食品接触表面卫生控制
物体表面细菌菌落总数卫生标准
物体表面细菌菌落总数卫生标准
在公共场所和日常生活中，物体表面的细菌菌落总数是衡量卫生状况的重要指标。
为了保障人们的健康，维护公共卫生，制定了一套物体表面细菌菌落总数的卫生标准。
根据相关规定，物体表面细菌菌落总数应符合以下标准：
1.食品接触表面：食品接触表面的细菌菌落总数应严格控制，以确保食品的安全。
具体标准因食品种类和加工方式而异，但一般应低于100CFU/cm²。
2.公共场所表面：公共场所如学校、医院、商场等，其物体表面的细菌菌落总数应控制在较低水平。
一般而言，公共场所的菌落总数应低于500CFU/cm²。
3.日常生活用品：日常生活用品如毛巾、牙刷、手机等，其表面细菌菌落总数也应符合一定的卫生标准。
具体标准可能因产品种类和使用环境而异，但一般应低于100CFU/cm²。
为了达到这些标准，需要采取一系列措施来控制物体表面的细菌菌落总数。
首先，定期清洁和消毒物体表面是必要的。
其次，保持室内空气流通，减少人员密度，有助于降低细菌滋生的可能性。
此外，个人卫生习惯也至关重要，如勤洗手、避免触摸面部等，可以减少细菌传播的风险。
总之，物体表面细菌菌落总数卫生标准的制定是为了保障人们的健康和公共卫生安全。
通过遵守这些标准，我们可以创造一个更健康、更安全的生活环境。
食品接触面的状况和清洁操作程序
食品接触面的状况和清洁操作程序一、控制和监测：1.一切产品接触面都要保证高度清洁（应没有缝隙、洞、裂叠结点等不能充分清洁的地方）卫生监督员应对食品接触面经常进行检查，以确定是否可充分清洁。
2.生产用器具（如：桶）必须有专用的架子承放或放于操作台上，不得直接接触地面。
3.接触食品的工器具，如不慎被废水污染，应由专职人员清洗干净，经消毒后方可使用。
4.不同车间或同一车间内不同区域的工器具有明显标示不交叉使用。
5.检验室对车间内的设备、工器具、人手表面、包装材料抽查检验，设备和工器具食品接触面细菌总数低于100个/CM2为宜，对卫生要求严格的工序，应低于10个/CM2（具体见本公司的《化验室》有关内容）。
并将结果记录。
监测频率：生产期间每月至少一次。
6.每天午餐期间（或换班）和每天收工后，应清除地面、设备和食品接触面附着物，如有必要应拆开设备作全面的清洁，所有表面都应清洗消毒，工具器（如塑料桶等）统一在工器具消毒池进行清洗消毒后风干。
清洗消毒程序为：清水→（洗洁精）→清水→100PPM氯液浸泡10～15分钟→流动清水清洗。
7.生产期间，操作台要保持干净，每天收工后，操作台要清洗消毒，清洗消毒程序为：清水→（洗洁精）→清水→100PPM氯液喷洒并停留10～15分钟→清水冲洗。
8.用于食品接触面的氯液通常浓度为不低于100PPM，如果监测显示浓度超出范围则必须进行纠正和记录。
9.加工工人进入生产岗位时应穿戴干净的工作服、工作帽、和防水靴。
（具体见《员工卫生制度》）9.1加工员工和管理人员都应穿戴干净的工作服、工作帽和防水靴。
9.2粗加工区内的员工应穿戴浅蓝色的工作服。
9.3维修人员应穿戴深蓝色的工作服。
9.4员工的工作服和工作帽等由公司的洗衣房统一清洗消毒和发放。
精加工区和粗加工区、维修人员的衣帽应分开清洗消毒，以防交叉污染。
存放工作服的房间设有紫外线设备，且干净、干燥和清洁。
9.5衣帽消毒程序为：衣帽→预清洗→加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水→在20-50PPM的氯液中浸泡约10分钟→在流动水漂洗，直至无“氯”味→晾干或用烘干机烘干衣帽→折叠整齐。
