轧钢安全操作规程详细版
轧钢厂轧钢安全操作规程
轧钢厂轧钢安全操作规程（一）、轧钢厂安全操作规程1、员工听到转车笛声后，无论干何工作都要回到安全位置。
2、检查设备，处理事故及调整导卫时必须停车进行，控制开关要打“机旁”，要有专人监护，点动轧机时指挥要站在轧机出口处，并保持一定距离。
3、转车前由轧钢班长负责确认并把转车信息通知2#操作台。
2#台要严格执行操作牌制度，谁取牌谁送牌，一次开关谁断开谁恢复。
启动设备前要鸣笛三声，并观察确认轧制区域内安全、正常，而轧机周围无人且无杂物方可启动设备。
4、工作过程忠要搞好台上台下的安全确认，出钢时要严格执行确认制，得到允许后方可出钢。
5、处理堆钢时，割炬不得靠近轧辊，以防损伤轧辊，切割废钢时员工应确认好自己的位置是否安全，吊废钢是捆绑要牢，并尽可能吊重心位置。
6、检查导卫时必须停机检查。
紧固导卫及其他情况使用大锤时必须检查锤头是否牢固，严禁戴手套操作且锤路前后不得站人。
7、检查轧辊表面质量时操作人员要听从指挥人员的指挥，轧辊转动时不能把手或脚伸入轧辊，更不能用手摸来确认轧辊表面质量。
8、学徒期间的员工不允许单独操作设备，需要师傅指导监护下方可进行。
9、生产过程中，1#、2#、3#剪周围严禁站人，防止有异物飞出伤人。
10、换辊时，台上台下必须做好呼应，要有人指挥，专人在机旁箱操作,指挥操作人员要对移动区域内设备、人员安全负责,严格按步骤进行。
11、吊钢头筐时料坑下有人不能起吊料筐，挂料筐时人要站在安全位置。
12、行车使用时必须有专人指挥,指吊手势要明确，口哨清晰并且站在安全位置。
13、试小样时用夹钳加紧小样以防烫伤，要确认出口无人,要反手拿钳防止手带入轧机。
14、观察精轧机组料型时要注意避头让尾。
取样工取样后要走轧机西侧，防止东侧飞钢伤人。
(四)、轧钢厂打捆工安全操作规程1、上岗前穿戴好劳保用品。
2、接班时必须了解上班设备运转情况，并检查操作牌是否齐全。
3、打捆工必须由一人统一指挥，手及手臂离开打捆器后和操作工确认。
轧钢工安全操作规程范本（2篇）
轧钢工安全操作规程范本一、总则1.为确保轧钢工作场所的安全稳定，保障轧钢工人员的人身安全，制定本安全操作规程。
2.所有从事轧钢作业的人员，必须严格遵守本规程，不得擅自违反规定。
3.轧钢工作应按照相关安全作业标准进行，确保人员的安全和设备的正常运行。
二、作业前的准备工作1.轧钢工作前，应将作业场所清扫干净，确保地面无明显障碍物。
2.检查所使用的轧钢设备，确保设备运行正常，没有故障。
3.轧钢过程中应配备必要的防护设备，如钢锁、手套、护目镜等，以保护操作人员的安全。
4.作业前，必须对轧钢设备进行全面检查，确认无异常才能进行作业。
5.作业前应对设备进行润滑和保养，确保设备在工作中正常运行。
三、安全操作要求1.操作人员必须熟知设备的操作流程和各部分的功能，不得随意更改设备设置。
2.操作中必须保持专注，不得受到任何分心因素的影响，确保对操作的全面掌握。
3.在进行轧钢操作时，操作人员必须确保周围无人，并制定完善的联络措施，以应对突发事件。
4.不得在轧钢设备运行时进行维修和调试，必须关闭设备后才能进行维修和调试工作。
5.操作人员应定期检查设备的故障警报系统，确保它们正常运行，并及时采取措施修复。
6.气体和化学品的使用必须符合相关安全规范，不得超过规定的容许范围。
7.作业过程中应及时清理产生的废料和残渣，保持作业现场的清洁和整洁。
四、突发事件处理1.操作人员在发现任何轧钢设备异常时，应立即关停设备，并向相关负责人报告。
2.在发生火灾、中毒、漏电等紧急情况时，应迅速按照应急预案采取相应措施，并报告相关负责人。
3.在突发事件处理过程中，操作人员必须遵守相关安全规定，确保自身安全和周围人员的安全。
4.处理完突发事件后，应对设备进行全面检查，确认设备无异常，才能恢复正常作业。
五、组织与培训1.轧钢工作应有专门的安全管理人员进行监督和指导，确保操作人员的安全。
2.定期组织轧钢作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
轧钢安全操作规程(3篇)
轧钢安全操作规程轧钢是钢铁行业的关键工序之一，也是一项复杂和危险的操作。
为了确保轧钢过程中的安全，必须制定和遵守一系列安全操作规程。
以下是一份____字的轧钢安全操作规程，供参考：第一章：总则第一条：为了保证轧钢操作的安全性，在轧制过程中员工必须严格遵守本规程的各项规定。
第二条：本规程适用于公司轧钢车间的所有员工，包括操作人员、维护人员和监督人员等。
第三条：公司将严格按照国家法律法规和相关标准要求，加强轧钢操作的安全管理。
第四条：公司将定期组织安全培训和技术交流，提高员工的安全意识和技能水平。
第五条：任何发现存在安全隐患的人员，有权利立即停止工作并报告相关部门。
