甩钻具作业程序
甩钻具作业程序
甩钻具作业程序1 作业应具备的条件1.1 各岗位进行巡回检查，并确认合格；1.2 作业人员劳保护具穿戴齐全、规范；1.3 钻台和场地区域清洁，工具摆放正确，逃生路线通畅；1.4 固井完后进行此作业时应在井口泄压，拆除水泥头后进行以保证钻台空间满足作业要求。
2 HSE风险和削减措施3 准备工作3.1 作业前，钻井队队长组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理三级作业许可，对相关人员进行风险提示和HSE告知。
3.2 吊索具准备：φ19.1mm长度适宜钢丝绳套2根、3～5 t吊带2条、钻铤提升短节、钻铤钻杆提丝、撬杠、钻铤及钻杆护丝、5t 卸扣2个、5t滑轮1个。
4 设备和工具的检查4.1 钻头盒、卡瓦、安全卡瓦和B型大钳、液气大钳、提升短节、吊卡、二层台逃生装置等各项目设备及工具均灵活、好用；4.2 气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效。
吊索具、吊钩及附件等齐全完好。
确保至少2套防碰装置灵敏有效。
5 作业流程5.1 甩钻杆作业流程提立柱入鼠洞卸扣→提开上部钻具上提丝→单根提出鼠洞→戴护丝→吊单根至大门滑道→下放气动绞车→单根滑放至猫道→上管架。
5.2 甩钻铤(165 mm以上钻铤)作业流程提钻铤立柱入鼠洞→卡安全卡瓦→卸扣→提钻铤单根(戴护丝)入小鼠洞→卡安全卡瓦→卸提升短节→上提丝→栓绳套→提钻铤单根→卸安全卡瓦→钻铤单根提出鼠洞→挂绷绳滑轮→钻铤单根绷抬到场地猫道上→上管架。
6 作业步骤6.1 甩钻杆满足技术指令要求的时间，方可拆除井口，应先放空水泥头压力，拆除水泥头和联项节，并将井口封盖，再进行甩钻具作业。
6.1.1 内外钳工配合司钻将吊环挂入空吊卡，插好安全销，固定保险绳。
司钻上提游车，待吊卡上升过转盘面2 m以上，方可改用高速。
高速起车后应快速摘挂气开关以检查放气情况，同时观察滚筒钢丝绳排列、数码防碰天车、游车位置、显示屏等情况。
待游车上升到一定高度摘掉高速，目送游车过指梁，待井架工发出信号，及时刹车。
甩钻具单根过程
甩钻具单根过程一、坡道+滑道甩钻杆单根1.空井筒甩单根（将所有需要甩的钻具立柱下入井中）1.1司钻下放游车将吊卡放到井口，二三岗位扣入吊卡，司钻起井内一根管柱出井口，到位后关闭气动卡瓦；1.2二三岗位用液压钳卸开钻杆扣；1.3指挥司钻上提钻具单根，二三岗位推钻杆单根入鼠洞；,1.4xx下放钻具到位，刹把刹车；1.5二三岗位打开吊卡，吊卡扣在井内管柱上；1.6二三岗位上紧提丝（或系好吊带）；1.7指挥司钻下放小钩，三岗位将小钩挂在提丝上（或吊带）；1.8指挥司钻上提钻具出鼠洞，二三岗位推钻杆至钻台坡道，指挥司钻缓慢下放钻具单根，至单根平稳放到滑道上停止；1.9一岗位摘掉小钩，卸提丝（或吊带），二三岗位指挥司钻操作上提小钩；1.10一岗位将钻具单根从猫道上摆放到管桥上。
1.11重复上部步骤至全部单根甩完。
2.鼠洞甩xx单根2.1司钻上提游动滑车，吊卡升至二层台位置，一岗位将钻杆放进吊卡，扣合吊卡；2.2司钻上提钻杆立柱，二三岗位手扶钻柱入鼠洞；2.3xx下放钻柱到位后，刹车；2.4二三岗位用液压钳卸开管柱，司钻上提游车；2.5三岗位将提丝上紧到鼠洞内的单根（或栓好吊带），指挥司钻下放小钩，将小钩挂到提丝上（或吊带）；2.6指挥司钻上提小钩，将单根提出鼠洞；2.7二三岗位手推钻杆单根向坡道方向，指挥司钻缓慢下放至单根平稳放到滑道上停止；2.8地面人员摘掉小钩，卸