内支撑技术交底
内支撑安全技术交底模板
一、交底项目：内支撑施工安全技术交底二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：__________________四、施工部位：__________________五、工程名称：__________________六、交底内容：1. 施工人员安全教育1.1 施工人员必须接受安全教育培训，了解内支撑施工的安全知识和操作规程。
1.2 严格遵守施工现场的安全管理制度，提高安全意识，确保自身和他人的生命安全。
2. 施工现场安全管理2.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.2 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2.3 施工现场应设置临时隔离设施，确保施工区域与其他区域的安全隔离。
3. 内支撑施工技术要求3.1 施工前，应根据设计图纸和施工方案，对内支撑进行详细的检查和验收。
3.2 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保内支撑的安装质量和稳定性。
3.3 内支撑材料应符合国家标准，不得使用不合格的材料。
4. 内支撑施工安全措施4.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4.2 高空作业时，应使用安全绳、安全网等安全设施，防止坠落事故发生。
4.3 施工过程中，应随时检查内支撑的稳定性，发现异常情况立即停止施工，及时处理。
4.4 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
5. 施工过程中的注意事项5.1 施工过程中，应密切关注施工现场的天气变化，如遇六级以上大风、暴雨等恶劣天气，应立即停止施工，确保施工人员安全。
5.2 施工过程中，应加强施工人员之间的沟通与协作，确保施工顺利进行。
5.3 施工过程中，应严格执行操作规程，避免违规操作导致安全事故的发生。
七、检查执行情况1. 施工单位应定期对施工现场进行检查，确保安全措施落实到位。
2. 施工单位应加强对施工人员的培训，提高安全意识和操作技能。
3. 施工单位应定期对内支撑进行检查，确保其稳定性。
基坑内支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保基坑内支撑施工安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有进行基坑内支撑施工的工程项目。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，使其了解基坑内支撑施工的安全要求及注意事项。
（2）对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工工艺、操作规程和安全措施。
（3）检查施工现场的安全防护设施，确保其符合安全要求。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）基坑内支撑施工前，应对地质、水文、道路、附近建筑物、民房等进行全面调查，了解相关情况。
（2）施工过程中，必须严格遵守施工组织设计和安全技术措施，不得擅自修改。
（3）基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。
（4）作业前要全面检查开挖的机械设备、电器设备是否符合安全要求，严禁带病运行。
（5）基坑现场排水、降水、集水措施必须落实到位。
（6）作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡先支护后开挖的原则。
（7）不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖。
（8）基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。
（9）基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线准确，符合三相五线制和一机一闸，一漏一箱要求。
（10）汽车运土、装截机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通道标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆。
3. 施工结束后的安全注意事项（1）基坑开挖到设计标高后，坑底应及时满封闭，及时进行基础施工。
（2）施工结束后，对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
四、应急措施1. 发现异常情况，立即停止施工，及时上报，并采取相应措施进行处理。
2. 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，进行救援和处置。
五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员，确保其了解并掌握。
内支撑搭设安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工时间：________________________二、安全技术交底内容1. 人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，具备相关资质。
