钢结构加工厂建设方案
钢结构厂房建设方案
钢结构厂房建设方案摘要本文档提出了一种钢结构厂房建设方案，针对厂房的设计、施工和管理提供了详细的指导。
本方案以提高建筑物的结构强度和稳定性、减少建筑成本、缩短施工周期和增加灵活性为目标，以钢结构作为建筑的主要承重结构。
1. 引言钢结构建筑因其优越的性能而被广泛应用于工业厂房建设中。
相比传统的混凝土或砖木结构，钢结构具有更高的强度、较低的自重和施工快捷等优点。
本方案将具体介绍钢结构厂房的设计、施工和管理方面的关键考虑因素，以及建议的解决方案。
2. 设计2.1 结构设计2.1.1 荷载计算根据厂房的使用目的和预计的荷载情况，进行详细的荷载计算。
考虑到包括自重、雨水、风荷载、地震等因素，确保建筑物的结构符合安全和稳定性要求。
2.1.2 结构形式根据荷载计算结果和使用需求，选择适当的结构形式，如桁架结构、空间格构等。
同时，采用合理的连接方式和支撑系统，以确保整个结构的稳定性。
2.2 建筑设计2.2.1 厂房布局根据生产流程和空间需求，合理规划厂房内部的布局。
充分考虑设备、货物流通和人员活动的需要，并合理安排出入口和紧急逃生通道。
2.2.2 建筑外观根据企业形象和功能需求，设计符合标准的厂房外观。
考虑到施工工艺和维护需求，提供合适的外墙装饰和防护措施。
3. 施工3.1 基础施工在进行钢结构施工之前，必须先进行地基的施工。
根据地质勘探结果，选择适当的基础形式，如扩展基础、桩基础等。
确保地基稳定和承载能力满足设计要求。
3.2 钢结构施工钢结构厂房的施工包括制作、运输和安装过程。
制作过程中，应按照设计图纸进行钢梁、钢柱等构件的制作。
运输过程中，采用专业设备和技术，保证构件的安全运输。
安装过程中，严格按照施工方案进行操作，确保构件的正确安装和连接。
3.3 现场管理为确保施工质量和进度，需要进行严格的现场管理。
包括安全管理、进度管理、质量控制和沟通协调等。
同时，定期进行巡检和维护保养，确保厂房的安全和可靠性。
4. 管理4.1 建筑物维护在钢结构厂房建设完成后，需要进行定期的维护保养工作。
厂房钢结构工程建设方案(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某公司新建厂房，位于我国某工业园区。
厂房总建筑面积为20000平方米，建筑高度为15米，占地面积为10000平方米。
项目总投资为2000万元，建设周期为6个月。
本方案旨在为该项目提供一套科学、合理、经济、可靠的钢结构工程建设方案。
二、工程特点1. 结构形式：采用单跨钢结构厂房，柱距为6米，跨度为40米。
2. 抗震等级：根据当地抗震设防要求，抗震等级为6度。
3. 跨度大：采用大跨度钢结构，有利于提高厂房空间利用率。
4. 施工速度快：钢结构构件在工厂预制，现场组装，可缩短施工周期。
5. 节能环保：采用节能型门窗、外墙保温材料，降低能耗。
三、工程主要技术指标1. 建筑面积：20000平方米2. 建筑高度：15米3. 占地面积：10000平方米4. 抗震等级：6度5. 结构形式：单跨钢结构厂房6. 跨度：40米7. 柱距：6米8. 施工周期：6个月四、工程实施方案1. 设计阶段（1）设计依据：国家相关设计规范、标准、规程及地方性规定。
（2）设计原则：确保结构安全、可靠、经济、美观。
（3）设计内容：建筑结构、建筑设备、电气、给排水、暖通空调等。
2. 施工阶段（1）施工组织：成立项目部，负责项目的组织、协调、管理。
（2）施工顺序：基础施工、钢结构安装、屋面及墙面施工、室内装修等。
（3）施工方法：1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，基础深度为1.5米，基础垫层厚度为0.1米。
2）钢结构安装：采用现场组装，先安装柱子，然后安装屋面梁、吊车梁、支撑等。
3）屋面及墙面施工：采用彩钢夹芯板屋面，外墙采用保温岩棉板。
