8.0超声检测工程应用
超声波在土木工程中的应用
超声波在土木工程中的应用
超声波是一种声波，其频率高于人耳可听范围。
在土木工程中，超声波被广泛应用于无损检测、结构健康监测、地质勘探等方面。
1. 无损检测
超声波检测是一种常用的无损检测方法，可用于检测混凝土结构、钢材等材料中的缺陷、裂缝和损伤。
通过向材料发射超声波，并分析反射回来的波束，可以确定材料内部的缺陷位置和大小，从而评估其承载能力和安全性。
2. 结构健康监测
超声波技术还可以用于结构健康监测。
通过在结构内部或表面安装超声波传感器，可以实时监测结构的振动、位移和应变等参数，从而及时发现潜在的结构问题。
这种监测方法对于大型桥梁、高层建筑等重要结构的健康监测尤为重要。
3. 地质勘探
超声波技术也可以用于地质勘探。
通过向地下发射超声波，并分析反射回来的波束，可以确定地下岩石、土壤的分布和性质，从而为土木工程设计提供重要
的地质资料。
需要注意的是，超声波在土木工程中的应用需要根据具体情况选择合适的仪器和方案，同时需要考虑各种因素的影响，如材料的厚度、超声波的传播速度等。
因此，在实际应用中，需要专业技术人员进行操作和管理。
超声波检测技术在水利工程质量检测中的应用
超声波检测技术在水利工程质量检测中的应用摘要：水利工程质量检测手段越来越多样化，并且检测技术越来越先进，在对建筑本体不造成破坏的情况下，科学的检测水利工程施工质量，是现代检测研究的重要方向。
在超声波被发现并逐渐应用于人类的日常生活领域当中，发挥出了巨大的作用。
超声波主要应用于医学、工业化自动控制等领域，在水利工程质量检测中充分发挥出检测优势，更加科学全面的检查水利工程施工质量。
关键词：超声波法；混凝土；钢焊缝；无损检测引言：超声波检测技术是指超过20000赫兹的声波，这种声波超出人类听力范围，不能被人类的听见，但是具有很好的穿透性、连续性的特点，能够在传导过程中穿透建筑物，透视其内部结构，因此，应用于水利行业当中可以有效监测水利工程的建筑质量。
本文主要对超声波在水利工程质量检测中的应用做相应研究，为水利工程建设提供可靠的检测技术，提高我国的水利工程建设水平。
1超声波检测混凝土质量的基本方法及技术原理声波传播具有稳定性，只要是均匀的介质，一般情况下衰减不明显，通过观察衰减情况，可以研判被检测物体均匀度。
超声波亦是异曲同工，靠对声波的分析判断混凝土内部结构，根据声波发射与接收的相对位置不同，分为反射法和投射法。
1.1声波发射器和接收换能器要求柱状声波发射器发射直径要小于接收器直径，发射出的声波振动频率不要高于60kHz；能够承受1MPa水压，在此条件下不发生水等液体渗漏问题，保证正常工作状态及性能[1]。
1.2超声波检测仪要求功能齐全超声波检测设备必须功能齐全，不能有啥用啥，而是应该用啥有啥，确保一次检测得出的数据充足有效，如时程曲线、频谱分析，以及计算分析后的及时结果显示。
检测时，检测仪采样间隔务必小于0.5微妙，频率在1千赫兹至200千赫兹之间，声波幅值相对误差小于百分之五，最大的动态范围在100分贝以上；脉冲以阶跃或矩形为好，电压控制在200～1000伏之间[2]。
2超声波质量检测影响因素2.1设备因素影响超声波检测质量的原因一般为设备原因，要特别注重声波发射设备与接收设备的匹配度，在实践应用中不断调整和总结经验，确保最好的检测效果。
超声波检测技术的应用前景
超声波检测技术的应用前景超声波检测技术是一种利用超声波在材料中传播和反射的特性来检测缺陷、测量距离和材料性质的技术。
随着科学技术的不断发展，超声波检测技术在工业、医疗、安防等领域得到了广泛的应用，并且在未来有着更加广阔的发展前景。
本文将从工业、医疗和安防三个方面探讨超声波检测技术的应用前景。
一、工业领域在工业领域，超声波检测技术被广泛应用于材料的质量检测、结构健康监测、无损检测等方面。
