食品接触面的清洁卫生控制程序
与食品接触面的清洁与消毒程序
与产品接触面的清洁消毒控制程序(一)
与产品接触物名称
生产前
生产后
日常管理
监控措施
验证
清洁措施
消毒措施
破碎机、果汁分离机、压榨机
用1%纯碱水循环冲洗至干净为止
用清水冲洗两遍至无杂物、无尘、无异味
用0.2%的SO2水溶液循环消毒30分钟（每年收购加工前进行）
用清水顶机，冲刷干净
部门检查落实情况保存记录
保障部每周一次检查保存记录
质检部每月一次抽样采样、培菌试验保存记录
酒泵、管道、公升盒
用清水冲洗两遍至水无异味
用60-80mg/L亚硫酸溶液循环15分钟（每年收购加工前进行）
用清水冲刷干净
水泥池
用1%纯碱水循环冲洗至干净为止
用清水冲洗
用3—5g/m³硫磺熏蒸至少30分钟
压板、压杠
用清水冲刷干净
用60-80mg/L亚硫酸溶液循环15分钟（每年收购加工前进行）
用清水冲刷干净
容器（不锈钢罐、化糖盆）
用水泵压水冲洗10-15分钟
蒸汽杀菌15-20分钟
用清水冲刷干净
酒泵、输酒管道、
用清水顶管道至出水无异味
用蒸汽杀菌15-20分钟
用清水冲刷干净
纸板过滤机
用蒸汽杀菌20-30分钟
用清水冲刷干净
(二)
与产品接触物
名称
生产前
生产后
日常管理
监控
验证
清洁措施
消毒措施
贮酒罐（不锈钢）
用清水冲刷一遍
清理水槽无杂物、碎玻璃冲洗干净
酒瓶（机械化灌装酒瓶
（灌装车间）
用40-60mg/L亚硫酸溶液浸泡5-10分钟,用井水在冲瓶机上反冲
食品接触面的状况和清洁操作程序
食品接触面的状况和清洁操作程序一、控制和监测：1.一切产品接触面都要保证高度清洁（应没有缝隙、洞、裂叠结点等不能充分清洁的地方）卫生监督员应对食品接触面经常进行检查，以确定是否可充分清洁。
2.生产用器具（如：桶）必须有专用的架子承放或放于操作台上，不得直接接触地面。
3.接触食品的工器具，如不慎被废水污染，应由专职人员清洗干净，经消毒后方可使用。
4.不同车间或同一车间内不同区域的工器具有明显标示不交叉使用。
5.检验室对车间内的设备、工器具、人手表面、包装材料抽查检验，设备和工器具食品接触面细菌总数低于100个/CM2为宜，对卫生要求严格的工序，应低于10个/CM2（具体见本公司的《化验室》有关内容）。
并将结果记录。
监测频率：生产期间每月至少一次。
6.每天午餐期间（或换班）和每天收工后，应清除地面、设备和食品接触面附着物，如有必要应拆开设备作全面的清洁，所有表面都应清洗消毒，工具器（如塑料桶等）统一在工器具消毒池进行清洗消毒后风干。
清洗消毒程序为：清水→（洗洁精）→清水→100PPM氯液浸泡10～15分钟→流动清水清洗。
7.生产期间，操作台要保持干净，每天收工后，操作台要清洗消毒，清洗消毒程序为：清水→（洗洁精）→清水→100PPM氯液喷洒并停留10～15分钟→清水冲洗。
8.用于食品接触面的氯液通常浓度为不低于100PPM，如果监测显示浓度超出范围则必须进行纠正和记录。
9.加工工人进入生产岗位时应穿戴干净的工作服、工作帽、和防水靴。
（具体见《员工卫生制度》）9.1加工员工和管理人员都应穿戴干净的工作服、工作帽和防水靴。
9.2粗加工区内的员工应穿戴浅蓝色的工作服。
9.3维修人员应穿戴深蓝色的工作服。
9.4员工的工作服和工作帽等由公司的洗衣房统一清洗消毒和发放。
精加工区和粗加工区、维修人员的衣帽应分开清洗消毒，以防交叉污染。
存放工作服的房间设有紫外线设备，且干净、干燥和清洁。
9.5衣帽消毒程序为：衣帽→预清洗→加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水→在20-50PPM的氯液中浸泡约10分钟→在流动水漂洗，直至无“氯”味→晾干或用烘干机烘干衣帽→折叠整齐。
食品接触面的清洁卫生管理制度范文（2篇）