食品接触面的清洁卫生管理制度
食品接触面的清洁卫生管理制度
是指针对食品加工、贮存和销售环节中与食品直接接触的各类设备、工具、容器及其表面的清洁卫生管理措施和规定。
以下是一些常见的食品接触面清洁卫生管理制度：
1. 设立专门的清洁卫生区域：食品加工场所应设置专门的清洁卫生区域，用于清洗、消毒食品接触面的设备、工具和容器。
2. 建立清洗消毒程序：制定清洗消毒程序，明确清洗消毒的具体步骤、方法和频率。
保证食品接触面的彻底清洗和有效消毒。
3. 使用适当的清洁剂和消毒剂：选择适合的清洁剂和消毒剂进行清洗和消毒。
应根据食品接触面的材质和性质选择合适的清洁剂和消毒剂。
4. 保持设备、工具和容器的完好和清洁：常规检查和维护设备、工具和容器的完好性，及时修理或更换受损或老化设备。
定期清洗和消毒设备、工具和容器，保持其表面的清洁卫生。
5. 建立记录和监控机制：建立清洁卫生记录和监控机制，记录清洗和消毒的日期和时间、清洁剂和消毒剂的使用情况，定期监控和检查清洁卫生情况。
6. 培训员工：向员工提供食品接触面清洁卫生管理制度的相关培训，确保他们了解并遵守清洁卫生规定。
7. 合理储存和使用食品接触面：合理储存和使用食品接触面，防止污染和交叉污染，并及时清洗和消毒。
8. 检测和验证清洁效果：定期进行清洁效果的检测和验证，确保清洁消毒措施的有效性。
食品接触面的清洁卫生管理制度对食品安全至关重要。
通过加强对食品接触面的清洁卫生管理，可以减少食品污染和交叉污染的风险，保障食品的安全和卫生。
食品接触面卫生控制要求
食品接触面卫生控制1控制目标在加工过程中，所有食品接触面必须使用有效清洁剂和消毒剂进行清洗消毒，符合相关卫生指标后方可与产品接触。
注：与食品接触的表面是指：——加工设备、案台和工器具；——加工人员的工作服、帽、手套；——车间空气。
2 职责2.1 生产车间负责食品接触面的清洗消毒；2.2 品控部负责食品接触面卫生条件满足状况的监视检查；2.3 责任部门负责制定和实施纠正及纠正措施。
3．设备、案台、工器具等食品接触面的清洁控制3.1 卫生条件a) 设备、案台、工器具等食品接触面由耐腐蚀、耐热、不生锈，表面光滑易清洗的无毒的316L不锈钢或食品级PVC材料制成；b) 设备、案台、工器具制作精细，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等缺陷；c) 设备、案台的安装与墙面保持适当距离；d) 设备、案台、工器具处于完好状态；e) 所使用的消毒剂符合消毒要求，CIP清洗系统使用的消毒液配制符合规定，见《CIP清洗系统操作规程》；f) 设备、案台和工器具等食品接触面不得检出的消毒剂残留；g) 设备、案台和工器具等食品接触面的病原微生物残存符合《食品接触面的卫生指标》的规定；h) 洁净区与非洁净区的工器具分开使用。
3.2 卫生预防措施a) 确保设备、案台和工器具等食品接触面采用符合卫生条件的材料制作，并满足制作、安装、维护和便于卫生处理的要求。
b) 使用符合要求的消毒剂进行清洗消毒，清洗消毒过程遵循由清洁区至非清洁区、由上至下、由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。
c) 混合、灌装设备和输送管道采用CIP清洗系统在每班生产后进行清洗消毒，消毒液采用水柠檬酸、片碱、85℃热水，循环清洗消毒15分钟，并用洁净的水清洗三遍，确保没有消毒剂残留。