第二章：轧钢前的准备工作第一条：操作人员必须事先了解轧钢设备的工作原理、性能和操作规程,并熟悉设备的启动、停机和应急处理程序。
第二条：操作人员必须按照规定佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
第三条：操作人员必须按照规定检查轧钢设备的各项指标，如润滑油位、液压油压力等。
第四条：操作人员必须检查轧钢设备的电气接地情况，确保设备接地良好，防止电击事故发生。
第五条：对于需要进行维修和保养的设备，必须按照相关规定进行停机、安全解体和封锁，确保操作人员的安全。
第三章：轧钢操作的安全措施第一条：操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
第二条：操作人员必须正确使用操作工具和设备，禁止擅自修改和拆卸设备。
第三条：操作人员应时刻关注轧钢设备的工作状态和指示灯，并密切注意设备运行时的声音和振动等异常情况。
第四条：在轧钢过程中，操作人员必须保持设备周围的整洁和无杂物。
禁止在设备周围堆放杂物和易燃物品。
第五条：操作人员在操作时必须保持专注和集中注意力，禁止操作过程中吃喝、抽烟和嬉闹。
第六条：当设备发生故障时，操作人员必须立即停机并报告相关部门，禁止私自进行维修和处理。
第四章：应急处理措施第一条：在突发情况下，操作人员必须迅速采取措施保证自身安全，并确保设备的安全。
轧钢调整工安全技术操作规程(三篇)
轧钢调整工安全技术操作规程1.作业前的准备：①了解作业任务、操作规程和安全注意事项；②检查所使用的设备、工具和防护用具是否完好；③核实作业区域是否清理干净，没有杂物和障碍物；④穿戴必要的个人防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
2.设备操作：①按照操作规程正确打开和关闭设备，确保设备正常运转；②禁止在设备运转过程中进行维修、清洁等操作；③加工过程中，严禁将手或其他身体部位放入设备内部；④加工过程中，注意设备的温度和运转情况，及时处理异常情况；⑤设备停机时，必须切断电源并进行必要的维护和保养。
3.材料调整：①根据作业任务，选择合适的材料进行调整；②将材料放置在正确的位置，以确保平稳和准确的加工；③调整材料时，注意防止材料移动、滑落或掉落，避免伤害发生。
4.作业环境管理：①保持作业现场的干净整洁，清理掉杂物和障碍物；②设有明确的警示标志和警示线，确保作业区域明确；③排除作业区域的火源和易燃物，防止火灾发生；④指定专人负责辅助作业，确保作业期间的安全。
5.事故应急处理：①发生事故或突发事件时，要立即停止作业，切断相关设备的电源；②及时报告上级领导和安全负责人，按照应急预案进行相应的处理；③在事故发生现场，要保持镇定，采取必要的救援措施，确保人员的安全。
以上是轧钢调整工安全技术操作规程的一些建议，具体操作过程还需要根据实际情况和公司制定的安全规范进行调整和实施。
在操作过程中，要始终重视安全，严格按照规程进行操作，有问题及时上报，并及时接受安全培训和技术指导。
轧钢调整工安全技术操作规程（二）轧钢调整工的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：1. 基本原则：遵循安全第一的原则，积极预防事故的发生，及时消除安全隐患，确保工作环境的安全和工人的身体健康。
2. 安全保护措施：在进行轧钢调整工作前，必须佩戴符合要求的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜/面罩、防护手套、防护鞋等。
同时，要对设备进行必要的维护和保养，确保其正常运行。
2024年轧钢工安全操作规程
2024年轧钢工安全操作规程____年轧钢工安全操作规程第一章总则第一条为了防止和减少轧钢工作过程中发生的事故，保护轧钢工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事轧钢作业的工作人员，包括生产操作人员、设备维护人员等。
第三条轧钢工作人员应严格遵守本安全操作规程的各项规定，严禁违反该规定进行操作。
第四条轧钢工作人员应接受相关的安全培训，了解和熟悉工作中的各项安全知识和操作要求。
第五条轧钢工作人员在工作中应保持高度的责任心和警觉性，发现问题及时上报，并采取措施进行处理。
第二章安全操作要求第六条轧钢工作人员在操作前应检查设备的安全状况，确保设备正常运行，无故障和漏洞。
第七条轧钢工作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自变更操作流程或者进行违规操作。
第八条轧钢工作人员在操作设备时，应保持专注，严禁分心操作或玩忽职守，确保操作安全。
第九条轧钢工作人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
