高压旋喷桩施工方案编制要点
高压旋喷桩方案
高压旋喷桩方案目录一、工程概况本文介绍的是某工程项目的施工方案。
该项目位于某地，总建筑面积为XXX平方米，由多个建筑物组成，包括XXX、XXX、XXX等。
本文将详细介绍该项目的施工方案。
二、编制依据该项目的施工方案是根据相关的法规和标准编制的，包括《建筑施工安全生产管理条例》、《建筑工程质量管理条例》等。
同时，还参考了类似项目的施工方案，以及专业人员的经验和建议。
三、施工组织机构在该项目中，施工组织机构包括总承包商、监理单位和施工单位。
总承包商负责整个项目的管理和协调，监理单位负责监督施工过程中的质量和安全，施工单位负责具体的施工工作。
四、施工准备在正式开始施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对现场进行勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
然后是准备施工所需的设备和材料，包括钻机、注浆材料等。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全措施，以确保施工的顺利进行。
五、施工方法5.1配比实验在施工前，需要进行配比实验，以确定注浆材料的配比。
这是确保注浆效果的重要步骤。
5.2施工工艺流程施工工艺流程包括以下几个步骤：钻机就位、引孔钻进、拔出岩芯管、插入注浆管。
这些步骤需要严格按照规定的程序进行，以确保施工的安全和质量。
5.3钻机就位在进行钻孔前，需要将钻机就位。
在就位时，需要注意安全，确保钻机的稳定性和牢固性。
5.4引孔钻进钻孔是整个施工过程中最关键的步骤之一。
在进行钻孔时，需要注意控制钻孔的深度和直径，以确保注浆材料的充填效果。
5.5拔出岩芯管，插入注浆管在完成钻孔后，需要将岩芯管拔出，并插入注浆管。
这是注浆材料注入的通道。
在插入注浆管时，需要注意管道的密封性和稳定性，以确保注浆效果。
高压旋喷桩方案工程概况阳翟二路下穿通道工程和旧324下穿通道工程基坑止水帷幕采用高压旋喷桩。
为了加快施工进度，确保高压旋喷桩的施工质量，对高压旋喷桩止水帷幕进行试桩，以确定成桩工艺及各项施工参数。
工程地质条件为冲洪积阶地，根据拟建场地各土层的分布、厚度及其性质，结合厦门地区工程实践经验，依行标《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）有关标准划分，各风化带基岩在勘探过程均未发现有空洞、临空面或软弱结构面。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩工程施工方案
高压旋喷桩工程施工方案一、工程概况本工程高压旋喷桩主要用于出入口及风道围护结构SMW工法桩与主体围护结构地连墙相交处的封闭止水，SMW工法桩与水泥挡土墙相交处的密封止水，阴角处的土方加固处理，桩径Φ800mm，间距500mm，共计高压旋喷桩数为86根。
二、高压旋喷桩施工方法（一）高压旋喷桩施工主要技术参数确定本工程旋喷桩施工拟采用二重管法高压喷射注浆，主要技术参数通过试桩确定：施工前，选典型的地质条件位置，进行旋喷桩的试桩，以确定施工艺及各种施工参数。
较深层的情况采取钻孔取样法。
根据设计要求检查，成桩效果及咬合效果、凝结情况、固结体强度和渗透系数，最终以确定合理的旋喷桩施工参数，以便全面展开。
材料：以PO 32.5普通硅酸盐水泥为主要材料；水采用自来水，水灰比为1：1.5；空气：压力：0.7Mpa 流量：3L/min喷嘴直径：Φ1.8mm 喷嘴个数：2个浆液：压力：28～32Mpa 流量：80～120L/min喷嘴孔径：Φ2～Φ3mm 提升速度：12～15cm/min喷嘴个数：2个旋转速度：8～10r/min注浆管外径：Φ40mm施工时按此参数进行施工，在施工过程中应密切关注土体的顶升情况，根据具体情况作适当调整。
（二）施工流程高压旋喷桩施工流程（三）施工方法1、平整场地：清除杂物，测量放线，定桩位，在桩位处做好标记。
2、钻机就位：钻机安放在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，并保持垂直，钻机就位后，必须作水平校正。
施工时旋喷桩管的允许倾斜度不得大于1.5%。
3、钻孔：采用G-2A型工程地质钻机钻孔，成孔直径Ф40～Ф50㎜。
钻孔时，记录地层变化情况，并与地质勘查情况进行核对。
4、插管：插管是将喷射注浆管插入地层设计标高。
在插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。
若压力过高则易将孔壁射塌。
5、喷射作业：当喷管插入设计深度后，由下而上进行喷射注浆。
喷射注浆使用已确定的参数，值班技术人员必须时刻注意，检查浆液初凝时间，注浆量，泥浆流量，压力，旋转、提升速度等参数是否符合要求，并随时作好记录。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种地质条件下的地基加固、地基处理和建筑物基础施工。
本文将介绍高压旋喷桩施工方案，包括施工原理、施工步骤、施工设备和质量控制等内容。
一、施工原理高压旋喷桩施工原理是利用高压旋喷注浆机将水泥土浆或其他地基改良材料注入地下，在注浆过程中旋转钻杆，既形成了孔洞又填充了土壤空隙，从而形成一根坚固的旋喷桩。
二、施工步骤1. 前期准备：确定施工范围和桩径、选择合适的注浆材料、清理施工区域，并确保周围环境安全；2. 行根勘察：确定桩的布置位置和桩基坑的开挖范围，保证施工的准确性和安全性；3. 设备搭建：搭建旋喷注浆机、混凝土搅拌站等设备，并进行调试，确保施工设备运行正常；4. 开挖桩基坑：根据设计要求开挖桩基坑，注意保持基坑的垂直度和土质的稳定性；5. 桩施工：按照设计要求，逐根进行高压旋喷桩施工，包括钻洞、注浆和旋喷钻杆的拔出等步骤；6. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和封堵处理，以确保桩的稳固和密封性；7. 桩检验：进行桩的质量检验和监测，包括桩身的强度和垂直度等指标；8. 后期处理：清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
