食品接触面、员工手的清洁消毒程序
卫生标准操作程序ssop
卫生标准操作程序ssop卫生标准操作程序（SSOP）。
卫生标准操作程序（SSOP）是指在食品生产过程中，为了确保食品安全和卫生，制定的一系列标准操作程序。
它是食品生产企业实施卫生管理的重要依据，也是保障食品安全的重要手段。
SSOP的实施可以有效地预防和控制食品生产过程中的污染，保障生产环境的卫生和食品的安全。
一、人员卫生。
1. 所有从业人员进入生产车间前，必须进行手部卫生，包括洗手和消毒。
2. 所有从业人员在工作时，必须穿着整洁的工作服，并佩戴头罩和手套。
3. 从业人员在工作过程中，禁止吸烟、喝水、吃东西，以免污染食品。
4. 从业人员在工作时，如有伤口或生病，应立即停止工作并向主管报告。
二、设备卫生。
1. 生产设备在使用前和使用后，必须进行清洁和消毒处理，以保证设备表面的卫生。
2. 设备清洁和消毒应按照标准操作程序进行，确保彻底、全面。
3. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好的卫生状态。
三、场地卫生。
1. 生产车间的地面、墙壁、天花板等表面应保持清洁，定期进行清洁和消毒处理。
2. 废弃物和垃圾应及时清理，防止积存和滋生害虫。
3. 生产车间应保持通风良好，确保空气清新，有利于食品卫生。
四、原料卫生。
1. 进货原料必须具有合格的检验证明，并符合国家卫生标准。
2. 进货原料在入库前，必须进行检查和验收，对不合格原料及时退货或处理。
3. 原料储存应按照要求进行分类、分堆、标识，确保原料的卫生和安全。
五、产品卫生。
1. 生产过程中，应严格控制食品接触表面的卫生，防止交叉污染。
2. 成品在包装前，必须进行清洁和消毒处理，确保产品表面的卫生。
3. 包装后的产品应进行合格的质量检验，对不合格产品及时处理，确保产品卫生和安全。
六、卫生监测。
1. 生产车间应定期进行卫生检查和监测，确保卫生标准操作程序的有效实施。
2. 对生产车间的卫生状况进行记录和分析，及时发现问题并采取措施加以改进。
七、员工培训。
1. 对所有从业人员进行卫生标准操作程序的培训，确保他们了解并严格执行相关规定。
食品接触面的清洁卫生管理制度样本（3篇）
食品接触面的清洁卫生管理制度样本1控制目标在加工过程中，所有食品接触面必须使用有效清洁剂和消毒剂进行清洗消毒，符合相关卫生指标后方可与产品接触。
注：与食品接触的表面是指：—加工设备、案台和工器具；—加工人员的工作服、帽、手套；—车间空气。
2职责2.1生产车间负责食品接触面的清洗消毒；2.2技术部负责食品接触面卫生条件满足状况的监视检查；2.3责任部门负责制定和实施纠正及纠正措施。
3.设备、案台、工器具等食品接触面的清洁控制3.1卫生条件a)设备、案台、工器具等食品接触面由耐腐蚀、耐热、不生锈，表面光滑易清洗的无毒的食品级的不锈钢或食品级的PVC材料制成；b)设备、案台、工器具制作精细，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等缺陷；c)设备、案台的安装与墙面保持适当距离；d)设备、案台、工器具处于完好状态；e)所使用的消毒剂符合消毒要求；f)设备、案台和工器具等食品接触面不得有消毒剂残留；g)设备、案台和工器具等食品接触面的病原微生物残存符合卫生指标的规定；h)洁净区与非洁净区的工器具分开使用。
3.2卫生预防措施a)确保设备、案台和工器具等食品接触面采用符合卫生条件的材料制作，并满足制作、安装、维护和便于卫生处理的要求。