4）室内装修：采用轻钢龙骨石膏板吊顶，地面铺设地砖。
3. 质量控制（1）原材料：选用符合国家标准的优质钢材、混凝土、保温材料等。
（2）施工过程：严格按照施工规范、工艺要求进行施工，确保施工质量。
（3）验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
4. 安全生产（1）建立健全安全生产责任制，加强安全生产教育。
钢结构加工厂方案
钢结构加工厂方案一、工厂选址工厂选址是建立钢结构加工厂的首要步骤。
应综合考虑以下因素：1、交通便利性：选择靠近主要交通干线，如高速公路、铁路或港口，以便原材料的运输和成品的配送。
2、土地成本：在满足其他条件的前提下，选择土地成本相对合理的区域，以控制建厂初期的投资。
3、周边配套设施：附近应有充足的电力、水源供应，以及良好的污水处理设施。
4、劳动力资源：选择劳动力丰富且具备一定技能水平的地区，便于招聘和培训工人。
二、工厂布局合理的工厂布局有助于提高生产效率和产品质量。
钢结构加工厂通常应包括以下区域：1、原材料存放区：用于存放钢材、焊丝、焊条等原材料，应具备防潮、防锈等功能。
2、下料加工区：配备剪板机、切割机等设备，进行钢材的下料和初加工。
3、焊接组装区：设置焊接工位和组装平台，进行钢结构的焊接和组装作业。
4、表面处理区：进行抛丸、喷漆等表面处理工作，以提高钢结构的耐腐蚀性和美观度。
5、成品存放区：存放加工完成的钢结构成品，便于发货和运输。
三、设备选型1、切割设备：如数控火焰切割机、等离子切割机等，能够精确切割各种形状和尺寸的钢材。
2、焊接设备：包括手工电弧焊机、气体保护焊机、埋弧焊机等，满足不同焊接工艺的需求。
3、起重设备：如桥式起重机、门式起重机等，用于吊运钢材和成品。
4、钻孔设备：用于在钢结构上钻孔，提高连接的精度和效率。
5、检测设备：如超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保钢结构的质量符合标准。
四、生产工艺流程1、原材料检验：对购入的钢材进行化学成分、力学性能等方面的检验，确保符合设计要求。
2、下料：根据设计图纸，使用切割设备将钢材切割成所需的尺寸和形状。
3、坡口加工：对需要焊接的部位进行坡口加工，以保证焊接质量。
4、组对：将切割好的钢材部件进行组装和定位。
5、焊接：按照焊接工艺规程进行焊接作业，确保焊缝质量。
6、矫正：对焊接后的钢结构进行矫正，消除变形。
7、表面处理：进行抛丸除锈、喷漆等表面处理，提高钢结构的耐腐蚀性。
钢铁制品加工厂施工方案(标准化)
钢铁制品加工厂施工方案(标准化)
概述
该施工方案适用于钢铁制品加工厂的建设，旨在确保施工过程安全可靠、高效完成。
施工前准备
- 在施工前安排专业人员对场地进行勘测，确认施工场地符合要求。
- 准备必要的施工材料、工具和机器设备。
- 制定详细施工计划，明确每个施工阶段的工作内容和时间节点。
- 确保施工现场安全，制定安全防护措施并告知工作人员。
施工步骤
1. 场地平整：清理施工场地，确保场地平整，以利后续施工。
2. 建筑基础施工：按照设计图纸进行基础施工，确保建筑稳固可靠。
3. 钢结构制作和安装：按照设计图纸加工钢结构构件，完成钢结构组装和安装。
4. 屋面安装：安装屋面材料，确保防水防潮。
5. 门窗安装：安装门窗，确保密封性和安全性。
6. 安装设备：按照需要安装相关设备，如电力设备、通风设备等。
7. 完成装修：根据施工图纸完成内外装修工作。
8. 施工验收：组织施工验收，确认施工符合相关法规和标准。
安全措施
- 建立安全生产责任制，明确各个岗位的职责和义务。
- 确保施工现场安全，制定安全防护措施并告知工作人员。
- 做好设备的维护保养工作，并定期进行检修和维修。
- 严格执行电气安全操作规程，禁止违章操作和私拉乱接电线。
- 确保施工过程中的噪音、粉尘等污染物不会对周边环境和人
员造成危害。