三、施工设备高压旋喷桩的施工设备主要包括旋喷注浆机、钻机、混凝土搅拌站、输浆管道和钢管等。
其中旋喷注浆机是关键设备，可以通过调整注浆量和注浆压力来控制桩的质量。
四、质量控制高压旋喷桩的施工质量控制主要包括以下几个方面：1. 注浆量和注浆压力的控制：注浆量和注浆压力直接影响桩的质量，需要根据设计要求进行调整和控制；2. 钻孔的垂直度和直径控制：钻孔的垂直度和直径是保证桩质量的重要参数，需要通过测量和调整控制；3. 桩身的强度和密实性控制：桩身的强度和密实性是保证桩的稳定和承载能力的关键，需要进行质量检测和监测；4. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行监控和记录，包括注浆量、注浆压力、孔深、孔径等参数，以便于施工质量的评估和整改。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1. 概述高压旋喷桩是一种常用于土木工程中的地基处理技术，它通过高压液体将水泥浆喷射到地下，形成一根深入地下的桩体，以增加地基的承载力和稳定性。
本文将介绍高压旋喷桩的施工方案。
2. 施工准备在进行高压旋喷桩的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•土壤勘测：通过进行土壤勘测，了解施工地的地质条件、土层分布以及承载力等参数，为施工提供依据。
•设计方案：根据土壤勘测结果，设计高压旋喷桩的数量、布置方案以及桩的直径和深度等参数。
•施工图纸：根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括桩的布置示意图、施工工艺流程等信息。
3. 施工流程高压旋喷桩的施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 打桩定位根据设计方案，在施工现场进行桩的定位，可以使用钢钉或标线等方式将桩位标记出来，以便后续的施工操作。
3.2 钻孔根据施工图纸，使用钻孔设备进行桩孔的钻探，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中，需要注意防止土体坍塌，并根据需要进行泥浆套管的安装。
3.3 清孔钻孔结束后，使用清孔装置对钻孔孔壁进行清洁。
清孔的目的是去除孔壁上的杂质和松散土层，以提供良好的基础条件。
3.4 施工桩体施工桩体是高压旋喷桩的关键步骤。
在施工桩体过程中，通过高压泥浆喷射设备将水泥浆注入到钻孔中，并在喷射过程中旋转钻杆，使水泥浆与周围土体充分混合，形成均匀致密的桩体。
3.5 补注施工桩体后，根据需要对桩顶进行补注处理，以确保桩顶的强度和稳定性。
补注材料可以根据设计方案选择，常见的包括扩展黏土、砂石料等。
3.6 检测在施工完成后，需要对高压旋喷桩的质量进行检测。
常见的检测方法包括静载试验和动力触探等，用于评估桩的承载能力和稳定性。
4. 安全措施在进行高压旋喷桩施工时，需要注意以下安全措施：•施工现场要设立明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
•施工作业人员要穿戴符合要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
高压旋喷桩施工方案(铜管)
高压旋喷桩施工方案(铜管)
一、项目概述
本文档旨在提供高压旋喷桩(铜管)的施工方案，以实现稳定的
地基承载力和抗渗效果。
二、施工准备
1. 确定施工区域和桩基布置方案。
2. 准备所需材料和设备，包括铜管、压力泵、管接头等。
3. 对施工场地进行清理和平整，确保施工安全。
三、施工步骤
1. 安装铜管：根据设计要求和施工图纸，将铜管逐节安装在地下，形成桩基。
2. 铜管连接：使用管接头将相邻铜管连接起来，确保连接牢固。
3. 确定喷混凝土强度和配比。
4. 准备喷混凝土材料，包括水泥、砂石和外加剂。
5. 启动高压旋喷泵，将喷混凝土喷入铜管中，同时维持一定的
压力和流量。
6. 喷混凝土宽度和高度根据设计要求进行控制，确保喷灌质量。
7. 喷混凝土到达设计高度后，停止喷浇，等待混凝土强度达到施工要求。
四、安全注意事项
1. 施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程并定期进行维护保养。
3. 在施工过程中，严禁站在正在注浆的地方。
4. 如遇雷雨等恶劣天气，应暂停施工，确保作业人员安全。
五、质量控制
1. 施工期间应进行桩身检测和喷灌质量检测，确保桩基质量合格。
2. 混凝土强度测试和抗渗性能测试需按照相关标准进行。
六、施工总结
本施工方案对高压旋喷桩(铜管)的施工步骤进行了明确，保证施工质量和施工安全，提供了稳定的地基承载力和抗渗效果。
以上为高压旋喷桩施工方案(铜管)的文档，仅供参考使用。
高压旋喷桩施工质量控制要点
高压旋喷桩施工质量控制要点
1. 前期准备工作
- 组织编制项目施工方案，明确施工目标和流程。
- 确定场地布置和临时设施，保证施工环境符合要求。
- 确认施工所需材料和设备的供应渠道，保证施工期间的供应
稳定。
2. 施工过程质量控制
- 根据压浆参数和土体性质，合理选择旋喷桩的尺寸和长度。
- 确保旋喷桩施工设备的正常运行和维护，并定期进行检查和
维修。
- 在施工现场按照要求布置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 桩身质量检验
- 对旋喷桩的直径、长度和竖向偏差进行测量和记录。
- 进行桩身强度及钢筋配筋的检测，确保符合设计要求。
- 桩身质量不合格的，及时采取措施进行修复或更换。
4. 压浆质量控制
