国内设备管理的最终目的与目标
十六-设备设施安全管理制度
十六-设备设施安全管理制度一、设备设施安全管理制度的目的和范围1. 目的设备设施安全管理制度的目的是确保公司的设备设施安全，并规范设备设施的使用、维护和管理，防止意外事故的发生，保护员工的人身和财产安全，保障公司正常生产经营。
2. 范围设备设施安全管理制度适用于公司内部所有设备和设施的使用、维护和管理，包括但不限于生产设备、办公设备、办公场所、仓库等。
二、设备设施安全管理的责任和义务1. 公司的责任和义务公司有责任为员工提供安全、可靠的设备和设施，保证其正常使用。
公司应制定并完善设备设施安全管理制度，并定期进行检查和评估，及时修复设备设施中出现的问题。
公司还应提供必要的培训和教育，提高员工对设备设施安全的意识和能力。
2. 部门负责人的责任和义务部门负责人有责任组织和实施设备设施安全管理制度，保证部门设备设施的正常运转和安全使用。
部门负责人应进行设备设施的定期检查和维护，及时报告和处理设备设施中的问题。
同时，部门负责人还应组织培训和教育，提高部门员工的设备设施安全意识和能力。
3. 员工的责任和义务员工有责任正确使用设备和设施，按照规定进行操作和维护，保证设备设施的正常运行和安全使用。
员工还应及时报告设备故障和安全问题，并积极参与设备设施安全培训和教育，提高自身的设备设施安全意识和能力。
三、设备设施的安全使用1. 设备设施的规范使用员工在使用设备设施时应遵循相关的操作规程，确保安全操作。
禁止擅自拆卸、改装或私自调整设备设施。
禁止将未经许可的设备接入公司的电源供应系统。
2. 设备设施的维护保养员工应按照设备设施的维护保养计划进行维护，并及时清洁设备设施，防止灰尘和杂物积累。
报废的设备设施应及时进行处理，不得随意丢弃。
3. 设备设施的安全检查员工应定期进行设备设施的安全检查，包括但不限于电气安全、机械安全、防火安全等方面。
发现设备设施存在安全隐患的，应及时报告并立即采取相应措施。
四、突发事件的应急预案1. 火灾应急预案公司应制定火灾应急预案，并定期进行演练，以确保员工在火灾发生时能够正确、迅速地进行应急逃生和灭火。
设备管理的对象与目的
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化工设备管理简介二 00 三十一月1目第一节第二节第三节第四节录企业设备管理的任务与内容加强设备管理的组织与方法加强设备管理的措施与方法压力容器管理2概一．设备管理的对象与目的述机器设备按政治经济学的观点属于生产工具，是构成生产力的三大要素之一，生产力是人们改造自然、征服自然、制造适合自身需要的物质资料的能力。
现代化企业区别手工作坊的重要标志是：前者是运行机器与装备系统进行生产，后者则是使用手工工具。
化工企业中的设备管理就其工作对象的范围而言，要紧是生产、运输、化验、科研等系统设备工艺生产设备：如塔、炉、釜、机〔压缩分离机〕、泵等设备管理范围〔对象〕辅助设备：如机床、采暖炉、通风设备动力设备：如锅炉、给排水装置、变压器等运输设备：如汽车、起重机传导设备：如管网、电缆等化验、科研设备：如马沸炉、真空泵等建筑物、构筑物甲固定从管理角度设备分类转动通常设备丁 C 要紧设备乙丙 B A 企业的设备管理，从工作内容上来讲，按综合工程学的观点，是对设备运动的全过程，实行管理即从科研、设计、制造、购置、安装、调试操作使用，保护与检检、检修直至退出生产领域的全过程，即一生的管理。
我国传统的做法，基本上只是对设备的前半生〔或者大半生〕进行管理。
这是不够的，应做适当改进，设备管理应从设备选型购置开始，化工专用设备从设计开始，直至报废退出生产领域为止这一全过程，进行全面管理。
设备管理要紧目的：是用技术先进，经济合理的装备，采取有效措施，保证设备安全，长周期经济运行。
因此选用设备是设备管理中重要的一个环节。
其可靠性、经济性、维修性的好坏对设备全过程，消耗费用的影很大，若设备先天不足，即使通过保护、检修、甚至改造都是难以解决的，因此选用设备应该列入企业设备管理部门的职责范围内。
加强设备管理，有利于企业经济效益。
设备管理的主要目的及意义（3篇）
设备管理的主要目的及意义设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。
设备管理是企业管理的一个重要部分。
在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。
加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。
