仓库技术、设备选型知识汇总
仓库设备选型的原则及结构特点,企业物流技术的选型介绍
仓库设备、技术选型知识汇总仓库设备选型一、仓库设备选型物流机械设备的选型是物流机械设备管理的第一环节，是企业经营决策中的一项重要工作。
物流机械设备一般投资大，使用期限较长，在选型时，一定摇进行科学决策和统一规划。
正确地配置与选择物流机械设备，可为物流作业选择出最优地技术设备，使有限的投资发挥最大的技术经济效益。
（一）物流机械设备的选型原则配置和选择物流机械设备应遵循技术上先进、经济上合理、生产作业上适用的原则（1）系统化原则系统化就是在物流机械设备配置、选择中用系统的观点和方法，堆物流机械设备运用所涉及的各环节进行系统分析，把各个物流机械设备与物流系统总目标、物流机械设备之间、物流机械设备与操作人员之间、物流机械设备与物流作业任务等有机地严密地结合起来，改善各个环节的技能，使物流机械设备配置、选择最佳，使物流机械设备能发挥最大的效能，并使物流系统整体效益最优。
在企业物流系统中，用系统观点各方法解决物流机械设备配置和选择问题，是提高企业资源的利用率，实现最合理投资的重要手段。
按系统化原则配置与选择物流机械设备，不仅要求物流机械设备与整个系统相适应，各物流机械设备之间相匹配，而且还要求全面、系统分析物流机械设备单机的性能，从而，进行综合品评价，做出决策。
（2）适用性原则适用性是物流机械设备满足使用要求的能力，它基本包括适应性和实用性。
在配置与选择物流机械设备时，应充分注意到与物流作业的实际需要和发展规划相适应，应符合货物的特性，适应货运量的需要，适应不同的工作条件和多种作业性能要求，操作使用灵活方便。
因此，首先应明确物流机械设备的必要的功能是什么。
物流作业都有相应的物流机械设备去完成。
根据具体的作业任务来确定需要什么样的物流机械设备，做到物流机械设备作业配套，发挥各物流机械设备的效能，这就是一个把握必要功能的问题。
要考查什么样的物流机械设备具有什么样的功能，能完成什么样的作业。
例如，叉车的功能就是拆码垛及短距离运输，它一般适用于普通货物装卸作业。
仓储行业的仓储设备与工具选型
仓储行业的仓储设备与工具选型在仓储行业中，仓储设备与工具的选型至关重要。
正确选择合适的设备和工具，能够提高仓库的运作效率，降低人力成本，同时保证货物的安全和质量。
本文将介绍仓储行业常用的仓储设备和工具，并对其选型进行详细分析。
一、货架选型货架是仓储行业中最基础、最常用的仓储设备之一。
根据仓库的实际需求，我们可以选择不同类型的货架，如普通货架、重型货架、驱动式货架等。
在选择货架时，我们需要考虑以下几个因素：1. 货物类型：不同类型的货物对货架的要求不同，如重货、轻货、易碎货等。
2. 仓库空间：根据仓库的面积和高度，选择合适的货架形式，以最大程度地利用空间。
3. 仓库作业方式：考虑仓库的出入库频率和作业方式，选择适合的货架形式，如单深货架、双深货架等。
4. 货架的质量和稳定性：确保货架能够承受货物的重量并保持稳定，从而避免安全事故的发生。
二、叉车选型叉车是仓储行业中必不可少的物料搬运工具。
在选择叉车时，我们需要考虑以下几个因素：1. 载重能力：根据仓库中货物的重量，确定叉车的载重能力。
如果货物比较重，则需要选择承载能力较大的叉车。
2. 作业环境：考虑仓库的地面情况，如平整度、坡度等，选择合适的叉车类型，如液压叉车、电动叉车等。
3. 操作方式：根据仓库作业的需求，选择合适的操作方式，如手动叉车、电动叉车、自动化叉车等。
4. 叉车的可靠性和安全性：确保叉车具有良好的品质和可靠的性能，避免故障和事故的发生。
三、托盘选型托盘是仓储行业中常用的货物存储和搬运工具。
在选择托盘时，我们需要考虑以下几个因素：1. 托盘的材质：根据货物的特性和运输方式，选择合适的托盘材质，如木制托盘、塑料托盘等。