b)使用符合要求的消毒剂进行清洗消毒，清洗消毒过程遵循由清洁区至非清洁区、由上至下、由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。
c)案台的清洗消毒：—每班生产后对案台进行清洗消毒；—用刷子、扫帚清扫案台表面的残留物和污物；—用洁净的水冲洗案台表面，除去清扫后遗留的微小颗粒；—用清洁剂清洗案台表面；—用洁净的水冲洗案台表面，冲去清洁剂和污物；—应用允许使用的消毒剂对案台表面进行喷洒消毒，杀死和清除案台表面存在的病原微生物；—使用清水洗净的毛巾对案台进行擦拭2-3遍，清除消毒剂残留。
d)工器具及周转容器的清洗消毒：—每班生产后对所使用的工器具及周转容器进行清洗消毒；—设有隔离的工器具及周转容器洗涤消毒间，不同清洁区的工器具及周转容器分开进行清洗消毒；—先用泡有清洁剂的湿毛巾擦洗掉(或用刷子刷洗掉)表面污物；—用干净的湿毛巾擦洗掉清洁剂；—用泡有消毒剂的湿毛巾擦洗消毒(或在消毒池里浸泡消毒)，消毒剂维持____分钟以上；—用干净的湿毛巾擦洗掉消毒剂(或在清水池洗掉消毒剂)；—工器具用清水冲洗干净，用干净的干毛巾擦干水。
食品接触表面卫生控制
食品接触表面卫生控制1目的保证与食品直接接触的器具、设备及其他接触物(手，手套、毛巾等)保持良好的卫生状况，保证产品安全放心生产。
2定义食品接触面：接触食品的表面以及在正常加工过程中会将水溅在食品或食品接触面上的的那些表面。
典型的食品接触表面包括：设备、工器具、内包装材料、管道、手和手套、毛巾、工作服、空气、周转箱、周转桶、托盘等。
3食品接触面的要求:3.1 设计与安装要求设计和安装需易于清洁和消毒，缝隙或连接处应连接光滑，确保能够得到充分的保洁，机器设备以及工器具表面光滑，无积水和污物积累，加工间提供足够的清洁和检查的通道。
3.2 车间使用的设备、容器、工具材料要求：无毒、无害化学物的渗出；耐腐蚀；不与清洁剂和消毒剂产生化学反应；光滑；不生锈。
3.2.1 生产设备、操作台采用304不锈钢材料制作；3.2.2 成品内包装采用食品级材料。
4.食品接触面的清洁和消毒4.1 对于清洁剂、消毒剂等要求供应商必须提供相应的准予食品生产使用的证明方可送货；4.2 清洁和消毒的内容和程序4.2.1 工器具：周转桶、周转筐使用前后先清水冲洗，再用酒精喷洒消毒；用于存放工器具的托盘每天专人清洗；清洁用毛巾分颜色放置和管理，如：白色毛巾用于清理食品接触面，黄色毛巾用于非食品接触面，深蓝色毛巾用于墙面、地面。
不同颜色的毛巾严禁混放。
4.2.2 工作服：进入生产车间，穿戴工作服、帽子、工作鞋、佩戴一次性口罩，没有专用鞋人员进入加工间前，必须套上一次性鞋套。
工作服清洗：每日由专人对当天使用的所有工服进行清洗消毒。
4.2.3 设备：每班次生产结束后，对设备进行清洗或清理（不能用水冲的设备要用高压气枪清理）后进行消毒。
4.2.4 空气：采用臭氧或紫外线消毒，消毒时应无人在现场。
4.2.5 包装材料：需消毒内包装材料每批采用臭氧消毒。
5.使用记录表：《微生物检验原始记录》。
食品公司清洁卫生管理制度
清洁卫生管理制度一、目的：建立生产车间清洗消毒标准操作程序，使之符合工艺卫生要求。
二、依据：食品企业通用卫生规范。
三、适用范围：1.操作人员。
2.接触食品的操作台面，各种劳保用具、操作工具和容器具。
3.接触与间接接触食品的生产设备外表。
4.生产车间地面、墙壁、顶棚及灭蚊、照明、通风排气等设施。
