紧急切断阀试验作业指导书
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景和目的阀门试验是对安装完毕的阀门进行检验和验证其性能是否符合要求的重要工作。
本次阀门试验作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保试验过程规范、准确，并保证试验结果的可靠性。
二、试验准备1. 试验设备和工具准备：- 阀门试验台- 压力表- 流量计- 温度计- 扳手、扳手套筒等常用工具2. 试验环境准备：- 确保试验现场通风良好，并无明火或易燃物品- 保证试验设备和工具处于良好的工作状态- 清理试验台面，确保无杂物3. 试验材料准备：- 试验液体（根据实际需要选择合适的液体）- 试验记录表格- 其他可能需要的辅助材料（如密封胶、润滑油等）三、试验步骤1. 确认试验阀门的型号、规格和试验要求，并核对试验设备和工具的准备情况。
2. 检查阀门的外观和连接情况，确保无明显损坏和松动。
3. 根据试验要求，将阀门安装到试验台上，并进行固定。
4. 进行气密性试验：a. 关闭阀门，将试验液体注入试验台。
b. 用压力表检测试验台内的压力，确保无泄漏现象。
c. 观察阀门外观，检查是否有气泡冒出，确认阀门密封性良好。
5. 进行耐压试验：a. 逐渐增加试验台内的压力，记录每个压力点的数值。
b. 在每个压力点维持一段时间，观察阀门是否有异常现象，如渗漏、异响等。
c. 在试验结束后，降低压力至零，观察阀门是否能完全关闭。
6. 进行流量测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的流量。
b. 观察阀门在不同流量下的工作情况，记录流量和阀门的开度。
7. 进行温度测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的温度。
b. 观察阀门在不同温度下的工作情况，记录温度和阀门的开度。
8. 完成试验后，将试验记录整理并归档，包括试验日期、试验人员、试验设备和工具的编号、试验结果等信息。
四、安全注意事项1. 在试验过程中，应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 确保试验现场通风良好，避免有害气体积聚。
3. 操作过程中应注意防止烫伤和撞伤等事故的发生。
紧急切断阀试验作业指导书
紧急切断阀试验作业指导书紧急切断阀试验作业指导书1.⽬的本⽅案为液化⽓体设备⽤紧急切断阀试验的要求及操作⽅法。
2．适⽤范围本作业指导书适⽤于液化⽓体设备⽤紧急切断阀的壳体试验、⽓密试验和紧急切断性能试验。
3．编制依据及引⽤标准GB/T13927-2008《⼯业阀门压⼒试验》GB/T22653-2008《液化⽓体设备⽤紧急切断阀》4．⼯作条件4.1操作⼈员资质从事紧急切断阀试验的作业⼈员必须是有经验和能胜任。
4.2技术先决条件4.2.1所有待试验的阀门应具有制造⼚的产品合格证及制造⼚试验质量证明书。
4.2.2相关试验间所有的设备经试验具有良好的性能。
4.2.3所有的仪器、仪表是经过校验合格的并在有效期内。
压⼒表的精度和量程符合要求（精度等级1.6级，量程为试验压⼒的1.5~3倍，表盘直径不⼩于100mm）。
4.2.4阀门试验场地的清洁状态良好，试验时的环境温度应在5-35℃之间。
4.2.5试验⽤液体介质为含防锈剂的⽔、煤油或黏度不⾼于⽔的⾮腐蚀性液体；⽓体介质可⽤氮⽓、⼲燥空⽓或其他惰性⽓体；奥⽒体不锈钢材料的阀门试验时，所使⽤的⽔中氯离⼦含量应不超过100ppm。
5阀门试验5.1检查先决条件应满⾜4.2节所述的先决条件。
5.2阀门试验前的检查5.2.1应进⾏检查需试验阀门的外观和清洁度。
5.2.2标识完整，正确。
5.2.3涂层及防腐覆盖层⽆损坏。
5.2.4⽬视检查内腔⽆锈迹。
5.2.5⽆机械损伤的痕迹。
5.3壳体试验5.3.1阀门试验在室温环境下进⾏，当采⽤⽔为试验介质时，应排尽阀腔中的空⽓。
5.3.2试验压⼒为公称压⼒的1.5倍。
5.3.3试验时先缓慢升压⾄阀门公称压⼒（当使⽤液体作为试验介质时，应排出阀门内空⽓，保证壳体内充满试验介质），升压速度以0.4Mpa/min为宜，保持30s检查阀门；然后再缓慢升压⾄试验压⼒，升压速度为0.2Mpa/min。
5.3.4试验压⼒下持续时间按下表执⾏：5.3.5在保压时间内，以⽆渗漏为合格。
紧急切断阀操作规程
紧急切断阀操作规程
《紧急切断阀操作规程》
一、操作目的
紧急切断阀是一种用于紧急情况下切断流体介质的阀门，为了确保人员和设备的安全，必须正确操作紧急切断阀。
二、操作人员
只有经过培训并且熟悉紧急切断阀的人员才能进行操作。
操作人员必须穿戴好相应防护用具。
三、操作步骤
