下套管及固井要求
钻井队通井、下套管技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钻井队通井、下套管技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钻井队通井、下套管技术措施(标准版)一、通井技术措施1、钻具结构以8寸井眼为例：应用215.9mm钻头+扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井（扶正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定），下钻中途，避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。
2、在斜井段要严格控制下钻速度，遇阻严禁硬压强下，开泵循环划眼通过，以上提下放为主，避免划出新井眼。
3、下钻到井底后，先小排量平稳开泵，待井下情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液，循环清洗井眼时间不少于2周，震动筛处无明显岩屑；循环过程中，严密监视钻井液性能变化，起钻前，要循环观察有无油气侵，并停泵观察有无溢流，确认井下无溢流后方可起钻。
起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。
4、起钻前搞好短起下作业，达到不阻不卡，确保井眼畅通;起钻过程中，在油层井段严禁使用高速档，防止抽汲诱发溢流或井喷。
5、对于油气活跃的井，必须在压稳后再进行下套管作业。
6、对于漏失井，必须进行堵漏作业，井下正常后方可进行下套管作业。
7、钻井液性能须满足下套管固井作业要求。
8、下套管前口袋应符合规定要求。
二、下套管前检查验收1、资料准备钻井队应及时收集齐油层顶界、油层底界、短套管位置、阻流环位置、套管下深、水泥返高、分级箍位置（双级固井）、井斜、井径和井温、油气层数据。
2、套管检查a)钻井队检查三证两单，“三证”即产品质量证明书，商品检验证（石油专用管材检验报告），生产检验证（石油专用管材检验证明书）。
固井工作流程及注意事项
固井工作流程及注意事项嘿，朋友们！今天咱来聊聊固井工作流程和那得注意的事儿。
你说固井像啥？就好比给油井盖房子！得把一切都弄得稳稳当当的。
先说说准备工作吧，那可得像准备一场大战一样精心。
得把各种设备啊、材料啊都准备得妥妥当当的，少一样都不行，这可不是闹着玩的呀！要是缺了啥，那不就跟战士上战场没带枪一样尴尬嘛！然后就是下套管啦，这就好像给房子立起柱子。
得小心翼翼地把套管下到井里，不能有一点儿马虎。
要是不小心弄歪了或者碰坏了，那可就麻烦大了。
接着就是注水泥啦！这就像是给房子抹上坚固的水泥浆。
得控制好水泥的用量和注入速度，不能太快也不能太慢。
太快了可能会堵住，太慢了又怕不结实，这可真是个技术活啊！你想想，要是水泥没弄好，这井还能牢固吗？等水泥注好了，还得好好养护呢，就跟照顾刚出生的小宝宝似的。
不能让它受到一点儿伤害，得保证它能好好地凝固。
在这整个过程中，可得注意好多事儿呢！比如说设备得检查好，别到时候关键时刻掉链子；人员得专业，可不能是半吊子；操作得规范，不能随心所欲地乱来。
还有啊，环境也很重要呢！要是天气不好或者场地不合适，那也会影响固井的效果。
这就跟人得在合适的环境里才能好好工作一样，环境不对，啥都白搭。
