制定合理的剑杆织机工艺参数
剑杆织机推荐资料
结构特点
强大的打纬力 优化设计的打纬凸轮 曲线和坚固的摇轴， 以及绝对强韧的筘座 和筘座支座为各种织 物提供强大的打纬力 。
结构特点
最优化的剑头运动 JWG1728系列剑杆织机经 过全面的精心设计，采用 分离式主传动技术，空间 连杆引纬机构和最小空行 程设计，使得引纬加速度 最优，纬纱张力变化最小 ，更好地适应高速引纬， 提高了生产效率。根据织 物的要求可采用自由飞翔 和浮动导钩走剑系统。能 够更好地适应大多数织物 的高速织造。
结束语：
经纬纺织机械股份有限公司是中国最大的纺机 制造商，建厂50多年来，为中国的纺织工业提供 大量优质的纺机设备，其产品也远销世界30多个 国家和地区，赢得广大客户的赞誉。 我们是全球纺织业的朋友，我们是中国制造业的 骄傲！ 欢迎各位朋友到我们公司参观访问！ 谢谢！ 2010年12月
市场介绍
• JWG1728型剑杆织机在操作上立足于简便，追求 实用可靠。在生产速度（500转/分）、品种适应 性、织造效率及布面质量等主要功能上瞄准国际 水平。以优越的性能价格比，及时周到的服务赢 得市场与客户。客户分布在广东、山东、内蒙等 等不同地区几十余家，涉及到棉、毛、麻、丝及 玻璃纤维等领域，生产有服装面料、装饰用布、 产业用布，为用户创造经济效益。
产量与消耗
p—每10cm纬纱根数. n—车速r/min. η —生产效率 与细纱机的配台关系: 织机产量w（米/小时） 布的重量g （克/平方米） 布面幅宽L（米） 织机产量G（千克/小时）= （w x L x g）/1000 如细纱机产量为w1（千克/千锭小时） 按每台细纱机420锭计算，1台细纱机需配织机的 台数为： （w1x420）/（ Gx1000）
经纬剑杆织机在中国市场上的分布示意
纺织品织造工艺规范
纺织品织造工艺规范一、引言纺织品在我们的日常生活中无处不在，从衣物到家居用品，其质量和性能很大程度上取决于织造工艺。
为了确保纺织品的品质和生产效率，制定一套科学合理的织造工艺规范至关重要。
二、原料准备（一）纱线选择根据纺织品的用途和要求，选择合适的纱线种类，如棉、麻、丝、毛或合成纤维等。
同时，要考虑纱线的细度、强度、捻度等指标。
（二）纱线检验对购进的纱线进行质量检验，包括纱线的外观、条干均匀度、强力等。
剔除有缺陷的纱线，确保进入织造环节的纱线质量合格。
（三）纱线预处理根据需要，对纱线进行上浆、并捻、染色等预处理操作，以改善纱线的性能和织造效果。
三、织造设备选择与调试（一）织机类型根据纺织品的品种和规格，选择合适的织机类型，如剑杆织机、喷气织机、喷水织机等。
（二）设备调试在织造前，对织机进行全面调试，包括调整张力装置、停经装置、纬纱探测装置等，确保织机各部件运转正常，工作参数准确无误。
四、织造工艺参数设置（一）经纱张力合理设置经纱张力，既要保证经纱的伸直度，又要避免张力过大导致经纱断裂。
（二）纬纱密度根据设计要求，确定纬纱的密度，通过调整织机的引纬机构来实现。
（三）织造速度根据纱线种类、织物结构和设备性能，选择合适的织造速度，以保证织物质量和生产效率。
（四）开口时间和开口高度准确控制开口时间和开口高度，使经纱能够顺利交织，形成清晰的织物纹路。
五、织造操作流程（一）穿经将经纱按照织物组织的要求依次穿过停经片、综丝和钢筘。
（二）上轴将穿好经纱的织轴安装到织机上，并调整好位置和张力。