以上为钢铁制品加工厂施工方案(标准化)。
钢筋加工厂钢结构施工方案
钢筋加工厂钢结构施工方案1. 引言本文档旨在设计一种适用于钢筋加工厂的钢结构施工方案。
钢结构是一种优秀的结构形式，具有重量轻、强度高、施工期短等特点，能够满足钢筋加工厂对于大空间、坚固结构的需求。
2. 施工方案2.1 钢结构概述在钢筋加工厂的钢结构设计中，主要由柱子、横梁和屋面构成。
钢结构采用焊接、螺栓连接等方式进行构件之间的连接，从而形成一个稳定的整体。
2.2 设计参数在设计钢结构时，需根据具体的厂房尺寸和使用要求来确定设计参数。
下面是一些一般性的设计参数：•厂房面积：XXX 平方米•允许负荷：XXX 吨•钢结构等级：XXX 级•设计风压：XXX Pascal2.3 结构设计根据设计参数和施工需求，进行钢结构的结构设计。
这里以柱子和横梁的设计为例。
2.3.1 柱子设计柱子是钢结构的承重元件，需要满足一定的强度和稳定性要求。
在设计柱子时，应考虑以下因素：•轴心压力•材料强度•受力情况（受弯、受拉）在确定柱截面尺寸和材料后，使用合适的方法进行柱子的计算和验算。
2.3.2 横梁设计横梁是连接柱子的承重元件，承受楼板和屋面的负荷。
在设计横梁时，应考虑以下因素：•轴心力和弯矩•材料强度•受力情况（受弯、受剪）在确定横梁截面尺寸和材料后，使用合适的方法进行横梁的计算和验算。
2.4 施工步骤钢结构的施工可以分为以下几个步骤：1.基础施工：先施工钢结构的基础，确保稳定性和承载能力。
2.柱子安装：将钢柱按照设计要求进行安装，并进行固定。
3.横梁安装：将钢梁安装在柱子之间，并进行固定，形成一个稳定的框架。
4.屋面安装：安装合适的屋面材料，保护钢结构不受天气影响。
5.完善细节：根据实际需要，进行钢结构的涂漆、防腐等处理。
2.5 安全措施在钢结构施工过程中，需要采取一定的安全措施，以保证施工人员的安全。
•施工现场需要设置警示标识，标明危险区域。
•施工人员应该穿戴安全防护设备，如安全帽、安全鞋等。
•施工人员需要接受相关培训，了解施工操作规程和应急处理方法。
工厂厂房钢结构工程施工方案
工厂厂房钢结构工程施工方案1 加工制作场地设置根据本工程的工程量，钢支柱、桁架加工制作量较大，且工艺标准，质量要求较高，为确保本项目精品目标，需在施工现场设置一处50m×6m=300mm 操作平台，工程做法:对场地进行精平后，原土碾压密实然后浇筑15cm 厚C20 混凝土并赶平压实，最后表面满铺10mm 钢板，经预检复核、检查、验收合格后方可操作使用。
2 材料要求(1) 进入现场的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质量说明书、准用证等。
进场验收,检验批应按现行施工质量验收规范进行现场见证取样报验，试验满足设计要求，符合国家有关标准的规定后，方可使用。
(2) 机械设备型钢切割机、钢板切割机、刨边机，刨床、钻床、磨光机、埋弧焊机、交、直流电焊机，吊车等。
加工制作机具设备经检修维护试用，处于良好状态后方可实施操作。
(3) 防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内，下面垫方木、并做好标识牌等，冬期存放应保证场地无结冰、无积雪、雨期场地无积水。
(4) 加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放样，经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。
(5) 制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致，并经有资质的检测单位检测鉴定，取得合格证明后使用。
(6) 钢支柱、钢桁架所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全，按照型号、规格整齐堆放备用。