1. 确定紧急情况。
当发生紧急情况，需要紧急切断阀时，操作人员要先确认情况，判断是否需要切断介质。
2. 找到紧急切断阀。
在确定需要切断介质后，操作人员要快速找到紧急切断阀的位置。
3. 打开紧急切断阀。
根据实际情况，操作人员要快速打开紧急切断阀，切断流体介质。
4. 确认切断效果。
切断介质后，操作人员要确认切断效果，确保介质已经完全切断。
四、注意事项
1. 操作时要快速果断，确保在最短的时间内切断介质。
2. 在操作时要确保自身安全，避免直接接触流体介质。
3. 操作后要及时上报，并进行紧急处理措施。
以上是关于紧急切断阀操作规程的详细内容，希望所有操作人员能够牢记并正确执行。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务描述本次阀门试验作业旨在对安装完成的阀门进行功能性能测试，确保阀门的正常运行和安全可靠性。
本指导书将详细介绍阀门试验的步骤、要求和注意事项，以确保试验的顺利进行。
二、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验设备齐全，包括压力表、流量计等。
b. 根据试验要求，选择合适的试验介质和试验压力。
c. 清洁阀门和管道，确保无杂质。
d. 检查阀门的密封性，如有异常应及时进行修复或更换。
2. 试验前准备a. 检查阀门的开闭状态，确保处于关闭状态。
b. 检查阀门的连接螺栓，确保紧固牢固。
c. 检查阀门的传动装置，确保灵活可靠。
3. 试验过程a. 打开试验介质供应系统，将介质流入阀门。
b. 缓慢打开阀门，观察阀门的开启过程，确保无卡阻现象。
c. 根据试验要求，逐渐增加阀门的开度，记录相应的压力和流量数据。
d. 在阀门全开和全闭的状态下，分别记录相应的压力和流量数据。
e. 检查阀门的泄漏情况，如有泄漏应及时处理。
4. 试验结果分析a. 根据试验数据，计算阀门的流量特性和压力特性曲线。
b. 比较试验结果与设计要求，评估阀门的性能是否符合要求。
c. 如发现问题，及时记录并进行分析，提出相应的改进措施。
5. 试验报告编写a. 根据试验过程和结果，编写试验报告。
b. 报告中应包括试验的目的、步骤、结果和分析等内容。
c. 报告应清晰、准确地描述试验过程和结果，方便后续评审和参考。
三、注意事项1. 在试验过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保人员安全。
2. 如发现试验设备或阀门存在异常情况，应立即停止试验并进行处理。
3. 试验过程中应注意阀门的温度和压力变化，避免超过设计范围。
4. 试验结束后，应及时清理试验设备和现场，保持整洁。
四、试验数据示例以下为试验数据的示例，仅供参考：- 阀门开度：0-10%，逐渐增加- 试验介质：水- 试验压力：0-10MPa- 压力数据记录：- 开度0%：0MPa- 开度10%：1MPa- 开度20%：2MPa- ...- 流量数据记录：- 开度0%：0L/min- 开度10%：10L/min- 开度20%：20L/min- ...五、总结阀门试验作业是确保阀门正常运行和安全可靠性的重要环节。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是指对安装在管道系统中的各种阀门进行性能测试和功能验证的工作。
阀门试验的目的是确保阀门的密封性、流量调节性能和耐压能力等满足设计要求，以保证管道系统的正常运行和安全性。
本文档旨在提供阀门试验作业的详细指导，确保试验工作的准确性和可靠性。
二、试验准备1. 确认试验阀门的类型、规格和试验要求。
2. 准备试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
3. 检查试验设备的工作状态和准确性，确保能够满足试验要求。
4. 清理试验现场，确保无杂物和安全隐患。
三、试验步骤1. 安装试验阀门到试验台上，并进行初步检查，确保阀门安装正确、密封良好。
2. 检查试验设备的连接情况，确保与试验阀门连接的管道和设备无泄漏。
3. 打开试验设备的供水或供气系统，将试验介质送入试验阀门。
4. 观察并记录试验阀门的开启、关闭情况，检查阀门的操作性能。
5. 逐步增加试验介质的压力，记录试验阀门的压力变化情况。
6. 在试验过程中，根据试验要求进行不同的操作，如开启、关闭、调节流量等。
7. 检查试验阀门的泄漏情况，记录泄漏程度和位置。
8. 根据试验要求进行不同的试验，如气密性试验、密封性试验、耐压试验等。
9. 完成试验后，关闭试验设备的供水或供气系统，将试验介质排空。
10. 拆卸试验阀门，并进行维护和清洁。
四、试验记录1. 记录试验阀门的基本信息，包括阀门类型、规格、制造商等。