首先，超声波检测技术可以用于金属材料的缺陷检测，如焊接接头、铸件、锻件等的质量检测。
通过超声波的传播和反射特性，可以准确地检测出材料中的裂纹、气孔、夹杂等缺陷，为生产过程中的质量控制提供了重要依据。
其次，超声波检测技术还可以用于结构健康监测，如飞机、桥梁、管道等结构的损伤检测和评估。
通过超声波的传播速度和衰减情况，可以实时监测结构的健康状况，及时发现潜在的问题并采取措施加以修复。
此外，超声波检测技术还可以实现对材料性质的非破坏性测量，如材料的厚度、密度、弹性模量等参数的测量，为工程设计和材料选择提供参考依据。
二、医疗领域在医疗领域，超声波检测技术被广泛应用于医学影像学、疾病诊断、手术导航等方面。
首先，超声波检测技术可以用于医学影像学，如超声心动图、超声造影等。
通过超声波的传播和反射，可以清晰地显示人体内部器官的结构和功能，帮助医生进行疾病诊断和治疗方案制定。
其次，超声波检测技术还可以用于疾病诊断，如乳腺癌、甲状腺疾病、肝脏疾病等的早期筛查和诊断。
通过超声波的成像技术，可以发现病变组织的位置、大小和形态，为医生提供重要的诊断依据。
此外，超声波检测技术还可以用于手术导航，如超声引导下的肿瘤切除、介入手术等。
通过超声波的实时成像和定位功能，可以帮助医生准确定位手术目标，提高手术的精准度和安全性。
三、安防领域在安防领域，超声波检测技术被广泛应用于入侵检测、人员定位、安防监控等方面。
首先，超声波检测技术可以用于入侵检测，如智能家居安防系统、商业场所安防系统等。
超声探伤技术在工程中的应用
超声探伤技术在工程中的应用工程领域中的超声探伤技术是一种利用超声波来检测材料和构件中内部缺陷或者受损情况的无损检测方法。
这种技术在制造业、机械制造、航空航天、能源领域等诸多领域中都有广泛的应用。
本文将深入探讨超声探伤技术在工程领域中的具体应用。
一、超声探伤技术的原理超声探伤技术是将高频的超声波通过检测头或者探头发送到被测材料或者构件中，因为材料的介质余弦不同，不同的介质中的声波传播速度也不同，当超声波遇到材料或者构件中的缺陷时会反射出信号。
利用这些反射的信号来确定材料或者构件中的缺陷位置、大小和形状等信息。
这种技术适用于绝大多数材料，包括基本金属、复合材料、陶瓷、塑料、混凝土等。
二、超声探伤技术在制造业中的应用在制造业中，超声探伤技术可以用来检测零件外观或者内部缺陷，如气孔、裂纹、缩孔、异物等，以及表面和内部的质量问题，比如铝铸件、钢材、焊缝的质量检测等。
针对零部件的结构复杂，无法直接观察内部的情况，超声探伤技术可以检测出这些零件的内部问题，从而保障生产的正常进行。
三、超声探伤技术在机械制造中的应用在机械制造领域中，超声探伤技术可以检测机械零件、轴承、涡轮机、螺母、泵、齿轮箱、机床配件等机械设备中的缺陷和受损情况。
特别是在飞机、火车、汽车等交通工具中，超声探伤技术可以检测疲劳裂纹，保障交通工具的安全性。
四、超声探伤技术在航空领域中的应用在航空航天领域中，超声探伤技术可以用于飞机零部件的检测和维修，包括发动机叶片、涡轮机叶片、备件、结构件、壳体、液压管路、燃油管路、电缆等。
这些重要部件过一定的飞行次数或时间就需要检测，不合格的部件必须替换或者维修，以保障航空器的安全运行。
五、超声探伤技术在能源领域中的应用能源领域中也大量运用超声探伤技术，例如核电站中使用的核反应堆壳体，通过超声探伤技术可以检测出质量问题，从而为后续的工作提供关键数据。
其次在石油勘探、天然气输送和储存中，超声探伤技术可以检测管道、储罐的厚度、缺陷和腐蚀情况，保障石油、天然气的存储、输送和加工。
超声检测的原理及应用
超声检测的原理及应用原理介绍超声检测是一种利用超声波进行材料或物体内部缺陷检测的非破坏性检测技术。