第十条轧钢工作人员应按照规定的作业程序进行操作，不得随意改变作业方式或操作结果。
第十一条轧钢工作人员应定期检查设备的安全状况，如发现问题及时处理或上报。
第十二条轧钢工作人员在作业过程中应注意设备的保护和维护，不得破坏设备或导致设备损坏。
第三章工作安全措施第十三条轧钢工作人员在操作设备前应检查设备是否处于停机状态，并进行锁定和标识。
第十四条轧钢工作人员应在操作区域设置明显的警示标识，标明禁止非操作人员进入。
第十五条轧钢工作人员应根据设备及作业特点制定相应的安全操作规程和应急预案。
第十六条轧钢工作人员应在事故发生后及时报警，并按照应急预案展开相应的救援工作。
第十七条轧钢工作人员应定期进行安全演练，提高应急反应能力和事故处理能力。
第十八条轧钢工作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况符合从事轧钢工作的要求。
第四章安全责任及管理第十九条轧钢工作人员应加强对自身安全责任的认识，积极履行安全管理职责。
轧制安全操作规程（3篇）
轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。
二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。
2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。
3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。
三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。
b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。
c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。
2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。
b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。
3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。
b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。
c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。
b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。
c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。
5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。
b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。
c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。
四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。
3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。
五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。
粗轧轧钢工安全操作规程
粗轧轧钢工安全操作规程第一章总则第一条为保证粗轧轧钢工作过程的安全性，减少事故的发生，遵守以下操作规程。
第二条在粗轧轧钢工作中，必须严格按照本规程的要求进行操作，并且在实际操作过程中，应根据具体情况进行调整。
第三条所有从事粗轧轧钢工作的人员必须经过相关培训，并合格后才能上岗。
第四条在进行粗轧轧钢工作之前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行，并做好相应的防护措施。
第二章作业准备第五条在进行粗轧轧钢工作之前，必须对设备进行全面检查。
确保润滑油、冷却水等辅助设备充足，并检查设备的行程限位装置是否正常。
第六条作业人员在进入作业现场之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并检查其是否完好，确保其性能符合要求。
第七条作业人员在进行作业之前，必须了解工作内容和操作流程，并确保自己已经掌握了相关的技术要求和安全操作规程。