2. 托盘的尺寸：根据货物的大小和重量，选择合适的托盘尺寸，确保货物的稳定和安全。
3. 托盘的结构：根据货物的特性和运输方式，选择合适的托盘结构，如单面托盘、双面托盘等。
4. 托盘的耐用性和稳定性：确保托盘具有足够的强度和稳定性，能够承受货物的重量并保持平稳运输。
仓储物流仓储设备选型
仓储物流仓储设备选型在现代物流仓储管理中，仓储设备的选型至关重要。
正确选择适合的仓储设备，能够提高仓储效率、降低人力成本，从而满足仓储物流的需求。
本文将就仓储物流仓储设备的选型进行探讨。
一、仓库存储需求分析在选择仓储设备之前，我们首先需要对仓库的存储需求进行分析。
这包括存货种类、存货规模、存储方式等方面的考虑。
存货种类分为散货、液体、粉末等不同形态，存货规模则涉及仓储设备的容量要求。
二、仓储设备的种类针对不同的存储需求，市场上有各种各样的仓储设备可供选择。
常见的仓储设备种类包括货架、叉车、自动化存储系统等。
1. 货架货架是一种常见且灵活的仓储设备，适用于各类存货的存储。
根据存储方式，货架可以分为重型货架、中型货架和轻型货架。
重型货架适用于存放大件、重件货物，中型货架适用于存放一般货物，轻型货架适用于存放小件货物。
2. 叉车叉车是一种能够快速搬运货物的仓储设备，适用于货物的装卸和仓库内部的搬运。
叉车的种类繁多，包括手动叉车、电动叉车、燃气叉车等。
选择叉车时需要考虑货物的重量和仓库的作业环境。
3. 自动化存储系统随着科技的发展，自动化存储系统在仓储物流中发挥着越来越重要的作用。
自动化存储系统可以实现货物的自动存储和取出，大大提高了仓储效率。
常见的自动化存储系统包括自动立体仓库、输送线和堆垛机等。
三、选型原则在选择仓储设备时，需要根据具体情况考虑以下几个原则。
1. 功能性原则每种仓储设备都有其特定的功能，根据仓库的具体需求选择适合的设备至关重要。
例如，如果仓库存放的是大件重货物，那么选择重型货架或叉车是较为合适的；如果需要大规模存储，可以考虑自动化存储系统。
2. 空间利用原则仓库空间有限，因此需要充分考虑仓储设备的空间利用率。
货架的设计合理与否将直接影响到仓库的存储效率。
在选择货架时，可以考虑多层货架和高架货架，以最大限度地提高仓库的存储能力。
3. 安全性原则仓库存储的货物往往价值较高，因此安全性是选择仓储设备时需要重点考虑的因素。
仓储行业的仓库自动化设备选型与应用
仓储行业的仓库自动化设备选型与应用在现代物流行业中，仓储环节起着至关重要的作用。
为了提高仓储效率和减少人力成本，许多企业开始引入仓库自动化设备。
本文将介绍仓库自动化设备的选型与应用，以帮助企业优化仓储管理。
一、仓库自动化设备的分类仓库自动化设备根据功能和应用领域的不同可以分为多个类别，如自动化货架系统、自动输送设备、机器人系统等。
以下是对各类设备的简要介绍：1. 自动化货架系统：自动化货架系统采用先进的控制技术和传感器，实现对货物的自动存取、堆垛和分拣。
该系统通常配备有液晶显示屏和物流管理软件，方便操作员查询和管理仓库库存。
2. 自动输送设备：自动输送设备包括输送带、滚筒输送机和链式输送机等，用于将货物从一个位置输送至另一个位置。
这些设备可以根据需要进行自动化控制，提高运输效率和准确性。
3. 机器人系统：机器人系统可以分为无人机器人和AGV（自动导引车）两类。
无人机器人主要用于高空货架上货物的存取，具有快速、高效和安全等优势。
AGV则用于地面货物的运输，可通过导航系统自动行驶，减轻人工搬运的负担。
二、仓库自动化设备的选型要素在进行仓库自动化设备选型时，需要考虑以下因素：1. 仓库规模和布局：不同规模和布局的仓库对自动化设备的需求不同。
大型仓库可以考虑引入机器人系统和自动化货架系统，而小型仓库则可以选择自动输送设备。
2. 仓库操作流程：不同的仓库操作流程需要不同的自动化设备来支撑。