食品接触面的清洁卫生管理制度范文1控制目标在加工过程中，所有食品接触面必须使用有效清洁剂和消毒剂进行清洗消毒，符合相关卫生指标后方可与产品接触。
注：与食品接触的表面是指：加工设备、案台和工器具；加工人员的工作服、帽、手套；车间空气。
2职责2.1生产车间负责食品接触面的清洗消毒；2.2技术部负责食品接触面卫生条件满足状况的监视检查；2.3责任部门负责制定和实施纠正及纠正措施。
3.设备、案台、工器具等食品接触面的清洁控制3.1卫生条件a)设备、案台、工器具等食品接触面由耐腐蚀、耐热、不生锈，表面光滑易清洗的无毒的食品级的不锈钢或食品级的PVC材料制成；b)设备、案台、工器具制作精细，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等缺陷；c)设备、案台的安装与墙面保持适当距离；d)设备、案台、工器具处于完好状态；e)所使用的消毒剂符合消毒要求；f)设备、案台和工器具等食品接触面不得有消毒剂残留；g)设备、案台和工器具等食品接触面的病原微生物残存符合卫生指标的规定；h)洁净区与非洁净区的工器具分开使用。
3.2卫生预防措施a)确保设备、案台和工器具等食品接触面采用符合卫生条件的材料制作，并满足制作、安装、维护和便于卫生处理的要求。
b)使用符合要求的消毒剂进行清洗消毒，清洗消毒过程遵循由清洁区至非清洁区、由上至下、由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。
c)案台的清洗消毒：每班生产后对案台进行清洗消毒；用刷子、扫帚清扫案台表面的残留物和污物；用洁净的水冲洗案台表面，除去清扫后遗留的微小颗粒；用清洁剂清洗案台表面；用洁净的水冲洗案台表面，冲去清洁剂和污物；应用允许使用的消毒剂对案台表面进行喷洒消毒，杀死和清除案台表面存在的病原微生物；使用清水洗净的毛巾对案台进行擦拭2-3遍，清除消毒剂残留。
d)工器具及周转容器的清洗消毒：每班生产后对所使用的工器具及周转容器进行清洗消毒；设有隔离的工器具及周转容器洗涤消毒间，不同清洁区的工器具及周转容器分开进行清洗消毒；先用泡有清洁剂的湿毛巾擦洗掉(或用刷子刷洗掉)表面污物；用干净的湿毛巾擦洗掉清洁剂；用泡有消毒剂的湿毛巾擦洗消毒(或在消毒池里浸泡消毒)，消毒剂维持____分钟以上；用干净的湿毛巾擦洗掉消毒剂(或在清水池洗掉消毒剂)；工器具用清水冲洗干净，用干净的干毛巾擦干水。
22食品接触面卫生控制程序
标题：食品接触面卫生控制程序1.目的防止食品在生产、包装、运输等过程中被可能的一切的污染物污染，以确保食品接触面（包括手套和外衣）的设计、安装便于卫生操作，维护、保养符合卫生要求，以及能及时充分地进行清洁和消毒，而采取的对食品接触面的卫生控制,以便将危害降低到最小程度。
2.范围适用于所有生产过程中接触和可能接触产品的人、物。
3.与食品接触面的卫生控制3.1 直接接触产品物的卫生控制3.1.1 加工设备、器具的制作3.1.1.1 加工设备的制作材料需是用耐腐蚀、光滑、易清洗、不生锈的材料制成。
3.1.1.2 车间内不准使用由竹木制品、纤维等毛糙、易腐蚀、不光滑、不易清洗的材料制成的设备和工器具。
3.1.1.3 加工设备和工器具的设计和安装须利于清洗消毒。
3.1.1.4 加工设备和工器具的设计安装须保证无粗糙焊缝、破裂、凹陷等现象。
3.1.1.5 表里如一，所有生产设备和工具的可能与产品接触的面或设备工具表面，无外光内糙现象。
3.1.1.6 有设备、工器具的维修保养计划，及时保证设备工具的正常使用。
3.1.2 加工设备的清洗消毒（详见设备清洁操作规程）3.1.3 包装袋和内包装物料3.1.3.1 产品在生产加工过程中的周转和运输过程中均须对产品做好防护措施，保证各个环节不对产品产生污染。
3.1.3.2 产品在加工中的周转、预包装或临时包装用的包装材料必须是不会污染产品的物质制作而成，且在包装前经过严格的灭菌。