提丝（或吊带），井口人员指挥司钻操作上提小钩；2.10地面人员将钻具从猫道上摆放到管桥上；2.11二岗位指挥司钻缓慢提升小钩到井口；2.12二岗位指挥司钻将大钩吊着的单根下放至鼠洞，摘掉吊卡；2.13三岗位将提丝上紧到鼠洞内的单根（或栓好吊带），指挥司钻下放小钩，将小钩挂好提丝（或吊带）；2.14指挥司钻上提小钩，将单根提出鼠洞；2.15三岗位手推钻杆单根向坡道方向，二岗位指挥司钻缓慢下放至单根平稳放到猫道上停止；2.16地面人员摘掉小钩，卸提丝（或吊带），指挥司钻操作上提小钩；2.17地面人员将钻具单根从猫道摆放到管桥上；2.18重复上部步骤至全部单根甩完。
甩钻具作业程序
甩钻具作业程序
编制：
审核：
塔里木第三勘探公司2012年4月
甩钻具作业程序
1 作业应具备的条件
1.1上岗人员劳保护具穿戴齐全。
1.2条件具备的情况下：光线充足，地面无积水、无障碍物，有足够的场地。
1.3天气状况：能见度不低于30米，风力小于6级。
2 HSE提示和削减措施
3 设备和工具的检查
3.1地面设备和动力设备，井架、底座、提升系统、指重表、钢丝绳、防碰天车钻机传动部分，操作系统、刹车系统、柴油机等进行了检查。
3.2公母扣护丝与钻具相符合。
3.3钻台工具：卡瓦、安全卡瓦、吊卡、链钳、榔头、扳手等。
3.4气动小绞车完好。
4 准备工作
4.1开始作业前，值班干部组织召开作业前会议。
4.2确保所有的提升设备、钢丝绳和提丝处于安全工作状态。
4.3气动小绞车操作者应确保绞车钢丝绳在井架内自由的滑移，以避免对钢件尤其是指梁的损坏。
5 作业步骤
5.1、用游车将钻具立柱提起，放到小鼠洞。
5.2、用液压大钳卸开立柱下部单根。
5.3、上紧钻杆提丝。
5.4、在提丝上穿好1米3/8〞钢丝绳套。
5.5、使用5吨气动绞车挂钩，用U型卡子连接后提出鼠洞。
5.6、戴好钻杆护丝。
5.7、将单根放到坡道，平稳滑到钻杆平坡道，滚至钻杆架排齐。
5.8、重复以上动作将其余单根甩出。
6 作业关闭
应记录试压压力。
7 相关文件
无。
甩钻具作业
甩钻具队长把关要点：●吊运钻具的专用绳套。
在平台否？数量够否？●钻具护丝。
护丝状况？数量？公母扣必戴。
●钻具提丝、提升短节。
钻杆使用钻具提丝甩，钻铤使用提升短节。
●钻具数量、种类。
要清楚。
●磨损等情况。
要查看。
●返回钻具清单，确认发送。
●入井时间和旋转时间统计发送。
●有问题的钻具，单独打捆，标注清晰。
安全注意事项：1.向坡道推钻杆时应和气动绞车操作人员配合好，避免钻杆砸脚。
2.打上钳人员必须远离井口大钳摆动范围。
3.甩立柱最后一个单根时，必须确认卡瓦已经卡好，方可打开吊卡。
4.顶驱吊钻杆时，钻杆的公扣端应高于母扣端0.3m，即不妨碍上提丝，和避免磕碰手。
5.从鼠洞吊出单根时，应防止钻杆磕碰顶驱。
或顶驱压弯钻杆或压断气动绞车钢丝绳。
6.利用转盘卸扣时，要控制速度，钻杆不能旋转太快，防止钻杆落井。
7.用转盘上提丝时，转盘不能旋转太快，防止缠手。
8.吊钻杆时必须使用提丝。
9.要注意坐卡瓦的方向。
卡瓦的开口要对着钻台大门。
拉猫头要缓慢、平稳，打大钳人员要离开井口，防止卡瓦飞出或大钳飞出。
10.气动绞车钢丝绳要排放整齐，不能出现打扭和跳槽情况。
11.钻杆吊下坡道时，甲板坡道不要站人。
12.从钻台甩下的钻具必须带好护丝。
13.甩下的钻杆每捆15根；并使用钻具专用绳套吊运。
14.甩钻具前，要检查小鼠洞内有无异物，以防损坏钻具丝扣。
15.甩钻杆时，要注意打开吊卡的高度，以防损坏钻具。