它通过发射超声波并接收回波，根据回波信号的特点来确定被测物体的内部结构以及可能存在的缺陷。
超声波是指频率超过人耳可听到的声音频率范围（20Hz - 20kHz）的机械波。
它的工作原理基于声波在不同介质中的传播速度不同，从而产生反射、折射和透射等现象。
在超声检测中，常用的超声波频率范围为1MHz-100MHz。
超声检测的原理主要包括以下几个方面：1.发射超声波：使用压电晶体或磁致伸缩材料等能产生超声波的传感器，将电能转化为机械能，并将机械振动转化为超声波的发射。
2.超声波传播：超声波在被测物体中传播时，会遇到不同材料之间的界面、材料内部的缺陷等，从而发生反射、折射和散射等现象。
3.接收超声波：接收超声波的传感器将超声波转化为电能，通过信号放大和滤波等处理后，将信号送入计算机进行分析处理。
4.信号分析：根据接收到的回波信号特点，可以确定被测物体的内部结构、形状以及可能存在的缺陷。
应用场景超声检测的应用非常广泛，可以用于各种材料和物体的缺陷检测以及结构评估。
以下列举了一些超声检测的常见应用场景：•金属材料检测：超声检测可用于金属材料的缺陷检测，如焊缝、裂纹、变形等。
它可以非破坏地检测金属材料的内部缺陷，帮助判断材料的质量和可用性。
•混凝土结构检测：超声检测可以用于混凝土结构的质量评估和缺陷检测，如空鼓、裂缝、孔洞等。
它可以通过对混凝土的超声波传播特性进行分析，判断结构的完整性和稳定性。
•医学影像检测：超声检测在医学领域中应用广泛，在诊断中起到了重要的作用。
它可以用于检测人体内部器官的形态、结构和血流情况，如心脏、肝脏、乳腺等。
•食品安全检测：超声检测可以用于食品安全检测中，如检测食品中的异物、质量问题等。
它可以对食品样本进行非破坏性的检测，帮助判断食品的安全质量。
•材料物性测试：超声检测可以用于材料的物性测试，如材料的密度、弹性模量、热导率等。
超声波检测技术在水利工程质量检测中的应用
超声波检测技术在水利工程质量检测中的应用湖北省武汉市430000摘要：随着社会的进步，科学技术的不断发展，超声波对人们的生活和工作的影响越来越大，应用范围更加广泛。
由于超声波具有能力集中，没有物理性伤害等优点，在医学、通讯等行业得到了广泛应用。
其中，超声波检测技术在水利工程质量检测中的应用，能够准确对混凝土的强度及缺陷和钢焊缝内部质量等进行检测，确保其质量的安全性。
关键词：超声波检测技术；水利工程；质量；检测；应用1超声波超声波是一种波长极短的机械波，在空气中波长一般短于2cm(厘米)。
它必须依靠介质进行传播，无法存在于真空(如太空)中。
它在水中传播距离比空气中远，但因其波长短，在空气中则极易损耗，容易散射，不如可听声和次声波传得远，不过波长短更易于获得各向异性的声能，可用于清洗、碎石、杀菌消毒等。
2超声波在水利工程质量检测中的应用特征超声波在物质均匀分布的环境中其声波很少有所衰减，除非遇到物质分布密度出现变化的界面如孔洞、裂缝或其余杂质等可能会导致其声音波形出现变化，目标的内部问题也将因此而被检测出来，其有着以下几方面特征：(1)超声波检测技术主要通过声波发射器、接收器和检测仪所组成，在检测过程中，尤其要注意对设备的扫查速度和探头进行选定，检测时设备应当与检测目标达成垂直，并确保所发出的声波可以全面覆盖到检测区域，以此来避免出现漏检情况。
而在对探头进行设置时，其在相同时间内的移动距离上应不超过扫查距离，发射频率和功率要尽量大，以此来确保扫查结果达到准确。
(2)在检测的过程中，为了让检测探头与检测目标表面更好的贴合在一起，使超声波检测更深入到目标物体的内部)，需要使用甘油、水玻璃或合成机油等耦合剂将两者粘合在一起，以保证检测效果能够更加准确。
3超声波检测技术在水利工程质量检测中的应用3.1混凝土强度检测预留混凝土试块和现场取芯样法为最常见的强度检测方式，针对不允许现场取芯样且对预留试块质量存在质疑的情况，比较适宜的检测方法为超声波法。