d) 案台的清洗消毒：——每班生产后对案台进行清洗消毒；——用刷子、扫帚清扫案台表面的残留果汁和污物；——用洁净的水冲洗案台表面，除去清扫后遗留的微小颗粒；——用清洁剂清洗案台表面；——用洁净的水冲洗案台表面，冲去清洁剂和污物；——应用允许使用的消毒剂对案台表面进行喷洒消毒，杀死和清除案台表面存在的病原微生物；——使用洁净的水对案台进行清洗，清除消毒剂残留。
食品接触面的清洁卫生管理制度
食品接触面的清洁卫生管理制度，对于食品安全来说是至关重要的。
食品接触面是指在食品生产、加工、储存、运输和销售过程中与食品直接接触的表面，如设备、容器、器具等。
这些接触面如果不得当地清洁卫生管理，可能会导致食品被污染，从而对人体健康造成威胁。
因此，建立一套科学有效的食品接触面清洁卫生管理制度，对于确保食品安全至关重要。
一、制度的目标和原则食品接触面的清洁卫生管理制度的目标是保证食品接触面的清洁度和卫生安全，以防止食品被污染。
其原则包括：1. 制度的科学性和可操作性。
制度应基于科学的原理和实践经验，并考虑到操作的便利性和可执行性。
2. 制度的全面性和系统性。
制度应覆盖食品生产、加工、储存、运输和销售的各个环节，确保食品接触面在全过程中的清洁卫生。
3. 制度的严格性和有效性。
制度应设立明确的标准和要求，并且能够通过监督和检查来保证其有效执行。
4. 制度的持续性和改进性。
制度应定期进行评估和改进，以适应食品安全管理的需要。
二、制度的内容和要求食品接触面的清洁卫生管理制度应包括以下内容和要求：1. 设备和器具的清洁：设备和器具使用前应进行清洗和消毒，清洗应包括物理清洗和化学清洗，消毒应有专门的清洁剂和方法。
清洗和消毒的频率应根据使用情况和食品类型进行定期维护。
2. 容器和包装的清洁：食品的包装材料应符合相关的卫生标准，对于重复使用的容器和包装材料，应进行清洗和消毒，保持干净卫生。
3. 环境的清洁：食品生产、加工、储存、运输和销售场所应保持干净整洁，定期进行清洁和消毒，同时要保持良好的通风和排水条件，防止污水和异味的滋生。
4. 操作人员的卫生：操作人员应严格遵守卫生标准，包括穿戴整洁的工作服和帽子，勤洗手，戴手套，不随地吐痰、咳嗽或打喷嚏，不带病工作等。
5. 监测和检查：建立监测和检查制度，定期对食品接触面的清洁和卫生进行检查和监测，并及时处理发现的问题。
6. 培训和教育：对操作人员进行专业的培训和教育，使其了解和掌握食品接触面的清洁卫生管理制度，提高操作技能和卫生意识。
食品接触表面卫生控制程序
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区食品接触表面卫生控制程序1 目的保持食品接触面的清洁度是为了防止污染食品，保证所生产的食品的安全卫生。
2 适用范围适用于与食品接触的设备、工器具、操作台案、传送设施、内包装物料、加工人员的手及手套、工作服包括围裙等、及间接接触食品的表面、库房、车间、卫生间的门把手、操作设备的按钮、车间内电灯开关等。
3 职责3.1水厂安排具体执行，技术质量部负责监督检查。
4 工作程序4.1厂区内产品转运及公司产品配送车必须清洁卫生，每周清洗消毒，卫检监督人员负责检查并填入每周卫生检查记录。
4.2所有的公司设备及工器具都应符合国家卫生要求，禁止使用竹木器具、纤维类物品。
在更换设备的任何主要部件前，技术质量部、水厂对此进行评价，决定更换的部件是否对相关加工工序产生影响。
所有设备的规格要严加审核，以保证加工生产能力和易于清洁。
用于车间内修缮材料也必须进行同样的评价。