3 施工操作工艺1. 操作工艺流程原材料矫正→放样→号料→下料（剪切和气割）→零件→平直除渣→刨边钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→部件拼装→实焊→焊缝检查→翼缘板矫正→组装→磨平→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→防锈漆→油漆。
2. 放样在放样平台上用1:1 的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下，然后根据实际尺寸来制作样板或样杆，作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、前期准备工作1.施工前的土地调查：包括地质鉴定、地质勘察等，以确定建筑物的基础设计。
2.选择合适的建筑材料：轻钢结构厂房建设需要使用优质的轻钢材料，以确保建筑物的稳固和耐久性。
3.设计施工计划：确立施工的时间表和流程，包括原料采购、施工过程、设备安装、检测等。
二、基础工程施工1.地平工程：将建筑用地进行平整，以便后续的基础施工。
2.基础施工：按照设计要求进行地基处理和地基浇筑，确保建筑物的稳定性。
3.地下部分施工：包括地下室、水池等的施工，根据设计要求进行施工。
三、主体结构施工1.轻钢骨架安装：根据设计图纸进行钢结构骨架的加工和制作，并进行现场安装。
2.地板施工：根据设计要求进行地板的铺设，包括地板保温层、隔音层、地板面层等。
3.墙体施工：根据设计要求进行墙体的砌筑或安装，包括外墙、内墙、隔墙等。
4.屋顶施工：根据设计要求进行屋顶的屋面防水、保温层、隔热层等的施工。
四、设备安装1.电气设备安装：根据设计要求进行电气设备的布置和安装，包括线路敷设、开关插座安装、照明设备安装等。
2.空调设备安装：根据设计要求进行空调设备的布置和安装，确保厂房的温度和湿度符合要求。
3.水暖设备安装：根据设计要求进行水暖设备的布置和安装，包括给水管道、排水管道、污水处理设备等。
五、装修工程1.室内装修：根据设计要求进行室内墙面、地板、天花板、门窗等的装修。
2.室外装修：根据设计要求进行室外墙体的装修，包括外墙涂料、阳台护栏、门窗等。
六、系统调试1.电气系统调试：确保电气设备正常运行，并进行接地测试和安全检测。
2.空调系统调试：确保空调设备正常运行，并进行温度、湿度的调试和检测。
3.水暖系统调试：确保水暖设备正常运行，并进行水质检测和泄漏测试。
七、验收及完工1.相关部门验收：由建设单位向相关部门申请验收，包括建设、环保、消防、质监等部门的验收。
2.完工报告：提交完工报告并办理相应的手续，确保建筑物顺利竣工。
钢结构加工厂方案
钢结构加工厂方案随着现代建筑行业的快速发展，钢结构的应用越来越广泛。
钢结构具有强度高、重量轻、施工速度快等优点，因此建立一个高效、优质的钢结构加工厂至关重要。
以下是一个关于钢结构加工厂的详细方案。
一、项目概述本钢结构加工厂将致力于生产高质量的钢结构构件，满足各类建筑项目的需求。
工厂预计占地面积_____平方米，包括生产车间、仓库、办公区域等。
二、市场分析目前，钢结构在建筑领域的需求持续增长，特别是在大型商业建筑、工业厂房和桥梁建设方面。
通过对市场的调研，我们发现周边地区对钢结构的年需求量约为_____吨，而现有供应能力存在一定缺口。
因此，我们有信心通过提供优质的产品和服务，在市场中占据一席之地。
三、厂址选择工厂选址需要综合考虑多方面因素。
首先，应选择交通便利的区域，便于原材料的运输和成品的配送。
其次，要考虑土地成本和周边配套设施。
我们初步选定在_____地区，这里靠近主要交通干线，土地价格相对合理，且周边有完善的水电供应和污水处理设施。
四、设备选型1、切割设备：选用先进的数控火焰切割机和等离子切割机，能够精确切割各种形状和厚度的钢板。