Origin8.0在超声波频谱分析实验课中的应用
与其他 常 规无 损检 测技 术相 比 ，超 声波 频 谱 分析 技术 具 有 检测 范 围广 ， 检测 深 度 大 ； 缺 陷 定 位准 确 ， 检 测 灵 敏度 高等特点 ， 在材料超声检测和评价中得到了广泛应用。 超声 波 频谱 分 析是 把频谱 分 析 的理论 和 方法 应用 于 超声 检测 的 技术。其中， 频谱分析是一种 比较成熟 的信号处理技术 ， 基
二、 实 软 件 导 人 数 水 浸 聚 焦 探 据 ，选 择 菜 单 命 令
Ｆ ｉ ｌ ｅ ＞ Ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ＞ Ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ
于频谱分析方法的信号处理技术成为现代超声检测技术 的 重要组成部分。频谱分析是指应用傅立叶变换将 时域问题 转换为频域问题 ，在频域内对信号进行分析 。超声检测中 采集到 的各种波形如反射波 、透射波 、表面波 、散射波
摘要： 为 了弥补本科 实验教 学中有关超声波信号处理方面的缺憾 ， 教师设计 了采用水浸聚焦脉冲回波超声检 测系统 ， 对试样表面的一次表 面回波进行采集和分析的频谱分析 实验 。 同时， 利用Ｏｒ ｉ ｇ ｉ ｎ ８ ． ０ 软件对采集到的数字信号进行 了采样、 滤波、 截断和傅 立叶变换（ Ｆ Ｆ Ｔ） 等信号分析。 该 实验强化 了学生对利用计算机软件 开展无损检测信号处理的重视 ， 同时也 加深学生对频谱分析 方法的深入理解。 关键词 ： Ｏｆ ｉ ￣ ｎ ； 超声波检 测； 频谱分析 ； 信号处理 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｐ ３ ９ 文献 标 志 码 ： Ｂ
一
①低通滤波 。如 图３ （ ａ ） 所示 ， 通带范 围是０ ≤（ １ ） ≤ｔ ｏ ， 高于 ｔ Ｏ 为 阻带 。②高 通滤 波 。通 带范 围是 ｔ Ｏ。 ≥ｔ Ｏ， 低于 ｔ Ｏ 为 阻 带， 如 图３ （ ｂ ） 所示 。 ③ 带通 滤波 。 通 带范 围是 ∞ ， ≤ｔ Ｏ≤ ｔ Ｏ ， 通 带 两 侧都 为 阻带 ， 或 是 较狭 窄 的过 渡带 ， 如 图３ （ ｃ ） 所示 。 ④带阻滤波。阻带范围是 ６ ｔ ） ≤∞≤∞ ，阻带两侧都为通 带， 或是较狭窄的过渡带 ， 如 图３ （ ｄ ） 所示。
超声波检测技术在工程领域中的应用
超声波检测技术在工程领域中的应用超声波检测是一种非常重要的技术，在工程领域中有着广泛的应用。
超声波是指频率在20kHz以上的声波，因为它们的波长非常短，可以穿透物体，所以在科技领域中有着广泛的应用。
超声波检测技术可以在许多不同的领域中应用，例如建筑、航空、汽车、医疗等领域。
本文将探讨超声波检测技术在工程领域中的应用。
一、建筑领域在建筑领域中，超声波检测技术可以用来检测混凝土结构中的缺陷。
在建筑物或者桥梁中，如果存在裂缝或者空洞，那么就会影响到结构的强度，会出现危险。
通过超声波检测技术，可以发现这些缺陷，从而提前进行修补工作，保证建筑物的安全性。
此外，在建筑领域中，超声波检测技术还可以用来检测管道系统。
在建筑物中，管道系统起到了非常重要的作用。
如果管道漏水或者破裂，那么就会给建筑物带来重大的损失。
使用超声波检测技术，可以在不破坏管道的情况下，检测出漏水的位置和破裂的程度。
这对工程师们来说，是非常重要的信息，能够快速地定位问题所在，进而做出正确的决策。
二、航空领域在航空领域中，超声波检测技术可以用来检测飞机的零件是否损坏。