购买小型设备和工器具也亦进行评价。
4.3食品接触的表面4.3.1 加工设备：清洗池、包装机等。
4.3.2 操作台案、工器具等。
4.3.3 内包装物料、加工人员工作服（包括围裙及手套）、手等。
4.3.4 间接接触面：库房、车间、卫生间的门把手、操作设备的按钮、车间内电灯开关等。
4.4 设备工器具材料的要求4.4.1 制作要求：车间内使用的各种加工设备的食品接触面和工器具均用不锈钢材料制成，易清洗、制作精细、无粗糙焊接、凹陷、破裂等。
表面不应积水和积存污物4.4.2 正确设计安装和维护，设备应远离加工车间的墙，保持完好的维护状态。
4.5 食品接触面的清洗消毒程序4.5.1所有生产流水线，不论做何用途在以下情况下必须清洁：每次工作间歇，必须对车间。
食品接触表面清洁控制程序
食品接触表面清洁控制程序1.目的确保食品接触表面的无物理、微生物、化学性杂质。
2.范围生产过程中所有可能与原辅材料、半成品、成品发生直接或间接接触的物品表面。
3.职责3. 1生产车间负责对车间内所有的食品接触表面的清洁及卫生保持。
3. 2工程部负责车间内所有设备维修保养时保持良好的卫生清洁。
3. 3质检部负责对车间内所有食品接触表面的清洁及卫生保持状况进行监督检查。
4.工作程序4. 1食品接触表面的定义4. 1. 1直接接触食品的表面：加工车间环境、加工设备、工器具、操作台板、内包材、加工人员的手或手套、工作服（包装围裙、套袖等）等。
4.1.2间接接触食品的表面：冷库、车间门把手、操作设备的按钮、车间内电灯开关等。
4. 2食品接触表面的材质要求。
4. 2. 1车间天花采用表面无毒、抗腐蚀的彩钢板吊顶。
4. 2. 2墙壁表面采用瓷砖铺砌。
4.2.3车间所有设备、工器具、手套均采用无毒、不吸水、抗腐蚀、不与清洁剂及消毒剂产生化学反应的不锈钢或无毒塑料制品。
4. 3食品接触表面的结构要求设备、工器具、容器及管道等表面应清洁、平滑、边角圆滑无死角，无凹坑及裂缝，不积垢，便于拆卸、清洗及消毒，如破损应及时更换。
4. 4食品接触表面的清洗及消毒4.4. 1所有食品接触表面的清洗均需按照清洗、消毒、漂洗的步骤进行。
4.4.2车间设备、工器具的清洗一般由人工进行，按照一洗、二漂、三消毒、四冲洗，消毒采用90℃以上热水杀菌。
4. 4. 3熟食工序段在班后人走时开启紫外线杀菌灯对空气进行消毒，上班时关闭。
4. 4. 4工作服的管理4.4.4.1工作服包括生产时穿戴的白色工作衣、裤、白大褂、工作帽、工作靴等。
4.4.4.2不同加工区域的工作服分开清洗，（包装、熟加工车间的工作服和生加工车间的工作服分开），采用滚筒洗衣机，以清水加洗衣粉、漂白粉对工作服进行清洗，以清水进行漂洗，设备维修人员为蓝色工作服。
4.4.4.34. 4. 3凡直接接触食品的工作人员必须每日更换工作服，当发现工作服较脏时也应及时更换，保持工作服清洁，每日使用过后将工作服交至卫生班领衣房统一进行清洗消毒，其他工作人员也应确保每日使用之后清洗消毒工作服。
食品接触面卫生控制方案(2)
食品接触面卫生控制方案1 目的通过对设施、设备、工器具及其所用材料和结构设计的控制，以及对各种可能与食品接触面的清洁管理，使食品接触面的状况达到食品加工卫生要求。
2 适用范围车间设施、设备以及员工手、手套、工作服、围裙等一切可能与食品接触的表面。
3 职责3.1加工部负责车间班前、班中、班后所有食品接触面的清洁消毒和维护等卫生控制工作。
3.2品管部负责生产前、中、后车间清洁及消毒的监督检查工作，并对与食品接触的包装物料进行卫生检验。
