活性染料的性能指标及测定方法
染料化学重点
1.染料：有色的有机化合物，能溶于水或其他介质以制成溶液或分散液，并能直接或经媒染剂作用使纤维着色，染后具有一定坚牢度及鲜艳度的物质。
2.力份：是指染料厂选择某一浓度的染料为标准，而将同种类不同批次的染料产品与它相比较而言，用百分数表示。
即同种染料，在相同条件下用相同用量，染出颜色的浓淡程度比较。
3.染色牢度：是指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中，在各种外界因素的作用下，能保持其原来色泽的能力。
4.颜料：是不溶于水和一般的有机溶剂的有机或无机有色化合物。
颜料本身对纤维没有染着能力，使用时主要靠高分子粘合剂的作用，将颜料的微小颗粒黏着在纤维表面或内部。
5.光敏脆损：某些色系如黄色、橙色、红色等的还原染料染色织物在穿着过程中，经日光照射后染料颜色并没有褪去，但织物却逐渐脆化损坏，这种现象称为光敏脆损。
6.中料：将不具备染料特性的芳烃衍生物叫做染料中间体，简称中料。
7.重氮化反应：芳伯胺与亚硝酸作用生成重氮盐的反应称为重氮化反应。
因亚硝酸不稳定，通常使用亚硝酸钠和盐酸或硫酸，使反应生成的亚硝酸立即与芳伯胺反应。
8.顺式重氮化：重氮化时先将芳胺溶于稀酸中，然后在冷却条件下加入亚硝酸钠溶液。
9.反式：等相对分子质量的芳胺与亚硝酸钠混合，加入到盐酸或硫酸和冰的混合物中重氮化。
10.偶合反应：芳香族重氮盐浴酚类和芳胺作用，生成偶氮化合物的反应。
11.直接染料：绝大多数是含磺酸基的偶氮染料，能溶于水，分子结构中含水溶性基团(—SO3H)，能在中性或弱碱性溶液中上染纤维素纤维；在弱酸及中性介质中上染蛋白质纤维。
染色方便，色谱齐全，价格便宜，但各项牢度较差，尤其是湿处理牢度。
较少用于棉织物染色，多用于粘胶、蚕丝及锦纶丝的染色。
12.活性染料：分子结构中带有反应性基团，染色时与纤维素纤维中的—OH和蛋白质纤维中的—NH2发生化学反应生成共价键，故又称反应性染料。
主要用于棉、麻、蚕丝等，也能用于羊毛、粘胶及聚酰胺纤维的染色，颜色鲜艳，色牢度好。
科普活性染料的十大关键指标
科普活性染料的十大关键指标导读活性染料染色的十大参数包括：染色特性S,E,R,F值，移染指数MI 值，匀染因子LDF值，易洗涤因子WF值，提升力指数BDI值/无机性值、有机性值（I/O)和溶解度。
十大参数对于活性染料的主要性能如：上染率、直接性、反应性、固色率、匀染性、重现性、拼混染料相容性和染色牢度等有重大的指导性。
一、直接性S代表染料对纤维的直接性，用加碱前吸附30分钟时的吸附率来表征。
二、反应性R代表染料的反应性，用加碱5分钟后的固色率来表征。
三、竭染率E代表上染的竭染率，用最后的得色深度和用量比来表征。
四、固色率F代表染料的固色率，是染色物洗去浮色后测得的染料固色率。
固色率始终低于竭染率。
S和R值可以描绘活性染料的上染速率和反应速率，它们与染料的移染性和匀染性有关，E和F与染料的利用率，易洗性，牢度有关。
五、移染性MI：MI=C/B*100%，其中B代表染色织物经移染试验后的残留染料量，C为白色织物经移染试验后的上染染料量。
MI值越大匀染性越好。
MI值大于90%都是有较好匀染性的染料。
六、配伍性LDF：ＬＤＦ＝ＭＩ×Ｓ/ELDF值大于70时表示匀染性较好。
RCM：活性染料配伍因子，它由4个要素组成，S,MI,LDF和碱存在下活性染料的半染时间T。