飞机零件的损坏会对飞行安全造成极大的影响。
通过超声波检测技术，可以不必拆卸整个零件，就可以快速地检测出问题所在。
这种检测方法可以大大提高飞机维修的效率，从而保证空中飞行安全。
另外，在航空领域中，超声波检测技术还可以用来检测飞机表面的涂层。
如果涂层存在缺陷，那么在飞行的过程中会成为流体制动的原因。
因此，这会严重影响飞机的机动性能。
通过超声波检测技术，可以快速地检测出涂层表面是否平整，从而保证飞机在飞行时保持良好的稳定性。
三、汽车领域在汽车领域中，超声波检测技术可以用来检测轮胎是否存在问题。
轮胎是汽车中非常重要的一个部件，如果轮胎存在损坏，那么就会对行驶安全造成极大的威胁。
通过超声波检测技术，可以检测轮胎内部的空气压力、片状缺陷、裂纹等方面。
这种技术可以大大提高汽车的安全性。
此外，在汽车领域中，超声波检测技术还可以用来检测发动机零部件。
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10
(2)按深度1:1调节
按深度调节仪器荧屏水平扫描线时，水平扫描线表示声波 传播声程的垂直投影,即深度。调节时将斜探头置于试块上,找到 R50 、R100的最大回波,调节深度旋钮和水平位移旋钮,分别将 R50 、R100的最大回波调于50cosβ 、100cosβ水平刻度处。此 时水平扫描线的比例为深度1:1 。 常用K值的50cosβ 、100cosβ见表8-2,其它K值的R50 、R100 的最大回波的深度要进行计算。
5
图8-1 测定入射点和K值
折射角和K值的测定可用IIW试块或CSK－IA试块上的φ50和 φ1.5横孔来进行，如图8-1所示。
当探头置于B位置时，可测定β为35°60°，即K值为0.71.73 当探头置于C位置时，可测定β为60°75°，即K值为1.733.73 当探头置于D位置时，可测定β为75°80°，即K值为3.735.67
辨力等主要参数的测定。方法按JB/T10061进行,并满足其要求。
3)检测前仪器和探头系统测定
仪器和探头的组合性能主要有盲区、分辨力和灵敏度余量等
实施检测前还须作以下内容的校准：斜探头入射点、前沿距离和
K值测定；零位调整；扫描速度的调节；DAC曲线绘制；灵敏度
调节。
3
4)检测过程中仪器和探头系统的复核
4
号。
8.3 探头参数测定
1)斜探头、前沿、K值测定 入射点与折射角的测定可用IIW试块或CSK－IA试块上测定 入射点和前沿距离l0的测定方法如下： ①将探头置于试块A位置上，并使探头对准R100的圆弧面， 如图8-1所示。 ②将探头在检测面中心位置上移动（探头的声束轴线要与试 块两侧相平行），使R100mm曲面的回波达到最高，此时， R100mm圆弧的圆心所对应探头上的点就是探头的入射点。入射 点的位置可标记在探头的楔块上。 ③用直尺量出探头前端面至试块圆弧顶端的距离M（mm） 则探头的前沿距离： l0=100－M（mm）
检测过程中,下列情况应对系统进行复核： ①校准后的探头、耦合剂或仪器调节旋纽发生改变时； ②检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时； ③连续工作4h以上时； ④工作结束时。 5)检测结束前仪器和探头系统的复核 每次检测结束前,应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移 超过扫描线读数的10% ,则应对扫描量程应重新调整,并对上一次复核以来所有的 检测部位进行复检。 每次检测结束前,应对灵敏度进行复核。一股对距离-波幅曲线的校核不应少 于3点。若曲线上任何一点幅度下降2dB,则应对上一复核以来所有的检测部位进 行复检;如幅度上升2dB,则应对所有的记录信号进行重新评定 6)校准、复核的注意事项 校准、复核和对仪器进行线性检测时,任何影响仪器线性的控制器(如抑制或 滤波开关等)都应放在″关″的位置或处于最低水平上。系统校准应在试块上进行， 校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和最大的反射信