咱再说说安全问题，这可是重中之重啊！固井现场到处都是设备和材料，稍不注意就可能出事儿。
所以每个人都得打起十二分的精神，不能有一点儿松懈。
总之啊，固井工作可不简单，它关系到油井的质量和安全。
每一个环节都得认真对待，每一个细节都不能放过。
只有这样，我们才能打造出坚固可靠的油井，为我们的能源事业做出贡献。
大家说是不是这个理儿呀！。
下套管固井作业教程
API套管标准
5、API套管通内径规标准
下入井内的套管，入井前都必须用规定的内径规逐根通过检查， 凡内径规 通不过者，应视为不合格套管。
套管尺寸（英寸） 4 1/2"~8 5/8" 9 5/8"~13 3/8" 16"~20" 22"~36" 152.4 304.8 304.8 381.0 内径规尺寸（毫米） 内径规长度（毫米） 内径规直径（毫米） 套管内径－ 3.175 套管内径－ 3.968 套管内径－ 4.762 套管内径－ 6.35
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API套管物理性能
2、钢级标准：
API标准允许7种级别的钢材用作油井套管材料。这 7种钢材分别是——H-40、J-55、C-75、N-80、C95、P-110、Q-125、V-150
它们的最小屈服强度分别是——40,000psi、 55,000psi、75,000psi、80,000psi、 95,000psi、 110,000psi、125,000psi、150,000psi。 psi是磅/英寸 的代号。1psi＝1磅/英寸 ＝0.07031公 2 斤/厘米 ＝0.07031ksc。
下套管作业程序
丈量套管单根长度，长度应精确到0.01米。 套管应戴好公母护丝。 送井套管长度余量不低于5％。 旧套管，应彻底清除表面防锈油质及清除管内铁锈和杂 物。 按需要进行探伤和试压检查，试压标准如下：
114.3～244.5毫米（41／2～95／8”）套管，压力值相当于最 小屈服压力值的80％. ② 273.l～508毫米（103／4～20英寸）套管，压力值相当于最小 屈服压力值的60％。
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海外石油钻井下套管与固井安全注意事项
海外石油钻井下套管与固井安全操作规程一、下管套下套管的方法有多种。
目前，国际上普遍采用的是得克萨斯绳索法。
这种方法操作简单、工作效率高而又安全；其特殊之处就是套管扣吊卡及扶正在套管扶正台处进行、从场地上拉套管利用游车、单根提升吊卡，而不用猫头或吊车、我们推荐采用得克萨斯绳索法下套管。
无论采用哪种下套管方法，其整个过程的安全注意事项基本相同。
首先，下套管的安全注意事项与下钻杆的基本相同。
下套管需要特别注意的是要安全地从场地上拉套管和正确使用套管扶正台。
下套管前，必须做好充分准备。
准备好的绳套、绳环等，其端部应固定牢靠，长度应适中，无破损或断丝并保证强度。
套管扶正台或临时搭成的工作台应固定牢靠，整个台面任何处都能承受2000牛顿的力，扶正台上的栏杆应完好无损，其要求与二层平台栏杆相同。
要认真检查游动系统、死活绳头，保证完好并能承受所下套管可能遇到的最大负荷。
刹车应灵活。
检查并润滑套管钳和套管吊卡。
尤其是下尺寸较大、较深的套管，更要引起高度重视。
下套管前的最后一次起钻期间，要注意把钻具均匀、紧凑地摆放在钻杆盒上，以使钻台通往大门坡道留有足够大的通道。