16.吊卡打开后，要拉住吊卡，防止吊卡猛烈撞击井口的钻杆。
17.禁止井口不提卡瓦上提钻具的违章操作方法。
18.甩钻具时，要戴好护丝，钻铤要戴钢制护丝。
甩钻具操作规程模版
甩钻具操作规程模版甩钻具操作规程一、目的和范围甩钻具是油田作业中常见的作业工具，为了保证人员的安全和作业的高效进行，制定本操作规程。
本操作规程适用于所有甩钻具作业人员，包括但不限于钻井队员、钻井监督员等。
二、安全注意事项1. 甩钻具作业必须进行预先安全布置，明确作业区域，做好签订保证安全协议，并向作业人员进行安全培训。
2. 所有作业人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、劳保手套等。
3. 在甩钻具作业期间，严禁在井口周围站立、行走，切勿交谈、吸烟或用手机。
4. 作业人员必须熟悉甩钻具操作设备，如清理甩钻具的手工机械清洁器、旋转工具等，严禁滞留在设备上方操作。
5. 在甩钻具作业过程中，必须保持设备稳定，特别是在万一发生意外时可及时脱离设备，确保人员安全。
三、甩钻具操作步骤1. 在作业开始前，必须检查甩钻具设备的完好性，并对设备进行必要的维护和清洁。
2. 在进行甩钻具作业前，必须与团队成员进行沟通和协商，明确作业目标和作业程序。
3. 在开始甩钻具前，必须使用可靠的丝绳进行设备固定和悬挂，以确保设备的稳定性。
4. 在进行甩钻具操作过程中，必须在设备下方设置好下井工人保护网，以防止工具从井口落下伤及下井工人。
5. 在甩钻具操作过程中，必须使用气动工具将下井工人保护网固定在井口周围。
6. 在甩钻具操作过程中，必须确保所有的螺纹接头的操纵安全，确保无松动或脱落的情况。
7. 在甩钻具操作完毕后，必须对设备进行清洁，移除油污和污垢，并进行必要的维护和检查，以确保设备的正常运行。
四、操作事故应急处理1. 如果在甩钻具操作过程中发生意外事故，必须立即停止作业，并通知钻井监督员和安全人员。
2. 在甩钻具操作事故发生后，必须对现场状况进行评估和研究，并做好相关记录。
3. 在甩钻具操作事故发生后，必须及时采取措施进行事故应急处理，保证事故现场的安全。
五、规程执行和监督1. 所有甩钻具作业人员必须严格遵守本操作规程的要求，不得擅自变动操作流程和操作设备。
甩钻具操作规程
甩钻具操作规程甩钻是石油钻井中的一项常见作业，用于处理井下发生的各种问题。
为了保证甩钻作业的安全和高效进行，需要制定详细的操作规程。
下面是甩钻具操作规程的一份示范，供参考：一、甩钻前准备工作1.甩钻前，要仔细检查甩钻井口和周围环境，确保井底状态稳定，无明显的漏水、塌陷等问题。
2.将钻杆塞板安装在甩钻井口，用于钻杆上下接头的连接，防止泥浆溢出。
3.将甩钻机架置于井边，将其与井口用安全绳系牢，确保甩钻机架稳固。
4.认真检查甩钻机架和甩钻工具的安装，确保各部件齐全，并检查各连接是否牢固可靠。
5.按照作业要求，准备好所需的配件、工具和备品备件，以备使用或更换。
6.组织相关人员进行安全教育和技术培训，确保每个人都了解甩钻作业的安全操作规程和应急措施。
二、甩钻操作流程1.进行上下钻连接(1)确认下孔位置是否已清理干净，可以进行下钻。
(2)慢慢下钻，直到钻杆与下孔接触。
(3)采用旋转、提升方式，确保钻杆下孔。
(4)确认下孔完成后，进行上钻连接。
(5)将上钻杆与下孔上下连接。
(6)确保连接牢固可靠，无松动现象。
2.进行甩杆操作(1)按照作业要求，选择合适的甩杆工具。
(2)将甩杆工具与上钻杆连接。
(3)慢慢上升，直到甩杆工具接触到井口。
(4)采用旋转、提升方式，甩杆工具脱离井口。