（三）引纬通过织机的引纬机构将纬纱引入织口，与经纱交织。
（四）打纬利用打纬机构将引入的纬纱推向织口，使其与经纱紧密交织。
（五）卷取随着织造的进行，将织成的织物卷绕到卷布辊上。
六、质量控制（一）织物外观检验在织造过程中，定时对织物的外观进行检验，检查是否有断经、断纬、疵点等缺陷。
（二）织物物理性能检测对织成的织物进行物理性能检测，如强力、伸长率、透气性、耐磨性等，确保其符合质量标准。
剑杆织机上机工艺参数的优选体会
关 键 词 ： 剑 杆 织 机 ； 口时 间 ； 口高 度 ； 位 置 线 ； 机 张 力 开 梭 经 上 中 图 分 类 号 ：Ｓ０ ． ３ Ｔ １５４ 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ０． １（０ １０ — ５－ １ １ ４５ ２１ ）５ ０６ ３ ０ ７ ０ ０
口高度 推 荐 ２ ８ ｍｍ ～３ ｎ 织 制 厚 重 织 物 时 ， 纱 板 与 综 框 的 相 对 位 置 一般 为 １ ｍ ～１ ｎ ： 毛 平 纹 织 物 采 ２ Ｉｎ； 托 ０ｃ ２ ｃ ｌ棉
用 高后 梁或 中后 梁 ， 织 或装 饰 织物 、 纹 织 物 采 用 中后 梁或 低 后 梁 。接 纬 剑 进 剑 时 间比 送 纬 剑 早 ５ 左 右 。 丝 斜 。
Ａｂｓ ｒ ｃ Ｃｏ ｆｇ ｒ ｔ ｎ ｋ ｙ ｐ ｎ ｓ ｏ ｔａ ｔ ｎ ｉ ｕ ａ ｉ ｅ ｏｉ ｔ ｆＳＭ ｅ ｉ ｓ ｒ ｐｉ ｒ ｌ ｏ ｐ ｒ ｍｅ ｅ ｒ ｎ ｌ ｅ ｎ ｕｍｍａ ｉ ｅ ｏ ｓ ｒｅ ａ ｅ ｏ ｍ ａ ａ ｔ ｒ ｗｅ ｅ ａ ａ ｙｚ ｄ ａ ｄ ｓ ｒｚ ｄ． Ａｃ ｏ ｄ ｎｇ ｃ ｒｉ
棉 瞻织 枝 术
Ｃｏｔｏｎ Ｔｅ ｉ ｔ ｘｔｅ Ｔｅｃｈｎ ｏｇ １年 ５月
剑 杆 织机 上 机 工 艺参 数 的优 选 体 会
蔡普 宁 林 娜
（ 西省 纺 织 科 学 研 究 所 ） 陕
摘 要 ： 分析 总结 ｓ 系列剑杆织机上机 工艺参数 的设置要点 。结合 多年来的 实践 经验 ， ｓ 系列剑 杆 Ｍ 对 Ｍ
ｔｍｅ ｉ ｕｉａ ｌ ｒ ｌ ｗｅ ｒ ｔ ｅ ｇ ｈ． Ｓ ｅ ｅ ｇ ｔｒ ｃ ｍｍｅ ｅ ｓ ２８ ｍｍ ｏ ３ ｎｍ ．ｗｈ ｎ ｗｅ ｖ ｎ ｅ ｖ ａ ｒ ｃ， ｅ ａ ｉ ｓ ｓ ｔ ｂ ｅ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｐ ｓ ｒ ｎ ｔ ｏ ｈ ｄ ｈ ｉｈ ｅ ｏ ｎｄ ｄ ｉ ｔ ２ ｉ ｅ ａ ｉｇ ｈ ａ ｙｆ ｂ ｉ ｒ ｌ—
织造工艺与质量控制12
①改变弹簧悬挂位置 ②改变弹簧初始伸长量 ③改变弹簧刚度
（2）GTM织机上机张力的调节 GTM型剑杆织机的上机张力是利用弹簧调节摆动后梁的摆幅来控 制。上机张力的大小取决于弹簧弹力，而弹簧直径的粗细决定 弹簧刚度，可直接影响经纱张力的大小。
2、经位置线的调整
（1）TP500系列织机经位置线的调节 该机后该梁的高低和前后位置均可调节。如下图所示。
选用该装置时，在经纱张力不变的前提下，可使纬密增加 10%以上，而通常改变后梁高低、前后位置，仅使纬密增加 3%～5%。
（2）SM92/93系列织机经位置线的调节 在该织机上，后梁前后方向有3个位置可供选择： 靠近机前的位置；中间位置；离机前最远的位置。
