提升机计算-ZMZ
多功能电动提升机起重重量计算
多功能电动提升机起重重量计算摘要：一、电动提升机的功能与特点1.多功能电动提升机简介2.电动提升机的主要功能3.电动提升机的工作特点二、电动提升机起重重量计算方法1.起重重量计算公式2.计算示例及解析3.影响起重重量因素的考虑三、电动提升机在实际应用中的优势1.提高工作效率2.保证工作安全3.适应多样化工作环境四、电动提升机的选购与维护1.如何选购合适的电动提升机2.电动提升机的日常维护与保养3.电动提升机的使用注意事项正文：随着现代工业的发展，越来越多的企业需要进行物料的提升与搬运，电动提升机凭借其多功能、高效、安全的特点，成为了许多企业的首选。
本文将详细介绍多功能电动提升机的功能、特点，以及如何进行起重重量计算。
一、电动提升机的功能与特点1.多功能电动提升机简介多功能电动提升机是一种采用电力驱动的起重设备，具有提升、下降、旋转、行走等多种功能，适用于各种工作环境，尤其适用于空间狭小、作业要求较高的场合。
2.电动提升机的主要功能（1）提升功能：电动提升机可以实现物料的垂直上升和下降。
（2）下降功能：在提升物料的过程中，可以通过控制下降速度来保证物料的安全。
（3）旋转功能：电动提升机可以实现360°的旋转，方便物料在各个方向的搬运。
（4）行走功能：部分电动提升机具有行走功能，可以在一定范围内移动，提高搬运效率。
3.电动提升机的工作特点（1）操作简便：采用电动驱动，只需一人即可完成各种操作。
（2）安全性高：采用可靠的电气保护装置，有效防止意外事故。
（3）节能环保：采用电力驱动，无污染，噪音低。
（4）高效：提高物料搬运效率，降低企业成本。
二、电动提升机起重重量计算方法1.起重重量计算公式电动提升机的起重重量计算公式为：起重重量= 提升高度× 荷载重量。
2.计算示例及解析假设某电动提升机的提升高度为10 米，荷载重量为1 吨，则起重重量为10 × 1 = 10 吨。
3.影响起重重量因素的考虑在实际计算中，还需考虑其他因素，如安全系数、工作环境等。
z型提升机设计计算
z型提升机设计计算Z型提升机是目前工业生产中常用的升降机械之一，具有体积小、结构简单、操作方便等特点，广泛应用于物料的垂直输送。
在设计和计算Z型提升机时，需要考虑多方面因素，下面就从以下几个方面对Z 型提升机的设计和计算进行详细介绍。
一、承载力计算Z型提升机承载力的大小直接影响到其工作效率以及使用寿命。
因此，承载力计算是设计中最为关键的部分之一。
承载力的计算需要考虑到物料的重量、质料密度、提升高度、提升速度等多个因素。
在计算公式中，需要考虑到重量和质料密度的大小，如：承载力 = 质料密度× 最大容量× 提升高度× 加速度。
二、设计高度Z型提升机的设计高度也是一项重要的考虑因素。
其设计高度应根据使用场所的需要、实际空间、提升承载力等进行综合考虑。
一般而言，Z型提升机的设计高度在15米以内时，都可以采用单一的提升机，但当高度超出此范围时，需要考虑到双排或多排提升机的设计构造。
三、电机功率计算Z型提升机的电机功率大小直接影响到其提升速度以及运行效率，因此，在设计中需要对电机功率进行准确计算。
其中包括提升机的启动电流、运行时电流的大小，还要考虑到电机的效率、责任系数以及制动力矩大小等因素。
在Z型提升机的设计中，针对其电机功率的计算，可以采用提升高度× 功率 / 提升速度 = 重量的公式进行计算。
四、结构设计Z型提升机的结构设计与其安全性、操作性息息相关。
在结构的设计中，首先要保证其稳定性和安全性，需要对其钢材的规格、管道的尺寸、外廓尺寸以及底座的加固等进行细致设计。
另外，操作性也是结构设计中需要考虑到的重要因素，在此基础上，可以根据实际使用需要对其外观、配套设备等进行合理构造。
总之，Z型提升机的设计与计算需要综合考虑多个方面因素，其承载力、设计高度、电机功率大小以及结构设计等，都是决定其使用效果和寿命的重要因素。
在实际设计中，需要科学合理地分析和计算，才能实现其最佳的工作效果和使用效益。
提升机(螺旋机)功率计算公式