如年产30万吨合成氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。
加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。
总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。
许多发达国家对此十分重视。
前西德1976年工业通报载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的6％～10％或企业产值的10％。
如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1/4。
据1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。
从而不难看出，要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展。
2.设备管理的意义设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。
它标志着国家现代化程度和科学技术水平。
它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。
设备是工人为国家创造物质财富的重要劳动手段，是国家的宝贵财富，是进行现代化建设的物质技术基础。
由此可见，搞好设备管理工作非常重要。
搞好设备管理对一个企业来说，不仅是保证简单再生产必不可少的一个条件，而且对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意义。
设备管理的主要目的及意义（2）设备管理是指对组织内所有设备资产的全面管理，包括设备的采购、使用、维护和报废等整个生命周期的管理。
设备管理规定(制定目的是保证设备的安全、经济运行)
设备管理规定第一章总则第一条为加强公司设备管理,提高企业设备和技术装备水平，保证设备的安全、经济运行，严格执行《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《企业安全生产费用提取和使用管理办法》等有关安全生产的法律法规，根据国家设备管理的有关规定，结合公司实际制定本办法。
第二条本办法适用于公司及所属各单位、控股公司及实际控制的公司等范围内进行的设备管理等活动。
第三条设备管理要坚持设备选购与使用相结合、日常维护与检修相结合、正确操作与精心保养相结合、设备改造与合理更新相结合、专业管理与群众管理相结合、技术管理与经济管理相结合的原则。
推行全员、全面、全过程、全效益的设备现代化管理。
第四条设备管理实行统一管理，分级负责。
第五条设备部是设备管理的职能部门，设备管理部门负责公司设备管理的相关业务，各单位负责设备日常运行及维护管理。
第二章组织与职责第六条设备部职责一、贯彻落实国家、地方、行业的有关设备管理方针、政策、法规、条例和规定，并监督执行。
二、根据公司发展战略，制定公司设备管理中长期规划。
三、负责设备全寿命管理的业务和业务指导工作。
四、负责考核公司各单位设备运行维护情况，参与检查安全质量标准化达标情况。
五、负责设备业务保安工作的指导、监督、协调。
六、负责设备、配件和大型材料的规划、计划、购置和国产化工作的专业指导。
七、负责公司租用设备的审核、招标、监督考核工作。
八、负责组织解决生产中存在的重大设备技术问题。
九、负责信息化、自动化规划、计划制定及专业指导工作。
十、负责专业化服务的安排指导、监督、协调工作。
十一、负责专项资金中设备项目的业务管理指导、监督、协调、检查。
十二、负责组织新设备（设备、大型部件、配件）、新材料、新工艺推广应用和技术交流工作。
十三、负责特种设备、计量器具的专业管理。
十四、负责供电、供暖、供热、给排水、基建工程规划、管理工作。
十五、组织设备的报废鉴定及审批工作。
十六、负责重、特大设备事故的追查处理工作。
设备管理体系标准简介
设备管理体系标准简介设备管理体系——要求（Plant Management System – Requirements，缩写为“PMS”）（提示：以下图文资料属于成都华标企管的原创，版权所有，引用时请注明“资料来源：成都华标企业管理咨询有限公司”。
）1、什么是“设备管理体系标准”（PMS）?“设备管理体系标准”就是企业在设备管理方面的标准。