为了达到高的一次成功率，RCM值一般确定在以下范围内，中性电解质中的S=70-80%，MI大于90%，LDF大于70%，半染时间大于10分钟。
七、易洗涤性WF：WF=1/S(E-F)，一般对于活性染料固色率低于70%，(E-F)大于15%，S大于75%时，浮色较多且难清除，就不能用做浓色染色。
八、提升力BDI：提升力指数，又称染色饱和值，要想深度增加，一般会增加染料用量，但提升力不好的染料随着染料用量增加到一定程度深度并不增加。
测试方法：以标准色度下（如2%为标准）测得染色织物的表观给色量为基准，染料用量逐步递增下的各色度染色织物的表观给色量与标准色度的表观给色量之比。
活性红染料说明书
说 明 书 摘 要一种复合活性红染料，其特征在于：按重量份数计，它由50-80份符合式（1）所示染料、10-20份符合式（2）所示染料和10-30份符合式（3）所示染料复配而成：（1）（2）（3）在所述的式（1）、式（2）、式（3）中， R 1为-H 、-OCH 3、-CH 3； R 2为下式中的一种：M 是碱金属原子，如：钠原子、钾原子。
本发明中的三个组分中具有一氯均三嗪基和乙烯砜基双活性基，它们对纤维的亲和力、上染率、固色率，对电解质盐类，对固色剂碱类，对浴比和染色温度的敏感度都较接近，具有染色同步性和匀染性，较高的固色率和突出的染深性，有效地克服了由活性红3BS 和活性橙82复配的活性红染料存在的缺陷，使纤维素纤维材料的染色品质得到保障。
本发明性能稳定、溶解度高、固色率高、染色同步性好、匀染性好、色调重现性好，尤其染深色的突出优点,适用于印染纤维素纤维材料。
N NNMO 3SOH 2CH 2CO 2S N NOH N MO 3SSO 3M HN SO 2CH 2CH 2OSO 3M HClSO 3M SO 3MMO 3S SO 3MN NNOH NMO 3S SO 3M NN R2H ClN H SO 2CH 2CH 2OSO 3M OHMO 3SR1R1N MO 3SOH 2CH 2CO 2S NNH 2N N MO 3SSO 2CH 2CH 2OSO 3M权 利 要 求 书1、 一种复合活性红染料，其特征在于：按重量份数计，它由50-80份符合式（1） 所示染料、10-20份符合式（2）所示染料和10-30份符合式（3）所示染料复配而成：（1）（2）（3）在所述的式（1）、式（2）、式（3）中， R 1为-H 、-OCH 3、-CH 3； R 2为下式中的一种：M 是碱金属原子，如：钠原子、钾原子。
2、根据权利要求1所述的复合活性红染料，其特征在于：所述的M 为钠原子。
3、根据权利要求1或2所述的复合活性红染料，其特征在于：所述的式（1）的染料是选自下列式（1-1）、（1-2）或（1-3）的化合物：（1-1），N NNMO 3SOH 2CH 2CO 2S N NOH N MO 3SSO 3M HN SO 2CH 2CH 2OSO 3M HClSO 3M SO 3MMO 3S SO 3MN NNOH NMO 3S SO 3M NN R2H ClN H SO 2CH 2CH 2OSO 3M N N NSO 3NaSO 3Na N NOH N NaO 3SSO 3Na HCl N HSO 2CH 2CH 2OSO 3Na OHMO 3SR1R1N MO 3SOH 2CH 2CO 2S NNH 2N N MO 3SSO 2CH 2CH 2OSO 3M（1-2），（1-3）。
活性染料SEFR值测试与配伍性能研究
