电气设备安装技术交底记录
电气安装技术交底记录
电气安装技术交底记录
引言
本文档旨在记录电气安装项目的技术交底信息，确保所有相关人员对安装流程和要求有清晰的了解。
请在每次交底后填写以下表格。
项目信息
- 项目名称：
- 项目编号：
- 交底日期：
交底内容
安装流程
详细描述电气安装的步骤和流程。
安装要求
1. 按照相关标准和规范进行安装。
2. 安装过程中保证电气设备的安全操作。
3. 尽量减少电气线缆的交叉干扰。
4. 对电气设备进行定期检查和维护。
安全措施
1. 使用绝缘手套和其他个人防护装备。
2. 注意电气设备接地的正确操作。
3. 防止水和其他液体进入电气设备。
问题和回答
在交底过程中，相关人员提出的问题及回答记录如下：
签名确认
本次交底记录已详细阅读和审核，并确认理解相关要求。
结论
本文档记录了电气安装技术交底的内容，确保所有相关人员对安装流程、要求和安全措施有清晰的了解。
以上交底内容和问题回答均被记录并确认。
电气安装施工技术交底大全记录
技术交底记录2014年3 月20 日
技术交底记录2014 年3 月20 日
技术交底记录2014 年3月20 日
技术交底记录2014 年3月20 日
技术交底记录2014 年 3 月20 日
技术交底记录2014 年3月20 日
技术交底记录
日
2014 年3月20
技术交底记录2014年7月20 日
技术交底记录2014 年 3 月20 日
技术交底记录2014 年3 月20 日
技术交底记录2014 年3月20 日
技术交底记录2014 年3月20 日
技术交底记录2014 年3月20 日
市工程质量监视站监制技术交底记录
2014 年3月20 日
市工程质量监视站监制技术交底记录
2002 年3 月20 日
市工程质量监视站监制
技 术 交 底
记 录
2014 年 3 月20 日
市工程质量监视站监制技术交底记录
2014 年3月20 日。
电工安全技术交底记录
电工安全技术交底记录一、交底时间：2024年5月15日二、地点：XX工地三、参与人员：电工A、电工B、监理C、施工单位负责人D四、交底内容：1.电工作业安全知识：交底人向电工A、电工B讲解了电工作业安全知识，包括电工作业前的准备工作，如穿戴个人防护用品，确保工作区域的安全等。
同时，强调了电工在作业过程中的安全措施，如切断电源、用绝缘工具进行作业等，并讲述了一些典型事故案例以警示电工注意安全。
2.电气设备安全操作规程：交底人向电工A、电工B详细介绍了电气设备的安全操作规程，包括设备开关操作、设备检修与维护、设备事故处理等。
交底人还提醒电工A、电工B要熟悉设备的电气参数，了解设备的工作原理和操作步骤，并掌握相应的维修与保养知识。
3.电工作业事故防范与应急处置：交底人向电工A、电工B讲解了电工作业事故的防范措施和应急处理方法。
包括避免电击事故的注意事项，正确处理火灾、漏电等突发情况，并告知他们必要的急救常识，如心肺复苏、人工呼吸等。
4.现场应急救援组织与疏散演练：交底人向电工A、电工B说明了现场应急救援组织的流程和职责分工，并组织了一次疏散演练。
在演练中，交底人强调了电工应按照指定的逃生通道进行疏散，并指导他们如何正确佩戴逃生器材。
五、具体措施：1.加强宣传教育：施工单位将在工地显眼位置张贴电工安全标语，并定期开展电工安全知识培训，提高电工的安全意识。
2.制定规章制度：施工单位将制定电工作业的规章制度，并加以执行，对违反规定的电工依法进行处罚。
3.检查验收：监理单位将对电工作业开展检查验收工作，确保电工按规定进行安全作业。
4.安全督导：监理单位将派专人对电工作业进行安全督导，及时发现问题并采取措施解决。
5.定期演练：施工单位将定期组织电工进行应急疏散演练，以提高应对突发情况的能力。
六、总结：通过本次电工安全技术交底，电工A、电工B对电工作业的安全要求和操作规程有了进一步的了解，增强了他们的安全意识和应急处理能力。
电气安装施工安全技术交底模板
一、工程名称：__________工程二、施工单位：__________三、建设单位：__________四、交底日期：____年____月____日五、接受交底人员：__________六、交底内容：一、施工前的准备工作1. 施工现场的安全检查：在施工前，应对施工现场进行全面的安全检查，确保施工环境符合安全要求，如电源、接地、照明、通风等。
2. 施工图纸及资料：施工前，必须熟悉施工图纸及有关技术资料，了解工程特点、施工工艺、安全要求等。
3. 施工人员的安全培训：对新入场施工人员进行安全教育培训，使其掌握电气安装施工安全知识，提高安全意识。
二、施工过程中的安全注意事项1. 电气设备操作：（1）操作人员必须取得相应的操作资格证书。
（2）操作前，应检查设备是否完好，接地是否可靠。
（3）操作过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
2. 施工用电：（1）施工现场用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
（2）施工现场用电线路应采用三相五线制，接地可靠。
（3）施工现场用电设备应采用漏电保护器进行保护。
3. 高处作业：（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带。
（2）高处作业平台应牢固可靠，必要时设置防护栏杆。
（3）高处作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自离开作业区域。
4. 火源管理：（1）施工现场禁止使用明火。
（2）焊接、切割等动火作业，必须办理动火作业许可证。
（3）动火作业现场应配备灭火器材。
5. 施工现场材料堆放：（1）材料堆放应整齐有序，不得占用消防通道。
（2）易燃、易爆物品应远离火源，并采取相应的防护措施。