2. 记录试验设备的基本信息，包括压力表、流量计等设备的型号和准确度等。
3. 记录试验的日期、时间、试验人员等信息。
4. 记录试验过程中的观察结果和数据，如阀门开启、关闭时间，压力变化情况等。
5. 记录试验阀门的泄漏情况，包括泄漏程度和位置。
6. 记录试验结果和结论，评估阀门的性能是否符合设计要求。
7. 将试验记录整理成报告，并保存备查。
五、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过试验阀门的额定压力和温度范围。
2. 试验现场必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故发生。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、引言阀门试验是确保阀门在正常运行工况下能够正常密封和运行的重要环节。
本作业指导书旨在提供阀门试验的操作流程和注意事项，以确保试验的准确性和安全性。
二、试验目的1. 验证阀门的密封性能和操作性能是否符合设计要求；2. 检测阀门的泄漏情况，确保阀门的密封性能；3. 确认阀门的操作是否灵便、可靠。
三、试验设备和工具1. 试验台或者试验设备；2. 压力表和温度计；3. 扳手、螺丝刀等工具。
四、试验准备1. 确认试验设备和工具的完好性和可用性；2. 检查阀门的外观和密封面，确保无明显损坏；3. 检查阀门的操作杆、传动装置等部件，确保灵便可靠；4. 清理试验设备和工具，确保无杂物和污染。
五、试验步骤1. 将待试验的阀门安装在试验台上，并严格按照设计要求连接管道；2. 打开进口阀门，充分排除管道中的空气和杂质；3. 按照设计要求，逐步增加进口压力，记录压力值和泄漏情况；4. 在达到设计压力后，保持一段时间，观察阀门是否泄漏；5. 缓慢降低进口压力，记录压力值和泄漏情况；6. 关闭进口阀门，观察阀门是否能够彻底关闭，并记录操作情况；7. 检查阀门的密封性能和操作性能是否符合设计要求。
六、试验记录1. 记录试验设备和工具的使用情况；2. 记录试验过程中的压力值、温度值和泄漏情况；3. 记录阀门的操作情况和密封性能；4. 如有异常情况或者问题，及时记录并报告相关人员。
七、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过阀门的额定压力和温度范围；2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等；3. 严禁在试验过程中使用损坏或者不合格的试验设备和工具；4. 严禁在试验过程中进行非必要的操作和挪移，确保试验现场的安全。
八、试验结果分析根据试验记录，对阀门的密封性能和操作性能进行评估和分析。
如发现问题或者不符合设计要求的情况，应及时报告相关部门或者人员，并采取相应的措施进行修复或者更换。
九、总结与建议根据试验结果和分析，总结试验过程中的经验教训，并提出改进和优化的建议，以提高阀门试验的准确性和效率。
LNG 站紧急切断系统测试作业指导书
LNG 站紧急切断系统测试作业指导书
一、适用范围
本操作规程适用于LNG站人员
二、危险因素
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。
三、作业名称
紧急切断系统测试作业
四、作业关键控制点
定期保养、调试，空压机定期排水，氮气气量、压力检查、电磁阀完好
五、工具材料准备及安全防护设施配置
防护手套 2 副、生料带 2 卷、接近开关 2 只、氮气 2 瓶、（备用）六、主要的人员
操作人员两名、控制室监控人员 1 名
七、作业气候、环境要求
雷雨天气、燃气泄漏、附近有明火、设备故障状况下不得进行现场作业
八、作业流程
九、安全注意事项或应急措施
1 操作时要一人在切断阀现场，一人在操作按钮旁，一人在控制室，用对讲机联系。
2 遇停电，短时不能恢复、停气，驱动气源、远程操作失灵，应及时
改用手动打开，此时安全保护失效，应现场监护运行并及时处理。
十、作业记录、总结
1 试验结果认真记录，每月一次。
2 发现问题及时处理并分析总结。
切断阀作业指导书
一、校验细则1. 目的用于切断阀（活塞式气缸阀）的单体校验。
2. 范围适用于石油化工生产装置中常见的切断阀。
3. 责任和权限3.1由负责校验技术的主管施工员负责编写调试技术方案，报经批准后以调试技术方案为依据对施工人员进行技术交底；并及时对施工人员的工作进行检查确认，必要时，通知该项目的校验人员重新复试；对校验不合格的产品要会同现场施工代表、监理、设计等有关人员进行检查确认，做好不合格产品的妥善处理。
3.2 参加校验的人员必须熟知切断阀校验的工作内容、标准规范；并依据校验方案和技术交底的内容进行施工校验；要维护好仪器设备；做好校验记录。