(5)甩杆工具脱离井口后，确认操作成功，并观察甩杆工具的状态，确保无异常。
3.处理甩杆失败情况(1)如果甩杆失败，及时停止操作，进行相关安全措施。
(2)检查甩杆工具是否受损，如果损坏，及时更换。
(3)对于甩杆失败的原因，进行分析和排查，并根据实际情况选择合适的解决方法。
4.甩钻完成后处理(1)甩钻作业完成后，及时将甩钻工具拆卸下来，进行清洗、检查和维修。
(2)清理井口周围的杂物，将井口恢复到正常状态。
(3)对甩钻作业过程进行总结和评估，提出改进措施。
(4)将甩钻机架等设备进行保养和维护，确保其性能和使用寿命。
三、操作安全注意事项1.在甩钻作业前，必须戴好防护帽、安全鞋和工作服，避免操作时出现安全事故。
关于甩钻具的安全措施
关于甩钻具的安全措施由于甩钻具施工多工种配合作业，危险因素多，为确保施工安全顺利进行，特制订本安全措施。
一、甩钻具前的检查准备1、在甩钻具前司钻必须认真检查防碰天车是否连接正规、使用可靠。
2、检查好甩钻具使用的钢丝绳、提环是否符合标准和使用可靠，母扣端必须使用提环，公扣端应使用Ф10mm钢丝绳和“U”型环，并将长度调节合适，严禁使用棕绳代替钢丝绳。
3、甩钻具前必须对钳尾绳、钳尾销、悬吊绳索、滑轮进行检查，发现问题应及时整改。
4、认真检查好刹车系统、大钩等关键部位，满足甩钻具要求。
5、认真检查好井口工具，吊卡要保养好，确保灵活好用，其安全锁销应随时检查；液压大钳调整好角度及高度，确保操作方便灵活；两把大钳检查润滑。
6、整理清洁好钻台，将井口手工具、钢钎、锤等摆放远离井口，为甩钻具预留尽量多的空间，同时也可避免井口落物；摆放整齐钻杆架上钻具，滑板、滑道清理干净，防止在甩钻具至场地时挂、碰等。
7、检查绷绳及悬吊滑轮是否符合要求，绷绳连接、滑轮固定是否可靠。
二、甩钻具作业1、甩钻具作业时，二层台操作人员必须系好安全带，扣好钻具后二层台操作人员应手势明确传递信号给刹把操作者，在得到二层台确认后刹把操作者方可上提或下放钻具，在上提钻具时注意防止碰挂二层台。
2、液压大钳操作人员按液压大钳使用规程操作，严禁使用机械猫头，液压大钳松扣前应确保其它配合人员手离开钳头，防止伤人。
3、甩钻具严禁使用钢丝绳套套母扣端，必须戴提环，检查好提环与气动绞车钢丝绳连接是否牢固，“U”环销子是否连接到位。
4、在使用大钳进行钻具卸扣时，做到七不拉：游车摆动大不拉、大钳为咬紧不拉；井口人员站的位置不安全不拉；一把大钳同时咬住两接头不拉；尾绳有断丝不拉；不松提升离合器不拉；扣紧不可硬拉，可敲击或加温后再拉。
5、立柱在小鼠洞卸扣后，戴好提环，连接好气动绞车钢丝绳，确保起吊可靠。
6、甩第一根单根时严禁使用高速提升，防止因上提速度过快碰及天车。
甩钻具操作规程
甩钻具操作规程一、前言甩钻是钻井作业过程中非常重要的一个步骤，其目的是将钻杆和钻头组合装配起来，以便进行下一步的钻井作业。
甩钻操作需要非常细心和谨慎，否则可能会造成严重的事故。
为了确保甩钻操作的安全性和高效性，制定本甩钻具操作规程，以指导甩钻作业人员的操作。
二、甩钻具前的准备工作1. 检查钻具：在甩钻具操作之前，必须对所使用的钻具进行仔细的检查，确保没有损坏、开裂或其他缺陷。
如发现问题，应立即进行修复或更换。
2. 检查井口设备：检查井口设备的完整性和可靠性，确保井口设备能够承受甩钻作业的压力。
3. 检查环境因素：检查环境因素，如天气、地质条件等，确保甩钻作业的安全性和稳定性。
4. 做好安全准备：确保甩钻作业人员都穿戴好安全装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