钻台大门坡道口的两边应有两根具有足够强度的兜绳桩。
兜绳桩根牢牢地焊接在钻台上。
桩柱螺纹与桩根连紧；桩高1—1.2米S桩柱上端应有便于绑缠兜绳的小环。
兜绳的一端绑在一根桩柱上；另一端缠在另一根桩柱上。
当套管公接头将到达钻台面时，司销操作必须放慢；套管公接头到钻台面时，卸护丝动作要快，卸护丝的手在护丝两边转动而不得伸到护丝端面，以免摆动的套管与钻台面接触砸到手。
缠在立桩一端的兜绳要慢慢松开。
兜绳的长度要够，但要注意不能缠到人。
夜间下套管时。
要有充分的照明。
注意场地与钻台之间的联络。
任何人都要注意避开大门跑道、大门坡道及其周围。
套管护丝不得随便往钻台下面甩，应由适当强度的棕绳串好，用气动或电动绞车放至钻台下面在钻台上扣吊卡时，周围的人要躲开。
在套管扶正台或临时工作台上扣吊卡时，要注意与司钻的配合。
下套管固井作业井控安全管控措
下套管固井作业井控安全管控措施1.下套管固井作业存在的主要井控风险。
1.1下套管作业期间井下复杂，引发溢流。
1.2坐挂套管头需拆卸防喷器，期间无有效控制手段。
1.3固井作业期间水泥浆浆柱不能平衡地层压力，引发溢流。
1.4固井窜气引发溢流。
2.管控措施及责任划分。
2.1 下套管作业风险管控措施。
2.1.1采用不低于套管刚度的钻具组合进行通井，保障井眼畅通。
（责任人：钻井工程师）2.1.2短起下验证油气上窜速度，钻井液密度选择以压稳油气层，同时满足安全作业时间要求为准，起钻前进出口密度差小于0.02g/cm3。
（责任人：钻井工程师）2.1.3起钻过程控制好上提速度，在油气层及油气层以上300m起钻速度不大于0.5m/s，减小抽吸压力，若存在易泥包钻头的井段，应采用带泵起钻的方式减小抽吸压力。
（责任人：钻井工程师）2.1.4落实三岗联坐，专人观察出口槽，按要求进行灌返浆量核对，发现溢流，立即汇报司钻。
（责任人：液面岗）2.1.5承压能力低的井，提前进行井筒承压能力验证，为下套管固井施工提供依据。
如井筒承压能力有限，则固井方案根据实际情况调整。
（责任人：钻井工程师、固井工程师）2.1.6裸眼段封闭浆，具体性能根据井况需要调整，密度不低于井浆密度。
（责任人：钻井液工程师）2.1.7全管柱井及尾管长度大于井深1/3井，下套管前更换与套管尺寸相符的半封闸板，并试压合格。
尾管长度小于井深1/3井，准备一根与防喷器闸板尺寸相符的防喷单根，下部可与套管连接，并准备1.5-2m短钻杆1-2根备用。
（责任人：钻井工程师）2.1.8校核循环罐、灌浆罐系数，检查保养好循环罐之间的闸门，开关灵活，防止互窜，确保计量准确。
（责任人：钻井工程师）2.1.9储备重浆、加重剂、钻井液处理材料依照设计要求储备。
维护好储备重浆性能，并做好与井浆配伍性实验，确保随时可入井使用。
（责任人：钻井液工程师）2.1.10针对实际井况，储备充足堵漏材料，确保出现井漏情况时能及时进行堵漏作业。
深井固井井眼准备及下套管技术
深井固井井眼准备及下套管技术川庆钻探工程公司工程技术处二0一0年七月二十七日第一部分井眼准备及下套管技术一、井眼准备川渝地区地质构造复杂，地层承压能力低及井漏普遍存在，为确保套管柱下入和注水泥施工的安全顺利进行，因此井眼准备是下套管及注水泥施工作业前的最重要的工作之一。
1、地层承压能力试验固井施工作业前应了解和掌握地层的三条压力曲线，即地层压力、地层漏失压力和地层破裂压力，固井施工最理想状态是使整个管柱环空当量液柱压力，大于地层压力而小于地层漏失压力，上述几条压力曲线是设计固井施工参数（水泥浆密度、注替排量等）的最重要依据。