（3）施工现场应设置消防器材，并定期检查、维护。
三、施工过程中的安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
3. 施工现场应设立专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。
4. 施工过程中，应定期对施工人员进行安全检查，发现问题及时整改。
电气装置安装安全技术交底记录
电气装置安装安全技术交底记录1. 背景为确保电气装置施工、安装过程中不出现安全事故，保证人员和设备安全，需进行电气装置安装安全技术交底。
2. 交底内容2.1 安全操作规程在施工、安装过程中，必须遵守国家有关标准、规章及相关安全操作规程：•确保施工区域符合安全规定，施工时听从现场监理人员和安全员的管理和指挥；•在施工现场，必须检查现场的安全和健康情况；•操作前必须核对所需设备的数量、型号和配置是否正确；•施工工人必须佩戴好劳动保护用品，确保工作安全；•施工过程中，必须及时排除安全隐患，确保施工质量。
2.2 进行电气装置安全检查在进行电气装置安装前，必须进行电气装置的安全检查，包括：•确认电气装置符合电气规范标准要求；•确认电气设备国家认证，做好标识记录；•检查电气装置的绝缘电阻、接地电阻和漏电流等参数，确保装置的正常运行；•确认电气装置的容量、电压、电流等参数，符合设计要求。
2.3 保证电气设施安装质量在电气设施安装过程中，应注意质量控制，确保设施安装质量。
•确认设备容量符合设计要求，且无磕碰、损坏等情况；•严格执行接线规程，保证接线正确；•确保电源和接地保护良好，保证设备的安全；•检查设备的固定和支撑结构是否稳定牢固。
3. 交底人员•领导或项目经理•安全管理人员•电气设施施工人员及监理人员4. 交底时间•交底时间：2021年10月1日•交底地点：施工现场5. 收件人•承包商•电气设施安装、维护人员6.为保证电气装置施工、安装过程中人员及设备的安全，需进行电气装置安装安全技术交底。
在交底过程中，需要遵守相关安全操作规程，进行电气装置的安全检查，并注意设施安装的质量控制。
仅需认真落实以上内容，方可确保电气设备的安全性和稳定性。
【技术】电气装置安装安全技术交底记录
2.7母 线 安 装
2.7.1测量软母线档距时必须有安全措施，以保证绳、尺与带电体的安全距离。
2.7.2新架设的导线与带电母线靠近或平行时，新架设的母线应接地，并保持安全距离。安全距离不够时应采取隔离措施。在此类母线上工作时，应在工作地点母线上再挂临时地线。
2.3.5凡可慢分慢合的断路器，初次动作时不得快分快合。空气断路器初次试动作时，应从低气压作起。施工人员应与被试开关保持一定的安全距离或设置防护隔离设施。
2.3.6就地操作分合空气断路器时，工作人员应戴耳塞，并应事先通知附近的工作人员，特别是高处作业人员。
2.3.7在调整断路器、隔离开关及安装引线时，严禁攀登套管绝缘子。
2.7.7切割导线前，应将切割处的两侧扎紧并固定好，防止导线割断后散开或弹起。
2.7.8软母线引下线与设备连接前应进行临时固定，不得任意悬空摆动。
2.7.9在软母线上作业前应检查金具连接是否良好，横梁是否牢固。只能在截面积不小于
120mm2的母线上使用竹梯或竹杆横放在导线上骑行作业并应系好安全带。
压接软母线用的油压机的压力表应完好。压接过程中应有专人监视压力表读数，严禁超压或在夹盖卸下的状态下使用，并应经常检查油压机油位，油位低应及时补充。
敷设电缆应由专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号， 不得在无指挥信号时随意拉引。
在高处敷设电缆时，应有高处作业措施。直接站在梯式电缆架上作业时，应核实其强度。强度不够时，应采取加固措施。严禁攀登组合式电缆架或吊架。
用机械敷设电缆时，应遵守有关操作规程，加强巡视，并有可靠的联络信号。放电
缆时应特别注意多台机械运行中的衔接配合与拐弯处的情况。
1.15 严禁带电操作，带电作业。
电气仪表安装技术交底记录3543-G111
电气仪表安装技术交底记录3543-G111技术交底记录：压缩机一区、反应产物干燥区和碱洗三部分仪表安装工程。
本工程的仪表安装工作包括：仪表电缆桥架的安装、仪表电缆敷设及校接线、仪表电缆保护管的敷设、仪表测量管路敷设及试压、仪表单体调试及安装、仪表回路试验及仪表联锁系统的试验等。
一、电缆槽(槽式电缆桥架)的安装1.施工前应仔细核对结构和管道图，确保电缆槽(桥架)不与工艺管道及设备冲突，电缆槽型号规格应符合设计要求，电缆槽内隔板安装应与施工图相符。
2.根据电缆桥架到货情况，在地面进行大部分组对工作，现场进行最终安装。
3.电缆桥架的安装程序是先主干线后分支线，先将弯头、三通和大小头定位后再进行直线段安装。
4.电缆桥架应保持横平竖直，接口平整无毛刺；同一水平面的电缆桥架支架形式尽量统一，标高一致；多层桥架安装时，弯曲部分弧度应一致，层间间距均匀。
5.电缆桥架安装和配导管过程中不应破坏电缆桥架的防锈结构。
6.电缆槽底板应开孔径为Φ5～Φ8mm漏水孔，开孔时应由里向外进行施工，避免槽内留有毛刺。
7.必须开孔时应采用开孔器或其他机械开孔方式，严禁用气焊切割。
8.电缆槽进入控制室处在电缆敷设完毕后，应进行密封处理。
9.不同电压等级、不同信号种类的电缆应走不同的电缆桥架或在桥架内有隔板分隔。
10.电缆桥架的固定应牢靠，当电缆桥架直线长度超过30米时应留有伸缩缝。
11.电缆桥架的固定支架间距应不大于3米，桥架支撑点应尽量靠近桥架拐弯处。
12.电缆桥架长度不超过30米应有与一根接地线与电气接地点或管廊架连接。
13.电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，与管道的最小净距应符合规范。