（2）施工人员应身体健康，无高血压、心脏病等疾病。
（3）操作人员应熟悉内支撑搭设的施工工艺和安全技术要求。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故发生。
3. 施工准备（1）搭设内支撑前，应检查施工图纸，了解设计要求，确保搭设方案合理。
（2）搭设内支撑所需材料、工具和设备应齐全，质量符合要求。
（3）搭设内支撑前，应清理施工场地，确保场地平整、坚实。
4. 搭设工艺（1）搭设内支撑时，应严格按照施工图纸和搭设方案进行。
（2）搭设过程中，应保持支撑结构的稳定，防止发生倾斜、变形等事故。
（3）搭设内支撑时，应使用专业工具，确保搭设质量。
5. 安全操作要点（1）搭设内支撑时，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工顺序和工艺。
（3）搭设过程中，严禁在支撑结构上行走、站立，防止发生坠落事故。
（4）搭设过程中，严禁在支撑结构下方进行其他施工活动，防止发生意外。
6. 防止坍塌措施（1）搭设内支撑时，应确保支撑结构稳固，防止因地基不均匀、支撑材料不合格等原因导致坍塌。
（2）搭设过程中，应加强监督检查，发现安全隐患及时整改。
（3）搭设完成后，应进行验收，确保内支撑结构符合设计要求。
7. 搭设后的维护与保养（1）搭设完成后，应定期检查内支撑结构，发现损坏、变形等情况应及时修复。
内撑模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保内撑模架施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与内撑模架施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员应熟悉内撑模架的施工工艺、技术要求和操作规程。
（2）施工前应进行现场勘查，了解施工环境，确保施工安全。
（3）施工前应对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工过程安全措施（1）内撑模架的安装与拆除必须严格按照施工方案进行，确保施工质量。
（2）施工过程中，应定期检查内撑模架的稳定性，发现异常情况立即停止施工，进行处理。
（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
（5）施工过程中，应保持施工现场整洁，防止杂物堆积。
3. 特殊情况处理（1）遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应暂停施工，确保施工安全。
（2）在施工过程中，如发现内撑模架存在安全隐患，应立即停止施工，进行整改。
（3）施工过程中，如发生安全事故，应立即采取紧急措施，并报告相关部门。
4. 模架材料及设备安全要求（1）内撑模架的材料应选用合格、符合规定的产品。
（2）施工过程中，应定期检查设备，确保其正常运行。
（3）设备应定期进行维护保养，防止因设备故障导致安全事故。
5. 施工结束后处理（1）施工结束后，应对内撑模架进行拆除，确保拆除过程安全。
（2）拆除过程中，应按照拆除顺序进行，防止因拆除不当导致安全事故。
（3）拆除后的材料应分类堆放，便于回收利用。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工过程中，应密切关注施工现场情况，发现问题及时报告。
3. 施工人员应增强安全意识，提高自我保护能力。
4. 施工管理人员应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本安全技术交底由施工项目负责解释。
内架支撑安全技术交底模板
一、交底项目：内架支撑作业二、交底单位：[施工单位名称]三、交底日期：[具体日期]四、施工部位：[具体施工部位]五、参与人员：[所有参与内架支撑作业的施工人员、管理人员及监理人员]六、交底内容：1. 安全意识教育- 强调安全施工的重要性，提高全员安全意识。
- 学习并遵守国家相关安全法规和施工标准。
2. 作业人员要求- 所有参与内架支撑作业的人员必须经过专业培训，具备必要的操作技能和安全知识。
- 作业前必须进行健康检查，确保身体条件适合高空作业。
3. 个人防护装备- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防护手套等个人防护装备。
- 高空作业人员必须系好安全带，安全带应连接到可靠的安全设施上。
4. 施工准备- 检查内架支撑材料，确保材料质量合格，无变形、锈蚀等问题。
- 检查工具设备，如扳手、螺丝刀等，确保其完好无损。
- 根据施工图纸和专项施工方案，进行现场布局，确保施工区域安全。
5. 施工步骤及要点- 按照专项施工方案进行内架支撑的搭设，确保支撑结构的稳定性。
- 支撑结构应遵循“先立柱、后搭梁、再支板”的原则。
- 支撑立柱应垂直、稳固，立柱底部应设置垫木，确保支撑点坚实。
- 水平支撑和剪刀撑应均匀布置，确保支撑系统的整体稳定性。
6. 作业注意事项- 严禁在支撑结构未固定前进行下一道工序作业。
- 严禁在支撑结构上行走或站立。
- 严禁在支撑结构上放置工具、材料等物品。
- 高空作业时，应使用安全绳索进行辅助。
7. 紧急情况处理- 发生支撑结构变形、松动等异常情况时，应立即停止作业，并采取措施进行加固。
- 如遇六级以上大风、大雨等恶劣天气，应暂停高空作业，确保人员安全。
8. 验收及记录- 内架支撑完成后，应由专业人员进行验收，确保其符合安全要求。
- 验收合格后，填写验收记录，并由相关人员签字确认。