地层压力和地层破裂压力可通过钻井设计和实钻资料了解和掌握，而地层漏失压力多数情况下不得而知，常常需要对地层做承压试验来了解。
在下套管作业前，通常采用三种方式对地层进行承压试验，即井口憋回压（其前提条件：在不发生静止井漏或循环井漏的情况下，井内静液柱压力与憋压值之和折算为当量泥浆密度应小于上层套管鞋处地层破裂压力梯度，否则不能采用）、加重钻井液摸拟固井施工压力和加大循环排量摸拟固井施工压力，或上述几种的综合应用，如龙岗构造、九龙山构造、七里北构造等各构造的井普遍进行了承压试验，根据试压结果最终确定施工方案和施工主要参数。
2、堵漏及提高地层承压能力为了满足固井施工安全和固井质量要求，对于实钻中发生井漏和承压试验发生漏失的井，都必须进行堵漏作业。
针对不同漏失性质分别采取颗粒级配的复合堵漏材料、随钻堵漏材料和注水泥堵漏等多种方法。
九龙山构造的龙16井、龙17井和铁山坡构造的坡1-X2井等在下生产套管前，都耗费了大量物力、财力进行了长达数十天的堵漏及提高地层承压能力工作。
3、钻井液性能处理及循环固井施工作业前，钻井液性能是否得到优化处理和调整以及充分有效的循环对于固井作业安全和提高固井质量的严重影响愈来愈受到固井界工程技术人员的高度重视。
充分认识到钻井与固井是两套不同的钻井液性能要求，钻井主要重视钻井液对砂屑的携带、悬浮和对井壁保护的能力，而固井则要求其具有较低的粘切和屈服值，使其易于被顶替；注水泥前对钻井液充分有效的循环有助于破坏其结构力、改善其流动性和对井筒的清洁、净化，更有利于确保施工安全和进一步提高水泥浆顶替效率。
工程地质知识：地热探采井工程下套管前要求.doc
工程地质知识：地热探采井工程下套管前要求
（1）电测后调整好钻井液，大排量洗井，使井眼畅通和井壁稳定，确保下套管顺利和保护水层。
（2）电测时应将设备检修好，保证固井施工正常。
（3）套管丝扣清洗干净、排放整齐、逐根编号、丈量并通径，丈量要准确，要严格执行二丈量、一对口、二通径的措施。
（4）认真检查套管附件，及时排除隐患，确保其性能良好，保证固井质量。
（5）备用15-18根短套管，保证筛管准确下到水层位置。
（6）下套管前，根据电测资料，确定筛管位置和长度，并严格检查筛管是否达到质量要求。
（7）根据电测资料、测井解释资料及录井资料，确定热储层位置，每段封固段下套管时底部下入管外水泥伞和双级注工具，分阶段固井，达到分层采水的目的。
套管的规范
套管的规范套管是石油钻井中常用的一种管道设备，用于控制井口的稳定性、防止井壁塌陷、防漏和修复井身等作用。
为了确保套管在钻井施工中的安全可靠性，需要遵循一系列的规范和标准。
1. 套管的选材要求套管的选材应根据钻井井墙的地层情况，优先选择抗拉、抗压、抗弯和耐腐蚀的优质合金钢管。
管材要符合国家标准，并提供合格的化学成分和力学性能测试报告。
2. 套管的外径和壁厚套管的外径和壁厚应满足下列要求：（1）外径应能够安装在井眼内，并留有适当的间隙，以便灌浆或封堵；（2）壁厚应满足井壁强度要求，并具有足够的耐压能力。
3. 套管的螺纹连接套管及套管接头的螺纹连接是保证套管连接牢固性的关键。
螺纹应符合相关的标准要求，并具备良好的密封性、承载能力和防松能力。
在螺纹加工和连接过程中，需要严格控制加工质量和连接扭矩。
4. 套管的防腐蚀套管要进行防腐蚀处理，以提高其耐腐蚀能力，延长使用寿命。
常用的防腐蚀方法包括外涂防腐层、阴极保护和内涂防腐层等。