四、职责.生产车间操作人员按本程序正确实施清洗操作。
1.车间主任、品控人员负责对车间、厂区卫生清洗消毒卫生进行监督与检查。
五、清洁用具及溶液：1.毛巾、塑料毛刷、清洁球、地板刷、扫把、拖把、紫外线灭菌灯。
2.自来水、75%浓度食品酒精、84消毒液、高镒酸钾。
3.消毒溶液的配制：⑴泡脚池消毒液：称取84消毒液200ml倒入更衣室前后门厅内水池中,消毒池中加入清水，水层深度为3厘米，混匀，消毒液内有效氯不低于100PpM。
⑵泡手池消毒液:泡手池内加入清水，水层深度为6厘米。
取1-2粒高镒酸钾放入水池中, 混匀。
⑶浓度75%酒精消毒液：配置浓度75%酒精消毒液时，每次需根据消毒用量需求配制。
配制时用量杯量取80%体积的浓度95%食用酒精与20%体积的蒸储水混匀。
⑷厂区内消毒液：称取84消毒液100ml倒入20L喷雾器中,喷雾器中加入清水直至满容量，混匀，消毒液内有效氯不低于100PPM。
六.生产人员及车间的卫生要求：1.生产人员进入车间时参照以下程序：男女工各自进入男女更衣室更换工作服，要求穿戴干净整齐，工作服、工作帽、工作鞋、口罩一样不能少。
2.生产加工间隙的清洗消毒。
清除场地、设备、周转筐、工作台、工器具、清洗池中一切杂物、污垢等。
检查所有清洁过的外表，如发现任何残留痕迹，重复清洁步骤。
3.生产结束后的清洗消毒。
⑴清扫：应清除地面、墙面和各种设备、设施、工器具中的杂物、残留物。
⑵清洗：分为食品直接接触面清洗与间接接触面的清洗。
食品直接接触面的清洗流程：直接接触产品的工器具包括不锈钢盆、漏勺、不锈钢锹铲、不锈钢耙、包装工具、不锈钢斗车等。
食品加工消毒制度范文(4篇)
食品加工消毒制度范文一、目的为了确保食品加工过程中的安全卫生，预防食品污染和食源性疾病的发生，制定本制度，规范食品加工消毒工作。
二、适用范围本制度适用于食品加工企业内部进行食品加工消毒的全过程。
三、职责分工1. 食品加工企业负责人负责组织、实施和监督食品加工消毒工作，并制定相应的消毒计划。
2. 食品加工工作人员负责按照消毒计划进行消毒操作，并记录相关信息。
3. 环境卫生人员负责监督和检查食品加工现场的卫生状况，并记录检查结果。
4. 监管部门负责对食品加工企业的消毒工作进行检查和监督。
四、消毒原则1. 选择适当的消毒剂和消毒方法，确保能够有效杀灭细菌、病毒和寄生虫等微生物。
2. 消毒剂的使用应符合国家相关标准和规定。
3. 消毒剂的浓度和操作方法要正确，以确保消毒效果。
4. 消毒过程中要注意对食品和食品接触物进行适当保护，防止消毒剂残留。
五、消毒程序1. 消毒前要进行必要的清洗，去除可见污物。
2. 消毒剂的选择和浓度应根据食品种类和加工环境的实际情况进行确定。
3. 按照消毒剂的要求进行稀释、配制和投放。
4. 确保消毒剂在接触食品和食品接触物的表面停留足够时间，以获得有效的杀菌效果。
5. 使用消毒剂后，应进行充分的清洗和漂洗，消除消毒剂的残留。
6. 消毒后应进行必要的检测，确保消毒效果符合要求，并记录相关信息。
六、消毒频率1. 按照食品加工环境的卫生状况和食品的特点确定消毒频率。
2. 高风险食品要求定期进行消毒，以确保食品加工过程中的安全卫生。
3. 工作人员要按照消毒计划执行消毒工作，并记录每次消毒的时间和方法。
七、培训和教育1. 食品加工企业应对工作人员进行相应的培训，提高其消毒操作技能和卫生意识。
2. 定期进行消毒操作的培训和考核，确保工作人员掌握正确的消毒方法和操作要求。