例如，如果仓库主要进行分拣工作，可以优先考虑自动化货架系统；如果需要大量的货物输送，可以考虑引入自动输送设备。
3. 货物特性和需求：不同类型的货物对自动化设备的要求也不同。
有些货物可能需要特殊的存储环境，或者需要遵循一定的操作规范。
在选型时要充分考虑货物的特性和需求。
三、仓库自动化设备的应用案例以下是一些仓库自动化设备的典型应用案例：1. 单向流通自动化货架系统：该系统主要用于电商仓库的分拣工作。
通过配置多道分拣口和指示灯，可以实现快速准确的分拣和打包操作，提高订单处理效率。
仓库器材选型技术要求 第12部分
仓库器材选型技术要求第12部分
在进行仓库器材选型时，我们需要考虑多个因素，以确保最终选择的器材能够满足仓库的需求并提高工作效率。
以下是几个重要的技术要求。
1. 货架选型：选择适合仓库的货架类型，如普通货架、重型货架、阁楼货架等。
根据仓库内物品的特点和重量，确定货架的承载能力和结构稳定性。
2. 叉车选型：根据仓库的货物类型和重量，选择合适的叉车。
考虑到仓库的操作空间和作业需求，选择手动叉车、电动叉车或燃油叉车。
3. 货箱选型：选择适合仓库的货箱类型，如塑料货箱、钢制货箱等。
根据货物的特性和存储需求，选择不同尺寸和承载能力的货箱。
4. 电子标签选型：选择适合仓库管理的电子标签技术，如RFID标签、条形码等。
考虑标签的读取距离、存储容量和耐用性，以提高仓库的物流管理效率。
5. 仓库管理软件选型：选择适合仓库管理的软件系统，如仓库库存管理系统、仓库布局规划软件等。
根据仓库的规模和管理需求，选择功能完善、易于操作的软件系统。
6. 安全设备选型：选择适合仓库的安全设备，如监控摄像头、消防
设备等。
考虑仓库的安全需求和监控范围，选择高清晰度、远程监控等功能的设备。
以上是仓库器材选型的几个重要技术要求。
通过选择合适的器材，可以提高仓库的工作效率，优化物流管理，确保货物的安全存储和快速取放。
在进行选型过程中，需要综合考虑仓库的实际情况，以及器材的性能和适用性，以达到最佳的选型效果。
仓储行业的仓库设备选型与配置
仓储行业的仓库设备选型与配置在现代物流与仓储行业中，仓库设备的选型与配置对于提高运作效率和降低成本非常关键。
本文将介绍仓储行业中常见的仓库设备，并探讨如何根据不同需求来进行选型与配置。
一、货架系统货架系统是仓库设备中最基本且必不可少的一种。
它能够有效地提高货物储存密度，方便货物的分类、存储和取用。
货架系统通常包括普通货架、重型货架、高层货架和流利架等。
在选型时，需考虑货物的重量、体积以及进出货的频率等因素，以确保货架系统的稳定性和使用效果。
二、堆垛机堆垛机是一种能够自动化地进行堆垛作业的设备。
根据不同的需求，堆垛机可以分为叉车式堆垛机和堆高机式堆垛机。
叉车式堆垛机适用于货物底部带有托盘的情况，而堆高机式堆垛机则适用于货物无需托盘的情况。
选型时需要考虑货物的重量、尺寸、堆垛高度以及作业效率等因素。
三、输送设备输送设备可帮助将货物从一个位置输送到另一个位置，从而减少人工搬运的工作量，同时提高作业效率。
常见的输送设备有输送带、滚筒输送机、链式输送机等。
选型时需根据货物的特性和物流需求来选择合适的输送设备，同时考虑设备的运行速度、负载能力和耐用性等因素。
四、托盘托盘是仓储行业中常见的货物搬运工具。
它能够方便地将货物进行整托搬运，提高搬运效率和保护货物的安全性。
选型时需考虑货物的重量、尺寸、存储方式以及托盘的材质和承载能力等因素。
五、仓库管理系统仓库管理系统是一种集计算机技术、自动化设备和软件管理为一体的系统。
它能够实现仓库的信息化管理和自动化操作，提高仓库管理的效率和准确性。
选型时需考虑仓库规模、作业流程以及数据管理需求等因素，并选择适合的软硬件设备。
总结：仓储行业的仓库设备选型与配置对于提高运作效率和降低成本至关重要。