提升机功率计算公式：P=0.005xQxHS1=1500-2500S2=S1+q0gL(w`cosα-sinα)S3=S2+0.1S2+Cqg (链条)S3=S2+(2.05S2-q1g)df/D+KBi (胶带)S4=S3+(q+q0)gL(w`cosα+sinα)W4-1=2.1S4d’f1/D1+(2.1S4+q2g)d1f2/D1 (胶带)W4-1=2.05S4 +q3g)d2f3/D2+ KBi (链条)F=S4-S1+W4-1P0=Fv/1000P=K1P0/η螺旋输送机：P0=Q(w0L+H)/367+DL/20高输送机动力计算简易公式(修正版）皮带机斗提机刮板机螺旋机功率计算简易公式酒风 jiufng 2010.4.20产量：Q t/h长度：L m垂直提升高度：H m电机功率：N kW1、刮板机N=0.003QL+0.004QH+1.52、提升机N=0.005QH+1.53、螺旋机N=0.01QL+0.004QH+1.54、皮带机N=（0.00025~0.0006）QL+0.0032QH+（1.5~3）1、以上Ｌ为输送机总长，不是投影长度。
垂直部分的长度也要计入在内。
2、以上公式用来粗略估算，预算报价，也可用于不很重要的场合进行生产选型。
对于刮板机和提升机，该公式已经非常精准，不需要再按照手册之类的进行额外复杂的计算。
对于要求负载启动的场合需额外计算。
3、当计算结果在临界点附近时，要根据工况、可靠性要求及物料性质适当的调节选取范围。
对于刮板机、螺旋机来说，输送流动性好的摩擦系数小的物料取低值，反之取高值。
4、上述公式不需要考虑输送机的具体结构，零部件要素。
5、适用于尾部进料方式是单点喂料的情况。
如果是长料斗一段长度内有压力则需要加大动力，具体加大多少经验确定。
6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个电机储备系数（1.2/367）。
物料提升机计算
桩根数计算：塔吊自重（包括压重）F1=660KN塔吊最大起重荷载F2=60KN作用于承台顶面的竖向力F=1.2X(F1+F2)=864KN承台上370mm砖砌筑N1=0.37X3.14X5.5X4X25=640KN承台自重N2=1.5X25X5.5X5.5=1134KN桩根数n=N/Ra=864+640+1134/1000=2.638取4根桩数量4根承台及承台配筋验算：基本参数:桩直径 d = 0.70m 桩边到承台边净距= 0.45m桩间距S = 3.90m基础高度H = 1.50m 保护层厚度= 0.040m钢筋等级或强度(N/mm2)= 3 混凝土强度等级= 35承台上土厚度= 0.00m 承台上土容重γs = 18.00kN/m承台砼容重γc= 25.00kN/m 承载力验算时考虑承台自重验算桩承载力:柱25标准组合N= 1504.0 Mx= 0.0 My= 0.0 Vx= 0.0 V y= 0.0桩号桩顶轴心力(kN) 承载力特征值(kN) 桩顶偏心力(kN) 1.2*承载力特征值(kN)1 661.66 1000.00 661.66 1200.002 661.66 1000.00 661.66 1200.003 661.66 1000.00 661.66 1200.004 661.66 1000.00 661.66 1200.00柱25基本组合N= 1804.8 Mx= -908.1 My= -114.5 Vx= -15.4 V y= 125.0控制承台高度的基本组合作用下的桩反力计算:桩号桩顶轴力(kN)1 349.972 581.633 320.774 