八、监督和检查1. 监管部门应定期对食品加工企业的消毒工作进行检查和监督。
2. 食品加工企业要配合监管部门的检查和监督，并及时整改存在的问题。
食品工厂标准卫生操作规范
SSOP1-与食品接触的水（或冰）的控制
1
2
日检查：对水的电导率检测，不合格要处理合格后使用。周检查：对水的微生物经常检验，并做好《生产用水水质检验报告单》，不合格要处理合格后使用。
软水、去离子水的控制：
日检查现：现场品控每天对水的按《水质监控计划》，做滋味，气味等检验，并做好记录。
井水的控制：
工器具的消毒
SSOP2-与食品接触面清洁度控制
SSOP2-与食品接触面清洁度控制
工器具名称
消毒液名称
消毒液浓度
消毒方式
处理时间
后续处理操作
销果刀
次氯酸钠、二氧化氯
150-200ppm
浸泡
15s
流动清水浸泡
果框
次氯酸钠、二氧化氯
150-200ppm
浸泡
15s
流动清水浸泡
装原料或食品的塑料桶，塑料筛
次氯酸钠、二氧化氯
玻璃仪器仪表、硬质塑料器具、刀具、书钉及纸夹等的控制
车间内生产现场不得使用书钉、纸夹等细小金属工具，以免落入产品中造成污染。
SSOP5-防止化学，物理及生物性污染的控制
车间内生产现场尽可能不使用小刀。如果不可避免时，必须到刀柄处加装不锈钢链。并经常检查刀口的完好情况，避免小刀刀口的崩裂而造成产品的危害。
标准卫生操作程序SSOP
WORK
触的水（或冰）的控制
触面清洁度控制
污染控制程序
手清洁与消毒控制程序
，物理及生物性污染的控制
物质的使用控制程序
康与卫生控制程序
虫害的防治控制程序
SSOP包括8项内容：
SSOP1-与食品接触的水（或冰）的控制
一、车间有四种水，分别是自来水、去离子水、软水和井水。二、各种水的控制原则:1、管路不留死角；2、“死水更新”。三、自来水控制：1、日检查：现场品控每天对生产用水水质进行检测，填写《生产用水余氯、日常监测记录表》
食品行业的手卫生标准与操作规范
食品行业的手卫生标准与操作规范食品安全一直是人们关注的焦点。
在食品行业中，手卫生的标准与操作规范至关重要。
良好的手卫生可以有效地预防食品污染，保障消费者的健康。
本文将从手卫生的重要性、标准与规范以及实施手卫生的方法等方面进行探讨。
首先，手卫生的重要性不容忽视。
我们的手是最常接触外界环境的部位，也是最容易带菌的地方。
如果在食品加工和处理过程中不注意手卫生，细菌和病毒很容易传播到食品中，从而引发食源性疾病。
据统计，全球每年有数百万人因食源性疾病而死亡，其中很大一部分是由于不良的手卫生引起的。
因此，食品行业必须严格遵守手卫生的标准与操作规范，以确保食品的安全性。
其次，手卫生的标准与规范是为了保障食品安全而制定的。
根据相关法规和标准，食品行业应当遵守以下几个方面的要求。
首先，食品从业人员在接触食品前应进行必要的手部清洁，包括洗手和消毒。
洗手的时间应不少于20秒，使用流动水和肥皂进行彻底清洁。
消毒则是为了杀灭细菌和病毒，可以使用含酒精的洗手液或其他消毒剂。
其次，食品从业人员应定期修剪指甲，并保持手部皮肤的干净整洁。
长指甲和破损的皮肤容易藏污纳垢，并且细菌容易滋生于此。
此外，食品从业人员还应穿戴干净的工作服和手套，以防止外界污染物进入食品中。
最后，食品行业应建立健全的手卫生培训制度，定期对从业人员进行培训，提高他们的手卫生意识和操作技能。
然而，手卫生的标准与规范的制定只是第一步，真正做到落地生根需要食品行业加强监督与管理。
首先，相关部门应加大对食品企业的检查力度，确保其严格遵守手卫生的标准与规范。