对校验结果的真实性、正确性和有效性负责。
对校验不合格的产品要及时填写好不合格产品通知单向施工员、现场施工代表、监理进行反映，以便做好不合格产品的妥善处理。
4. 依据标准4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20024.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-19995. 工作程序5.1使用标准仪器设备见附表1附表15.2校验环境要求5.2.1有具备良好环境（10℃≤环境温度≦30℃、相对湿度≯80%、）的仪表校验间或棚屋。
5.2.2有外供气源或有移动式无油空气压缩机、过虑器、干燥器、稳压器等设备组成的仪表空气发生装置提供气源。
要求气源应清洁干燥，气源压力应稳定，波动值允许误差小于额定值的±10%。
5.2.3强度、泄漏量试验所用介质为5～10℃（空气或氮气）或清洁水。
5.2.4所用电源电压波动幅度不超过±10%。
5.2.5所用标准仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校表基本误差的绝对值的1/3。
5.3 校验前的准备工作5.3.1由负责校验技术的主管施工员对参加校验的施工人员进行技术方案交底。
5.3.2参加校验的施工人员详细了解切断阀规格表的内容和使用说明书，掌握切断阀调试的校验方法，明确切断阀校验的特殊要求和规定。
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紧急切断阀试验作业指导书
1.目的
本方案为液化气体设备用紧急切断阀试验的要求及操作方法。
2．适用范围
本作业指导书适用于液化气体设备用紧急切断阀的壳体试验、气密试验和紧急切断性能试验。
3．编制依据及引用标准
GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》
GB/T22653-2008《液化气体设备用紧急切断阀》
4．工作条件
4.1操作人员资质
从事紧急切断阀试验的作业人员必须是有经验和能胜任。
4.2技术先决条件
4.2.1所有待试验的阀门应具有制造厂的产品合格证及制造厂试验质量证明书。
4.2.2相关试验间所有的设备经试验具有良好的性能。
4.2.3所有的仪器、仪表是经过校验合格的并在有效期内。
压力表的精度和量程符合要求（精度等级1.6级，量程为试验压力的1.5~3倍，表盘直径不小于100mm）。
4.2.4阀门试验场地的清洁状态良好，试验时的环境温度应在5-35℃之
间。
4.2.5试验用液体介质为含防锈剂的水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；气体介质可用氮气、干燥空气或其他惰性气体；奥氏体不锈钢材料的阀门试验时，所使用的水中氯离子含量应不超过100ppm。
5阀门试验
5.1检查先决条件
应满足4.2节所述的先决条件。
5.2阀门试验前的检查
5.2.1应进行检查需试验阀门的外观和清洁度。
5.2.2标识完整，正确。
5.2.3涂层及防腐覆盖层无损坏。
5.2.4目视检查内腔无锈迹。
5.2.5无机械损伤的痕迹。
5.3壳体试验
5.3.1阀门试验在室温环境下进行，当采用水为试验介质时，应排尽阀腔中的空气。
5.3.2试验压力为公称压力的1.5倍。
5.3.3试验时先缓慢升压至阀门公称压力（当使用液体作为试验介质时，应排出阀门内空气，保证壳体内充满试验介质），升压速度以0.4Mpa/min为宜，保持30s检查阀门；然后再缓慢升压至试验压力，升压速度为0.2Mpa/min。
5.3.4试验压力下持续时间按下表执行：
5.3.5在保压时间内，以无渗漏为合格。
5.4气密试验。
5.4.1试验压力为0.1Mpa和阀门的最高工作压力。
5.4.2 试验介质为干燥空气或氮气。
5.4.3试验压力下持续时间按下表执行：
5.4.4 试验时阀门应处于关闭状态，压力从入口端引入。
5.4.4.1试验时先升压至0.1Mpa，保压时间参照5.4.3中的表格，检查另一端有无泄漏，无压降为合格。
5.4.4.2 再缓慢升压至阀门最高工作压力，升压速度为0.2Mpa/min，保压时间参照5.4.3中的表格，检查另一端有无泄漏，无压降为合格。
5.5 紧急切断性能试验
5.5.1用油或空气按介质流动方向施加最高工作压力相同的试验压力，当紧急切断阀开始动作后，应保证在下表规定时间内完全关闭。
5.5.2试验次数至少3次。
5.6阀门试验合格后，操作人员及时做好阀门试验记录。
5.7对于试验不合格的阀门应进行专门的标记，并在阀门不合格记录中详细填写不合格项目。
6阀门试验结束后，应对阀门进行清洗，干燥处理，防止阀门生锈。
并出具紧急切断阀试验报告。