表8-2常用K值的50cosβ 、100cosβ值
K值
50cosβ 100cosβ 50sinβ 100sinβ
1.0
35.4
70.7
35.4
70.7
1.527Βιβλιοθήκη 755.541.6
83.2
2.0
22.4
44.7
44.7
89.4
2.5
18.6
37.1
46.4
92.8 11
(3)按水平1:1调节 按水平调节时，仪器荧屏水平扫描线表示声波传 播声程的水平投影,即水平距离。调节时将斜探头置于 Csk-ia试块上,找到r50 、r100的最大回波,调节深度 旋钮和水平位移旋钮,分别将r50 、r100的最大回波 调于50sinβ 、100sinβ水平刻度处。此时水平扫描线 的比例为水平1:1 。
图8-9 距离-dB曲线图
8-10
面板曲线
17
调整焊缝灵敏度时,标准要求检测灵敏度不低于最大检测范 处的评定线灵敏。
例如,按JB/T4730.3-2005标准,采用CSK-ⅢA试块,检测厚 度T=300mm的焊缝时,评定线为Φ1×6-9dB(GB11345-89A级, 为3×40-16dB),二次检测最大深度为60mm。如果60mm深时 评定线灵敏度为29dB(从距离-dB曲线上的60mm处评定线查出 ),将[衰减器]调整29dB(数字机增加29dB)灵敏度就调好了。若 考验耦合补偿3dB,灵敏度为32dB 。
Φd×40-16dB
按GB/T11345,不同板厚范围的距离-波幅曲线的灵敏度
见表8-4。
级别
A
B
C
板厚(mm) 8∽50
8∽300
8∽300
检测灵敏度 DAC-16dB DAC-16dB DAC-14dB 16
距离-波幅曲线有两种方式:一种波幅用dB值表示,作纵坐标, 基础波高一定,称为距离-dB曲线。如图8-9;另一种是波幅用毫 米(或百分比)表示,作为纵坐标,距离为横坐标,分贝数一定,实际检 测中将其绘在示波屏上,称为面板曲线。见图8-10 。
1)纵波试块调整法 纵波试块调整时,存在两种常用情况:①有与被检工件灵敏度相 同的试块,相同的反射体,相同的距离,可直接调灵敏度。②存在规 则反射体与灵敏度不一定相同,检测距离也不一定相同,应计算后调 灵敏度。调整时,只要将最大检测范围内规定的人工缺陷的最高反 射回波调到基准波高(满幅度50%∽80%),这样,灵敏度就调好了。 如果工件表面质量差,必须考虑加补偿。 检测时若缺陷波高低于基准波高,则缺陷的当量小于规定的灵
18
8.6缺陷定量
缺陷定量包括确定缺陷的大小和数量,缺陷的大小指缺陷的 积和长度。常用的定量方法有当量计算法、底波高度法、测长法 和面积测定法。
数字机调节时,若材料速度己知可直接输入,由仪器调节;若材料 速度未知,先测材料速度再调时基扫描线比例。数字机调节扫描 速度时,输入材料速度后,还必须进行零位调节。
9
8.4.2斜探头(横波)扫描速度的调节
探头探伤时,缺陷位置可由折射角β(k值)和声程X来确定(极
坐标系)，也可由缺陷的水平距离L或深度H来确定(直角坐标系),
8.5.2横波试块调整法
横波检测灵敏度的调节主要用试块调整法,最典型的应用是 焊缝检测和管子检测,横波试块调整法类似于直探头的AVG曲线 法,实质为斜探头规定反射体的距离-波幅曲线的应用。