二、电缆保护管的安装1.现场电线管采用热镀锌焊接钢管，在材料接收前应检查钢管的规格、尺寸符合国家规范要求，镀锌层完好，管子不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺。
2.所有电缆保护管及防爆接线盒都应良好接地。
3.线管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡。
电气安装工程技术交底3篇
电气安装工程技术交底3篇【第1篇】工程电气安装工程技术交底建造工程电气安装工程技术交底工程名称交底部位工程编号日期交底内容:建造电气安装工程技术交底电气安装工程中的各分项工程的技术交底均应包括以下内容:1.对材料、设备的要求;2.主要机具;3.作业条件;4操作工艺;5.质量标准;6.成品庇护;7.应注重的质量问题。
下面以半硬质塑料管暗敷设分项工程技术交底为例说明。
半硬质阻燃型暗敷设工程技术交底本技术交底适用于普通民用建造内的照明工程,不得在高温场所及顶棚内敷设。
1.材料要求阻燃型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规范有关要求,并有产品合格证。
阻燃型塑料管的管壁应薄厚匀称,无气泡及管身变形等现象。
开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。
镀锌材料:扁铁、木螺丝、机螺丝等。
辅助材料:铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。
2.主要机具铅笔、卷尺、水平尺、线锤、水桶、灰桶、灰铲。
手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。
台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。
3.作业条件协作土建结构施工时,按照砖墙、加气墙弹好的水平线,安装盒、箱与管路。
协作土建结构施工时,大模板、滑模板施工混凝土墙,在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路,同时办理隐检。
加气混凝土楼板、圆孔板、应协作土建调节好吊装楼板的板缝时举行配管。
4.操作工艺工艺流程:弹线定位→盒、箱、固定→管路敷设→扫管穿带线弹线定位:1)墙上盒、箱弹线定位:砖墙、大模板混凝土墙,滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位,按弹出的水平线,对比设计图用小线和水平尺测量出盒、箱精确位置,并标注出尺寸。
2)加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板,应按照设计图和规定的要求精确找出灯位。
举行测量后,标注出盒子尺寸位置。
盒、箱固定:1)盒、箱固定应平正、牢固,灰浆饱满,纵横坐标精确。
2)砖盒稳住盒、箱:a.预留盒、箱孔洞:首先按设计图加工管子长度,协作瓦工施工,在距盒箱的位置约300mm处,预留出进入盒、箱的长度,将管子甩在预留孔外,端头堵好。
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技术交底记录表B2工程名称交底日期2014年6月1日交底部位工序名称电气设备安装交底提要：交底内容：电气设备安装1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。
2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。
2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。
2.2 主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。
2.3 作业条件：2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。
2.3.2 进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。
3 操作工艺3.1 工艺流程：配线槽、配管1、安装控制柜挂随行电缆2、安装极限开关安装缓速开关、限位开关、开关碰铁3、安装感应开关感应板4、指示灯、铵钮、操纵盘安装5、安装底坑检修盒3.2 安装控制柜3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。
一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。
3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。
若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座。
控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。
控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。
3.2.3 控制柜安装固定要牢固。
多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。
3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。
3.3 安装极限开关：3.3.1根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。
当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。