552.43墙柱对基础冲切:柱25对承台冲切验算2*[αox*(bc+aoy)+αoy*(hc+aox)]*βhp*ft*ho=20602.73>Fl=1804.80kN墙柱对基础剪切:从左数第1排桩到墙柱边斜截面受剪验算βhs*β*ft*bo*ho=0.876*1.074*1570*5.520*(1.460-0.1)=11090.95≥V=931.60从下数第1排桩到墙柱边斜截面受剪验算βhs*β*ft*bo*ho=0.876*1.074*1570*5.520*(1.460-0.1)=11090.94≥V=670.74从右数第1排桩到墙柱边斜截面受剪验算βhs*β*ft*bo*ho=0.876*1.074*1570*5.520*(1.460-0.1)=11090.95≥V=873.20从上数第1排桩到墙柱边斜截面受剪验算βhs*β*ft*bo*ho=0.876*1.074*1570*5.520*(1.460-0.1)=11090.96≥V=1134.06角桩对承台冲切:桩4对承台冲切[β1x*(c2+a1y/2)+β1y*(c1+a1x/2)]*tan(θ/2)*βhp*ft*h o=4132.88≥Nl=552.43桩2对承台冲切[β1x*(c2+a1y/2)+β1y*(c1+a1x/2)]*tan(θ/2)*βhp*ft*ho=4132.88≥Nl=581.63桩1对承台冲切[β1x*(c2+a1y/2)+β1y*(c1+a1x/2)]*tan(θ/2)*βhp*ft*ho=4132.88≥Nl=349.97桩3对承台冲切[β1x*(c2+a1y/2)+β1y*(c1+a1x/2)]*tan(θ/2)*βhp*ft*ho=4132.88≥Nl=320.77求配筋面积:Mx=∑Niyi My=∑Nixi (基础规范8.5.18) 弯矩Mx =1287.15kN·m My =1057.36kN·m①号筋(平行X轴)Asy=12420mm 28F25@200(As=13744) 配筋率ρ=0.17%②号筋(平行Y轴)Asx=12419mm 28F25@200(As=13744) 配筋率ρ=0.17% 配筋满足要求。
多功能电动提升机起重重量计算
多功能电动提升机起重重量计算摘要：一、电动提升机的功能与特点1.多功能电动提升机简介2.电动提升机的主要功能3.电动提升机的工作特点二、起重重量计算方法1.起重重量计算的重要性2.起重重量计算的基本公式3.影响起重重量计算的因素三、电动提升机在实际应用中的优势1.提高工作效率2.保障操作安全3.降低劳动强度四、电动提升机的维护与保养1.日常维护2.定期检查3.故障排除与维修正文：多功能电动提升机是一种具有多种功能、高效、安全的起重设备。
它的出现大大提高了工业生产中的物料搬运效率，降低了劳动强度，保障了操作安全。
本文将详细介绍电动提升机的功能与特点，以及起重重量计算方法、实际应用中的优势和维护保养知识。
一、电动提升机的功能与特点电动提升机是一种以电动机为动力，通过驱动装置使卷筒旋转，从而实现重物的升降和水平搬运的设备。
它具有以下特点：1.结构紧凑，占地面积小；2.操作简便，易于控制；3.工作效率高，能耗低；4.安全性能好，符合相关安全标准。
二、起重重量计算方法在实际应用中，正确计算起重重量对于保证电动提升机的安全运行至关重要。
起重重量计算的基本公式为：起重重量= 最大荷载× 安全系数其中，最大荷载是指电动提升机在正常工作条件下能承受的最大重量，安全系数是为了保证设备安全而设置的系数，一般取2-3。
三、电动提升机在实际应用中的优势电动提升机在实际应用中具有明显优势，主要体现在：1.提高工作效率：电动提升机具有较高的升降速度和水平移动速度，可以大大减少物料搬运时间，提高工作效率；2.保障操作安全：电动提升机采用封闭式设计，可以有效防止操作人员误触，确保人身安全；3.降低劳动强度：电动提升机的操作简便，使得物料搬运工作变得轻松，降低了劳动强度。
四、电动提升机的维护与保养为了保证电动提升机的正常运行，需要定期进行维护与保养。
具体包括：1.日常维护：检查设备的运行状态，观察是否存在异常现象，及时排除故障；2.定期检查：按照设备使用说明书的要求，定期对电动提升机进行详细检查，确保各部件的正常运行；3.故障排除与维修：如发现设备存在故障，应立即停机进行维修，确保设备的安全运行。
提升机计算-ZMZ
1.提升机提升负载重量，高度，速度的确认
2.提升机电机转速，扭矩，惯量计算
<非标设备选型计算V1.4(ZMZ)>
3.初步确认提升机布局要求，空间尺寸大小
4.提升机机架设计，强度，刚度设计计算