对于违反规定的企业，应及时采取相应的处罚措施，并公开曝光，以警示其他企业。
其次，食品企业应建立健全的内部监督机制，加强对从业人员的培训和管理。
定期组织手卫生知识培训，提高从业人员的专业素质和责任意识。
此外，食品企业还应加强对员工的监督和考核，确保他们在工作中严格遵守手卫生的标准与规范。
最后，食品行业应加强与公众的沟通和宣传，提高消费者对手卫生的重视程度。
厨房员工卫生操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了确保厨房卫生安全，预防疾病传播，保障顾客饮食安全，特制定本规程。
本规程适用于厨房所有员工。
二、卫生要求1. 厨房员工必须持有有效的健康证明，上岗前需经过卫生知识培训。
2. 厨房员工应保持个人卫生，勤洗手，工作服、帽子、口罩等个人防护用品应穿戴整齐。
3. 厨房内不得有蚊、蝇、鼠等害虫孳生，应定期进行灭虫、灭鼠工作。
4. 厨房内物品应分类存放，生熟食品分开存放，避免交叉污染。
三、操作流程1. 食材处理（1）采购的食材应新鲜、卫生，严禁使用变质、腐烂、过期食品。
（2）食材清洗时，应先去除表面污物，再用流动水冲洗干净。
（3）肉类、海鲜等食材需进行充分解冻，解冻过程中不得与其他食材混放。
2. 刀具、砧板（1）刀具、砧板应保持锋利、清洁，使用前后需彻底清洗、消毒。
（2）生熟刀具、砧板分开使用，避免交叉污染。
3. 厨房设备（1）厨房设备应定期清洗、消毒，保持清洁卫生。
（2）设备操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
4. 食品加工（1）食品加工过程中，严禁直接用手接触食品。
（2）操作人员应穿戴整齐，保持个人卫生。
（3）加工过程中，生熟食品需分开操作，避免交叉污染。
5. 食品储存（1）食品储存需遵循“先进先出”原则，避免过期食品。
（2）储存食品应分类存放，生熟食品分开存放。
（3）储存食品应避免阳光直射、潮湿、高温等不良环境。
四、卫生检查1. 厨房卫生检查应每日进行，检查内容包括：食材、设备、操作人员卫生等。
2. 检查结果应及时记录，发现问题及时整改。
3. 厨房卫生检查应由专人负责，确保检查工作落到实处。
五、奖惩措施1. 对遵守本规程，保持厨房卫生的员工给予表扬和奖励。
2. 对违反本规程，造成食品安全隐患的员工进行批评教育，情节严重者予以处罚。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
第2篇一、总则为了确保食品安全，保障消费者健康，提高厨房工作效率，特制定本规程。
所有厨房员工必须严格遵守本规程，确保厨房环境卫生，预防食物中毒事故的发生。
食品加工车间食品卫生操作规程
食品加工车间食品卫生操作规程一、概述食品加工车间是食品生产的重要环节，保障食品加工车间的卫生操作是确保食品质量和食品安全的重要举措。
本文旨在提供一系列的食品卫生操作规程，确保食品加工车间的卫生状况符合相关法律法规的要求，达到优质、安全的食品生产目标。
二、卫生操作原则1.个人卫生在食品加工车间工作的人员应通过健康体检，确保身体健康，没有传染性疾病。
每位工作人员应戴工作帽，穿整洁、干净的工作服和工作鞋，以防止外界污染物进入到食品中。
2.食品区域分离食品加工车间应根据食品的不同特性设置不同的工作区域，如原料储存区、加工区、包装区等，并严格控制人员进出。
原料储存区应注意防潮、防鼠、防尘等措施，保证原料的安全。
加工区和包装区应保持整洁，杂物应分类存放，以防交叉污染。