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印 染 (2002 No. 3) www. cdfn. com. cn
图 1 1 % 活性艳蓝 KN 2R 上染固色曲线[7]
叙 词: 浸染 活性染料 上染率 固色率 配伍性 中图分类号: TS193151
1 前言
众多的活性染料对织物的亲和力有所不同, 易产 生吸附上染比例变化而造成色差, 从而产生配伍问 题[1]。 但活性染料迄今还没有找到像阳离子染料那样 的一套标准的染料配伍值, 用于对拼色效果作出判断。 如何选择染料进行组合是拼色工作者经常遇到并急需 解决的问题。 目前大多数厂家依靠染料生产厂家提供 的资料而选择染料组合, 或者通过生产实践来确定。但 这些做法缺少主动性和系统性。 前者因染色条件不同 可能与染料厂家提供的情况有出入, 有时还会因得不 到染料厂家提供的资料而无从下手; 后者则盲目性较 大从而造成不必要的损失和浪费。 因此有必要选择和 确定一些简单易行的实验方法, 来判断活性染料的配 伍性[2 ]。
加入碱剂后上染百分率的提高程度主要取决于染 料的直接性。 直接性高的在未加入碱剂前已有很高的 上染百分率, 染液中平衡存在的染料较少, 所以加入碱 剂后打破平衡再上染的染料匀染性很差。
因此浸染选用染料应考虑以下一些因素: 匀染性、 重现性和相容性、固色率和固色效率、坚牢度、易洗除 性、色泽鲜艳、染色工艺简单或容易控制。 2. 3 S、E、F、R 值测试原理
2 B
(在 ΚYm ax 处) 和 K R3、K Y3、
K
3 B
(在 ΚB m ax 处)
(4) 计算混合染液中染料的浓度 CR、C Y、CB 将上
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告实验报告：活性染料染色实验一、实验目的1.了解活性染料的性质和染色特点。
2.学习活性染料染色的实验方法。
3.观察和分析活性染料在不同条件下的染色效果。
二、实验仪器和试剂1.实验仪器：显微镜、恒温槽等。
2.试剂：活性染料、棉布、水、乙醇等。
三、实验步骤1.准备工作：将棉布切成相同大小的样品，并用水洗净晾干。
2.制备活性染料溶液：按照一定比例将活性染料加入适量的水中，并充分溶解。
3.染色过程：（1）实验组：将棉布样品浸泡在准备好的活性染料溶液中，温度为50摄氏度，时间为30分钟。
（2）对照组：将一块棉布样品浸泡在清水中，温度和时间与实验组相同。
4.洗涤：（1）实验组：将染色后的棉布样品用温水冲洗，直至水不再有染料溢出。
（2）对照组：将清水浸泡的棉布样品用温水冲洗，直至水不再有染料溢出。
5.观察和比较：将染色后的棉布样品和对照棉布样品取出，观察比较染色效果。
四、实验结果通过实验观察和比较，得出以下结论：1.活性染料染色后，棉布的颜色明显变化，比对照组更加饱和。
2.活性染料染色后，棉布的染色效果均匀，没有出现斑块现象。
3.与对照组相比，活性染料染色后的棉布在洗涤过程中染料流失较少，颜色保持较稳定。
五、结果分析活性染料具有较好的亲染性和亲水性，可以更好地与棉纤维结合，因此染色效果更加饱和均匀。
同时，活性染料在洗涤过程中的染料流失较少，说明其有较好的牢固性，不易褪色。
活性染料的这些优点使其成为一种常用的染料类型。
六、实验总结通过本次实验，我对活性染料染色的特点和方法有了更深入的了解。
活性染料染色效果饱和、均匀，并具有较好的牢固性。
实验中的操作过程需要细心和耐心，尤其是在染色后的洗涤过程中要注意染料流失情况。