在进行选型与配置时，需要充分考虑货物特性、存储需求、作业流程以及预算限制等因素。
通过合理选型与配置，可以实现仓储设备的高效运作，为仓储行业的发展做出贡献。
仓储行业的仓储设备选型与配置
仓储行业的仓储设备选型与配置仓储行业在现代物流体系中扮演着重要的角色。
仓储设备的选型与配置直接影响着仓储效率和成本控制。
本文将探讨如何科学地进行仓储设备的选型与配置，以提高仓储行业的运营水平。
一、仓储设备选型的原则1.1 质量可靠性原则选择具有可靠性的设备，能够保证长期稳定运行，减少故障率，降低维修成本。
1.2 适用性原则根据仓储物品的特性，选择适用的仓储设备。
例如，对于易腐烂物资，应选择具有保鲜功能的冷库设备。
1.3 灵活性原则考虑到仓库运营中可能出现的需求变化，选择具有灵活性的设备，可以方便地进行改造和调整。
1.4 安全性原则选用符合国家安全标准的设备，保证工作人员和物资的安全。
二、仓储设备选型与物资特性的匹配2.1 货架选型货架是仓库中最常见的仓储设备之一。
根据不同的物资特性，可以选择不同类型的货架。
对于轻型、小件物资，可以选择多层货架和抽屉式货架，以提高空间利用率；对于重型物资，应选择承重能力强的货架。
2.2 叉车选型叉车是仓库内物流运输不可或缺的设备。
根据仓库的存储高度、物资重量、搬运环境等条件，选择合适的叉车类型。
对于高垛仓库，应选择高位叉车或伸缩臂叉车；对于重型物资，可以选择电动叉车或内燃叉车。
2.3 输送设备选型输送设备是提高仓库运作效率的关键设备。
根据物资的货物特性和运输需求，选择合适的输送设备。
对于无尘物资，可以选择带有过滤装置的输送设备，以保证物资的质量；对于大批量物资，应选择高效的输送带或滚筒线。
三、仓储设备配置的考虑因素3.1 仓库布局根据仓库的规模和不同区域的功能需求，合理配置仓储设备的摆放位置，以便于货物的存储和搬运。
3.2 能源消耗在设备选型与配置时，应考虑到能源消耗的问题。
选择节能型设备，配置合理的照明和通风系统，可以减少能源的浪费。
3.3 人力成本合理的设备配置可以减少人力成本。
通过自动化设备的使用，可以减少人工搬运，提高工作效率。
3.4 安全保障配置安全设备，例如安全警示标志、防滑防火设施等，保障工作人员的安全，减少工作事故的发生。
物流管理中的仓储设备选型
物流管理中的仓储设备选型物流管理中的仓储设备选型在保证物流效率和成本控制方面起着至关重要的作用。
合理选择和配置仓储设备能够提高仓库作业效率，降低物流成本，并且能够满足不同行业和企业的物流需求。
本文将从仓储设备的种类、选型原则以及应用案例等方面进行论述。
一、仓储设备的种类1. 货架系统货架系统是目前最常用的仓储设备之一。
货架系统主要包括重型货架、中型货架、轻型货架、自动化仓储系统等。
重型货架适合存放重物和大件产品，中型货架适用于存放中等重量和规格的货物，轻型货架适合存放小件物品和零部件。
自动化仓储系统则适合需求量大、品种多的企业。
2. 堆垛机堆垛机是一种通过上下移动货物的设备，可以用于存取货架上的货物。
堆垛机分为人工堆垛机和全自动堆垛机两种。
人工堆垛机需要操作人员驾驶操作，适用于存取货物频率较低的情况，而全自动堆垛机则能够实现高效、自动化的货物存取。
3. 输送线输送线是将货物从一个地点输送到另一个地点的一种设备，主要包括滚筒输送线、皮带输送线、链条输送线等。
输送线能够提高货物的运输效率，适用于大规模连续运输的场景。
例如，在快递行业中，常使用输送线将包裹从分拣区域输送到装车区域。
4. 自动存储和检索系统自动存储和检索系统是通过计算机控制的设备，能够高效地存取货物，并且能够实现库存的自动管理。
该系统适用于需要高速存取货物、库存管理要求较高的场景。
它更适合规模较大、物流量较大的企业。