☺2．夹持式
☺送纬剑将纬纱头夹持在剑头钳口上，引到梭口中央后钳口张开，将纬纱交 由接纬剑头钳口夹持并引出梭口，实现线状引纬，每次引入单纬。
☺3．交付式
☺送纬剑将夹持着纬纱的夹持器剑头送至梭口中央，然后将纬纱连同夹持器 剑头一起交付给接纬剑，再由接纬剑将其引出梭口。
☺4．喷气式
☺由两根空心剑杆相连接组成空气通道，纬纱先引入送纬剑，由送纬剑和压 缩空气将其送入梭口，在梭口中央交付给接纬剑，接纬剑空心杆内具有负压 ，由接纬剑和负压空气将纬纱引出梭口。
（3）C401S织机上机张力的调节 该机上机张力由弹簧的初变形大小来调节，上、下移动弹簧的 吊装点可以改变初变形的大小。处于高位时，弹簧初变形大， 张力大；处于低位时，弹簧初变形小，张力小。
（2）GTM织机上机张力的调节 GTM型剑杆织机的上机张力是利用弹簧调节摆动后梁的摆幅来控 制。上机张力的大小取决于弹簧弹力，而弹簧直径的粗细决定 弹簧刚度，可直接影响经纱张力的大小。
剑杆织布机 参数(中英)
一、主要技术参数及规格:公称筘幅：1800，2000，2300，2500，2800毫米素机车速：160~180转/分花机车速：110~125转/分开口形式：多臂或提花开口纬纱选择：六色选纬（机械式），八色选择（电子式）织轴盘片直径：φ550毫米，φ600毫米毛倍数：1:2~1:9电机功率：1.8千瓦二、主要技术特征：传动机构：采用大力矩电磁离合制动和高速中心轴轴承座形式打纬机构：活动筘座打纬卷取机构：电子控制缎档、起毛、停送停卷送经机构：采用变频电机无级调节毛经轴送经量，适应毛巾织造的不同毛倍数开口控制：机械或电子多臂开口，机械提花开口三、机器外形尺寸：筘幅1727*4180*1800毫米1800厘米1727*4380*1800毫米2000厘米1727*4680*1800毫米2300厘米1727*4880*1800毫米2500厘米1727*5180*1800毫米2800厘米1、Main Technical parameter & Specifications：Reed width：1800，2000，2300，2500，2800mmDobby Speed：160~180rpmJacquard Speed：110~125rpmShedding Device：Dobby or JacquardWeft Selection：Six colors（machine），Eight colors（machine）Diameter of Warp Beam Flanges：φ550mm，φ600mmHeight of towel Loop：1:2~1:9Motor Power：1.8kw2、Main Techno-function:Driving System：Magnetic brake clutch and high speed center axis bearing seat Weft Beat-up：Wabbly Reed Beating-upFabric Take-up：Electromic controlled stop of let-off and taking-up for satin raising Warp Delibery：Stepless adjust weft wraps sendingShedding Negative：Machine，Electron Dobby Shedding Device，Jacquard Device3、Overrall Dimension：1727*4180*1800mm 1800cm1727*4380*1800mm 2000cm 1727*4680*1800mm 2300cm 1727*4880*1800mm 2500cm 1727*5180*1800mm 2800cm。