5.提升机驱动轮直径大小确认
首先考虑提升机机构中空间尺寸可以选取的驱动轮直径范围，而驱动轮直径越大所需减速机输送轴转速越小，即电机输出轴转速越小，但要求减速机轴负载转矩就越大，即电机轴负载转矩就越大，惯量也越大。
6.提升机驱动传动机构选型计算
链轮链条传动，钢索传动，同步轮同步带传动等
7.提升机驱动转轴设计计算
页脚内容1
页脚内容2
8.提升机张紧机构设计
张紧机构调节方式有两种：安装在从动轮处；安装在配重机构处；要从整体运动机构空间尺寸考虑安装方式；
9.提升机配重设计
配重重量=（满载+空载）/2
10.提升机配重导向与导向板设计
滚动轴承与滑轨槽导向，直线轴承与导杆导向，若配重机构中心与重心对称，空间允许情况下，
页脚内容3
可以悬空垂直无导向机构设计；
11.提升机安全感应位置设计与机械限位设计
安全感应位置分四层安全防护方式：光电开关，接近开关，行程开关，机械缓冲与限位;
12.提升机的安装固定方式与设计计算
根据提升机的提升高度，负载大小取消用爆炸螺栓还是化学螺栓固定
<化学锚栓埋件的计算-ZMZ>
13.提升机电控箱布局位置
14.提升机防护网设计
15.提升机其他附加功能性要求
页脚内容4。
提升机选择计算
—最大提升速度，m30—提升钢丝绳试验长度，m—提升机卷筒名义直径，m—提升钢丝绳绳圈间隙，取2-3mm3—摩擦圈数—提升机卷筒宽，mmB＞时可绕n层，在建设时期当井深≤400m时，n=2井井深＞400m时，n=3，必须符合《煤矿安全规程》有关规定错绳圈，一般=2~4—提升机强度要求允许的钢丝绳最大静张力，N—提升机主轴强度要求允许的钢丝绳最大静张力差，N—提升物料荷重，N—提升容器荷重，N—钢丝绳线分布力，N/m=9.81—每米钢丝绳标准质量，kg /mP—电动机功率，kNL0—钢丝绳最大斜长，m—矿车或箕斗运行阻力系数箕斗提升：=0.01矿车提升：=0.01（滚动轴承）=0.015（滑动轴承）—钢丝绳移动时阻力系数，=0.15~0.2—井筒倾斜角立井提升：斜井提升：—动力系数：吊桶提升时，=1.05罐笼提升时，=1.3—提升机最大速度，m/s—矿车阻力系数，=1.15~1.2—电动机功率备用系数，=1.2—传动效率，一级减速=0.92二级减速=0.85其余符号同前VT=式中K—提升不均匀系数，K=1.15~1.25Azh—抓岩机最大生产能力；多台抓岩机时为总生产能力（松散体积）m3/h0.9—吊桶装满系数T1—提升一次的循环时间，s，Tzh/sTzh=为了充分发挥提升机的能力，Tzh≥T1Vj=式中K—提升不均匀系数，K=1.250.85—箕斗装满系数Ag—掘进每一循环的小时出矸量m3/h—一次提升循环时间，ST1=2T1=式中—箕斗提升最大速度，m/s。
《煤矿安全规程》规定，当箕斗提升物料时，≤7，当铺固定道床，并采用等于或大于38kg/ m的钢轨道时，≤9。
—箕斗在卸载轨内运行速度，m/s；=1.0~1.5—卸载曲轨长度，m；一般选=6~8a—箕斗提升加减速度，m/s2；=0.5~0.7L—提升最终斜长，m—箕斗装矸、卸载休止时间，s；当用耙斗装岩机时=100~300sQ=9.81Q=9.81—标准吊桶容积，m3—矿车容积，m3 —岩石松散容积，kg/ m3—岩石松散系数，取1.8~2.0—水容重，kg/ m3 —临时罐笼所容纳矿车数—装满系数，取0.9—钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，1470~1870Mpa—钢丝绳的安全系数提人员时≥9提物料时≥6.5提人与物时：提物时≥7.5提人时≥9 ≥Ps—每米钢丝绳标准重量，kg/ m≥—所选钢丝绳所有钢丝破断力总和，N—箕斗容积，m3—矿车容积，m3—矿车装满系数，= 0.8~0.9—岩石松散容重，k g / m30.85—箕斗装满系数—每次提升矿车数目—钢丝绳最大斜长，m—钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取=1570 