质特征1.1地层内自下而上出露的地层有:前震旦系(АnZ);中生界白垩系阜新组、孙家湾组;新生界第四系地层组成。
1.2地质构造本区位于阴山纬向构造带与新华夏系第二沉降带交接复合部位,含煤盆地为断陷构造盆地,总体呈北北东向展布,为一东缓西陡的不对称向斜构造。
盆地西缘主干断裂矼屯断裂控制着煤田的生成和展布。
断裂构造经历了两次较显著的构造运动,一是燕山期新华夏构造成为控制铁法煤田主导构造体系;二是喜山期,使燕山期新华夏构造运动在本区的活化。
既而产生了一系列断裂、褶皱等构造,断层皆为高角度正断层,沿裂隙多有火成岩侵入为第三系辉绿岩,产状为岩床。
据矿井观测资料,煤炭采掘一旦遇到这期火山岩,矿井涌水量会突然增大。
1.3地温场特征根据1985年大兴井田地质勘探7个钻孔地温梯度测试成果,恒温带平均深度29.17m,温度11.2℃,地层地温梯度变化在3.3~4.04°C/100m。
钻井队各岗位的风险识别与削减措施

削减措施 5.应根据提升负荷和井下情况合理选择绞车排档, 起空车要排好大绳;
6.井口摘吊卡时要刹住滚筒,防止顿飞吊卡伤人; 7.操作要平稳速度,及时挂辅助刹车,严禁猛提、猛放、猛刹,控制
下放; 8.缓慢下放游车,平稳刹车,减少游车摆动幅度过大伤人; 9.联系得当,得到井架工的正确手信号后方可起车。
8.司钻台控制系统失灵产生的上顶下砸; 9.井架落物对人的伤害.
风险识 别
内钳工岗位的风险识别和削减措施
削减措 施
——起下钻
1.检查好吊钳、吊卡、液气大钳;
削减措施 2.起钻检查钻具,注意指重表变化情况及钻具起升位置,及时提 醒司钻,防止上顶下砸; 3.正确地检查使用卡瓦;Biblioteka 4.安全卡瓦的正确检查与使用;
场地工岗位的风险识别和削减措施
——钻进
风险识别 1.滚、排放钻杆、套管过程中把人碰伤、砸伤,撬杠伤害;
2.钻杆、套管上钻台过程中站立位置不对可能碰伤、砸伤; 3.不按操作规程操作,钻杆、套管上钻台可能碰伤、砸伤; 4.摊钻杆时用手去扒,钻杆滚下来后容易把手夹伤;
风险识别 5.提丝上不紧,起吊过程中可能脱落顺滑板滚到脚上把脚砸伤;
2.换井架灯时不切断电源,可能导致人员触电伤亡; 3.其他高空作业不系保险带,可能导致高空坠落伤亡; 4.高空作业使用工具不系保险绳,可能导致高空坠落伤人;
风险识别 5.用气动绞车时不排绳子,可能造成吊物突然坠落伤人;
6.操作气动绞车时操作与指挥配合不当,吊物伤人; 7.气动绞车吊钩不栓保险绳,吊物脱落伤人; 8.干辅助工作时使用工具不当,造成伤害。
风险识别 2.上顶下砸对人重大伤害(砸死或碰伤人);
3.起钻时看不清井口吊卡扣合情况就上提,导致单吊卡起钻,吊环 弹出伤人;
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下套管和固井作业1 下套管作业1.1 下套管准备1.1.1 进入井场的套管按下井顺序进行卸车,卸车一律用抓管机或吊车进行(卸套管时作业人员要站在安全位置)。
用吊车进行卸套管作业时要办理三级作业许可,并组织召开相关作业人员交底分工会。
将套管在管架上分层摆放(不超过三层),用管架挡销或铁丝捆绑固定好套管。
1.1.2 钻井队技术员与工程监督共同对到井套管进行验收,并清点到井套管的数量,逐根进行登记。