三、甩钻具操作步骤1. 组装钻具：根据钻井设计要求，将钻杆和钻头进行组装。
确保组装无误，各个部件紧固可靠。
2. 甩钻位置选择：选择最佳的甩钻位置，确保甩钻作业的安全性和稳定性。
3. 安装甩钻装置：根据井口设备和井口条件，安装甩钻装置，确保安装紧固可靠。
4. 连接钻杆：将钻杆连接到甩钻装置上，确保连接紧固可靠。
5. 甩钻操作：根据甩钻作业的要求，进行甩钻操作。
操作过程中需要注意以下几点：5.1 钻杆下降速度：控制钻杆下降的速度，确保下降平稳且不会造成钻具的损坏。
5.2 钻杆旋转：根据需要，控制钻杆的旋转速度和方向。
5.3 甩钻力度：根据甩钻作业的需要，控制甩钻的力度和频率。
5.4 甩钻监测：在甩钻过程中，要时刻监测甩钻的情况，确保甩钻操作的顺利进行。
6. 完成甩钻操作：甩钻作业完成后，将钻杆从井口取出，并进行检查和清洗。
四、甩钻具操作安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的甩钻作业操作证书，并接受过相关的培训。
2. 操作人员必须严格遵守钻井作业的操作规程和安全操作措施。
3. 在甩钻操作过程中，必须保持良好的沟通协作，避免误操作和事故发生。
4. 甩钻作业时，操作人员必须时刻关注甩钻装置和钻杆的状态，及时发现问题并采取措施予以解决。
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甩钻具作业程序
1 作业应具备的条件
1.1 各岗位进行巡回检查，并确认合格；
1.2 作业人员劳保护具穿戴齐全、规范；
1.3 钻台和场地区域清洁，工具摆放正确，逃生路线通畅；
1.4 固井完后进行此作业时应在井口泄压，拆除水泥头后进行以保证钻台空间满足作业要求。
2 HSE风险和削减措施
3 准备工作
3.1 作业前，钻井队队长组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理三级作业许可，对相关人员进行风险提示和HSE告知。
3.2 吊索具准备：φ19.1mm长度适宜钢丝绳套2根、3～5 t吊带2条、钻铤提升短节、钻铤钻杆提丝、撬杠、钻铤及钻杆护丝、5t 卸扣2个、5t滑轮1个。
4 设备和工具的检查
4.1 钻头盒、卡瓦、安全卡瓦和B型大钳、液气大钳、提升短节、吊卡、二层台逃生装置等各项目设备及工具均灵活、好用；
4.2 气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效。
吊索具、吊钩及附件等齐全完好。
确保至少2套防碰装置灵敏有效。
5 作业流程
5.1 甩钻杆作业流程
提立柱入鼠洞卸扣→提开上部钻具上提丝→单根提出鼠洞→戴护丝→吊单根至大门滑道→下放气动绞车→单根滑放至猫道→上管架。
5.2 甩钻铤(165 mm以上钻铤)作业流程
提钻铤立柱入鼠洞→卡安全卡瓦→卸扣→提钻铤单根(戴护丝)入小鼠洞→卡安全卡瓦→卸提升短节→上提丝→栓绳套→提钻铤单根→卸安全卡瓦→钻铤单根提出鼠洞→挂绷绳滑轮→钻铤单根绷抬到场地猫道上→上管架。
6 作业步骤
6.1 甩钻杆
满足技术指令要求的时间，方可拆除井口，应先放空水泥头压力，拆除水泥头和联项节，并将井口封盖，再进行甩钻具作业。
6.1.1 内外钳工配合司钻将吊环挂入空吊卡，插好安全销，固定保险绳。
司钻上提游车，待吊卡上升过转盘面2 m以上，方可改用高速。
高速起车后应快速摘挂气开关以检查放气情况，同时观察滚筒钢丝绳排列、数码防碰天车、游车位置、显示屏等情况。