2、焊接设备：配备多台气体保护焊机和埋弧焊机，确保焊接质量和效率。
3、矫正设备：购置压力机和矫正机，对加工后的构件进行矫正，保证其几何尺寸精度。
4、表面处理设备：包括抛丸机和喷漆设备，提高构件的表面质量和防腐性能。
五、生产流程1、原材料采购：严格筛选优质的钢材供应商，确保原材料的质量符合国家标准。
2、下料切割：根据设计图纸，使用切割设备将钢材切割成所需的尺寸和形状。
3、组立焊接：将切割好的钢材进行组立，通过焊接工艺连接成构件的基本框架。
4、矫正处理：对焊接后的构件进行矫正，消除焊接变形。
5、表面处理：进行抛丸除锈和喷漆防腐处理，延长构件的使用寿命。
6、质量检验：对每个生产环节进行严格的质量检验，确保构件符合设计要求和相关标准。
六、人员配置1、生产管理人员：负责生产计划的制定、调度和质量控制，人数约为_____人。
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云南省滇中引水工程昆明段施工5标昆呈6#施工支洞钢结构加工厂建设方案编制:审核:批准:中国铁建大桥工程局集团有限公司云南省滇中引水工程昆明段施工5标段项目经理部二〇一九年九月目录一、总则 (1)1、1 工程概况 (1)1、2 编制依据 (1)1、3 布置原则 (2)1、4 主要内容 (2)二、钢结构加工厂选址与建设方案 (3)2、1 钢结构加工厂总体规划 (3)2、2钢结构加工厂建设流程 (3)2、3 建设方案 (4)三、钢结构加工场建设计划 (12)四、机械设备及人员配置 (12)4、1机械设备 (12)4、2人员配置 (13)五、钢结构加工场安全文明施工保证措施 (14)一、总则1、1 工程概况云南省滇中引水工程昆明段施工5标工程项目包括:即昆明段昆呈隧洞前段1座输水建筑物,桩号KM59+585、614m(KCT1+000m)～KM80+559、614m(KCT21+974m)。
该段总干渠全长 20、974km,另外,为满足工程分水及输水安全,结合输水工程得调度运行,合理调节上游水位与输水流量,以满足向下一级输水渠道分水或退水、截断水流、检修维护需要,在该段输水总干渠布置宝象河分水口(兼备退水功能),宝象河分水口桩号为KM71+190、692m(KCT12+605、078m),分水流量20m3/s(含补滇)。
本标段涉及施工支洞共7条,分别为昆呈隧洞1#～7#施工支洞,其中2#施工支洞与7#施工支洞做永久衬砌,5#施工支洞后期改造为检修支洞。
昆呈6#隧洞施工工区钢结构加工厂主要承担昆呈6#隧洞所有钢支撑、超前小管棚、各类锚杆、模板、钢筋得加工。
1、2 编制依据⑴《云南省滇中引水工程昆明段施工5标招标文件》及相关招标资料;⑵《滇中引水工程昆明段施工5标施工组织设计》;⑶云南省滇中引水工程昆明段施工5标相关设计文件;⑷云南省滇中引水工程昆明段施工5标施工图纸;⑸云南省滇中引水工程建设管理局下发得《安全标准化手册》;⑹现场实地勘察调查资料,满足各作业队工程施工生产需要;⑺现场调查资料。
1、3 布置原则⑴施工场地按照总体规划、因地制宜,保护环境,保持水土,严格按设计规划得用地范围进行布置得原则进行。
⑵临时工程建设原则:“统筹规划、永临结合、达标从简”。
⑶临时工程管理原则:“先批后建、按图施工、量价预控、资料追溯”。
⑷场地布置按照“一次规划、分步实施、快速完成”得原则。
1、4 主要内容针对本标段得实际情况,对整个施工场区得现场文明施工作整体得规划,并在项目经理部内部进行讨论,进行详细得深化。
并考虑其实用性、经济可行性得同时,尽可能地使施工现场美观大方、整洁,一切按照标准化文明工地得要求来实施,做到优质工程质量与安全文明施工双向进行,齐头并进。
为保证临建工程质量与安全目标,为工人创建一个优美舒适得工作与生活环境,结合业主方要求,在经过认真研究后,特制定本方案,作为昆呈6#施工支洞钢结构加工厂建设得依据。