3.1.3.3 所有产品的内包装材料如：包装袋、胶囊产品的空胶囊、装片剂的包装瓶等等均需经过灭菌处理，且在包装生产前或进货时按规定比例进行微生物检测。
3.1.3.4 内包装材料的储存间应有杀菌设施，一般为紫外线灯，每次新包装材料入库和包装材料使用前均应进行紫外线灯30分钟的灭菌消毒。
3.1.3.5 所有接触内包装材料的人员的手部均应经严格消毒，未经消毒的人员不标题：食品接触面卫生控制程序准直接接触内包装材料。
食品接触表面卫生控制
食品接触表面卫生控制1目的保证与食品直接接触的器具、设备及其他接触物(手，手套、毛巾等)保持良好的卫生状况，保证产品安全放心生产。
2定义食品接触面：接触食品的表面以及在正常加工过程中会将水溅在食品或食品接触面上的的那些表面。
典型的食品接触表面包括：设备、工器具、内包装材料、管道、手和手套、毛巾、工作服、空气、周转箱、周转桶、托盘等。
3食品接触面的要求:3.1 设计与安装要求设计和安装需易于清洁和消毒，缝隙或连接处应连接光滑，确保能够得到充分的保洁，机器设备以及工器具表面光滑，无积水和污物积累，加工间提供足够的清洁和检查的通道。
3.2 车间使用的设备、容器、工具材料要求：无毒、无害化学物的渗出；耐腐蚀；不与清洁剂和消毒剂产生化学反应；光滑；不生锈。
3.2.1 生产设备、操作台采用304不锈钢材料制作；3.2.2 成品内包装采用食品级材料。
4.食品接触面的清洁和消毒4.1 对于清洁剂、消毒剂等要求供应商必须提供相应的准予食品生产使用的证明方可送货；4.2 清洁和消毒的内容和程序4.2.1 工器具：周转桶、周转筐使用前后先清水冲洗，再用酒精喷洒消毒；用于存放工器具的托盘每天专人清洗；清洁用毛巾分颜色放置和管理，如：白色毛巾用于清理食品接触面，黄色毛巾用于非食品接触面，深蓝色毛巾用于墙面、地面。
不同颜色的毛巾严禁混放。
4.2.2 工作服：进入生产车间，穿戴工作服、帽子、工作鞋、佩戴一次性口罩，没有专用鞋人员进入加工间前，必须套上一次性鞋套。
工作服清洗：每日由专人对当天使用的所有工服进行清洗消毒。
4.2.3 设备：每班次生产结束后，对设备进行清洗或清理（不能用水冲的设备要用高压气枪清理）后进行消毒。
4.2.4 空气：采用臭氧或紫外线消毒，消毒时应无人在现场。
4.2.5 包装材料：需消毒内包装材料每批采用臭氧消毒。
5.使用记录表：《微生物检验原始记录》。
食品接触面的状况和清洁
食品接触面的状况和清洁（包括工器具、工作服等）目的通过对设施、设备、工器具、所采用原材料及结构设计的控制，以及对各种可能与产品接触面的清洁管理，使产品接触面的状况达到产品加工卫生要求。
范围车间设施、设备、工器具以及手套、工作服等一切可能与产品接触的表面。
职能部门品控部、维修部、生产部、后勤部控制与监测1 与产品接触之设备、工器具由不锈钢材质或其他无毒塑料材质做成，设计简单、表面平滑、无凹陷、无裂缝，易清洗、易排水、易保持干燥，可充分清洁，卫生监督员对产品接触面进行检查，以保证其充分清洁。
2 产品接触面和清洁、消毒工作。
2.1 开工前，工作台、工器具等接触面用清水冲洗一次（必要时用洗洁精洗刷），并用100PPM次氯酸溶液消毒，卫生监督员检查接触面是否清洁和消毒，检测频率：开工前。
2.2 休息间隙，应从地面、设备和产品接触上清除掉主要固状物，所有接触面应用清水冲洗，工作台面用100PPM次氯酸消毒液淋洒，工器具浸在100PPM消毒水中不少于10分钟，地板用200PPM消毒水消毒，工作台、工器具使用前再用清水冲洗干净或用热水冲洗。
卫生监督员在使用消毒水前应做好检查，并检查产品接触面以确定是否清洁和消毒。
监测频率：在4小时或午餐和8小时或晚餐休息间隙。
2.3 收工后及时将废料移出车间，将工具、台面、设备、墙壁、地板清洗干净，必要部分拆出设备作全面清洗。