二、仓储设备选型原则1. 货物性质和规格首先需要根据货物的性质和规格来选择仓储设备。
不同种类的货物对仓储设备有不同的要求，例如，对于易碎品或者需要防潮、防尘的物品，需要选择具有防护功能的货架系统或者库房；对于超长、超宽、超高的货物，需要选择能够容纳的特殊货架或者仓储设备。
2. 仓库环境和布局仓库的环境和布局也是选择仓储设备的重要原则。
例如，如果仓库空间有限，可以选择利用立体仓库和堆垛机来提高空间利用率；如果仓库温度较低或者湿度较高，可以选择耐低温或防潮的货架系统。
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仓库技术、设备选型知识汇总仓库设备选型一、仓库设备选型物流机械设备的选型是物流机械设备管理的第一环节，是企业经营决策中的一项重要工作。
物流机械设备一般投资大，使用期限较长，在选型时，一定摇进行科学决策和统一规划。
正确地配置与选择物流机械设备，可为物流作业选择出最优地技术设备，使有限的投资发挥最大的技术经济效益。
（一）物流机械设备的选型原则配置和选择物流机械设备应遵循技术上先进、经济上合理、生产作业上适用的原则（1）系统化原则系统化就是在物流机械设备配置、选择中用系统的观点和方法，堆物流机械设备运用所涉及的各环节进行系统分析，把各个物流机械设备与物流系统总目标、物流机械设备之间、物流机械设备与操作人员之间、物流机械设备与物流作业任务等有机地严密地结合起来，改善各个环节的技能，使物流机械设备配置、选择最佳，使物流机械设备能发挥最大的效能，并使物流系统整体效益最优。
在企业物流系统中，用系统观点各方法解决物流机械设备配置和选择问题，是提高企业资源的利用率，实现最合理投资的重要手段。
按系统化原则配置与选择物流机械设备，不仅要求物流机械设备与整个系统相适应，各物流机械设备之间相匹配，而且还要求全面、系统分析物流机械设备单机的性能，从而，进行综合品评价，做出决策。
（2）适用性原则适用性是物流机械设备满足使用要求的能力，它基本包括适应性和实用性。
在配置与选择物流机械设备时，应充分注意到与物流作业的实际需要和发展规划相适应，应符合货物的特性，适应货运量的需要，适应不同的工作条件和多种作业性能要求，操作使用灵活方便。
因此，首先应明确物流机械设备的必要的功能是什么。
物流作业都有相应的物流机械设备去完成。
根据具体的作业任务来确定需要什么样的物流机械设备，做到物流机械设备作业配套，发挥各物流机械设备的效能，这就是一个把握必要功能的问题。
要考查什么样的物流机械设备具有什么样的功能，能完成什么样的作业。
例如，叉车的功能就是拆码垛及短距离运输，它一般适用于普通货物装卸作业。
所以在配置与选择物流机械设备时应根据物流作业特点，找到必要功能，选择相应的物流机械设备。
这样的物流机械设备才有针对性，才能充分发挥其功能。
有人认为，物流机械设备的适用性越强，其功能就越多。
其实不然。
功能越多，厂家的成本投入一定大，物流机械设备的价格也会提高，购置时一次致富的费用也会增高，况且，功能太多，不一定是实际作业所需要的，花了钱买了不需要的功能，物流机械设备得不到充分的利用，肯定造成浪费，不可能取得良好的经济效益。
那么，能不能为了省钱而购置功能较少的物流机械设备呢？也不行。
功能太低，不能满足作业要求，不能体现物流机械设备适用性的优势，物流效益低，也是不可取的。
只有充分考虑使用要求，取选择物流机械设备的功能，才能充分体现物流机械设备的适用性，获得较大的投资效益。
（3）技术先进性原则技术先进性是指配置与选择的物流机械设备能够反映当前科学技术先进成果，在主要技术性能、自动化程度、结构优化、环境保护、操作条件、现代新技术的应用等方面具有技术上的先进，并在时效性方面能满足技术发展要求。
因而，先进是指在一定条件下、一定时期的先进。