昆呈6#施工支洞钢结构加工厂建设区域示意图二、钢结构加工厂选址与建设方案2、1 钢结构加工厂总体规划昆呈6#钢结构加工场设置于昆呈6#施工支洞生产区内,尺寸为长70、5米、宽24米,占地面积为1692m²。
负责昆呈6#隧洞所有钢支撑、超前小管棚、各类锚杆、模板、钢筋得加工。
2、2钢结构加工厂建设流程钢结构加工厂建设流程图2、3 建设方案⑴场地规划采用通透式围墙封闭式管理。
场内设钢筋堆存区、工字钢存放区、钢筋加工区、钢支撑加工区、钢筋成品存放区、钢支撑成品存放区、盘圆堆存区、钢管堆存区、钢筋网加工区、钢筋网存放区、大小管棚加工区、管棚存放区。
设置钢筋存放台座,保证钢筋等材料离地高度不小于 30cm。
详见《钢结构加工厂平面布置图、基础布置图、剖面图》。
⑵棚内场地处理钢构厂内所有场地利用C20砼硬化处理,钢构厂进、出场道路200米范围内道路利用C20砼进行硬化,厚度不小于20厘米。
钢构厂场地内设置中间高四周低,排水坡度不小于1%,以利于清洁场地。
场地四周设置排水沟,截面尺寸30cm×40cm(宽×高),并用 M7、5 砂浆抹面。
浇筑基础混凝土时沿钢构厂四周每隔10米埋设φ40钢管,垂直打入地下1m,外露10cm,作为后期防风缆风绳得地锚。
⑶钢构厂棚结构雨棚采用220mm钢管立柱、钢桁架及彩钢瓦等搭建,高度均为12m(至顶棚中线位置高度)。
立柱之间对角用角钢对拉,顶棚用钢管、槽钢与桁架及彩钢瓦连接进行加固,加强其稳定效果。
搭建雨棚前应精确定位立柱位置,并在该位置采用钻孔得方法埋设连接螺栓后向上依次组装。
顶棚立柱基础断面图①荷载计算A、荷载取值荷载组合作用于屋架上得荷载有:屋架(包括支撑)自重;屋面恒荷载(檁条、彩钢瓦屋面等得重量);活荷载;风荷载。
以上荷载通常可瞧作就是均布于屋面倾斜面积或水平投影面积上得荷载,以kN/m2计,其值可由《建筑结构荷载规范》GB50009 2001查得,或按按材料得厚度、规格计算得出。
根据屋架结构不同工况实际情况对不同荷载组合进行结构验算,计算杆件内力时应按设计荷载,即荷载标准值乘以相应分项系数: 屋架施工阶段,恒载+活载; 屋架使用阶段,恒载+部分活载+地震荷载。
B、计算荷载说明a、屋面恒荷载说明应按屋面实际做法与屋面板、檁条规格等与《建筑结构荷载规范》或由材料规格、厚度算得。
通常表达为按屋面倾斜面积计算得均布荷载kN /m2。
屋架自重:屋架自重(包括支撑)在计算模型中考虑。
b、屋面活荷载说明计算彩钢瓦时按不上人屋面考虑,取为0、50KN/m,计算整体结构中,接《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002),取为0、30 KN/mf。
C、风荷载标准值作用在一般房屋与屋盖表面上得风荷载设计值W按下式:W=us*uz*W。
基本风压取十年一遇,wo=0、3KN/m²,地面粗糙度类别为B类:风荷载高度变化系数按《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)得规定采用,当高度小于等于15m时,按15m高度处得数值采用,Uz=1、13。
风荷载体型系数us查下表可得:迎风面柱及屋面分别为0、8与一0、8,背风面柱及屋面分别为0、5与-0、5。
立柱迎风面: 1、13x0、8x0、3=0、27KN/ m²屋面迎风面: -1、13x0、5x0、3=0、17KN/m²立柱背风面:-1、13x0、5x0、3=0、17KN/m²屋面背风面: -1、13x0、5x0、3=0、17KN/m²据《全国民用建筑工程设计技术措施一结构》中第18、8、1条建议:单层门式刚架轻型房屋钢结构一般在抗震设防烈度小于等于7度得地区可不进行抗震计算。
故本工程结构设计不考虑地震作用。
D、屋面板受力验算屋面采用0、426mm彩钢瓦,屋面主要受到自重、活荷载、风荷载及积灰荷载作用(屋面安装时,施工人员站立在標条上,不考虑彩钢瓦承受施工人员荷载)。