第八条在进行粗轧轧钢工作之前，必须检查周围环境，确保没有易燃、易爆等危险物品，在对设备进行操作时，保持操作区域的整洁和干燥。
第三章安全操作要求第九条在粗轧轧钢过程中，作业人员要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改装置的工作状态，一切更改都必须得到相关人员的批准。
第十条在进行粗轧轧钢作业时，应保持清醒的头脑，不能受到任何的干扰，要时刻注意设备的运行状态和操作的准确性，确保工作的安全。
第十一条在操作过程中，不得随意触摸设备或者将身体部位伸入设备内部，以免造成危险。
第十二条在设备运行过程中，作业人员要随时关注设备的温度变化，如果发现异常需要及时进行处理。
第十三条在设备停止运行时，作业人员要及时切断电源，并在操作时，要注意设备部件之间的配合性和工作状态的准确性。
第四章应急处置措施第十四条在粗轧轧钢过程中，如果发生设备故障或者其他突发情况，作业人员首先要确保自身的安全，然后及时向相关人员报告，接受指挥。
第十五条在发生火灾等紧急情况时，作业人员要快速采取有效的灭火措施，并按照应急预案进行疏散。
轧钢工安全操作规程范本
轧钢工安全操作规程范本第一章总则第一条为了维护轧钢工作人员的身体健康和安全，确保轧钢生产的正常进行，特制定本规程。
第二章工作场所安全规定第二条轧钢作业场所必须保持干燥、通风良好，无积水、无杂物堆积。
第三条轧钢作业场所必须设有灭火器等消防设施，并符合消防安全规定。
第四条轧钢作业场所设备和设施必须符合国家安全标准，并进行定期检查和维护。
第五条轧钢作业场所应设置合适的照明设施，确保工作人员有良好的视线。
第六条轧钢作业场所应标明安全警示标志，警示各类危险区域和禁止行动区域。
第三章作业操作规范第七条轧钢工作人员必须经过相关培训，具备相关的岗位技能和操作经验。
第八条轧钢工作人员必须使用必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条轧钢工作人员在作业前必须检查设备的工作状态，确保设备处于良好运行状态。
第十条轧钢工作人员必须按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作方法。
第十一条轧钢工作人员在操作设备时必须保持集中注意力，禁止饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第十二条轧钢工作人员在作业过程中必须严格遵守工作程序和安全操作规程。
第四章应急措施第十三条轧钢作业中如发生火灾等紧急情况，应立即停止作业，采取相应应急措施，并报告相关部门。
第十四条轧钢作业中如发现设备异常、漏气等不安全因素，应立即停止作业，并迅速通知相关人员进行维修。
第十五条轧钢作业中如发生人员伤害事故，应立即停止作业，采取救护措施，并及时向上级部门报告。
第十六条轧钢作业中应设立安全生产责任人，负责组织安全教育培训、事故排查和应急演练等工作。
第五章处罚与奖励第十七条轧钢工作人员违反本规程的规定，将根据情节轻重，给予相应的纪律处分。
第十八条轧钢工作人员在工作中表现出色，积极参与安全工作的，将予以奖励和表彰。
第六章附则第十九条轧钢工作人员必须定期接受安全培训和考核，不得擅自离岗离职。
第二十条本规程自发布之日起生效，之前制定的相关规程和文件与之相冲突的部分自动失效。
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文件编号：GD/FS-4858（操作规程范本系列）轧钢安全操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________轧钢安全操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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1. 总则1.1坚决执行国家的安全工作方针，坚持“以防为住，以治为辅，防治结合”的原则，进行安全生产;1.2全体员工必须认真执行公司及车间有关安全规章制度，树立“安全第一”思想，坚持“管生产必须管安全”的原则，努力实施安全生产;1.3工作前必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，不得畅胸露怀，女职工必须将长发收进帽内;1.4新职工和调换工种的人员，上岗前必须进行三级安全教育;1.5增加新设备和新工艺要经过安全验收，同时要有安全操作规程，操作人员要经过培训才能上岗;1.6任何人有权制止违章指挥、违规作业;1.7要保持良好的精神状态，班中严禁打闹、串岗、打盹、睡觉;1.8班前和班中严禁喝酒，喝酒严禁上岗;1.9设备检查或临时处理故障时，必须先切段电源，并挂上有人工作指示牌，必要时一人监护一人操作;1.10指挥天车时手势要准确、清楚，吊具要牢固，捆绑或沟挂合适，天车工要严格执行操作规程作业;1.11氧气、乙炔瓶要存放好在适合位置，不得进热钢和在不安全地方使用;1.12工作中质量中精力，监守岗位，不准擅自抱工作给他人，不准做与工作无关的事，不准跨越运转的设备;1.13在煤气区作业时，至少两人以上一起工作;1.14消防器材必须按规定配备，摆放、保持完好，岗位人员要会使用;1.15发生事故要立即抢救伤员，逐级上报，并按“三不放过”原则召开事故分析会，进行事故处理;1.16严格执行公司及厂部的各项管理制度，实现安全文明生产。