3.设备卫生食品加工车间的设备应定期进行清洗和消毒，以防止各类细菌和病毒的滋生。
清洗和消毒应按照一定的频率进行，清洗剂和消毒剂应选用符合国家标准的产品，并确保彻底冲洗，使之不会对食品造成污染。
4.空气质量控制食品加工车间应安装适当的通风设备，保持空气流通。
当使用化学品或热处理食品时，应及时排除产生的有毒气体和异味。
加工车间的空气中不得出现异味和污染物。
5.垃圾处理垃圾桶应摆放在易清洗和清理的区域，垃圾桶内应采用塑料袋或密封盖，定期清理更换，以防止恶臭和传染疾病的发生。
生活垃圾和食品垃圾应分类处理，防止交叉污染。
6.害虫防治食品加工车间应进行定期的害虫防治工作，如设立粘虫板、灭鼠器等。
害虫防治应选用符合国家标准的药剂，并注意药剂的有效期，以及对人体和环境的安全性。
7.食品存放和存储食品加工车间中的食品应按照相关规定进行储存，将易腐食品和不易腐食品分开存放。
储存间应保持清洁、干燥，温度应根据不同的食品要求进行控制。
三、操作规程1.洗手程序(1)工作人员进入食品加工车间前，应先将手部肥皂湿润，使用流动水彻底和充分地搓手，包括手背、手指、指缝、指甲和手腕，至少20秒。
食品加工车间清洁消毒与食品安全操作程序
03
CATALOGUE
食品安全培训与意识提升
培训计划与内容
定期培训
食品加工车间的员工应定期接受清洁消毒和食品安全操作培训，确 保他们了解并掌握相关的知识和技能。
培训内容
培训内容应包括食品加工车间的清洁消毒标准、食品安全法规、食 品加工过程中的卫生要求以及食品安全事故应急处理等方面的知识 。
培训形式
清理杂物
检查清洁剂和消毒剂
确保清洁剂和消毒剂在有效期内，并 检查其是否适用于食品加工车间的清 洁消毒。
将车间内的杂物、废弃物等清理干净 ，保持环境整洁。
清洁步骤
01
02
03
清洗表面
使用清水或清洗剂对加工 设备、工作台面、墙壁等 表面进行清洗，去除表面 的污渍和杂物。
消毒处理
使用消毒剂对清洗后的表 面进行消毒处理，确保杀 灭可能存在的微生物和细 菌。
检查和维护设备
在清洁过程中，对设备进 行检查和维护，发现损坏 或故障及时修理或更换。
清洁后的检查与记录
检查清洁效果
对清洁后的加工车间进行检查，确保表面干净、无污渍、无异味 。
记录清洁过程
对清洁过程进行详细记录，包Байду номын сангаас清洁时间、清洁人员、使用的清洁 剂和消毒剂等信息，以便后续追溯和管理。
定期检查与维护
《食品安全国家标准》
包括一系列食品安全国家标准，如《食品安全国家标准 食品添加剂使用标准》、《食品 安全国家标准 预包装食品标签通则》等，对各类食品的安全指标进行了规定。
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安全检查与考核
定期对员工进行安全检查和考核 ，确保他们能够按照要求进行操 作，并及时纠正不规范的行为。
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食品接触面、员工手的清洁消毒程序
1.目的：
确保操作者自身及英相关的设施的淸洁卫生。
2.适用范围：
所有与食品接触的加工设备、工作台、工器具、计量器具（电子秤、温度计）工作服、内包装、
手（手套）及车间空气等与食品有接触部位物体表而。
3.定义：
食品接触而：所有与食品接触的车间空气、加工设备、传送带（运输管道）、工作台、工器具、
容器、工作服和内包装物料以及手（手套）等与食品有接触的表而。
4.操作程序：