七、交底结束[施工单位负责人签名][监理单位负责人签名][日期]八、备注- 本安全技术交底应作为施工过程中的重要参考资料，所有参与人员应认真学习并严格遵守。
钢内支撑安全技术交底模板
一、交底单位： [施工单位名称]二、交底日期： [年]年[月]月[日]三、参与人员：1. 项目经理2. 技术负责人3. 施工现场管理人员4. 作业班组全体成员四、交底内容：一、安全注意事项1. 安全意识教育：所有参与钢內支撑施工的人员必须牢固树立安全第一的思想，严格遵守各项安全操作规程。
2. 人员配备：施工现场必须配备足够的安全员和施工人员，确保施工安全。
3. 安全防护用品：所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须佩戴防坠落安全带。
二、施工准备1. 材料验收：所有用于钢內支撑的材料必须符合国家相关标准和规定，进场后需进行严格验收。
2. 施工方案：施工前必须编制详细的施工方案，明确施工工艺、工序、安全措施等。
3. 技术交底：项目工程技术负责人应组织安全技术交底，确保所有人员掌握施工技术要求和安全措施。
三、施工工艺1. 搭设钢內支撑：严格按照施工方案进行搭设，确保支撑体系稳固可靠。
2. 连接节点：连接节点必须牢固可靠，严禁松动。
3. 检查验收：施工过程中应定期检查钢內支撑的稳定性和安全性，发现问题及时整改。
四、安全操作要点1. 高空作业：高空作业人员必须佩戴安全带，并严格遵守高空作业安全规程。
2. 吊装作业：吊装作业前必须检查吊具、吊车等设备，确保其完好无损。
3. 设备操作：操作机械设备的人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
4. 现场管理：施工现场应设置明显的警示标志，确保人员通行安全。
五、应急处理1. 事故报告：发生安全事故时，立即停止施工，及时上报，并启动应急预案。
2. 现场救援：组织现场人员进行救援，确保受伤人员得到及时救治。
3. 事故调查：事故发生后，立即进行调查，查明原因，制定整改措施。
六、总结钢內支撑施工安全至关重要，所有参与施工的人员必须严格遵守本安全技术交底内容，确保施工安全。
如有疑问，请及时向技术负责人或安全员咨询。
七、签字确认项目经理：________技术负责人：________施工负责人：________安全员：________作业班组全体成员签字：________备注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
内支撑脚手架工程技术交底
项目
结构跨度（m）
设计强度的百分比
板
≤2
50
>2且≤8
70
梁
≤8
70
>8
100
悬臂梁
>2
100
≤2
80
1、混凝土施工时要留置3组同条件养护试块，利用试块强度为拆模提供最有力的证据，确保工程质量和安全。
2、每次拆模后应分类堆码整齐，刷脱模剂。
3、模板拆除的顺序
⑵.梁模板的安装方法
先支梁底模，标高同柱模上口平，再根据水平线校核一次，再根据楼层面上已弹设梁的外框线，用
注：本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份
技术交底
线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧
支承架管。其梁高超过600mm，应加设对拉螺栓，梁侧模宜沿梁的长度方向横排，两端错开，配板
4、在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。
5、板上不能堆放过多的集中材料。
6、混凝土浇筑完毕，由专人对重点部位进行检查，发现问题及时处理。
六、模板拆除
拆模时间规定：标准层梁三天拆侧模。梁底及板底独立钢架管支撑体系的除拆，必须由班组长提出申请，经项目技术负责人、模板工长、安全员签发拆模令后方可拆除。
注：本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份
四川省建设厅监制
2、采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。
4、扣件要求
1、支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
模板内支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板内支撑作业的安全进行，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与模板内支撑作业的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作（1）认真阅读施工图纸，了解模板内支撑的施工工艺、施工顺序和施工要求。
（2）熟悉并掌握相关安全操作规程和规范。
（3）对作业现场进行安全检查，确保作业环境安全。
2. 安全操作规程（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）严格按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工方法。
（3）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（4）作业过程中，注意观察周围环境，防止物体坠落伤人。
3. 模板内支撑搭设与拆除（1）搭设模板内支撑时，应按照设计要求进行，确保支撑体系的稳定性。
（2）模板内支撑搭设过程中，不得使用损坏、变形的模板和支撑材料。
（3）拆除模板内支撑时，应从上往下依次进行，不得上下同时作业。