剑杆织机工艺流程
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纺织设备与工艺情境6-1 剑杆织机
• 一、剑杆引纬原理
剑杆引纬方式的杆数目分
1．单剑杆 它由一根剑杆将 纬纱从梭口一侧引导 到另一侧，参见图
6-1（1），一般用
于改造型的狭幅织机。
1-储纬器 2-纬丝 3-导丝器 4-选纬杆 5-送纬剑 6-剪刀 7-导板 8-接纬剑
不冲齿孔的剑带，常见的有钢带和碳纤维带。 一般由压轮将剑带与剑轮（无齿）压紧，剑带一端 与剑轮固结（这会限制引纬的幅宽），剑轮的摆动 就驱动剑带做往复运动。这类剑带刚性好，筘座上 不需装导钩，但钢带需涂油润滑，容易沾污织物， 而碳纤维带价格又比较贵，加之又不能适应宽幅织 造，故这类剑带现已很少使用。
• （三）按纬纱交接方式分
1．叉入式 送纬剑头上带有“叉”，接纬剑头上带有 “勾”，纬纱由送纬剑的“叉”送到织机中央， 让接纬剑的剑头钩住，引出梭口。这种圈状引纬 方式比较容易实现，剑头结构比较简单，交接纬 纱可靠；但在引纬过程中，纬纱在剑头上的退绕 速度二倍于引纬速度快速滑移，容易退捻且受到 摩擦划伤，纬纱张力大，断头较多，不利于提高 车速，一般只用于强力较大、耐磨性较好的纱线 （像帆布等）。
• （三）剑轮
剑轮往复运动，传动挠性剑带进出梭口。高速 引剑时要求剑轮轻，而且有足够强度，材料可用 铝合金，更多的则用高强度塑料，如在尼龙中填 充石墨、碳纤维、特氟龙等材料以增加其强度。
剑轮的直径一般为250~300 mm，轮齿与剑带 孔两者的节距应相互配合。无齿的剑轮因需将剑 带一端固定在剑轮上，不能作整周的回转，为满 足引纬动程，要求剑轮做得较大。
（二）变螺距螺杆传剑机构
该传剑机构用于分离式筘座的织机，传剑机构 固定在机架上，它的工作原理如图6-7所示。
传剑机构由曲柄滑块机构和螺旋副机构组合而 成。织机主轴通过同步齿轮和同步齿形带使曲柄l 回转，经牵手2带动螺杆滑套3作往复运动，螺杆 滑套推动变螺距螺杆4绕自身轴线作正反向旋转， 由此传动传剑轮5和与其啮合的剑带作进、退剑运 动。
天马剑杆织机操作方法
天马剑杆织机操作方法
天马剑杆织机是一种高效率的织机，操作方法如下：
1. 开机准备：首先，确保织机的电源已经接通，并检查各个部件是否正常工作。
然后，将纬纱线和经纱线分别穿过相应的张力调整装置，并将纬纱线放入纬纱杆。
2. 调整织机参数：根据需要织造的面料类型和规格，调整织机的参数。
主要包括织造速度、密度和张力等。
根据具体的机型，可能需要使用机器上的控制面板或者遥控器进行参数调整。
3. 上机操作：将经纱固定在经轴上，并调整好张力。
然后，将纬纱线分别穿过织维机的纬维杆，并将纬纱线穿过活动织维杆，固定在纬轴上。
调整纬纱线的张力，使其与经纱线的张力匹配。
4. 进行织造：将织布图样文件输入到织机控制系统中。