2.电，气焊安全操作规程2.1电焊、气焊工必须经考试合格，持有操作证，应具备应知应会标准，体检正常;2.2焊接场地禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风;2.3操作场地10米内，不应存放易燃易爆物品，若临时场地有此类物品，而又必须在操作时，必须办理动火证，采取临时安全措施后，方可进行工作;2.4工作前一切防护用品应穿戴齐全，戴防护眼镜或面罩，而焊接时，应扣紧衣服、扎紧袖口、戴防火帽;2.5对受压容器、密闭容器，各种油桐管带有可燃性气体和液体的物品进行操作时，应首先解除压力，除掉可燃性气体液体后，再进行工作;2.6加热炉内维修时，必须打开气孔，外面必须设人监护，并有良好的通风，照明电压取12伏;2.7高空焊接时，必遵守下列规定：1、可将氧气、乙炔瓶放置在高空物品上面2、下面易燃易爆物要事先清理干净或妥善掩盖3、上下及近旁的电线或设备，要有防护措施。
1、有人监护2.8在水泥地面焊接时应在焊接处下面铺铁板或砖石，以防崩伤眼睛;2.9电焊机接地线及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，以防着火;3．加热炉安全操作规程.3.1进料3.1.1进料前首先检查吊具是否完好，道路是否畅通;3.1.2挂吊时吊具必须挂在距坯料端部100mm 以内,不准歪拉斜吊;3.1.3往上料辊道放钢时,要轻拿轻放,一面砸坏设备;3.1.4人员不准站在所吊重物下放。
3.2装钢3.2.1装钢前首先检查设备是否完好,限位及开关是否工作可靠;3.2.2推钢机运行时,禁止人员站在钢坯及推头上;3.2.3注意钢坯要装在炉子正中,并且注意钢在内运行情况,禁止挂炉墙;3.2.4较弯的钢坯要摆好,以防崩钢；3.3烧火3.3.1要按规定的温度烧火,禁止过烧和粘钢；3.3.2调火时要按操作规程进行,有情况要及时汇报处理；3.3.3保持各管路畅通,发现异常应立即处理；3.3.4如遇突然停电或停水,应立即上报并采取降温措施。
3.4出料3.4.1要听信号出钢,不得出钢太多造成出炉管到顶死；3.4.2密切注意钢坯在炉内的运行情况,防止撞炉墙和粘钢及拱钢。
4.轧机安全操作规程4.1各部位的安全措施(包括安全,安全网、护罩、踏板)归位后才能过钢；4.2开车响铃后，所有人员要离开轧机，并互相提示，以保安全；4.3应根据信号过钢，发现有人调整导位或导板松动，应立即发信号停止过钢；4.4要根据信号分轨，不得盲目操作，一面伤人；4.5各岗位互相联系时，手势要清楚，手势清或不明朗原因禁止过钢；4.6轧机运行中调整导位时，不得戴手套，打大锤时，禁止戴手套；4.7操作人员在观察红钢或钢木印时，要避开钢头，以免红钢窜出；4.8各岗位人员要随时保持警惕，红钢窜出时要向钢侧面跑；4.9换辊时，所用吊具要完好，要一人指挥天车，并且手势明确，语言清晰；4.10班后要注意休息，班中保持良好的精神状态。
5.精整安全操作规程5.1正常过钢时，上冷床辊道及校直极两端禁止站人；5.2冷床操作工要随时注意钢的运行情况，发现异常应及时通知有关人员甚至停止过钢；5.3备尺剪的进出口导管要调整到位并固定牢固以免松动造成跑钢事故；5.4定尺剪操作工要注意剪切时钢头飞出伤人；5.5处理冷床乱钢时禁止过钢；5.6运转中的辊道禁止脚踏；5.7更换三角板时要停机，禁止运行中更换；5.8打包机工的气管要捆扎牢固，以免崩出伤人；5.9成品堆垛重量要按规定，要堆放整齐，以免伤人；5.10吊钢时要和天车工配合好，起吊时人员要离开。