待游车上升到一定高度摘掉高速，目送游车过指梁，待井架工发出信号，及时刹车。
如发现司钻未及时刹车，井架工应立即发出敲击信号，提醒司钻。
冬季零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统。
6.1.2 井架工先摆正吊卡，调整并固定好兜绳，拉立柱出指梁，推入吊卡扣合活门并确认保险销复位。
井架工不应在游车上提下放过
程中扣吊卡，不应用手抓钻杆内螺纹，吊卡不应压操作台及兜绳。
6.1.3 井架工扣好吊卡后发出信号，司钻上提立柱，井架工
慢松兜绳。
6.1.4 井口操作人员用兜绳使钻杆立柱平稳出钻杆盒，送立柱至鼠洞。
井口操作人员扶正立柱，游车下放到底。
6.1.5 井口操作人员用液气大钳(或用B型大钳)松扣，然后用液气大钳(或旋绳)卸扣；司钻提开钻具后刹车。
6.1.6 操作人员用气动绞车将小鼠洞内的钻杆单根用提丝或吊带平稳吊出，戴好钻杆护丝，如使用提丝应用加力棒紧扣。
上护丝时，手脚不应处于公扣下方，人员不能处在钻杆倾斜方向。
6.1.7 井口操作人员用兜绳将钻杆单根送至大门坡道，场地人员在距公扣O．5 m处用3 t吊带拴牢，吊挂在气动绞车绷绳滑轮吊钩上。
井口操作人员注意脚下防滑跌，并与气动绞车操作人员默契配合，场地人员撤离到安全位置，猫道、大门坡道两侧5m范围内及钻杆可能滑落区域不得有人，下放气动绞车使单根滑至猫道。
操作气动绞车人员应目视吊物、吊钩和绳索吊运的全过程。
6.1.8 钻具在猫道停稳后，场地人员摘掉气动绞车吊钩，卸去钻杆提丝或摘掉吊带，卸掉护丝，将钻杆单根排列到管架上。
气动绞车将提丝或吊带、护丝吊至钻台备用。
6.1.9 钻具下放过程中猫道、大门坡道两侧5 m范围内及钻杆可能滑落区域严禁有人。
6.1.10 重复以上操作步骤将钻杆甩完。
6.1.11 严禁用气动绞车吊、甩钻杆立柱。
6.2 甩钻铤
6.2.1 甩165m及以下尺寸钻铤操作程序
6.2.1.1 内外钳工配合司钻将吊环挂入空吊卡，插好安全销，固定保险绳。
司钻上提游车，待吊卡上升过转盘面2m以上，方可改用高速(冬季零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统)。
高速起车后应快速摘挂气开关以检查放气情况，同时观察滚筒钢丝绳排列、数码防碰天车、游车位置、显示屏等情况。
待游车上升到一定高度摘掉高速，目送游车过指梁，待井架工发出信号，及时刹车。
如发现司钻未及时刹车，井架工应立即发出敲击信号，提醒司钻。
6.2.1.2 井架工先摆正吊卡，调整并固定好兜绳，拉钻铤立柱出指梁，推入吊卡扣合活门并确认保险销复位。
井架工不应在游车上提下放过程中扣吊卡，不应用手抓提升短节上端面，吊卡不应压操作台及兜绳。
6.2.1.3 井架工扣好吊卡后发出信号，司钻上提立柱，井架工慢松兜绳。
6.2.1.4 井口操作人员用兜绳使钻铤立柱平稳出钻杆盒，送钻铤立柱至鼠洞。
井口操作人员扶正钻铤立柱，下放游车，当立柱第二个单根公接头距鼠洞面0.5m左右时刹车，卡好安全卡瓦，司钻抬刹把使滚筒钢丝绳松回半圈刹车。
6.2.1.5 井口人员操作液气大钳松扣、卸扣。
司钻观察大钩防止大钩随钻具旋转。
液气大钳推进过程中，严禁鼠洞和转盘之间有人。
6.2.1.6 用B型大钳卸扣
内钳工左手抓钳柄，右手抓钳头面向井口，双手推大钳靠近钻具公扣端，钳头擦到接头体，右手猛推钳头，在钳框扣合的瞬间，右手向后带钳头，钳框则自动扣合在钳头上，左手推钳柄，右腿弓，左脚蹬，将大钳咬合在钻铤公扣端上。