然后，按下启动按钮，织机开始自动运行。
在织造过程中，织机会根据图样文件的指示进行纬纱和经纱的交织，完成织布。
5. 监控和调整：在织造过程中，及时观察织机的运行状况和产出的面料质量。
如果发现线断、错花等问题，及时停机检查，并进行调整和修复。
6. 停机和收尾：当织造工作完成或需要暂停时，按下停机按钮，织机会自动停
止运行。
然后，将织机清洁整理，检查各个部件是否正常，并及时排除故障。
以上就是天马剑杆织机的操作方法，希望对您有所帮助。
如果您有其他问题，可以继续咨询。
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制定合理的剑杆织机工艺参数应用到牛津纺生产织造的探讨武汉裕大华集团股份有限公司张颜新机织物是由经纬纱在织机上交织布而形成的，在织造过程中经纱与经纱之间，经纱与纬纱之间，经纬纱与织机上各种物件之间反复发生着纵向，横向的磨擦和曲折。
为了使纱线有足够的强度，耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断裂，为了使纱线减少疵点，提高光洁度，以确保织造生产效率，获得优质的产品，为了增加纱线的卷绕伸长，利于连续生产必须对经纬纱进行前准备，以达到适应织机生产的工艺调整。
剑杆织机在完成经纬纱线的交织，始终由五大运动完成，分别是开口、引纬、打纬、送经、卷取。
1、开口机构是由电子提花龙头或电子多臂机完成2、引纬是四连杆机构或独特的螺旋推进式引纬方式，使纬纱的加速度控制在最小范围，最低限度减少对纬纱的伤害。
3、打纬是采用CAM BOX方式，独立的共轭凸轮或双侧共轭凸轮，使打纬力更大，震动更小，维护更方便。
4、送经和卷取采用的无刷异步伺服电机，采用微中心电脑控制，可以使经轴由满轴到完轴经纱张力的恒定完美控制。
基于前面对剑杆织机的认识，如何正确选择上机工艺参数？一、送纬剑与接纬剑交接时纬纱时间配合送、接纬剑要实现准确，平稳的交接纬纱应满三个条件 a.送纬剑和接纬剑钳口部分的位移应有适当的重叠(冲程)区段。
b.两剑交接时，送进足，接出慢，应有适当的转角差。
c.交接纬纱过程中，纬纱受到来自接纬剑钳口的冲击要尽可能小。
为了满足以上三条，一般接纬剑进入时间早于送剑进入时间3°～5°，这样安排的优点是接纬时两剑相对运动速度较小，纬纱保持较大的紧张状态，有利于增加接纬的可靠性。
如果待送纬剑退剑时交接纬纱就会因为纬纱松弛而引起交接失误。
一般送纬剑进梭口的时间在55°～75°接纬剑出梭口时间为290°～305°之间为较理想值区间。
二、开口时间从工艺理论上讲，开口早，打纬时梭口开得大，经纱张力也大，打纬区小，经纱对纬纱的交叉包围角大，有利于构成紧密丰满的织物；开口迟打纬后经纱对纬纱的抱合力小，钢筘对经纱的摩擦亦小，断头减小，但此时纬纱易于反拔后退，使织物表面稀疏，出现上、下层经纱张力差异小，上层经纱不易作侧向移动而产生筘痕、方眼，对织物外观质量和物理性能均有一定影响。
由于剑杆引纬的特殊性，普遍存在一个经纱对剑头的挤压度问题。
所以对布面丰满和纬缩需要考虑外，更重要的是考虑经纱对剑头剑带及导剑钩的挤压和磨损。
故剑杆织机开口时间较迟，一般配置在主轴转角305°～330°之间，这是因为剑杆织机采用两侧进剑中央交接，然后退剑的二次运动，使经纱在引纬过程中受剑头进剑和退剑时两次摩擦，特别是在退剑时，经纱对剑头的挤压约占织机引纬过程的70%左右，所以开口时间在305°～330°之间选择。