（4）拆除过程中，严禁将模板和支撑材料抛掷，以免伤人。
4. 作业过程中注意事项（1）作业人员应保持良好的精神状态，严禁酒后作业。
（2）作业过程中，不得擅自离开工作岗位，确保施工安全。
（3）遇到突发情况，应立即停止作业，采取相应措施进行处理。
（4）加强现场安全管理，严格执行“三同时”原则。
四、安全技术措施1. 对模板内支撑搭设和拆除过程进行全程监控，确保施工安全。
2. 对作业人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3. 定期对模板内支撑进行检查，发现安全隐患及时整改。
4. 严格执行安全操作规程，确保作业安全。
五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有参与模板内支撑作业的人员。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
3. 管理人员和监理人员应加强对模板内支撑作业的监督检查，确保施工安全。
4. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，采取措施消除隐患。
六、交底时间[填写交底时间]七、交底人[填写交底人姓名]八、接受交底人[填写接受交底人姓名]九、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。
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2.3.2钢筋绑扎
滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板第一根钢筋距梁边50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。
4.3钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。小件钢筋必须用吊箱，长短不齐禁止混吊。
4.4拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。严禁人员随模板起吊。模板拆除后，应立即清理干净刷上脱模剂，钢模刷油性脱模剂;木模周转时用棉纱蘸水性脱模剂进行清理,新木模板进场可直接使用，拆下的扣件及时集中收集管理。
2.2.5内支撑拆除
总体上拆除顺序是由下至上，遵循“先换撑、后拆除”的原则。
2.3钢筋工程
2.3.1钢筋加工
表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
（4）梁水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
（5）混凝土强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3.质量保证措施
3.1绑扎钢筋时，必须保持钢筋表面清洁，按照设计或施工方案要求作好预埋工作。
（1）底模设置100mm厚C15混凝土垫层，上铺一层油毡；梁侧模采用15mm厚木胶合板为面板，50×100mm木方4道为背楞,支撑梁和冠梁的侧模利用对拉螺栓固定，φ48钢管立杆纵向间距为600mm，埋入地下300mm，外侧设φ48水平钢管4道，并设置φ48钢管间距600mm斜撑，并设置φ48钢管地锚，同时设置φ48钢管间距为1200mm横撑加固。对拉螺栓外套塑料管，以便周转使用。第二道撑腰梁侧模为单面支模，利用腰梁与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。
（2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。
（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。
（4)振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～30秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
（2）测量定位后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。
（3）钢筋绑扎宜先绑扎环撑和腰梁的钢筋，然后绑扎主杆和八字杆的钢筋。主杆和八字杆主筋按设计要求长度伸进环撑和腰梁内，多主杆和八字杆节点处钢筋的伸入和绑扎应合理交叉，以免影响梁的有效高度。
（4）环撑、腰梁、主杆和八字杆支撑分段施工时，施工缝留设在跨度1/3处，不得随意留设。
(5)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右），使用表面振动器浇筑层厚度控制在200mm。
(6)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
3.2混凝土试块按规定制作，并增加2～3 组(与构件同等条件养护)以不同龄期试块的试压强度值为准，为继续施工提供依据；
3.3混凝土浇捣前必须对监测点的埋设进行复验；
3.4测量必须准确，保证支撑梁的设置位置准确；
3.5由于钢筋混凝土支撑梁的跨度大，在制作时按设计要求预起拱。
3.6板模与梁模连接处，采用顶板模板压梁侧模板的方式，以便拆除。
2操作工艺
2.1 工艺流程
2.1.1第一道内支撑工艺流程
将土层标高挖至内支撑梁下→混凝土垫层施工→凿护壁结构锚固筋(格构柱顶清理)→定位、测量弹线→钢筋绑扎→模板安装及固定→监测沉降钉、轴力监测仪的埋设，以及爆破用的预留孔的埋设→混凝土浇筑施工→混凝土养护 →拆侧模、清理→下层土方开挖。