极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。
钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。
3.3.2 根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。
极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。
极限开关盒底面距地面300mm (图5-102)。
将钢丝绳按要求进行固定。
3.4 安装中间接线盒、随缆架。
3.4.1 中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定：高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）= 电梯行程+1500mm+200mm。
若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。
3.4.2 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。
若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm。
3.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。
在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。
固定随缆架要用不小于16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度。
3.5 配管、配线槽：3.5.1 机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。
电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。
电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。
3.5.2 配20以下的管采用丝扣管箍连接。
25以上的管可采用焊接连接。
管子连接门、出线口要用钢锉锉光，以免划伤导线。
管子焊接接口要齐，不能有缝隙或错口。
3.5.3 进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。
3.5.4 明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2.5m，横管不大于1.51m。
金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。
每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。
3.5.5 钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣。
3.5.6 钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法：3.5.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。
3.5.6.2 设备进线口和管干出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。
3.5.7 设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求美观，如抱闸配管。
3.5.8 井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒（箱），并根据需要加端子板。
3.5.9 管盒要用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm。
3.5.10 机房配线槽除设计选定的厚线槽外，均应沿墙、梁或梯板下面敷设，线槽敷设应模平竖直。
3.5.11 梯井线槽到每层的分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子板。
3.5.12 由线槽引出分支线，如果距指示灯、按手盒较近，可用金属软管敷设；若距离超过2m，应用钢管敷设。
3.5.13 线槽应有良好的接地保护，线槽接头应严密并作跨接地线。
3.5.14 切断线槽需用手锯操作（不能用气焊），拐弯处不允许锯直口，应沿穿线方向弯成90°保护口，以防伤线。
3.5.15 线槽采用射钉或膨胀螺栓固定。
3.5.16 线槽安装完后补刷沥青漆一道，以防锈蚀。
3.6 挂随行电缆：3.6.1 随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。
保证在轿厢群底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面；蹲底时随缆距地面100～200mm为宜。
3.6.2 轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8芯电缆为500mm，16～24芯电缆为800mm。
3.6.3 挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。
多根随缆不宜绑扎成排。
3.6.4 用塑料绝缘导线（BV1.5mm）将随缆牢固地绑扎在随缆支架上（图5-109）。
3.6.5 电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。