2.3.1工器具表面清洗应遵循程序a)清水冲洗掉主要固状物；b)用100PPM次氯酸钠(钙)消毒水浸泡不少于10分钟；2.3.2 设备清洗程序a)用防护罩罩好设备关键部位；b)清水冲洗台面、生产区域；c)用100PPM次氯酸钠(钙)消毒液涂沫1分钟,再用清水冲刷干净；d)风干或用消毒过干净毛巾抹干。
2.3.3 车间设施清洗程序a)擦抹天花板；b)清洗墙壁；c)清洗地板，用200PPM次氯酸钠(钙)消毒液消毒。
监测频率：收工后。
3 员工手套和工作服3.1加工产品的员工都要穿戴干净的手套、工作服、工作帽和鞋子，所有衣物均应在每天中午休息和换班班后清洗、消毒各一次。
食品接触表面卫生控制程序
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区食品接触表面卫生控制程序1 目的保持食品接触面的清洁度是为了防止污染食品，保证所生产的食品的安全卫生。
2 适用范围适用于与食品接触的设备、工器具、操作台案、传送设施、内包装物料、加工人员的手及手套、工作服包括围裙等、及间接接触食品的表面、库房、车间、卫生间的门把手、操作设备的按钮、车间内电灯开关等。
3 职责3.1水厂安排具体执行，技术质量部负责监督检查。
4 工作程序4.1厂区内产品转运及公司产品配送车必须清洁卫生，每周清洗消毒，卫检监督人员负责检查并填入每周卫生检查记录。
4.2所有的公司设备及工器具都应符合国家卫生要求，禁止使用竹木器具、纤维类物品。
在更换设备的任何主要部件前，技术质量部、水厂对此进行评价，决定更换的部件是否对相关加工工序产生影响。
所有设备的规格要严加审核，以保证加工生产能力和易于清洁。
用于车间内修缮材料也必须进行同样的评价。
购买小型设备和工器具也亦进行评价。
4.3食品接触的表面4.3.1 加工设备：清洗池、包装机等。
4.3.2 操作台案、工器具等。
4.3.3 内包装物料、加工人员工作服（包括围裙及手套）、手等。
4.3.4 间接接触面：库房、车间、卫生间的门把手、操作设备的按钮、车间内电灯开关等。
4.4 设备工器具材料的要求4.4.1 制作要求：车间内使用的各种加工设备的食品接触面和工器具均用不锈钢材料制成，易清洗、制作精细、无粗糙焊接、凹陷、破裂等。
表面不应积水和积存污物4.4.2 正确设计安装和维护，设备应远离加工车间的墙，保持完好的维护状态。
4.5 食品接触面的清洗消毒程序4.5.1所有生产流水线，不论做何用途在以下情况下必须清洁：每次工作间歇，必须对车间。
食品接触表面清洁控制程序
食品接触表面清洁控制程序1.目的确保食品接触表面的无物理、微生物、化学性杂质。
2.范围生产过程中所有可能与原辅材料、半成品、成品发生直接或间接接触的物品表面。
3.职责3. 1生产车间负责对车间内所有的食品接触表面的清洁及卫生保持。
3. 2工程部负责车间内所有设备维修保养时保持良好的卫生清洁。
3. 3质检部负责对车间内所有食品接触表面的清洁及卫生保持状况进行监督检查。
4.工作程序4. 1食品接触表面的定义4. 1. 1直接接触食品的表面：加工车间环境、加工设备、工器具、操作台板、内包材、加工人员的手或手套、工作服（包装围裙、套袖等）等。
4.1.2间接接触食品的表面：冷库、车间门把手、操作设备的按钮、车间内电灯开关等。
4. 2食品接触表面的材质要求。
4. 2. 1车间天花采用表面无毒、抗腐蚀的彩钢板吊顶。
4. 2. 2墙壁表面采用瓷砖铺砌。
4.2.3车间所有设备、工器具、手套均采用无毒、不吸水、抗腐蚀、不与清洁剂及消毒剂产生化学反应的不锈钢或无毒塑料制品。
4. 3食品接触表面的结构要求设备、工器具、容器及管道等表面应清洁、平滑、边角圆滑无死角，无凹坑及裂缝，不积垢，便于拆卸、清洗及消毒，如破损应及时更换。
4. 4食品接触表面的清洗及消毒4.4. 1所有食品接触表面的清洗均需按照清洗、消毒、漂洗的步骤进行。