实验结果的差异可能与染色浓度、温度和时间等因素有关。
七、改进建议为了进一步提高染色效果和染料的牢固性，可以尝试调整染色溶液的浓度、温度和时间等因素，以寻找最佳的染色条件。
此外，可以尝试使用不同类型的活性染料，比较它们的染色效果差异，寻找适用性更广的染料。
北服染整工艺实验指导06活性染料染色
实验六活性染料染色一、实验目的1．了解不同类型活性染料在不同碱剂下对纤维素的染色方法及染色效果。
2．了解不同类型活性染料在不同温度下对纤维素的染色方法及染色效果。
二、实验原理活性染料在碱性条件下，能与纤维素纤维上的羟基反应形成共价键结合，从而使染料固着在纤维上。
活性染料在上染到接近于平衡时，加入碱剂提高pH值，可加快染料和纤维的反应，即在碱性溶液中进行固色。
一般低反应活性的染料需要用碱性较强的碱剂，反之则用碱性较弱的碱剂，碱剂的用量应随染料浓度而变化。
对于不同类型的活性染料，染色和固色时对温度的要求各不相同，一般反应性强的染料固色温度较低，反之则固色温度高。
三、实验内容（一）碱剂影响实验1．实验材料、仪器及药品丝光棉针织织物（2g×5块）、活性紫X-2R2．工艺处方和条件试样编号 1 2 3 4 5X活性紫X-2R（o.w.f.%） 1 1 1 1 1 氯化钠（g /L）40 40 40 40 40 碳酸氢钠（g /L）—10 ———碳酸钠（g /L）——10 ——氢氧化钠（g /L）————10磷酸钠（g /L）———10—室温染色30min、固色30min。
实验中所给磷酸钠含结晶水，计算时注意去除结晶水。
工艺流程：丝光棉织物→浸渍温水→挤干→染色→固色（挑出织物，加入碱剂搅拌溶解，再投入试样）→温水洗→冷水洗→每个试样一分为二（1/2留样）→1/2皂煮（皂粉2g/L，95℃，10min，1:30），→温水洗→冷水洗→晾干→比较不同碱剂固色试样得色情况、皂煮前后试样发色情况，对比得色情况，分析不同碱剂对染料上染的影响。
染色升温曲线织物染色温度15min 15min（二）温度影响实验1．实验材料、仪器及药品丝光棉织物（2g×4块）、活性艳红X-3B、活性橙K-GN、其余同上2．工艺处方和条件试样编号 1 2 3 4 X活性染料X-3B X-3B K-GN K-GN染染料用量（o.w.f.%） 2 2 2 2 氯化钠（g /L）40 40 40 40碳酸钠（g /L）10 10 10 10染色温度（℃）室温40 室温40染色时间（min）30 30 30 30固色温度（℃）室温90 室温90固色时间（min）30 30 30 30浴比1:30 1:30 1:30 1:30织物（g） 2 2 2 2工艺流程：丝光棉织物→浸渍温水→挤干→染色→固色→温水洗→冷水洗→每个试样一分为二（1/2留样）→1/2试样皂煮（皂粉2 g /L，95℃，10 min）→温水洗→冷水洗→晾干→比较不同工艺下二类染料染色试样得色情况、皂煮前后试样发色情况染色升温曲线及操作方法同上。
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告活性染料染色实验报告引言：活性染料是一类具有良好亲和力和活性的染料，广泛应用于纺织、印染等行业。
本实验旨在探究活性染料在不同条件下的染色效果，并分析其染色机理。
实验材料和方法：材料：活性染料溶液、棉织物样品、染色槽、盐酸、氢氧化钠、酒精、蒸馏水等。
方法：1. 准备染色槽：将染色槽清洗干净，并加入足够的蒸馏水。