三、上机张力上机张力是指综平时经纱的静态张力，其大小对经纱断头率，梭口的清晰程度，打纬顺利与否，织物外观效应都产生显著影响。
它是贯穿整个织造工程的工艺参数。
剑杆织机梭口一般采用“小梭口、大张力”。
上机张力对经纱断头率影响较大，随着上机张力有逐渐增大，开始阶段，由于开口清晰度提高，纱线的粘连断头减少，总断头逐渐下降。
当张力达到一定数值时，总断头极少，此时最佳值。
如果继续加大张力时，经纱的疲劳断头显著增加，经纱的总断头开始上升。
其最佳值是随着织物品种，原纱条件，以及浆纱质量而变化。
可以这样说，上机张力大小的损益点，就是机上最佳张力值。
四、后梁位置后梁(经纱张力探测辊)的高低是经位置线的主要参数。
剑杆织机的后梁位置直接关系到开口时上下层经纱的张力差异。
它对开口清晰度，经纱断头率织物丰满度，筘痕都有直接影响。
后梁高下层经纱张力大于上层经纱张力，引纬时经纱对剑头、剑带的阻力小，有利于纬纱交接，但后梁过高，在开口时，下层经纱张力太小，经纱伸长增加，造成拉伸断头，影响织机的效率，同时上层经纱张力过小，经纱粘连不易开清梭口，经纱断头增多，此时宜选用等张力梭口织造不易开清梭口的织物。
后梁是探测经纱张力的活动辊，其前后，高低方向都可以调节。
经纱强力低的细号纱织物，后梁应向后移动。
经密和纬向紧度高的织物，为了开清梭口和减少打纬时织口的游动，应将后梁向前移动，以期获得强打纬的效应。
后梁高低根据织物品种所需的上、下层经纱张力差值来确定。
一般讲，棉毛平纹织物取高后梁。
长纤、装饰类联合组织织物取中低后梁。
五、储纬、选纬和剪纬纬纱的绕纱量取决于纬纱号数。
储纬的卷绕速度和储纬量可以调节，由织机的入纬率来决定,剑杆织机配置四至六个储纬器，亦可以独立调整各储纬器上的纬纱张力。
选纬运行必须在送纬剑夹持纬纱之前完成。
选纬时间(亦即选纬杆运动停止时)在35°～45°之间。
选纬杆亦可以调节前后高低位置，以确保送纬剑能夹持住纬纱为准则。
剪纬时间应根据纬纱粗细而廷迟或提前.实践通过对剑杆织机以上五个部分的机构分析探讨，形成织物的上机工艺参数基本原则，下面以生产的品种：牛津纺为例，就牛津纺织物在织造过程中的几个主要疵点：开车痕、纬缩、断纬。
为了减少这些疵点，提高布面质量，通过对织机上机工艺参数调整实践，分析织造过程中造成以上疵点的原因，找出适合牛津纺的合理工艺参数。
一、设定工艺参数先设定在剑杆织机织造牛津纺的各种工艺参数，在剑杆织机K88上织造，观察布面质量。
设定的工艺参数如下：后梁高度+1 后梁深度+10 停经架高度-2 深度+4经纱张力2500N 综平时间315°绞边时间左340°右305°接纬剑松纱时间312°储纬器张力刻度中间位置织造时，发现布面质量疵点为：右侧有纬缩，停车后开车有开车痕。
二、调整上机工艺参数 2.1调整纬纱张力a.加大纬纱张力，张力哈夫圈至第三条刻度，纬缩消除，但有纬向条纹产生，在布面右侧50cm 处有断纬断疵，分析有可能是纬纱接头。
b.加大纬纱张力到最大刻度，布面质量改善，纬向条纹减少。
断纬、断经停车后有开车痕，断纬数增加。
c.减小纬纱张力至第一刻度线，布面出现左侧纬缩，布面亦有明显的纬向条状纹。
d.将纬纱张力还原到设定参数值，右侧有纬缩停车有开车痕。
通过对比证明纬纱张力不宜太小。