物流机械设备的技术先进性是实现物流现代化所具备的技术基础。
但先进是以物流作业适用为前提，以获得最大经济效益为目的，绝不是不顾现实条件和脱离物流作业的实际需要而片面地追求技术上地先进。
不过，要防止购置技术上已属落后、已被淘汰的机型。
（4）低成本原则低成本是指物流机械设备的寿命周期成本低。
它不仅是一次购置费用低，更重要的是物流机械设备的适用费用低。
任何先进物流机械设备的使用都受着经济条件的制约，低成本是衡量机械设备重要的技术可行性的重要标志和依据之一。
在多数情况下，物流机械设备技术先进性与低成本可能会发生矛盾。
但在满足使用的前提下应对技术先进与经济上的耗费进行全面考虑和权衡，做出合理的判断，这就需要进一步做好成本分析。
物流机械设备成本费用主要有原始费用和运行费用两大部分。
原始费用是购置设备发生的一切费用，它包括设备购置价格、运输费、安装调试费、备品备件购置费、人员培训费等；运行费用是维持设备正常运转所发生的费用。
它包括间接或直接劳动费用、服务与保养费用、能源消耗费用、维修费用等。
在配置和选择设备时，需要同时考虑这两部分费用支出。
然而，在实际中，许多时候往往只注意了物流机械设备的原始费用，而忽略了物流机械设备的运行费用。
结果，造成物流机械设备整个寿命周期费用高，投资增大。
有些物流机械设备原始费用比较低，但其能源消耗量大、故障率高、维修费用高而导致了运行成本很高。
相反，有些物流机械设备的原始费用高，但其性能好、消耗小、维修费用低，因而运行成本较低。
因此全面考查物流机械设备的价格和运行费用，选择整个寿命周期费用低的物流机械设备，才能取得良好的经济效益。
此外，为完成某种轻量级工作而购买价格昂贵的重量级物流机械设备，或选用使用寿命不长的物流机械设备，或非标准物流机械设备，都可能会带来经济上不合理。
（5）可靠性和完全性原则可靠性是指物流机械设备在规定的使用时间和条件下，完成规定功能的能力。
它是物流机械设备的一项基本性能指标，是物流机械设备功能在时间上的稳定性和保持性。
如果可靠性不高，无法保持稳定的物流作业能力，也就失去了物流机械设备的基本功能。
物流机械设备的可靠性与物流机械设备的经济性是密切相关的。
从经济上看，物流机械设备的可靠性高就减少或避免因发生故障而造成的停机损失与维修费用支出。
但是可靠性并非越高越好。
因为提高物流机械设备的可靠性需要在物流机械设备开发制造中投入更多的资金，受到其制约，价格昂贵。
因此，不能片面追求可靠性，而应全面权衡提高可靠性所需的费用开支与物流机械设备不可靠造成的费用损失，从而确定最佳的可靠度。
安全性是指物流机械设备在使用过程中保证人身和货物安全以及环境免遭危害的能力。
它主要包括设备的自动控制性能、自我保护性能以及对误操作的防护和警示装置等。
随着物流作业现代化水平的提高，可靠性和安全性日益成为衡量设备好坏的重要因素。
在配置与选择物流机械设备时，应充分考虑物流机械设备的可靠性和安全性，以提高物流机械设备利用率，防止人身事故，保证物流作业顺利进行。
（6）一机多用性原则一机多用是指物流机械设备具有多种功能，能适应多种作业的能力。
配置用途单一的物流机械设备，使用起来既不方便，又不利于管理。
因此，应发展一机多用的物流机械设备。
配置和选择一机多用的物流机械设备，可以实现一机同时适宜多种作业环境的连续作业，有利于减少作业环节，提高作业效率，并减少物流机械设备台数，便于物流机械设备管理。
从而，充分发挥物流机械设备潜能，确保以最低投入获得最大的效益。
如叉车具有装卸和搬运两种功能，，正式这点使其得到极为广泛的应用；再如多用途门座起重机，可实现集装箱吊具、吊钩、抓斗多种取物装饰的作业，用途广泛，适用于装卸集装箱集装货物、钢材和超长超大重件等杂货、煤和砂石等散装货物。
在配置与选择物流机械设备时，要尽量优先考虑一机多用的物流机械设备。