彩钢瓦下檩条间距800mm,取1m宽度屋面单元体进行分析。
屋面板受力模型按三跨连续梁进行模拟,如下图所示,L=800mm,均布荷载Q考虑两种情况: (1) Q1=面板自重g1+其她活载g3;(2)Q2=面板自重g1+风荷载g2+其她活载g3。
面板自重:g1=0、000426*1*0、8*7850、10/0、8= 0、0335KN•m风荷载:g2=-0、27KN/m (负号表示荷载方向向上)其她活载:g3=1kM/m仅受自重作用时:最大弯矩值:M max=0、08ql²=0、08*1、0335*0、8²=0、053N•m最大剪力值:V max=0、6ql=0、6*1、0335*08=0496KN查得产品规格表得W=3020mm³δ=M/W=0、053*1000000/3020=17、55MPaγ=1、5V/A=1、5*(0、496*1000/1000*0、426)=1、16MPa根据第四强度理论,最大组合应力σ=√17、7MPa<215MPa,此时屋面板受力满足要求。
受自重及风荷载同时作用时最大弯矩值:M max=0、08ql²=0、08*(1、0335-0、27)*0、8²=0、039KN•m 最大剪力值:V max=O、6ql²=0、6*0、76*0、8=0、36kN由上小节可知,此时屋面板受力满足要求。
E、钢筋棚主体结构受力分析a、桁架计算桁架上弦杆采用φ89*3、5钢管,腹杆采用φ42*3钢管,下弦杆采用中φ76*4钢管,下弦加强杆采用中φψ63*3、5钢管。
最大组合应力比0、83＜1、0满足设计要求。
变形值60、1mm＜L/400=26000/400=65mm。
b、立柱计算最大组合应力比0、87＜1、0满足设计要求。
综上,钢筋厂棚架结构满足受力要求。
同时为加强钢构厂得抗风能力在钢构厂四周每隔10布置缆风绳一道,缆风绳采用φ9、3mm得钢丝绳。
⑸龙门吊配置与使用根据钢构厂得长度与分区划分,配置1台10t龙门吊,用于原材料得装卸与成品、半成品等得调运装卸。
龙门吊轨道基础截面宽30cm×深50cm,采用C20砼浇筑,轨道设置限位防脱轨装置,轨道基础开挖基坑后,如基底较为松软则换填或插打木桩进行加固。
⑹通风照明设计①每隔一定距离于侧面及顶棚设置一道采光板,以保障白天施工光线要求;②钢构厂布设管线时,考虑设置照明灯,以满足夜间施工照明需求;③钢构厂按每隔 12m 设置一盏 500kw 照明灯,以便于夜间施工。
龙门吊轨道基础混凝土⑺钢构厂作业区布置根据场地面积,作业内容,划分原材料存放区、加工区与成品存放区。
根据钢筋加工任务得变化,钢构厂区得原材料、半成品、成品存放区得布置可以灵活掌握,根据实际情况进行调整。
⑻标示、标牌钢构厂实行封闭管理,加工场醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。
机械设备位置悬挂安全操作规程与设备标识牌。
各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标示。
标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等并根据不同得检验状态与结果采用统一得材料标识牌进行标示。
钢筋加工区悬挂各号钢筋及型钢钢架得大样设计图,表明尺寸、部位确保下料及加工准确。
钢构厂管理人员与作业人员挂牌上岗。
三、钢结构加工场建设计划昆呈6#施工支洞钢结构加工场计划施工时间段为:2019年9月30日～2019年10月20日。
四、机械设备及人员配置4、1机械设备机械设备具体如下表:6#支洞钢结构加工厂设备统计表设备得进场后经过验收及安装调试方可正式投入使用,相关规定如下:⑴设备进场后,项目设备管理部门负责组织进行技术状况鉴定,发现不合格得设备,按合同规定处理;所有设备,由项目设备管理部门填写《进出场设备单机检查表》与《设备进出场记录及鉴定汇总表》。