- 对压浆材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
- 确保压浆设备的正常运行和管理，及时维护和更换损坏部件。
- 控制压浆参数，如压力、流量和时间，保证压浆质量的一致性。
5. 施工记录和总结
- 记录旋喷桩施工过程中的关键参数和工艺操作。
- 对施工过程进行总结和评估，提出改进建议和经验总结。
- 形成施工报告和档案，为后续工程提供参考和借鉴。
以上是高压旋喷桩施工质量控制的要点。
在整个施工过程中，
要注重流程的合理性和质量的一致性，确保旋喷桩的施工质量符合
设计要求。
同时，要重视施工记录和总结，不断改进施工工艺，提
高施工效率和质量。
高压旋喷桩施工方案
一、工程概况高压旋喷桩主要是针对施工空间受到制约的路段，如高架桥底下、高压线底下路段本项目旋喷桩直径50cm，按正三角形布置，结构物加密段间距1.6m，一般路段间距1.8m。
旋喷桩应打穿软土层并进入下伏层0.5m。
当软土地基深度小于6m时，按6m控制；当软土地基深度大于15m时，按15m控制。
复合地基承载力不小于120KPa。
成桩体28天龄期抗压强度≥1.5MPa。
桩体施工后，经桩基检测合格后在桩顶铺设0.5m的碎石垫层，垫层顶铺设一层三向土工格栅。
二、施工准备2.1施工技术准备(1)施工前，对孔桩位置障碍物进行清理。
(2)根据地层的情况选择合适的钻孔设备。
(3)完成施工现场的平面布置。
(4)设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。
(5)根据基准桩、水准点及施工要求进行桩位放线及水准测量。
(6)协调施工现场管辖部门及附近单位的关系，保证施工的顺利进行。
(7)人员、机械设备进场之前必须进行报验，检定。
(8)所需材料－水泥及外掺剂进场；(9)施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。
(10)对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。
(11)设备调试和检验；2.2现场平面布置（1）施工场地不超出施工用地范围，以满足施工生产和现场管理为主，尽量减少对已有道路交通的干扰；（2）方便施工组织；（3）经济合理、简洁美观，安全防火；（4）充分利用既有交通，减少施工临时便道工程；三、施工安排和主要工程数量3.1 施工作业班组配备如下钻机人员：8人，拌浆人员：8人，其他人员：4人。
设备配置及其报验检测机械设备的完好程度是影响工期和施工质量的主要因素之一，所有设备进场前做好保养，并做好报验及检测工作，保证机械完好进场。
四、施工工艺与技术要求4.1 高压旋喷桩施工原理高压旋喷桩施工原理是利用钻机的钻具将带有喷嘴的钻头钻进至设计深度后，在高压泵高压的作用下，将一定水灰比的水泥浆液，通过高压管泵送至钻头，使所注入的高压水泥浆液经过喷嘴喷射出来，冲击、切割周围土体；同时钻具又以一定速度旋转并进行提升，这样水泥浆液强制搅拌周围土体形成圆柱体的桩体。
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高压旋喷桩施工方案编制要点高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
适用范围一、高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
二、当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
三、高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
四、高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
施工准备一、材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。
(1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。
(2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，可根据需要加入适量的外加剂及掺合料。
使用其他水泥注浆时应得到设计许可。
(3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定。
(4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。
(5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定。
(6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。
在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。
如水泥砂浆等。
(7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。
二、主要施工机具、设备(1) 高压喷射注浆法所用施工机具设备，有国产设备和进口设备。
施工用主要设备机具有：地质成孔设备，搅拌制浆设备，供气、供水、供浆设备，喷射注浆设备，控制测量检测设备。
1、地质成孔设备：地质钻机、潜孔钻机、冲击回转钻机、水井磨盘钻机、振冲设备等。
2、搅拌制浆设备：搅灌机、搅拌机、灰浆搅拌机、泥浆搅拌机、高速制浆设备等。
3、供气、供水、供浆设备：空压机、高压水泵、高压浆泵、中压浆泵、灌浆泵等。
4、喷射注浆设备：高压喷射注浆机、旋摆定喷提升装置、喷射管喷头喷咀装置等。
5、控制测量检测设备：测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪、密度仪、压力表、流量计等。