外钳工左手抓钳头，右手抓钳柄，左腿弓、右脚蹬，拉大钳靠近钻具母扣端，钳头擦到接头体，左手猛推钳头在钳框扣合的瞬间向后带钳头，钳框自动扣合在钳头上，左手抓扣合钳，右手推钳柄至钳尾绳所限位置，咬合在钻铤母扣端上，人员撤至安全区域，用猫头松扣后用旋绳将扣旋开。
6.2.1.7 司钻上提钻铤双根O．2 m刹车，将鼠洞钻铤单根上好提丝，并用加力杠紧扣，操作人员挂好气动绞车吊钩上提鼠洞钻铤单根，在距公扣0.5m处用5 t吊带拴牢，吊挂在气动绞车绷绳滑轮吊钩上。
6.2.1.8 两台气动绞车操作人员配合将钻铤单根绷抬到猫道上，摘掉气动绞车和绷绳吊钩，卸掉提丝，把提丝挂在气动绞车吊钩上，带到钻台备用。
6.2.1.9 重复上述动作，甩第三根时，井口操作人员使用B型大钳卸掉提升短节，用加力杠上紧钻铤专用提丝，重复以上动作直至甩完全部钻铤。
6.2.2 甩178mm及以上尺寸钻铤操作程序
6.2.2.1 用φ19.1mm钢丝绳套，一端挂入游车大钩内。
6.2.2.2 内外钳工配合司钻将吊环挂入空吊卡，插好安全销，
固定保险绳。
司钻上提游车，待吊卡上升过转盘面2m以上，方可改用高速。
高速起车后应快速摘挂气开关以检查放气情况，同时观察滚筒钢丝绳排列、数码防碰天车、游车位置、显示屏等情况。
待游车上升到一定高度摘掉高速，目送游车过指梁，待井架工发出信号，及时刹车。
如发现司钻未及时刹车，井架工应立即发出敲击信号，提醒司钻。
6.2.2.3 井架工先摆正吊卡，调整并固定好兜绳，拉钻铤立柱出指梁，推入吊卡扣合活门并确认保险销复位。
井架工不应在游车上提下放过程中扣吊卡，不应用手抓提升短节上端面，吊卡不应压操作台及兜绳。
6.2.2.4 井架工扣好吊卡后发出信号，司钻上提立柱，井架
工慢松兜绳。
6.2.2.5 井口人员将立柱用兜绳扶送至井口或鼠洞。
6.2.2.6 在井口甩钻铤时，井口人员配合司钻坐好卡瓦并打好安全卡瓦，卸扣。
6.2.2.7 上提游车提起钻铤单根，戴好钻铤护丝入鼠洞，卸掉提升短节，上提丝，并用加力杠紧扣，用游车挂钢丝绳套并使用卸扣连接提丝，起游车钻铤公扣出鼠洞20cm左右刹车，在距公扣0.5 m 处用5t吊带拴牢，用气动绞车配合游车将钻铤绷抬至猫道。
如使用提升短节甩钻铤，先卸松提升短节，再用链钳带紧，用吊带锁紧提升短节，用游车挂钢丝绳套连接吊带，起游车钻铤公扣出鼠洞20 cm左右刹车，在距公扣0.5 m处用5t吊带拴牢，吊挂在气动绞车绷绳滑
轮吊钩上，用气动绞车配合游车将钻铤绷抬至猫道。
6.2.2.8 钻铤下放过程中猫道、大门坡道两侧5 m范围内、钻铤可能滑落区域严禁有人。
6.2.2.9 场地人员将钻铤单根排到管架上，卸掉钻铤提丝(或提升短节)、护丝，气动绞车将提丝(或提升短节)、护丝吊至钻台备用。
6.2.2.10 用气动绞车吊起提升短节，放入井口钻铤母扣，用链钳上扣后，下放游车至合适位置刹车，扣好吊卡，上紧提升短节。
上提游车，待立柱下单根钻铤母扣出转盘面0.5 m刹车，井口人员配合司钻坐好卡瓦并打好安全卡瓦，卸扣。
6.2.2.11 重复以上步骤直到将全部钻铤甩完。
6.2.2.12 在鼠洞甩178mm以上钻铤时，执行甩165mm及以下尺寸钻铤操作程序，但必须使用游车挂钢丝绳连接提丝、吊带提升短节吊钻铤，用气动绞车配合游车将钻铤绷抬至猫道。
7 作业关闭
7.1 更新钻具记录
7.2 关闭三级作业许可证
8 相关文件
8.1 中国石油集团渤海钻探工程有限公司编.钻井作业规程，2011.1
8.2 中国石油集团渤海钻探塔里木钻井公司编.塔里木钻井公司危险作业项目清单，2008.6。