2. 准备染料溶液：将活性染料溶解在适量的蒸馏水中，并搅拌均匀。
3. 染色操作：将棉织物样品浸泡在染料溶液中，保持一定时间。
4. 染色后处理：将染色后的样品用盐酸溶液进行酸洗，然后用氢氧化钠溶液进行碱洗，最后用酒精进行漂洗。
5. 染色效果评价：观察染色后的样品颜色的亮度、饱和度和均匀度。
实验结果与讨论：在本实验中，我们选取了不同浓度的活性染料溶液对棉织物进行染色。
实验结果显示，随着染料溶液浓度的增加，染色效果逐渐增强，颜色更加鲜艳。
这是因为活性染料具有较高的亲和力，浓度越高，染料与织物的接触面积越大，染色效果也越好。
在染色后处理过程中，酸洗和碱洗起到了重要的作用。
酸洗可以去除染色过程中产生的杂质和未结合的染料，使染色结果更加纯净。
碱洗则可以中和酸洗过程中残留的酸性物质，恢复织物的中性环境，避免对织物产生损害。
此外，漂洗过程也是染色实验中不可忽视的一步。
漂洗可以去除酸洗和碱洗过程中的残留物，保证染色后的织物干净无杂质。
酒精漂洗是常用的漂洗方法之一，因为酒精具有良好的溶剂性能，可以有效去除水溶性的杂质。
通过染色效果评价，我们可以看出，活性染料染色后的棉织物颜色亮度高、饱和度好、均匀度较高。
这是由于活性染料分子具有较好的渗透性和亲和力，能够均匀地分布在织物纤维上，使染色效果更加均匀。
结论：本实验通过对活性染料的染色实验，探究了不同条件下的染色效果，并分析了染色机理。
实验结果表明，活性染料在适当的浓度下，能够实现对棉织物的均匀染色，染色效果鲜艳、亮度高、饱和度好。
同时，染色后处理过程中的酸洗、碱洗和漂洗对染色结果的纯净度和均匀度起到了重要的作用。
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告
内容详细
摘要
本实验是利用活性染料染色技术鉴定和分析样品的成分，精确的测定其组成及结构的。
活性染料染色具有分辨率高、染色反应速度快、表观形态细微差异明显、外观逼真、容易鉴定等特点，因此应用于生物医药领域的分子生物学方面比较广泛。
本报告主要介绍了活性染料染色实验的基本原理和操作流程，总结了活性染料染色实验的优缺点，最后得出了实验结果。
关键词：活性染料、染色、实验
1引言
活性染料染色技术是目前许多生物学实验常用的技术，它可以用来分析物质结构，确定物质成分，并精确测定其组成及结构。
与其他光学鉴定方法相比，活性染料染色技术具有分辨率高、染色反应速度快、表观形态细微差异明显、外观逼真、容易鉴定等优点，因此在生物医药领域的分子生物学方面比较广泛。
2实验目的
1）熟悉活性染料染色技术的原理；
2）掌握活性染料染色实验的操作流程；
3）熟练掌握原液准备及染色操作；
4）掌握活性染料染色的优缺点；
3实验原理。
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活性染料的性能指标及测定方法
一、溶解性
高品质的活性染料商品应有良好的水溶性。
溶解度和配制的染液浓度与选用的浴比大小，加入的电解质多少，染色温度以及尿素的用量等因素有关。
应用于印花或轧染的活性染料，应选用溶解度在100克／升左右的品种，要求染料溶解完全，不混浊，不生色点。
热水能加速溶解，尿素有增溶作用，食盐、元明粉等电解质会降低染料的溶解度。
活性染料溶解时不应同时加入碱剂，以防染料发生水解。
活性染料溶解度的测定方法，有真空过滤法、分光光度法和滤纸斑点法。
滤纸斑点法操作简便，适合工厂实际使用。
测定时，先配制一系列不同浓度的染料溶液，在室温（20℃）下搅拌10分钟，使染料充分溶解。