防腐蚀处理应符合相关标准，并在使用前进行检测和验收。
5. 套管的安装和固井套管的安装和固井应按照相关规范和程序进行。
在安装过程中，需要严格控制安装工艺和操作规程，确保套管正确安装、稳定地固定在井身内。
固井工艺应根据地层情况和钻井目的确定，包括灌浆、封堵和填充等。
6. 套管的测试和检测套管的测试和检测是确保套管完整性和质量的重要环节。
常用的测试和检测方法包括套管外观检查、强度测试、硬度测试、磁粉检测、尺寸检验和焊缝质量检验等。
根据相关规范，对套管进行全面检测和验收，以确保其符合设计要求和使用要求。
7. 套管的养护和维修套管在使用过程中需要进行定期维护和检修，以确保其使用寿命和安全性。
养护工作包括防腐蚀维护、清洗污垢、进行压力测试和泄漏检测等。
对于出现损坏或故障的套管，需要及时进行修复或更换，确保其正常运行和使用。
总之，套管是石油钻井中不可或缺的重要设备，其规范和标准的遵循对于钻井施工的安全和成功至关重要。
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下套管及固井作业的规定（试行）油气勘探公司钻井工程部下套管及固井作业的规定一、总则为进一步加强落实套管使用管理规定，严格执行下套管各项技术措施，提高安全意识，把井下安全、工程质量、规范操作放在第一位，杜绝违章指挥、违章操作，确保下套管及固井质量，现制定下套管及固井作业有关规定。
二、职责（一）钻井队1套管、附件准备及验收1.1套管到井后，井队技术员应及时清点送井套管、短套管及套管附件，检查其数量、型号是否与送井清单一致；套管和套管附件送井时要有检验合格证和检验记录。
钻井队技术员应收集好套管及附件合格证备查。
送井套管公扣和母扣端必须戴齐护丝，以防止碰坏丝扣。
1.2逐根清洗并检查套管及附件的丝扣。
1.3下套管工具必须完好，套管吊卡应有明显标记，不能与钻杆吊卡混用。
1.4对所送套管要复查套管丝扣、壁厚、钢级，由工程技术员组织丈量（套管长度不含公扣长度，长圆扣套管从公扣根部起丈量，特殊扣套管从“Δ”标记处起丈量）套管，将套管长度用红漆标记在套管本体上，数据要求两对口。
按入井顺序编排套管，检查累计的套管长度是否满足井深要求，入井套管和剩余套管分开摆放，将不下的套管用棕绳捆绑，作好标记，并与套管数据复核一致。
联顶节长度必须符合井架底座高度要求，两端丝扣抹黄油戴护丝保护好，避免挤压变形。
1.5对送井套管在井场上逐根通内径，内径规尺寸标准见表。
并记录通内径情况，由操作者签字。
检查工具质量。
1.7计算套管数据时，要确保浮箍位置低于要求人工井底位置不小于5米。
工程技术员必须清楚套管总数、入井根数、剩余根数及入井套管的编排顺序。
套管长度输入计算机后必须打印出来与实际的长度、位置相校核并确认一致，坚决杜绝将长度、顺序输错导致的严重质量事故。
1.8套管原始记录在测三样前必须保留。
2设备及其它准备2.1在完井电测期间，钻井队要对设备进行一次全面检查，保证在通井划眼、下套管及固井施工期间设备连续运转，确保各项工序连续进行。
2.2合理安排通井下套管固井时间，下完套管循环2～3周必须固井，不能长时间循环，影响固井质量。
2.3电测完后，测井队及时将数据送钻井工程部技术科。
固井队及时到技术科取完井电测井径数据和实际地质分层，便于及时计算灰量组织装灰。
3井眼准备3.1钻井过程要确保井眼规则，无大肚子井眼，防止井径扩大率和全角变化率超标，影响套管的顺利下入和固井质量。