(2) 根据工程需要和场地地质条件选用施工机具设备。
三、施工现场（作业条件)要求：1、平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。
2、建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。
3、施工平台应做到平整坚实，风、水、电应设置专用管路和线路。
4、施工单位应制定环境保护措施，施工现场应设置废水、废浆处理和回收系6、施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。
7、基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。
8、机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。
(9) 施工前应设置安全标志和安全保护措施。
四、技术准备1、施工前，建设、设计、监理等单位向施工单位进行技术交底，并提供下列文件和资料：（1）工程设计报告和地基与基础的施工图件。
（2）施工场地的工程地质水文地质资料。
（3）施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。
（4）施工场地地下管线及已建有的地下构筑物的有关资料。
（5）必要的荷载试验及其他有关试验资料。
（6）施工技术要求，包括质量标准和检查方法。
（7）施工前已完成的有关试验报告。
（8）施工中使用的标准和有关文件。
（9）施工场地四通一平和测量基准点资料。
2、施工单位在开工前应做好下列工作：（1）编制施工组织设计。
（2）建立质量保证体系。
（3）制定安全操作规程。
（4）制定劳动保护和文明施工措施。
（5）组织施工人员进行技术交底和培训。
（6）组织学习国家安全生产的法律、法规。
（7）施工记录所用各种表格应符合规范要求。
施工工艺1、高压喷射注浆施工工艺流程。
(1) 高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行，每排孔应分序施工。
当单孔喷射对邻孔无影响时，可依次进行施工。
单管法非套接独立的旋喷桩不分序，依次进行施工。
(2) 高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式，对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。
操作工艺1、测量放线：根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
2、确定孔位：在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
3、钻机造孔：可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。
（1）钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。
（2）钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
（3）开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。
（4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。
（5）钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3。
（6）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。
（7）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。
（8）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
（9）终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。
（10）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。
（11）钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。
（12）钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。
（13）采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。
（14）当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管（喷射管)的垂直度，满足设计要求。
4、测量孔深：钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。
5、下喷射管：钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。
（1）测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。
（2）将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。
（3）施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力+管路压力。
（4）设计喷射压力+管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。
（5）摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。