Mpa—井筒倾斜角—安全系数，提人员时≥9提物料时≥6.5提人与物时：提物时≥7.5提人时≥9—矿车或箕斗运行阻力系数箕斗提升：=0.01矿车提升：=0.01（滚动轴承）=0.0 15（滑动轴承）—钢丝绳移动时阻力系数，= 0.15~0.2≥Ps—每米钢丝绳标准重量，kg/ m ≥—所选钢丝绳所有钢丝—悬吊设备荷重，N—悬吊同一设备的钢丝绳数—钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，Mpa—钢丝绳的安全系数，根据《煤矿安全规程》：悬吊、吊盘、水泵、抓岩机时≥6；提升安全梯的悬吊钢丝绳的安全系数≥9；悬吊风筒、风管、水管、注浆管、靠臂式抓岩机和拉紧装置的钢丝绳安全系数≥5；用于悬吊吊罐的钢丝绳安全系数≥13≥Ps —每米钢丝绳标准重量，kg/ m—选定钢丝绳的所有≥—第个掘进工作面实际需要的风量，m3/mi n—第个掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/m in—第个掘进工作面的通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素，应根据实际考察的结果确定。
斗式提升机计算书
H= L×sinβ
= 15.24 m
二、 自定义参数
1.脱水斗式提升机规格：
T4080
2.斗子宽度：
B= 800
mm
= 0.8
m
3.斗链节距：
t= 400
mm
= 0.4
m
4.提升长度核算
头部四方轮
n= L/t=
44
故原定长度合适
5.斗链数量计算
m=
n+2=
46
组
三、提升机理论运量计算： Q= 3.6i0/a0νγ ψ
3
尾部支座
1
4
封闭节段(带 盖)
2
5
封闭节段
3
6
封闭节段(带 盖)
1
7
封闭节段
1
293 1442 1195 1588
0
293.0 2884.0 3585.0 1588.0 0.0
L=2000 L=2000 L=2400 L=2400
8
敞开节段
1
771 771.0
L=1800
9
中间支架
3
176 528.0
kg
（3) S1= S2-W1-2
式中：
S1= 2265.554
kg
故
W4-1= K0(S4+S1)
式中：
7.圆周力计算：
W4-1= 225.740 kg
S2= 400.00 kg W1-2= -1865.55 kg
S4= 5259.11 kg
S1= 2265.55 kg
K0=
0.03
P0= S4-S1+W4-1
η2--套筒滚子链传动效率； η2= 0.96
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提升机计算-Z M Z
1.提升机提升负载重量，高度，速度的确认
2.提升机电机转速，扭矩，惯量计算
<非标设备选型计算V1.4(ZMZ)>
3.初步确认提升机布局要求，空间尺寸大小
4.提升机机架设计，强度，刚度设计计算
5.提升机驱动轮直径大小确认
首先考虑提升机机构中空间尺寸可以选取的驱动轮直径范围，而驱动轮直径越大所需减速机输送轴转速越小，即电机输出轴转速越小，但要求减速机轴负载转矩就越大，即电机轴负载转矩就越大，惯量也越大。
6.提升机驱动传动机构选型计算
链轮链条传动，钢索传动，同步轮同步带传动等
7.提升机驱动转轴设计计算
8.提升机张紧机构设计
张紧机构调节方式有两种：安装在从动轮处；安装在配重机构处；要从整体运动机构空间尺寸考虑安装方式；
9.提升机配重设计
配重重量=（满载+空载）/2
10.提升机配重导向与导向板设计
滚动轴承与滑轨槽导向，直线轴承与导杆导向，若配重机构中心与重心对称，空间允许情况下，可以悬空垂直无导向机构设计；
11.提升机安全感应位置设计与机械限位设计
安全感应位置分四层安全防护方式：光电开关，接近开关，行程开关，机械缓冲与限位;
12.提升机的安装固定方式与设计计算
根据提升机的提升高度，负载大小取消用爆炸螺栓还是化学螺栓固定
<化学锚栓埋件的计算-ZMZ>
13.提升机电控箱布局位置
14.提升机防护网设计
15.提升机其他附加功能性要求。