牛津纺织物纬纱一般较粗，纬纱在储纬器毛刷的摩擦比较大，易将纬纱起毛，张力太大亦增加断纬。
因而纬纱张力以居中为宜。
2.2调整开口时间(亦即综平时间)a、开口时间325°布面质量较好，断经减少，效率上升，生产12m织物没有断经和开车痕。
b、开口时间328°布面质量良好，无纬缩，在出现一次断纬后开车，布面右侧有长约42㎝后开车稀路。
C、开口时间335°，布面质量较差中，纬向明显条纹根据实践的结果，开口时间早，纬纱在闭合的织口中运动时间长，断纬的几率增加；开口时间晚纬纱在闭合的织口运动中时间短，受阻力时间短，断纬下降，所以将开口时间定在327°2.3调整经纱张力a、经纱上机张力2600N，布面质量正常，无纬缩，无开车痕b、张力加大到3000N，开车痕明显，断纬增加 c、张力回到2500N，布面出现纬向条纹d、张力降到2200N，布面质量正常无纬缩、断经断纬没有由此上实践分析，经纱张力大，开口清晰，但打纬时纬纱在闭合的织口中向前运动受到经纱阻力大。
同时所受到的变形阻力大，断纬增加。
选择张力2270N。
2.4调整绞边时间a、左绞边器开口时间340°右305°布面正常，中间出现一次由于纬纱筒子成型不良造成的纬缩，换筒后正常，右侧废边纱平齐。
b、左340°右315°布面有纬向条纹，出现纬缩。
c、左340°右325°布面出现右侧连续性纬缩。
d、左330°右305°布面正常，无纬缩，右侧废边平齐 f、左320°右305°布面正常，无纬缩，右侧废边长短不一。
h、左280°右280°布面正常，右侧废边长短不一，停车后开车有开车痕。
由以上实践可知，改变绞边时间，会出现纬缩，形成原因是由于右剑头释放纬纱时，纬纱张力有一个回弹惯性，如果右侧废边纬纱回弹时没有夹持住，就形成纬缩，因此，必须保证右剑头在即将松开纬纱的短时间内右废边纱闭合夹住纬纱。
这样避免纬缩产生。
一般右剑释放纬纱时间要晚右绞边器闭合时间2-4°为好。
右绞边开时间早，右剑头刚出梭口，没有完全退入导轨中，右废边纱夹住右剑头易造成废边纱断掉，增加停台次数，影响织造效率。
解决的方法，调整右剑头出剑时间308°，另外将左绞边时间定晚，如果左绞时间早，纬纱在闭合梭口运动受到左绞边的纬向张力，产生纬缩可能性增大。
所以左绞定在330°右绞定在305°。
2.5用上述方法调整纬纱储纬器的张力2.6用上述方法调整后梁的前后位置，高低位置2.7用上述方法调整停经架的上下、前后位置2.8用上述方法调整多臂综框高低，梭口大小结论织造牛津纺消除纬缩，断纬开车痕等疵点，通过用上述方式的对比实践，制定了合理合宜正确的织造上机工艺参数：后梁高度+0 后梁深度+10 停经架高度-4 深度+5经纱张力2270N 综平时间327°绞边时间左330°右305°接纬剑松纱时间308°储纬器张力刻度值中间通过上述实践，上机参数选择正确与否，对剑杆织机的效率，产品质量以及能否发挥设备的效能有着极其重要的影响。
合理选择上机参数不仅能提高织机的生产效率和产品质量，而且能有效地降低剑头、剑带等机物料的消耗，降低生产成本。
如何制定正确的剑杆织机工艺参数，选择合理上机工艺参数遵循以下几个原则：1.使织物得到最佳的物理机械性能。
2.使织物的外观效应充分体现织物的风格特征。
3.减少断经断纬停车，提高生产效率。
4.降低机械织疵，提高产品下机质量。
5.降低机物料消耗，延长设备使用周期。