3.2钻井液性能应能保证井壁稳定、井眼干净、无油气侵和无漏失，符合固井设计要求。
3.3如果在钻井过程中发生漏失的井，必须在下套管之前先堵漏，确保漏失层有一定承压能力后再下套管。
钻井队必须在进入到石千峰50m前进行工艺堵漏，提高地层承压能力，井口压力尽可能达到6MPa以上。
3.4油气井如果出现溢流，必须先压稳产层。
不能用大幅度降低密度的方式稀释钻井液，以免出现产层压不稳的现象。
3.5气井在下套管前要进行通井作业，钻井液触变性大时应分段循环，防止钻具一次性下到底开泵蹩漏地层。
通井时要清除井底沉砂，处理调整好钻井液性能,要求达到粘度低、动塑比低、泥饼薄而韧；全井性能稳定，流动性好，性能要求达到以下标准：3.6复杂井必须用原钻具通井,并认真做好遇阻遇卡记录,要求在阻卡段进行短程起下钻直至畅通,钻具下到井底后要充分循环,振动筛上无岩屑返出方可起钻。
应下钻重点划眼：电测井径小于钻头直径井段；起下钻遇阻、遇卡井段；井斜变化率或全角变化率超过规定井段；存在积砂和砂桥井段。
4下套管4.1下套管前的准备⑴钻井队接到完井通知单后，要对阻流环位置、短套管位置进行确认，如果发现收到的数据有明显异常要与工程部技术科联系确认。
⑵依照完井通知单上套管数据要求，调整好入井套管及套管附件的顺序；套管数据应做到三对口，即与甲方下套管数据对口，与场地排序和编号对口，与剩余的套管根数对口。
⑶检查准备好下套管使用的工具：液压套管钳、套管吊卡、套管吊索、密封脂、灌泥浆管线、保护母扣的“大盖帽”，未安装套管扶正台的还应准备牵引套管吊卡的细棕绳。
⑷空井时间超过24h者、井下不畅通、溢流井涌时不能下套管，必须下钻通井到底并循环处理好泥浆，压稳地层方可下套管。
⑸下套管前不能提前拆掉防喷器，下套管前应更换与套管尺寸相匹配的防喷器芯子或将循环接头与防喷单根连接好放在大门坡道备用。
井口发生溢流应抢下钻杆，加重处理泥浆达到进出口平衡。
⑹下套管前应做好组织动员，有明确的组织分工，严格执行岗位职责和安全操作规程，并做好以下准备工作：①工程技术员必须对套管入井顺序进行班前交底。
②井队干部和大班必须跟班作业，下套管必须有专人盯套管序号，严防入井套管发生错乱。
③入井套管在场地上清洗干净，用棉纱擦干净，戴好套管护丝，防止进入砂土，护丝用手上紧，以免吊上钻台时挂掉伤害丝扣。
表层套管和油井套管使用专用的套管密封脂，气井必须使用CATT101专用密封脂。
4.2下套管操作下套管过程中，因检修保养设备、更换套管、灌泥浆等而停止继续作业时，要求上下活动套管，防止套管卡死。
⑴必须对正后上扣，严禁错扣后强行上扣。
油气井水平井必须使用液压套管钳上扣，上扣扭矩按标准达到要求；油井必须套管钳紧扣，进余扣不超过1扣，过松过紧应进行检查，发现不合格者要求更换套管，不准凑合。
严禁用钻杆液压大钳下套管；禁止使用三面卡瓦下套管，防止挤扁套管。
⑵下套管时要求每下入20根灌泥浆一次，每次必须灌满泥浆。
⑶套管下放过程要控制速度，漏失井下放速度不超过30秒/根。
下套管过程若发现井漏，应先堵漏再下套管。
⑷井口操作要细心，防止工具、手套及丝扣油刷子等掉入井内；旋扣上扣平稳，防止错扣；⑸在下浮箍、浮鞋、短套管、分级箍和尾管悬挂器等重要附件时，工程技术负责人必须在井口亲自指挥，分级箍、尾管悬挂器等特殊工具或工具扣型为长圆扣的必须用链钳紧扣，防止错扣损坏工具，耽误时间而造成损失。
⑹按固井设计要求加入套管扶正器。
套管扶正器主要安放在气层段、分级箍上下井段及井眼小、井眼变化大的井段。