1.1.3 钻井队负责对到井的套管(包括短套管、联顶节)进行逐根通径,采取气驱通径规通套管时,严禁人员处于套管通径规出口前方,控制好气量大小;技术员负责对到井的套管(包括短套管)进行丈量和编号(丈量人员要选好站位,防坠落伤害)。
1.1.4 钻井队技术员负责对到井的下套管工具及附件进行验收;作业人员准备好套管密封脂。
1.1.5 接好灌钻井液装置,备好套管与方钻杆变扣接头。
1.1.6 装好井口装置,未安装环形防喷器的井应换装套管闸板芯子;检查地面所有的设备符合要求。
1.1.7 安装好专用套管液压大钳。
1.1.8 准备φ25.4mm长度15m的扶正棕绳一根;φ15.9mm长度10m绳套1根;专用吊带2根。
1.1.9 在钻台大门处拴一根φ25.4mm长度合适的防碰兜绳;装好猫道套管防滑装置。
1.1.10 钻井队长组织作业人员进行作业前安全分析,共同识别装、下套管作业过程中存在的风险,以及防范措施,办理三级作业许可,进行下套管作业安全、技术措施交底,并分工明确,尤其要明确在使用气动绞车提升套管入鼠洞过程中,防止钢丝绳、套管等刮碰吊卡活门的措施。
1.1.11 冬季下套管作业时,应对地面高压管线、立管、水龙带、泥浆泵、灌浆管线等采取防冻措施。
距离套管母接头1.5m内除霜、除雪。
1.2 作业流程:1.2.1 双吊卡下套管作业流程:提套管入鼠洞(或坡道)→扣吊卡→上提套管对扣→紧扣→上提套管打开吊卡→下放套管入井1.2.2 单吊卡、卡瓦下套管作业流程:提套管入鼠洞(或坡道)→扣吊卡→上提套管对扣→紧扣→上提套管提出卡瓦→下放套管入井1.2.3 单吊卡、下卡盘下套管作业流程:提套管入鼠洞(或坡道)→扣吊卡→上提套管对扣→紧扣→打开卡盘→下放套管入井1.3 下套管作业步骤1.3.1 双吊卡下套管作业a)下φ244.5mm及以上套管作业步骤1)场地人员在套管母扣均匀涂抹密封脂并戴好公扣护丝,将套管滚到猫道上,用专用吊带在距套管接箍0.5m处连续栓两扣,挂在气动绞车吊钩上,戴上套管帽子。
2)气动绞车操作人员听从场地人员指挥,启动气动绞车拉紧吊带,吊套管上大门坡道。
场地人员严禁站在猫道两侧5m以内或套管可能滑落区域。
场地人员固定好套管防滑装置,套管停稳后井口操作人员摘掉套管帽及吊带(钻台高度超过6m的钻机,要用吊车将套管单根吊上钻台坡道合适位置,吊车吊套管上钻台要使用加长牵引绳,吊臂旋转范围内严禁站人)。
3)司钻待井口操作人员将吊环推进吊卡耳内,插上吊卡保险销后,将空吊卡提离转盘面1.5-2m刹车。
4)井口操作人员配合司钻,用气动绞车将吊卡绷起至套管上方适当位置后下放,将吊卡扣合在套管上,扣吊卡防夹伤手。
在确认吊卡销子到位后,摘掉气动绞车吊钩,指挥司钻缓慢上提套管,井口操作人员撤至套管两侧的安全位置。
5)司钻目视套管单根公扣端上钻台面时摘气门,利用惯性将单根从坡道提至高出钻台面0.5m时刹车。
井口操作人员利用套管防碰兜绳扶稳套管,慢慢靠近小鼠洞,井口操作人员站在套管两侧,注意脚闪开套管下方,卸掉套管护丝。
严禁人员把手放在套管下端卸护丝;禁止从钻台上向场地扔套管护丝及套管帽子,套管护丝及套管帽子用吊带穿好或用桶装入套管护丝及套管帽子后,送下钻台。
6)司钻上提套管至转盘面以上0.5m,安装引鞋并紧扣,由井口操作人员扶正套管,司钻下放游车将第一根套管入井。
吊卡坐转盘上后刹车,井口操作人员将吊环从负荷吊卡吊耳内同时拉出,放入空吊卡吊耳内,插好保险销,上提游车。