4.4.2车间设备、工器具的清洗一般由人工进行，按照一洗、二漂、三消毒、四冲洗，消毒采用90℃以上热水杀菌。
4. 4. 3熟食工序段在班后人走时开启紫外线杀菌灯对空气进行消毒，上班时关闭。
4. 4. 4工作服的管理4.4.4.1工作服包括生产时穿戴的白色工作衣、裤、白大褂、工作帽、工作靴等。
4.4.4.2不同加工区域的工作服分开清洗，（包装、熟加工车间的工作服和生加工车间的工作服分开），采用滚筒洗衣机，以清水加洗衣粉、漂白粉对工作服进行清洗，以清水进行漂洗，设备维修人员为蓝色工作服。
4.4.4.34. 4. 3凡直接接触食品的工作人员必须每日更换工作服，当发现工作服较脏时也应及时更换，保持工作服清洁，每日使用过后将工作服交至卫生班领衣房统一进行清洗消毒，其他工作人员也应确保每日使用之后清洗消毒工作服。
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3.4.1当监视发现食品接触面的材料、制作、安装不符合卫生条件时，采取更换材料、重新制作或安装等纠正和纠正措施，直至满足卫生条件。
3.4.2当设备、案台、工器具表面出现生锈等现象时，采取除锈等适当的纠正和纠正措施，直至达到完好状态。
3.4.3当发现洁净区与非洁净区的工器具混用时，立即予以纠正，并查找原因采取纠正措施，杜绝混用。
3.2.5工器具及周转容器的清洗消毒：
3.2.5.1每班生产后对所使用的工器具及周转容器进行清洗消毒；
3.2.5.2设有隔离的工器具及周转容器洗涤消毒间，不同清洁区的工器具及周转容器分开进行清洗消毒；
3.2.5.3先用泡有清洁剂的湿毛巾擦洗掉（或用刷子刷洗掉）表面污物；
3.2.5.4用干净的湿毛巾擦洗掉清洁剂；
3.2.3混合、灌装设备和输送管道采用CIP清洗系统在每班生产后进行清洗消毒，消毒液采用水柠檬酸、片碱、85℃热水，循环清洗消毒15分钟，并用洁净的水清洗三遍，确保没有消毒剂残留。
3.2.4案台的清洗消毒：
3.2.4.1每班生产后对案台进行清洗消毒；
3.2.4.2用刷子、扫帚清扫案台表面的残留果汁和污物；
3.2.7收集废弃物的容器在厂区的隔离区进行清洗和消毒，以防造成污染；
3.3
3.3.1每次使用新的设备、案台、工器具时，检查其食品接触面的材料、制作、安装符合相应卫生条件的状况。
3.3.2每月检查一次设备、案台、工器具表面的完好状况。
3.3.3每周检查一次洁净区与非洁净区的工器具隔离使用状况。
3.3.4在消毒剂和CIP消毒液使用前检查其符合规定要求的状况。
4.2.3不同清洁区域的工作服分别清洗消毒，清洁工作服与脏工作服分区域放置；
4.2.4存放工作服的房间设有紫外线灯等杀菌设备，保持房间干净、干燥和清洁；
4.2.5使用紫外线照射法进行车间空气消毒，每10~15m2安装一支30W紫外线灯，消毒时间不少于30分钟，在温度低于20℃，高于40℃，湿度大于60%时，要延长消毒时间。紫外线照射消毒也适用于更衣室、厕所。
3.5.3责任部门将所采取的纠正和纠正措施记入《纠正措施单》。
4
4.1
4.1.1工作服、帽、手套符合《食品接触面的卫生指标》。
4.1.2车间空气符合各自区域的《车间空气清洁度指标》。
4.2
4.2.1工作帽和手套为一次性用品，符合安全卫生要求。
4.2.2工作服集中由专用洗衣房进行清洗消毒，设施规模与生产能力相适应；
3.4.7必要时，品控部负责对生产车间员工进行清洗消毒知识和技能的培训。
3
3.5.1生产车间清洗消毒人员填写相应的《生产车间清洗消毒记录》（WS/JL/00500）。
3.5.2品控部将监视检查结果记入《每日卫生检查记录》（WS/JL/00300）和《月度卫生检查记录》，并每周出具《食品接触面卫生检测报告》，交品控部及车间各一份。
3.1.2设备、案台、工器具制作精细，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等缺陷；