气层井段要求每根套管加一只扶正器，套管扶正器要求加够数量。
4.3下套管作业中，钻井队要在泥浆出口安排专人座岗，观察有无井漏、井涌现象。
４.4下套管过程中各岗位要密切配合，做到“五不”及“五防”。
“五不”：(1)丝扣不清洗不上扣；(2)套管编号不对不起吊；(3)吊卡未扣好不起车；(4)套管不紧扣不下井；(5)泥浆不灌满不抢下；“五防”：(1)上扣要平稳，防止错扣；(2)井口操作要细心，防止工具、手套、钢丝刷子等掉入套管内；(3)下放套管要平稳，密切注意指重表变化，防止遇阻后吊卡离开接箍造成严重顿钻；(4)按规定灌满泥浆，防止挤坏回压凡尔；(5)下套管时必须统一指挥，防止套管碰坏，人员碰伤，做到安全施工。
4.5套管下完后，应校正好联入及套管居中，查验剩余套管，核对套管数据是否正确，调整好联入高度。
4.6 固完井试压不合格的井，必须查明原因，采取补救措施，试压合格后，测完固井质量图，得到钻井工程部技术科固井合格通知，钻井队才可以开始搬家。
（二）下套管队1.加强套管管理，要尽力安排人员对现有套管进行检验，要加强对螺纹单项参数的检测和牙型倾角抽检。
2.检查套管螺纹，并检查套管公母扣护丝完整，下套管队，发现护丝缺少，套管存在问题，必须拒绝下井。
3.提高下套管操作人员的素质，确保仪器、设备工作正常，上扣扭矩达到标准。
对随机配备的液压扭矩仪定期检验，确保扭矩仪准确。
4.下套管队要对气井液压套管钳进行一次检验，按套管型号调好套管上扣扭矩标准，要严格执行。
不能以任何理由降低或提高套管上扣扭矩值。
（三）固井队1.严格执行钻井监督要求，技术人员要从严抓好下套管前的通井工作和井眼准备，督促处理好泥浆性能，监督好下套管施工过程。
确保套管及其附件的安全入井和质量可靠，发现有危及固井质量的隐患，必须坚决制止。
2.特殊工艺井及复杂井，下钻通井固井技术人员必须在现场和井队技术员一起，对井眼准备、入井套管、套管附件进行严格把关，加强固井施工全过程监控。
3.加强固井施工质量考核，从严考核现场施工质量，确保在安装质量，施工连续性，水泥浆密度上达到工作标准。
4.强化施工细节管理，杜绝固井施工中设备故障、管线刺漏、水泥浆密度达不到标准，施工不连续，替量不准确施工作风，规范施工程序。
5.加强水泥添加剂材料检验，要严格执行水泥添加剂材料出入库制度，对包装破损、雨淋，结块和失效变质的水泥添加剂材料杜绝进入使用。
6.固井设计要有针对性，对于漏失、气侵井等井下情况复杂的井，要依据具体情况拟定出切实可行的技术方案和施工措施，否则，不能进行固井施工。
7. 固井队要加强同区块个性化水泥浆体系研究，各队伍之间要互相交流经验，及时召开技术研讨会，分析固井质量，集中解决区块固井难点问题。
四、钻井监督1.要严格检查落实相关单位的下套管固井施工技术措施，加强固井工作的组织领导，分工负责，明确责任，确保固井质量。
2.各钻井监督要督促井队每口井填写单井下套管质量过程控制卡片，主要内容包括套管送井验收；套管通洗检查；套管丈量；甲方下套管要求；下套管数据；固井前准备；固井过程实行一井一卡制，由钻井队交到钻井工程部技术科，实现下套管质量的可追溯性。
3.监督固井队收集资料，施工结束后统一到监督房汇总资料。
4.要加强井队执行下套管技术规定的管理力度，对套管试不住压的井，钻井监督要负连带责任。
三、附则以上未尽事宜，以《钻井合同》，《固井合同》，《钻井工程设计》和《固井工程设计》为准。
油气勘探公司钻井工程部技术科二○○八年二月。