重复以上动作将第二根套管公扣提起至高出井口套管接箍0.2m左右处刹车。
7)井口操作人员扶正套管,司钻下放游车对扣,使吊卡上端面距套管接箍下端面15-20cm刹车,将内钳扣合在套管接箍上,操作人员推进套管液压钳扣合在套管本体上并按标准扭矩上扣。
8)上好扣后,打开内钳、退回套管液压钳,司钻缓慢上提游车0.2~0.3m 刹车,井口操作人员打开并移开井口吊卡,司钻目视指重表,慢抬刹把,下放套管,吊卡离转盘面2m左右时,控制下放速度,缓慢坐在转盘面,放松游车。
9)重复上述操作完成下套管作业。
套管重量超过30t后要使用辅助刹车(伊顿刹车或电磁刹车等)。
套管严禁错扣、修扣、电焊焊接下井。
10)自然环境对下套管作业有影响时,应用扶正绳控制套管自由摆动,便于上扣。
11)下套管过程中,每下15~20根套管灌满钻井液一次,必要时要每下一根套管灌满一次钻井液。
灌泥浆时,泥浆泵回水闸门应适度打开。
12)中途灌钻井液或因其它原因停止下套管时,要按规定上下活动套管。
13)按要求安装套管扶正器(注意防手工具落井)。
14)套管下完后,先往套管内灌满钻井液,防止杂物落入套管内,同时技术员清点剩余套管的数量,及时核对套管下入深度。
确定套管下深无误后,接循环接头,建立循环,并调整好钻井液性能,做好固井准备。
15)下套管作业时,按井控要求坐岗。
b)下φ244.5mm以下尺寸套管工作步骤1)更换鼠洞,并在鼠洞内9m左右处用φ15.9mm钢丝绳套吊一个活塞定位,在钻台大门处拴兜绳。
2)场地人员在套管母扣均匀涂抹密封脂并戴好公扣护丝,将套管滚到猫道上,用专用吊带拴在距套管接箍0.5m处连续栓两扣,挂在气动绞车吊钩上,戴上套管帽子。
3)气动绞车操作人员,听从场地人员指挥,将气动绞车绳拉紧后,刹车,待场地人员撤至安全区域后(距所吊套管运移范围5m以外),继续缓慢上提套管接箍接触大门坡道,再加快上提速度。
4)气动绞车吊套管上钻台,井口操作人员使用套管防碰兜绳扶稳套管,慢慢靠近小鼠洞口。
游车下行时避免与气动绞车起重绳挂碰,防止挂开吊卡和游车下行过快压套管。
5)井口操作人员扶稳套管至小鼠洞口,气动小绞车操作人员下放套管,待套管停稳后,摘掉吊带。
6)司钻上提空吊卡至合适高度刹车,井口操作人员将吊卡扣合在套管上,在确认吊卡销子到位后,司钻上提套管至转盘面以上0.5m刹车,严禁用高速将套管公扣提出小鼠洞,卸掉套管护丝,井口作业人员选侧站位,脚避开套管下方,禁止将手放在套管公扣下端卸护丝。
带紧浮鞋,取出井口牙轮钻头装卸器,由井口操作人员扶正套管,下放游车至引鞋进入井口10cm处刹车,按标准扭矩紧扣。
7)下放游车将第一根套管入井。
吊卡坐在转盘上刹车,井口操作人员将吊环从负荷吊卡吊耳内同时拉出,放入空吊卡吊耳内,插好保险销,上提游车;重复以上动作将第二根套管公扣提起至高出井口套管接箍0.2m左右处刹车。
8)井口操作人员扶正套管,司钻下放游车对扣,使吊卡上端面距套管接箍下端面15-20cm刹车,将内钳扣合在套管接箍上,操作人员推进套管液压钳扣合在套管本体上并按标准扭矩上扣。
9)上好扣后,打开内钳、退回套管液压钳,司钻缓慢上提游车0.2~0.3m 刹车,井口操作人员打开并移开井口吊卡,司钻目视指重表,慢抬刹把,下放套管,吊卡离转盘面2m左右时,控制下放速度,缓慢坐在转盘面上,放松游车。
10)重复上述操作完成下套管作业。