4.1车间工作台、运输车、生产和储藏设备，全部用不锈钢或食品级塑料材料制作。
与食品的接触而光滑无死角，及无粗糙焊接、凹陷、破裂等妨碍淸洗效果的现象，并保持食品接触而的良好维修状态。
监测频率：每天生产前。
4.2设备与食品有接触的部位所用的润滑油必须为食用油（食用润滑油或花生油），班后拆开进行淸洁。
4.3与食品接触而的淸洗消毒程序：
4.3.1工器具、容器消毒程序
水洗干净（必要时用lOOppmNACLO溶液浸泡或用洗涤剂淸洗）一►淸水冲1 _►使用。
监测频率：班前班后检查。
4.3.2工作台、案板消毒程序
淸水冲洗、刷净一 150〜2OOppmNACLO喷洒消毒一►淸水冲洗一►使用。
监测频率：班前、班中每4小时一次、班后彻底清扫。
4.3.3工作服淸洗消毒程序
工作服一lOOppmNACLO浸泡消毒lOmin —洗衣_ 晾干一紫外线消毒。
监测频率：洗衣时。
4.3.4工作鞋消毒程序
淸水冲洗—涤剂去污―淸水冲洗—►紫外线消毒—►进入车间时150〜 200ppmNACLO 消毒。
监测频率：班前、班后。
4.3.5计量器具消毒程序
与食品直接接触的：去除杂彳------ 75%的酒精擦拭。
不与食品直接接触的：去除杂物------ ►擦洗干净一干净抹布抹干°
监测频率：班前、班中每两小时一次。
4.3.6墙壁和地而淸洗程序
淸水冲洗一►去除杂件一"► 200ppmNACL0消毒一►淸水冲洗干净一刮净或抹净。
监测频率：一周一次。
4.3.7灯具淸洗消毒程序
湿布去除灰尘------ ► 150ppmNACLO（nJc75%的洒精）浸泡的湿布擦轼——►用干抹布擦F。
监测频率：班前、班后。
4.3.8内包装物料
4.3.&1内包装物料库要保持淸洁卫生、防靈、防潮，内外包装要严格分开，且要对其进行合理防护。
4.3.S.2包装物料库应设有防鼠防虫设施，与食品直接接触的内包装袋须进行抽样的异物检査试验。
43.8.3内包装在使用前，应按照内包装淸洗消毒程序处理后投入使用。
4.4员工洗手消毒
4.4.1加工车间入口内设有非手动式开关洗手消毒设施，并有温水供应，备有皂液、75%酒精和50ppm 的NACLO溶液：洗手消毒处设有明显的洗手消毒程序的标志。
洗手设施维护保养良好，排水通畅。
由卫生员负责检查设施的保养情况。
监测频率：每天开始工作前。
4.4.2车间入口处洗手消毒程序
淸水洗一►皂液洗一淸水洗一► 50ppmNACLO溶液浸泡30 Af淸水i _►吹干
75%酒精消毒。
4.4.3班中入卫生间洗手消毒程序
更换工作川_ i鞋一入卫生间一皂液洗一►淸水淸洗一I：手一►换工作服换鞋一入车间洗手消毒程序。
监测频率：进入车间时检查，工作过程中每小时一次。
4.5监测
4.5.1每天工作前或工作完毕后，由QC负责对设备和工器具的清洗、消毒状况进行检查；对于直接接触食品的表而，应重点确认化学药品是否被淸除干净。
4.5.2化验员根据加工产品不同要求，每周对设备、工器具进行涂抹检测，每月对空气进行微生物检测。
5.纠正措施
5.1每天工作前或工作完毕后，由现场QC负责对设备和工器具的淸洗、消毒等程序执行状况及化学药品的残留进行检查，发现不合格时，应按照对应的程序重新进行。
5.2化验员根据加工产品不同要求，每周对设备、工器具进行涂抹检测，每月对空气进行微生物检测；发现不合格时，应进行原因分析后请示有效的纠正措施并监督执行、记录。
6.记录
6.1《车间卫生情况检查记录》
6.2《微生物检测结果报告》
6.3《车间工器具淸洗消毒记录》。