标准的名称是《设备管理体系——要求》，英文缩写为“PMS”（P lant M anagement S ystem- Requirements）。
设备管理体系标准(PMS)是企业在设备管理方面的标准。
是从国内先进企业的优秀设备管理方法中，总结提炼形成企业设备管理最基本的通用要求，以引导企业建立健全和完善其设备管理系统，其目的在于促进企业设备管理整体水平的提升，使设备管理更好地服务于企业的主营业务（产品或服务）。
注1：于2012年，在中国设备管理协会的支持下，由国内设备管理专家蒋良君、黄集长主导，组成了“PMS标准技术小组”，从起草、研讨、征求意见、修改、审定，历时半年编制完成了设备管理体系标准《设备管理体系——要求》（PMS）、《全国设备管理星级评价标准》，作为中国设备管理协会推荐性标准，这是我们中国人自己的设备管理体系标准，填补了国内设备管理体系标准的空白。
注2：2013年1月，蒋良君和黄集长修订标准草案，2013年1月到3月22日，共收到23多份（名单，见标准编写参与者。
）国内设备管理专家、学者及企业设备管理专业人士对优化标准草案的反馈意见。
4-5月份，由设备管理标准起草小组通过对专家反馈意见进行综合分析与评估，充分吸收了各方面的意见，对 2012版的《设备管理体系-要求》作了大量修改，使设备管理体系标准的内容更翔实、全面，且有了质的提升，这对企业设备管理更具指导性。
注3：于2013年8月，在桂林“全国首届PMS(设备管理体系)大会”上，正式发布《设备管理体系-要求》PMS/T1-2013。
设备管理原则
设备管理原则是什么？1坚持安全第一，预防为主，确保设备安全可靠运行。
2坚持设计，制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，基数管理与经济管理相结合。
3坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。
4坚持依靠基数进步，科技创新作为发展动力。
《设备管理条例》规定，我国设备管理要“坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
”1.设计、制造与使用相结合设计、制造与使用相结合的原则，是为克服设计制造与使用脱节的弊端而提出来的。
这也是应用系统论对设备进行全过程管理的基本要求。
从技术上看，设计制造阶段决定了设备的性能、结构、可靠性与维修性的优劣:从经济上看，设计制造阶段决定了设备寿命周期费用的90%以上，只有从设计、制造阶段抓起，从设备一生着眼，实行设计、制造与使用相结合，才能达到设备管理的最终目标—在使用阶段充分发挥设备效能，创造良好的经济效益。
贯彻设计、制造与使用相结合的原则，需要设备设计制造企业与使用企业的共同努力。
对于设计制造单位来一说，应该充分一调查研究，从使用要求出发为用户提供先进、高效、经济、可靠的设备，并帮助用户正确使用、维修，做好设备的售后服务工作。
对于使用单位来说，应该充分掌握设备性能，合理使用、维修，及时反馈信息，帮助制造企业改进设计，提高质量。
实现设计、制造与使用相结合，主要工作在基层单位。
但它涉及不同的企业、行业，因而难度较大，需要政府主管部门与社会力量的支持与推动。
至于企业的自制专用设备，只涉及企业内部的有一关部门，结合的条件更加有利，理应做得更好。
2.维护与计划检修相结合这是贯彻“预防为主”、保持设备良好技术状态的主要手段。
加强日常维护，定期进行检查、润滑、调整、防腐，可以有效地保持设备功能，保证设备安全运行，延长使用寿命，减少修理工作量。
但是维护只能延缓磨损、减少故障，不能消除磨损、根除故障。
设备管理制度目的
设备管理制度目的一、引言设备管理制度是指组织对设备的使用、维护、保养、检修、报废和更新等方面进行规范管理的一系列制度和管理措施。
设备管理制度的建立和落实，对于提高设备的利用率、延长设备的使用寿命、降低维护成本、保障产品质量等方面具有重要意义。
本文旨在探讨设备管理制度的目的以及建立合理有效的设备管理制度对组织的重要性。
二、设备管理制度的目的1.提高设备利用率设备是组织高效运作的重要保障和支撑。
通过建立设备管理制度，可以规范设备的使用和保养，提高设备的利用率。
合理的设备使用规范可以降低因误操作或者无谓损耗导致的设备待机率，并且避免因为设备管理不善导致设备出现故障而带来的损失。
2.延长设备寿命设备是组织的重要资产，延长设备使用寿命对于节约成本、提高生产效率具有重要意义。
设备管理制度的建立，能够通过科学的保养和检修计划，规范设备的使用和维护，降低设备的磨损和老化速度，从而延长设备的使用寿命。