（6）地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。
（7）孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管。
（8）钻孔当采用套管护壁时，下入喷射管后，拔出护壁套管。
（9）当采用振冲沉管时，必须满足以上要求。
（10）当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。
6、搅拌制浆：搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。
保证高压喷射注浆连续供浆需量。
（1）按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为1。
（2）水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。
（3）纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。
（4）浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。
（5）制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。
（6）炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5～40℃。
（7）寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。
（8）若用热水制浆，水温不得超过40℃。
（9）浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。
（10）水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定。
7、供水供气：施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。
（1）单管法，施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求。
（2）两管法，施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。
（3）三管法，施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求。
8、喷射注浆：高压喷射注浆法为自下而上连续作业。
喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。
（1）当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。
（2）开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。
（3）高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。
（4）喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。
（5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。
（6）喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。
（7）喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。
（8）喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。
（9）对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。
（10）喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。
9、冒浆：高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。
孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽可能利用回浆。
（1）单管法、两管法，孔口冒出的浆液不回收利用。
（2）单管法、两管法，注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施：a. 当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。
b. 当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。
（3）三管法，注浆过程中不冒浆，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理：a. 孔口少量返浆时，应降低提升速度，孔口不返浆时，应立即停止提升。
b. 加大浆液浓度或水泥砂浆，掺入少量速凝剂。
c. 降低喷射压力、流量，进行原位注浆。
（4）三管法，根据工程设计要求，可回收利用孔口冒出的浆液。
a. 在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆，孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。
b. 在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆，其孔口冒浆不宜回收利用。
10、旋摆提升：单嘴喷头摆360°为旋喷；小于360°为弧喷；小于等于180°为拱喷；小于等于90°为摆喷；摆角为0°时为单向定喷。