2.1.2第二道内支撑工艺流程
2.4模板施工
2.4.1模板制作
梁底模采用混凝土底模的施工方法。梁侧模采用15mm厚木胶合板为面板，50×100mm木枋4道背楞φ48钢管立杆纵向间距为600mm，外侧为φ48水平钢管3道加固。腰梁侧模为单面支模，利用腰梁与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。详见下图:
支撑杆件模板及加固立面
腰梁单面支模及加固图
2.2.4混Leabharlann 土施工（1）混凝土配合比按设计要求的混凝土强度等级，预先提出级配单。采用泵送混凝土，坍落度在12±2cm 为宜，并在浇捣过程中经常抽测混凝土的坍落度。
（2）混凝土浇筑连续浇筑施工，防止产生施工缝。分段施工时，支撑断面施工缝按常规留设垂直缝，在继续施工前，应预先清除施工缝处的疏松混凝土，用清水湿润，并进行接浆(1∶2 水泥砂浆)处理。
梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。次梁箍筋从主梁边50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。梁箍筋角部绑扎环形扣。
绑梁筋时,主次梁应同时配合进行,先穿主筋的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已划好的间距逐个分开,再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋。
3.7主次梁模板安装时，同一根梁的侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。
4.安全技术要求
4.1不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。
4.2切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料。
2.2.2支撑梁的施工
（1）钢筋混凝土内支撑梁底模均采用100mm厚C15混凝土垫层上铺隔离油毡的方法。
（2）钢筋混凝土支撑梁和冠梁的侧模采用15mm厚木胶合板，利用对拉螺杆固定。
（3）支撑混凝土浇捣完成后，按常规进行养护，其强度等级必须达到设计值的70%(按同条件自然养护混凝土试块强度为准)，才能进行下层土的开挖。
1.2技术准备：
1.2.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程、图集；
1.2.2钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核。
1.2.3 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
1.2.4提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。
1.2.5针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。
(7)混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
2.5.2混凝土养护
（1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土用麻袋覆盖、洒水保湿养护。
（2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
（2)拆模时模板和拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。
（3)模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。
2.5 混凝土施工
2.5.1 混凝土浇筑
（1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
4.5模板吊装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效。严禁大幅度摆动。
4.6施工机械注意对内支撑的保护，从已施工完毕的内支撑上部通过时应当用土将该内支撑覆盖夯实，开挖机械施工时应准确判断内支撑的位置和高度，谨防碰撞或破坏内支撑，对于机械无法细致处理部位则人工开挖。
4.7基坑施工人员，应谨防土体滑坡，如有情况，立即停止施工，撤离到安全地带，并向管理人员及时汇报。
（4）钢筋混凝土支撑梁和冠梁混凝土浇筑：为了节约工期，第一道支撑，采取先施工角撑及环撑，再施工中部支撑，第二道采取基本对称的方式，按先施工环撑和角部支撑，然后再施工中部支撑的原则，保证支撑体系的整体性。
（5）为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及冠梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。
2.2.3钢筋、模板施工
内支撑技术交底记录
表B2编号：
工程名称：
十堰万达广场施工总承包工程
交底时间：
2014年10月10日
交 底 内 容
1、交底分部（子分部）、分项工程名称：内支撑工程
2、交底执行标准名称及编号：
3、交底内容摘要：
1、施工准备
1.1主要材料、机械：
主要材料：钢筋、混凝土、油毡、15厚木胶合板
主要机械：切断机、套丝机、成型机、汽车吊、地泵、振动棒