（7）环保性原则在选用物流机械设备时，应优先选择对环境污染小的绿色产品和节能产品。
（二）货架及其选择货架的分类：1．按货架的发展分为：(1)传统式货架。
包括：层架、层格式货架、抽屉式货架、橱柜式货架、U形架、悬臂架、栅架、鞍架、气罐钢筒架、轮胎专用货架等。
(2)新型货架。
包括：旋转式货架、移动式货架、装配式货架、调节式货架、托盘货架、进车式货架、高层货架、阁楼式货架、重力式货架、屏挂式货架等。
2．按货架的适用性分：(1)通用货架；(2)专用货架3．按货架的制造材料分：(1)钢货架；(2)钢筋混凝土货架；(3)钢与钢筋混凝上混合式货架；(4)木制货架；(5)钢木合制货架等。
4．按货架的封闭程度分：(1)敞开式货架；(2)半封闭式货架；(3)封闭式货架等。
5．按结构特点分：(1)层架；(2)层格架；(3)橱架；(4)抽屉架；(5)悬臂架；(6)三角架；(7)栅型架等。
6．按货架的可动性分：(1)固定式货架；(2)移动式货架；(3)旋转式货架；(4)组合货架；(5)可调式货架；(6)流动储存货架等。
7．按货架结构分：(1)整体结构式：货架直接支撑仓库屋顶和围朋；(2)分体结构式：货架与建筑物分为两个独立系统。
8．按货架的载货方式分：(1)悬臂式货架；(2)橱柜式货架；(3)棚板式货架。
9．按货架的构造分：(1)组合可拆卸式货架；(2)固定式货架。
其中又分为单元式货架，一般式货架，流动式货架，—贯通式货架。
10．按货架高度分：(1)低层货架：高度在5米以下；(2)中层货架：高度在5—15米；(3)高层货架：高度在15米以上。
11．按货架重量分：(1)重型货架：每层货架载重量在500公斤以上；(2)中型货架：每层货架(或搁板)载重量150一 500公斤；(3)轻型货架：每层货架载重量在150公斤以下。
货架系统的选购流程货架系统的选购流程主要包括：需方提出仓货架系统要求――供应商作方案设计选型――方案探讨和优化――方案合理性、优化程度评定――报价――供应商选定――合同签定――货架系统详细技术设计――货架系统制造(备料、加工、表面处理、包装等)――货架系统安装――验收。
需方对仓库货架系统的要求通常应包括：仓库平面图、单元(包装)货物的规格、特性、重量，单元托盘货物的规格、堆高及载重量，存取方式(人工存取、机械存取、自动化存取)和存取设备，储存量要求，进出库频率要求，管理系统要求，控制方式等。
各种货架系统的结构特点、应用范围及选型原则1.搁板式货架。
搁板式货架通常均为人工存取货方式，组装式结构，层间距均匀可调，货物也常为散件或不是很重的已包装物品(便于人工存取)，货架高度通常在2.5m以下，否则人工难以触及(如辅以登高车则可设置在3m左右)。
单元货架跨度(即长度)不宜过长，单元货架深度(即宽度)不宜过深，按其单元货架每层的载重量可分为轻、中、重型搁板式货架，层板主要为钢层板、木层板两种。
(1)轻型搁板式货架：单元货架每层载重量不大于200kg，总承载一般不大于2000kg。
单元货架跨度通常不大于2m，深度不大于1m(多为0.6m以内)，高度一般在3m以内，常见的为角钢式立柱货架结构，外观轻巧、漂亮，主要适用于存放轻、小物品。
资金投入少，广泛用于电子、轻工、文教等行业。
(2)中型搁板式货架：单元货架每层载重量一般在200~800kg之间，总承载一般不大于5000kg。
单元货架跨度通常不大于2.6m，深度不大于1m，高度一般在3m以内。
如果单元货架跨度在2m以内，层载在500kg以内，通常选无梁式中型搁板式货架较为适宜;如果单元货架跨度在2m以上，则一般只能选有梁式中型搁板式货架。
无梁式中型货架与有梁式中型货架相比，层间距可调余地更大，更稳固、漂亮，与环境的协调性更好，更适于一些洁净度要求较高的仓库;有梁式中型搁板式货架则工业化特点强一些，较适用于存放金属结构产品。