3.3化验室负责生产过程中与食品接触的设备、工器具等的卫生监测。
4 程序4.1所有与产品接触的设备和工器具均由不锈钢材质或其他无毒塑料材质做成，须符合实用文档卫生标准，设计简单、表面平滑，易清洗和消毒、易排水、易保持干燥，可充分清洁，品管部对食品接触面进行检查，以保证其充分清洁。
4.2每班次生产前、中、后，须对加工过程中所有接触食品的工器具和设备等进行有效的清洁和消毒。
食品接触面的卫生和清洁、消毒工作参照清洁操作规范和清洁计划。
4.2.1班前，工作台、工器具等食品接触面用清水冲洗一次（或必要的用洗洁精洗刷），并用100～150ppm有效氯浓度的消毒水（次氯酸钠，下同）消毒，再用清水清洗，品管部检查接触面是否清洁和消毒。
检测频率：班前。
4.2.2休息间隙（2小时），应从食品接触面、设备和地面上清除掉主要固状物，所有接触面应用清水冲洗，工作台面用100～150ppm消毒水淋洒，工器具浸在100～150ppm消毒水中不少于3分钟，地板用200～250ppm消毒水消毒，与食品直接接触的工作台、工器具使用前须再用清水冲洗干净或用热水冲洗。
监测频率：2小时。
4.2.3收工后及时将下脚料移出车间，对工具、台面、设备、墙壁、地面进行清洗消毒。
4.2.3.1工器具表面清洗应遵循程序：a 清水冲洗掉主要固状物。
b 用清洁剂或82℃以上热水去除粘糊物。
c 用100～150ppm消毒水浸泡3～5分钟或82℃以上热水（蒸汽）中消毒。
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食品接触表面卫生控制
1目的
保证与食品直接接触的器具、设备及其他接触物(手，手套、毛巾等)保持良好的卫生状况，保证产品安全放心生产。
2定义
食品接触面：接触食品的表面以及在正常加工过程中会将水溅在食品或食品接触面上的的那些表面。
典型的食品接触表面包括：设备、工器具、内包装材料、管道、手和手套、毛巾、工作服、空气、周转箱、周转桶、托盘等。
3食品接触面的要求:
3.1 设计与安装要求
设计和安装需易于清洁和消毒，缝隙或连接处应连接光滑，确保能够得到充分的保洁，机器设备以及工器具表面光滑，无积水和污物积累，加工间提供足够的清洁和检查的通道。
3.2 车间使用的设备、容器、工具材料要求：无毒、无害化学物的渗出；耐腐蚀；不与清洁剂和消毒剂产生化学反应；光滑；不生锈。
3.2.1 生产设备、操作台采用304不锈钢材料制作；
3.2.2 成品内包装采用食品级材料。
4.食品接触面的清洁和消毒
4.1 对于清洁剂、消毒剂等要求供应商必须提供相应的准予食品生产使用的证明方可送货；
4.2 清洁和消毒的内容和程序
4.2.1 工器具：周转桶、周转筐使用前后先清水冲洗，再用酒精喷洒消毒；用于存放工器具的托盘每天专人清洗；清洁用毛巾分颜色放置和管理，如：白色毛巾用于清理食品接触面，黄色毛巾用于非食品接触面，深蓝色毛巾用于墙面、地面。
不同颜色的毛巾严禁混放。
4.2.2 工作服：进入生产车间，穿戴工作服、帽子、工作鞋、佩戴一次性口罩，没有专用鞋人员进入加工间前，必须套上一次性鞋套。
工作服清洗：每日由专人对当天使用的所有工服进行清洗消毒。
4.2.3 设备：每班次生产结束后，对设备进行清洗或清理（不能用水冲的设备要用高压气枪清理）后进行消毒。
4.2.4 空气：采用臭氧或紫外线消毒，消毒时应无人在现场。
4.2.5 包装材料：需消毒内包装材料每批采用臭氧消毒。
5.使用记录表：
《微生物检验原始记录》。