3.6.6 当随缆距导轨支架过近时，为了防止随缆损坏，可自底坑沿导轨支架焊6圆钢至高于井道中部1.5m处，或设保护网。
3.7 安装缓速开关、眼位开关及其碰铁：3.7.1 碰铁应无扭曲、变形，安装后调整其垂直度偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于3mm（碰铁的斜面除外）。
3.7.2 缓速开关、限位开关的位置按下述要求确定：3.7.2.1 一般交流低速电梯（1m/s及以下），开关的第一级做为强迫减速，将快速转换为慢速运行。
第二级应做为限位用，当轿厢因故超过上下端站50～100mm时，即切断顺方向控制电路。
3.7.2.2 端站强迫减速装置有一级或多级减速开关，这些开关的动作时间略滞后于同级正常减速动作时间。
当正常减速失效时，装置按照规定级别进行减速。
3.7.3 开关安装应牢固，安装后要进行调整，使其碰轮与碰铁可靠接触，开关触点可靠动作，碰轮略有压缩余量。
碰轮距碰铁边不小于5mm。
3.7.4 开关碰轮的安装方向应符合要求，以防损坏。
3.8 安装感应开关和感应板：3.8.1 无论装在轿厢上的平层感应开关及开门感应开关，还是装在轨道上的选层、截车感应开关（这种是没有选层器的电梯），其形式基本相同。
安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不大于1mm。
3.8.2 感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mm。
3.8.3 感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦，严禁碰撞。
3.9 指示灯、按钮、操纵盘安装：3.9.1 指示灯盒、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不大于4/l000。
指示灯盒中心与门中线偏差不大于5mm。
3.9.2 指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象。
3.9.3 按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。
3.10 安装底坑检修盒：3.10.1 底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地方。
检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面。
3.10.2 底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上。
检修盒、电线管、线槽之间都要跨接地线。
3.11 导线敷设及接、焊、包、压头：3.11.1 穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。
3.11.2 根据管路的长度留出适当余量进行断线，穿线时不能出现损伤线皮，扭结等现象，并留出适当备用线（10～20根备1根，20～50根备2根，50～100根备3根）。
3.11.3 导线要按布线图敷设，电梯的供电电源必须单独敷设。
动力和控制线路宜分别敷设。
及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施。
若在同一线槽中敷设，其间要加隔板。
3.11.4 在线槽的内拐角处要垫橡胶板等软物，以保护导线。
3.11.5 截面6mm2以下铜线连接时，本身自缠不少于5圈，缠绕后涮锡。
多股导线（10mm2及与电气设备连接，使用连接卡或接线鼻子，使用连接卡时，多股铜线应先涮锡。
3.11.6 接头先用橡胶布包严，再用黑胶布包好放在盒内。
3.11.7 设备及盘柜压线前应将导线沿接线端子方向整理成束，然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便故障检查。
3.11.8 导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。
3.11.9 导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。
4 质量要求4.1 保证项目：4.1.1 极限、限位、缓速装置的安装位置正确，功能必须可靠，开关安装牢固。
检验方法：观察和实际运行检查。
4.1.2 电梯的供电电源线必须单独敷设。
检验方法：观察检查。
4.1.3 电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于0.5M；检验方法：实测检查或检查安装记录。
4.1.4 保护接地（接零）系统必须良好，电气设备外皮有良好的保护接地（接零）。
电线管、槽及箱盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.1.5 电梯的随行电缆必须绑扎牢固、排列整齐，无扭曲，其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：4.2.1 机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装应布局合理，横竖端正，整齐美观。
检验方法：观察检查。
4.2.2 配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎整齐美观。
检验方法：观察检查。
4.2.3 电线管、槽安装应牢固，无损伤，布局走向合理，出线口准确，槽盖齐全平整，与箱、盒及设备连接正确。
检验方法：观察检查。
4.2.4 电气装置的附属构架，电线管、槽等非带电金属部分的防腐处理应涂漆，均匀无遗漏。