3.降低维护成本设备管理制度的目的之一是降低维护成本。
通过建立科学合理的设备保养计划、定期维护项目，在设备正常运行的同时，及时发现和排除潜在问题，可减少设备故障次数和维修成本，从而达到降低维护成本的目标。
4.提高产品质量设备是生产的关键环节，设备的稳定性和可靠性直接关系到产品的质量。
建立良好的设备管理制度，对设备进行科学合理的维护、保养，可以提高设备的稳定性和可靠性，确保产品品质的稳定性和一致性。
5.保障安全生产设备管理制度的建立可以规范设备的使用，加强对设备操作人员的操作培训与监督，从而避免设备操作不当导致的安全事故。
同时，密切关注设备的运行状况，定期进行设备检查和维护，及时排除设备安全隐患，确保安全生产。
6.合理配置资源通过设备管理制度的实施，可以合理配置设备资源，提高设备的生产效率，减少不必要的浪费。
对设备的使用、报废和更新进行合理规划，确保设备的有效利用和资源的充分利用。
7.提高管理效率设备管理制度建立不仅可以规范设备的使用和维护，而且可以提高设备管理的效率。
设备管理目标计划
设备管理目标计划1. 概述
- 制定设备管理目标计划的重要性
- 目标计划的预期效益
2. 设备管理现状评估
- 现有设备清单及状态
- 设备使用效率分析
- 设备维护保养情况
- 存在的问题和挑战
3. 设备管理目标
- 提高设备利用率
- 延长设备使用寿命
- 降低设备故障率
- 优化设备采购和更新
4. 行动计划
- 建立设备管理系统
- 制定设备维护保养计划
- 优化设备使用流程
- 培训员工设备操作技能
5. 资源分配
- 人力资源安排
- 财务预算规划
- 技术支持保障
6. 监控和评估
- 设立关键绩效指标()
- 定期进度评估和调整
- 持续改进机制
7. 风险管理
- 识别潜在风险
- 制定风险应对策略
- 建立风险预警机制
8. 总结
- 总结目标计划的核心内容
- 强调持续执行的重要性
该目标计划旨在通过系统化的管理措施,最大限度地发挥设备的使用价值,提高设备运营效率,降低运营成本,为企业创造更大的经济效益。
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设备管理的目的
我国改革逐步深化，社会主义市场经济不断完善，但是计划经济时代的设备管理的某些观念，还深深束缚着设备管理者的头脑。
因此，如何使企业的设备管理适应社会主义市场经济的发展需要，是当前急需解决的问题。
本文就当前设备管理有关问题进行初步探讨，以引起同行的讨论。
一、关于设备管理的目的
设备管理的目的在不同时期有不同的要求。
在计划经济时期，国家及各级行政管理部门只对企业每年生产出多少产品感兴趣，由于设备管理的基础性，也是人们常说的设备是企业的物质技术基础，设备性能的好坏直接影响生产产品的产量。
因此，对设备管理从上到下都比较重视，国家经济综合管理部门及专业管理部门，都对设备管理提出了具体要求，甚至还定期组织设备检查，督促企业搞好设备管理。
如20世纪70年代，原化工部由于化肥产品任务完不成，便直接从企业设备整顿开始抓起，经常组织全国范围化肥企业间设备检查，才使化肥产品产量逐年有所上升。
这时提出设备管理目的是为企业的生产服务是符合当时需要的。
随着经济改革开始，权力下放，企业有了较大的自主权后，行政管理部门对企业要求不仅是生产产品计划的完成，而且还要求企业上缴利润，即要求企业必须要有一定经济效益，在这个阶段提出了设备管理的目的是为企业经济效益服务。
此时，也从国外传入许多设备管理的新观念，比如设备综合工程学、后勤学、设备一生管理（寿命周期费用）、全员设备管理等，这些新观念、新理论为设备管理为企业经济效益服务提供了理论支持，使人们设备管理的观念大大向前推进一步。
社会主义市场经济改革的进一步完善，实施政企分开，市场经济机制得到充分发挥，企业作为一个独立法人被推向了市场，这时国家行政管理部门逐渐把主要精力放在全社会经济管理上，加大宏观调控，重视安全生产，并对特种设备进行监督管理；关注环境保护并直接监督企业对环境污染状况；调整产业结构，促进资源合理利用；开始推进走可持续发展经济的道路。
在这种情况下，企业不仅要考虑本身的经济效益，还要考虑在可持续发展的道路上，能否继续生存下去。
近几年，国家为了治理淮河、太湖地区水污染，关停了不少经济效益较好的污染企业。
为了人民的生命安全，关停了不少不具备安全条件的小煤窑。
为了制止资源的浪费，关停小炼油厂等。
所以，笔者认为在社会主义市场经济完善的时代，设备管理的目的应该是为企业的生存和发展服务。