3.1.3设备、案台的安装与墙面保持适当距离；
3.1.4设备、案台、工器具处于完好状态；
3.1.4所使用的消毒剂符合消毒要求，CIP清洗系统使用的消毒液配制符合规定，见《CIP清洗系统操作规程》；
3.1.5设备、案台和工器具等食品接触面不得检出的消毒剂残留；
3.4.4当检查发现消毒剂或CIP消毒液不符合液温达到85℃等消毒要求时，立即予以纠正，直至符合要求。
3.4.5当生产前和清洗消毒后对设备、案台、工器具表面清洗消毒结果及消毒剂残留浓度的检查不合格时，由品控部监督车间重新进行清洗消毒直至合格为止，并查找原因采取相应纠正措施，避免不合格再次发生。
3.4.6当对设备、案台和工器具等食品接触面的病原微生物进行的抽样检验不合格时，查找消毒剂消毒能力、清洗消毒过程等方面的原因，采取相应纠正措施，直至检验合格。
3.2.4.3用洁净的水冲洗案台表面，除去清扫后遗留的微小颗粒；
3.2.4.4用清洁剂清洗案台表面；
3.2.4.5用洁净的水冲洗案台表面，冲去清洁剂和污物；
3.2.4.6应用允许使用的消毒剂对案台表面进行喷洒消毒，杀死和清除案台表面存在的病原微生物；
3.2.4.7使用洁净的水对案台进行清洗，清除消毒剂残留。
3.2.5.5用泡有消毒剂的湿毛巾擦洗消毒（或在消毒池里浸泡消毒），消毒剂维持10分钟以上；
3.2.5.6用干净的湿毛巾擦洗掉消毒剂（或在清水池洗掉消毒剂）；
3.2.5.7工器具用清水冲洗干净，用干净的干毛巾擦干水。
3.2.6清洁区工器具清洗消毒后直接送回清洁区，非清洁区工器具清洗消毒后直接送回非清洁区，两者不得混用。
3.1.6设备、案台和工器具等食品接触面的病原微生物残存符合《食品接触面的卫生指标》的规定；
3.1.7洁净区与非洁净区的工器具分开使用。
3.2
3.2.1确保设备、案台和工器具等食品接触面采用符合卫生条件的材料制作，并满足制作、安装、维护和便于卫生处理的要求。
3.2.2使用符合要求的消毒剂进行清洗消毒，清洗消毒过程遵循由清洁区至非清洁区、由上至下、由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。
注：与食品接触的表面是指：
——加工设备、案台和工器具；
——加工人员的工作服、帽、手套；
——车间空气。
2பைடு நூலகம்
2.1生产车间负责食品接触面的清洗消毒；
2.2品控部负责食品接触面卫生条件满足状况的监视检查；
2.3责任部门负责制定和实施纠正及纠正措施。
3
3.1
3.1.1设备、案台、工器具等食品接触面由耐腐蚀、耐热、不生锈，表面光滑易清洗的无毒的316L不锈钢或食品级PVC材料制成；
3.3.5每班生产前用视觉检查食品接触面的清洁及残留物状况。
3.3.6在生产过程中由品控部检查人员对车间卫生进行巡回检查。
3.3.7每次清洗消毒后用试纸抽样测试设备、案台和工器具等食品接触面的消毒剂残留浓度。
3.3.8每周采用平板计数方法对设备、案台和工器具等食品接触面的病原微生物进行一次抽样检验。
版本号：A修订号：0
食品接触面的清洁卫生控制程序
文件编号：
ABC-RQ-20XX
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审核：
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批准：
发布日期：20XX年1月1日生效日期：20XX年1月1日
分发部门
■总经理
■常务副总
■财务副总
■工程副总
■×××部
■×××部
■×××部
■×××部
■×××部
■×××部
■×××部
■×××部
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在加工过程中，所有食品接触面必须使用有效清洁剂和消毒剂进行清洗消毒，符合相关卫生指标后方可与产品接触。