1)焊缝检测灵敏度调整 缺陷波高与缺陷大小及距离有关,大小相同的缺陷由于距离 不同,回波高度也不相同。描述某一确定反射体回波高度随距离 变化的关系曲线称为距离-波幅曲线。 对焊缝检测而言,检测标准会规定一定的参考反射体,作为缺 陷定量的参考依据,并规定由定量线、判废线和评定线(测长线) 组成以参考反射体为依据的缺陷评价体系。定量线、判废线和 评定线的当量由标准确定。且以参考反射体的距离-波幅曲线为 依据。定量线、判废线和评定线将缺陷回波分成三个区。评定 线与定量线之间(包括评定线)为Ⅰ区;定量线与判废线(包括定量 线)为Ⅱ区;判废线及其以上为Ⅲ区。
6
以C位置为例的测定方法如下：
① 将探头置于C位置,移动探头，找到φ50横孔的最高回波，
固定探头。
② 测量出探头前沿至试块端面的距离L。
③ 计算
K tg L l0 35
30
tg 1K （2－13）
在B位置或D位置的测定方法和C位置的测定方法相同。
在B位置的计算公式： K
L l0 35 70
（2－14）
在D位置的计算公式： K L l0 35 （2－15）
15
由上述可知，在测定斜探头的K值之前，先要测定该探头的
前沿距离。
7
2)斜探头声束偏离角与双峰 ①声束偏离角的测试 以斜探头为例，声束偏离角的测定如图8-3所示。探头对准 试块棱边，转动探头，使棱边反射波最高，这时探头侧面的平行 线与棱边法线的夹角即为探头的声束偏离角。当K>1时，用一 次波测定；当K≤1时用二次波测定。 ②探头双峰的测试 探头双峰的测试方法为：将探头置于有横通孔的试块上，入 射方向朝向横孔,如图8-4(a)所示。前后探头移动,如果示波屏上 出现的回波是双峰,如图8-4(b),则说明探头有双峰现象。
因此,斜探头的扫描速度调节方法有三种：声程调节、水平调节
、深度调节(见4.2.2)。
与直探头调节类似,斜探头调节时,也必须选择两个不同声程
的回波,通过改变深度旋钮和水平位移旋钮,使它们的刻度各自满
足距离和扫描比例的要求。
以CSK-IA试块为例,简介斜探头(横波)的调节方法,参见图8-9
(1)按声程1 :1调节
按JB/T4730.3-2005,不同板厚范围的距离-波幅曲线的灵
敏度见表8-3。
试块型式 板厚(mm) CSK-ⅡA 6∽46
检测灵敏度 Φ2×40-18dB
>46∽120
Φ2×40-14dB
CSK-Ⅲ
8∽15 >15∽46
Φ1×6-12dB Φ1×6-9dB
>46∽120
Φ1×6-6dB
CSK-ⅣA >120∽400
2
8.2检测系统验证要求
1)仪器校准
探伤仪校准的性能主要有水平线性、垂直线性、动态范围
和衰减器精度等。在使用过程中,每鬲三个月至少对仪器的水平
线性和垂直线性进行一次测定,方法按JB/T10061进行。
2)新购探头测定
新购探头应配有探头性能参数说明书,新探头使用前应进行
沿距离、K值、主声束偏离和双峰、回波频率、灵敏度余量和分
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敏度。
2)纵波工件底波(大平底)调整法 工件底波(大平底)调灵敏度方法要使用公式计算,由于理论只 用于X≧3N情况,因此利用工件底波调灵敏度法只能用于厚度尺寸 X ≧3N的工件,同时要求工件具有平行底面或圆柱曲底面,且底面光 洁干净。当底面粗糙或有水、油时,将使底面反射率降低,底波下降, 这样调整的灵敏度将会增高。工件底波调灵敏度的方法不需要专 用的标准试块,也不需进行表面补偿。 利用试块和底波调整探伤灵敏度的方法应用条件不同,利用 底波调整探伤灵敏度的方法主要用于具有平底面或曲底面的大 型工件的检测;利用试块调整检测灵敏度的方法主要用于无底波 和厚度尺寸小于3N的工件探伤,可用于锻件,钢板检验和铸件检验。 例如：压力容器用钢板利用Φ5平底孔调整灵敏度 :探头对准 Φ5平底孔,[衰减器]保留一定的衰减量,[抑制]至]“0“,调[增益]使 Φ5平底孔最高回波达示波屏满幅度60%或80%,这样灵敏度调好。