用1毫升刻度的吸液管伸入试液中部，边搅拌边吸放三次。
然后吸取0.5毫升试液，垂直滴于平放在烧杯口上滤纸上，重复一次。
待晒干后目测试液渗圈，滤纸中以无明显斑点的前一档浓度作为该染料的溶解度，以克／升表示。
有些活性染料的溶液，冷却后呈现混浊的胶体溶液，滴在滤纸上能均匀渗开，无斑点析出，并不妨碍正常使用。
二、直接性
直接性是指活性染料在染液中被纤维吸收的能力。
溶解度大的活性染料往往直接性较低，连续轧染和印花应选用直接性低的品种。
浴比大的染色设备如绳状匹染和绞纱染色，应优先采用直接性高的染料。
轧卷（冷轧堆）染色法，染液是通过浸轧转移到纤维上去的，也以直接性稍低的染料容易得到匀染，前后色差少，水解染料容易洗净。
活性染料的直接性大小用平衡上染百分率（即上色率）或色层分析的Ｒf值表示。
测定方法(1)：纤维材料用漂白丝光的40X40棉府绸装制品2克。
染液浓度0.2克／升，浴比1:20，染色温度分30℃、80℃两档。
测定时将剪成碎块的2克织物，投入到已达到规定染色温度的三颈瓶中（避免水分蒸发），每隔一定时间，在搅拌中吸取染液2毫升（同时补入2毫升的水），测定染液光密度。
随着染色时间的延长，吸附达到平衡，染液的光密度值不再发生变化。
此时的上染百分率，表示该染料的直接性大小。
测定方法(2)：纸上层析（新华＃3滤纸），观察各染料斑点上升的高度不同即Ｒf值不同。
Ｒf值越大，表示染料与纤维素材料的直接性越小；Ｒf值越小，则表示直接性越大。
配制0.2克／升的染料溶液，用毛细管在滤纸上点样，晒干后挂在盛有蒸馏水的密闭层析缸中饱和30分钟，然后使滤纸点样的一端与水接触开始层析，待展开剂前沿上升到20厘米时，计算染料斑点的Ｒf值。
纸上层析法是测定染料直接性的简便方法，但Ｒf值不完全与染料实际的性能相一致。
三、扩散性
扩散性是指染料向纤维内部移动的能力，升温有利于染料分子的扩散。
扩散系数大的染料，反应速率和固色效率高，匀染和透染程度也好。
扩散性能的好坏，取决于染料的结构和大小，分子越大越难扩散。
对纤维亲和力大的染料被纤维吸附的作用力强，扩散也就困难，通常靠提高温度来加速染料扩散。
染液中加入电解质，染料的扩散系数下降。
测定染料的扩散性能通常采用薄膜法。
取粘胶薄膜（玻璃纸）浸入蒸馏水中，
浸前厚度为2.4丝，浸渍24小时后厚度为4.5丝。
测定时将此薄膜根据需要叠成一定厚度，压在玻璃板下去除气泡。
然后夹在中间有橡皮垫圈的两块夹板中，其中有一块夹板中间有一圆孔，染液只能通过此孔向薄膜层里扩散，将夹板薄膜浸没在20℃的染液中静置１小时，然后取出用水冲洗，观察染液透染薄膜的层数和各层染料色泽。
扩散层数与半染时间存在一定相关性，半染时间短，扩散层数多。
四、反应活泼性
活性染料的反应性通常是指染料与纤维素羟基反应能力的强弱，反应性强的染料在室温、弱碱的条件下即能完成固着，但这反应中的染料稳定性相对较差，容易被水解失去染色能力。
反应性弱的染料需要在较高温度条件下与纤维键合，或使用强碱剂活化纤维纱的羟基，促使染料反应固着在纤维上。
同一型号的活性染料反应性大致相同，反应性的强弱取决于染料活性基的化学结构，其次是染料体与活性基团之间的连接基，对染料的反应性也有一定影响。
此外，还受pH值的影响，一般pH值增加，反应速度会增加。
至于温度，也是影响反应速度的一个因素，温度增加，反应速度就快。
温度每增加10℃，反应速度可提高2—3倍。
因此，在印花以后，经过烘干或汽蒸，便能促使染料与纤维发生反应。