6.天车安全操作规程6.1通钢6.1.1天车工须经技术培训考试合格并持操作证方能独立操作；6.1.2开车前检查机械、电器部分和保险装置是否完好、可靠，严禁天车带病通行，司机不得拆卸天车上的零部件，发现威胁安全的隐患应立即处理；6.1.3必须听从起重指挥人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车；6.1.4天车必须得到准确的指挥信号后方能进行操作，行车时应先响铃5秒钟以上，等有关人员离开危险区，确认安全时方可启动；6.1.5遇有多人指挥或不安全指挥时，司机有权拒绝开车；6.1.6操作控制手柄时，应从“零”位转到第一档，然后逐渐减速度，换向时，必须先转到“零”档位；6.1.7吊车起吊时速度要缓慢，操作必须要作到稳、挂、快，主挂钩晃动大时，不得进行吊运作业和挂钩作业，主付钩在接近终端时必须停车；6.1.8当接近卷扬器限位器，大小车临近终端与邻近车相遇时要发出信号，速度要缓慢，并要注意观察，不准用侧车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替善通开关；6.1.9天车司机应在规定的安全过道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走、小车轨道上严禁行走；6.1.10不准从一台行车跨越到另一台行车；6.1.11工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运动中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上跨过，吊运物件离地不得过高；6.1.12天车运行时必须前后关照相临两车应拉开一定距离，切忌相撞；6.1.13司机离开车时必须切断电源；6.1.14两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥步调一致6.1.15行车时，严禁有人上下，有关人员上下车时必须与天车司机取得联系，待车停稳后方可上下，如多人上下车或运送检修备件上下车时必须切断电源，行车时不准检修或调整机件； 6.1.16单钩作业时另一钩应停在安全位置上；6.1.17吊物行走要离障碍物0.5米以上，钓钩下落到卷筒只有三圈钢丝绳时即不应在下降；6.1.18运行时，发现设备异常现象应立即停车处理，不得在运行中进行修护的检修。
检修车停车应停靠在安全地点。
必须切断电源挂上“禁止通行”标志，检修后必须经检修人员允许方向可送电运行；6.1.19重吨位物件起吊时，应稍离地试吊，确认吊挂平稳、只动良好、然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄；6.1.20天车上不准有动物，备件不准放在天车上，以免坠落伤人；6.1.21工作完毕，行车应停在规定位置，升起钓钩，小车停在天车两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源；6.1.22天车工必须做到“十不沾”1、过额定负荷不吊2、无人指挥、违章指挥、指挥信号不名、烟气大、照明不足、视线不明不吊3、索具不合格，吊绳和附件捆绑不牢、索具未入挂钩内或钩尖吊运物品和附件捆绑不符合安全要求不吊4行车吊挂重物直接进行加工的不吊2、歪拉斜拽或吊物重心过偏不吊3、工件上站人，工件起吊有可能伤人或工件上滩放有活动物不吊4、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊5、带菱角快口未垫好不吊6、埋在底下的物件重量不明不吊7、干部违章指挥不吊7.生产准备安全操作规程7、1机架组装安全操作规程7、1、1使用工具前要认真检查，不允许大小锤、扳手上有油污、松动现象。
7、1、2轧辊要上架并摆稳，不得乱入，以免滚动伤人。
7、1、3在吊放轧辊、机架时，不得开动机器人。
要手动导向将机架入到机器人上。
7、1、4开动机器人时操作人员应站在控制台允许的范围内进行操作。
7、1、5倾翻机架，必须确认摘掉钢丝绳并固定好后方可进行，且人员不得靠近。
7、1、6清洗机架时，喷枪要拿牢。
不许对人。
7、1、7不得直接用锤击打轴承等硬质钢件。
7、2 导卫组装安全操作规程7、2、1 工作前要仔细检查台钳、吊具、扳手等工具、确保所用工具安全可靠。
7、2、2使用大锤及手锤时，锤头不得松动，手柄不能有油，并注意周围人员，以防锤头脱落或锤子脱手伤人伤己。
7、2、3辊式导卫及导辊等备件放置要平稳整齐高度适中防止发生导辊或滚动伤人；7、2、4用砂轮、锯或锥加工工件时，工件要夹牢；7、2、5启动带有按钮开关的设备，要用手按合，不得用铁棒和尖锐的工具撞击，以防损坏设备和触电；7、2、6吊运工件时，要确认其它人员安全，不准歪拉斜吊。
8.液压、润滑站安全操作规程；8、1站内禁止吸烟和明火禁止存放易燃品（介质除外）以免发生火灾，站内须要焊接作业时，必须办理动火证；8、2焊接液压，润滑管路及元件时，必须将油脂清理干净方可焊接；8、3检修液压，润滑系统的压力容器时，应关闭所修元件最近阀门或停泵卸压，确认压力为零后，方可拆卸，严禁带压作业8、4检修液压，润滑系统的压力容器时。
应按压力容器的安全规程进行作业；8、5检修和维护高空管路和元件时，应按高空作业安全规程作业；8、6站内停机检修时，应停电确认，并执行挂牌制；8、7液压站内地面应无摩油，检修时注意防滑措施；8、8在清洗油箱内部时照明必须用低于３６伏安全电压，工作中注意防毒，必要时配戴防毒面具。