套管重量超过30t后要使用辅助刹车(伊顿刹车或电磁刹车等)。
套管严禁错扣、修扣、电焊焊接下井。
11)风大对下套管作业有影响时,应用扶正绳控制套管自由摆动,便于上扣。
12)下套管过程中,每下15~20根套管灌满钻井液一次,必要时要每下一根套管灌满一次钻井液。
13)中途灌钻井液或因其它原因停止下套管时,要按规定上下活动套管。
14)按要求安装套管扶正器,并防手工具落井。
15)套管下完后,先往套管内灌满钻井液,防止杂物落入套管内,同时技术员清点剩余套管的数量,及时核对套管下入深度。
确定套管下深无误后,接循环接头,建立循环,并调整好钻井液性能,做好固井准备。
16)下套管作业时,按井控要求坐岗。
1.3.2 单吊卡、卡瓦下套管作业a)下φ244.5mm及以上套管作业步骤1)场地人员在套管母扣均匀涂抹密封脂并戴好公扣护丝,将套管滚到猫道上,用专用吊带在距套管母接箍0.5m处拴牢,挂在气动绞车吊钩上,戴上套管帽子。
2)气动绞车操作人员听从场地人员指挥,启动气动绞车拉紧吊带,待场地人员撤至安全区域后(距所吊套管运移范围5m以外),吊套管上大门坡道处,场地人员固定好套管防滑装置,套管停稳后井口操作人员摘掉套管帽及吊带(钻台高度超过8m的钻机,要用吊车将套管单根吊上钻台坡道合适位置,吊车吊套管上钻台要使用加长牵引绳)。
3)司钻待井口操作人员将吊环推进吊卡耳内,插上吊卡保险销后,将空吊卡提离转盘面1.5-2m刹车。
4)井口操作人员配合司钻,用气动绞车将吊卡绷起至套管上方适当位置后下放,将吊卡扣合在套管上(扣吊卡防夹伤手)。
在确认吊卡销子到位后,指挥司钻缓慢上提套管(井口操作人员撤至套管两侧的安全位置)。
5)司钻目视套管单根公扣端上钻台面时摘气门,利用惯性将单根从坡道提至高出钻台面0.5m时刹车。
井口操作人员利用套管防碰兜绳扶稳套管,慢慢靠近小鼠洞(井口操作人员选侧站位,注意脚闪开套管下方),卸掉套管护丝(严禁人员把手放在套管下端卸护丝;严禁从钻台上向场地扔套管护丝,套管护丝用吊带穿好后,用气动绞车送下钻台)。
6)司钻上提套管至转盘面以上0.5m,安装引鞋并紧扣。
由井口操作人员扶正套管,司钻下放游车,第一根套管入井至吊卡下端面距转盘面0.6m处刹车,井口操作人员将卡瓦放入转盘补心内,下放游车坐稳卡瓦,待吊卡上端面距套管接箍下端面5cm左右刹车。
井口操作人员打开吊卡活门并推离套管,上提游车至合适高度刹车。
重复以上动作将第二根套管公扣提起至高出井口套管接箍0.2m 左右处刹车。
7)井口操作人员扶正套管,司钻下放游车对扣,使吊卡上端面距套管接箍下端面15-20cm刹车,将内钳扣合在套管接箍上,操作人员推进套管液压钳扣合在套管本体上并按标准扭矩上扣。
8)上好扣后,打开内钳、退回套管液压钳。
司钻缓慢上提游车,同时井口操作人员顺势提出卡瓦并移离井口,刹车。
司钻目视指重表,慢抬刹把,下放套管,吊卡离转盘面2m左右时,控制下放速度。
9)重复上述操作完成下套管作业。
套管重量超过30t后要使用辅助刹车(伊顿刹车或电磁刹车等)。
套管严禁错扣、修扣、电焊下井。
10)自然环境对下套管作业有影响时,应用扶正绳控制套管自由摆动,便于上扣。
11)下套管过程中,每下15~20根套管灌满钻井液一次,必要时要每下一根套管灌满一次钻井液。
12)中途灌钻井液或因其它原因停止下套管时,要按规定上下活动套管。