化水安全操作规程
化水工岗位安全操作规程
化水工岗位安全操作规程前言为了确保工作场所的安全和员工的健康，本文档为化水工提供必要的操作规程和安全注意事项。
请所有化水工在操作前认真阅读本文档，并按照规定执行操作。
岗位职责化水工主要负责化学物质的调配、搅拌和加热，并控制反应过程的温度和时间，最终获得产品。
在操作过程中，化水工需要仔细观察并及时采取措施解决突发情况，以确保生产过程的顺利进行。
操作规程前期准备1.准备所需的原材料和设备，并按照规定标记化学品的名称、成分、危险性等信息；2.穿戴标准的劳动防护用品，包括化学防护服、手套、安全帽、耳塞等。
操作流程1.将化学品按照配比准确称量后放置在处理设备上；2.打开搅拌设备和加热器，并监控温度变化；3.调节温度和搅拌速度，控制反应过程，确保产品质量；4.注意观察反应过程中的变化，如有异常情况及时采取措施；5.当反应结束后，关闭搅拌器和加热器，将制品放置在规定的位置进行后续处理。
安全注意事项1.在化学品称量和配混过程中，应保持干燥和清洁，避免异物污染和混入；2.操作期间不要离开现场，以确保发现并及时处理异常情况；3.要保证处理设备和工作环境的清洁卫生，及时清理废弃物；4.操作结束后，清洁工具和设备，并将残余的化学品妥善存放；5.发现化学品泄漏时，应立即向领导报告，并按照规定进行清理处理。
总结化水工是化工生产中不可分割的一部分，负责的工作涉及化学品配比、加热、搅拌等诸多操作。
在操作中，为了确保安全和顺利进行，请严格按照本规程操作，并在发现问题时及时向领导报告。
化水工的工作是十分重要的，希望各位同志能够严格遵守本规程，保证化工生产的安全和质量。
化水设备操作规程
化水设备运行操作规程第一条: 化水工作主要任务供给数量足够，质量合格的锅炉给水，汽机冷却水，监测蒸汽品质,及时发现和消除设备故障，防止因水，汽品质不良而造成的锅炉汽水系统的腐蚀、结垢、积盐和污堵等隐患。
从化学方面保证设备的安全，经济运行。
不断总结经验，提高化水设备运行操作和水质管理水平。
第二条: 设备布置和水汽走向1、化水设备由快速过滤器，精密过滤器，电渗析器，阳床，脱炭塔，阴床，混床及相配套的水箱，水泵，管路，线路，配电和酸洗再生等设备组成。
2、水汽走向：原水→快速过滤器→精密过滤器→电渗析器→淡水箱→阳床→脱炭塔→阴床→混床→除盐水箱→除氧器→锅炉→汽机→低压汽包→生产用汽。
第三条:化水设备工作原理1、原水采用两道过滤程序，水在滤料的滤层或滤网的孔隙中曲折流动时，其中悬浮杂质与滤料充分接触，利用滤料的表面活性和拦截作用，吸附和滤除水中悬浮杂质，从而达到除浊目的。
快速过滤器每30天反洗一次，精密过滤器每运行15天反洗一次。
2、电渗析是由阴、阳膜和隔板交替排列成许多隔室的装置，水流通过电渗析时，在外加电场的作用下，利用阴阳膜对水中离子选择通透性，淡水室中的阴，阳离子定向地迁入浓水室并被阻隔在浓水室。
淡水室中的阴、阳离子不断减少而浓缩。
同时在两极发生如下反应：H2O＝H++OH-阴极反应2H++2e=H2↑阳极反应4OH-→O2↑+2H2O+4e淡水集入淡水箱做交换器进水，浓水、极水循环利用后，用泵打向锅炉排渣池再利用。
3、淡水再经一级复床加混床进行深度除盐。
(1)、阳床001×7阳树脂转为H型，其中的H+可以与水中各种阳离子进行交换。
(2)、除炭器：因阳床出水呈酸性，其中HCO3-绝大部分以CO2形式存在水中，而空气中CO2含量极低。
除二氧化碳器就是根据气体分压定律和浓差扩散原理，将空气从下部用风机鼓入，含有CO2的水从上部淋下，再经填料层把水滴分散成极薄的水膜，水与空气充分接触，水中的CO2即不断析出被空气带走而除去，从而减轻阴床负担。
水化验工安全技术操作规程
水化验工安全技术操作规程1. 引言水化验工作是在化学实验室中进行的重要工作。
在进行水化验工作时，我们必须严格执行安全技术操作规程，以保障实验人员的安全和实验数据的准确性。
2. 实验前的准备工作2.1 确保实验场所的安全：水化验工作必须在配备有必要的安全设施的实验室中进行。
实验台面必须干净整洁，并且设有散热器和防护罩。
2.2 熟悉实验仪器的使用：在进行水化验工作前，必须对所使用的仪器进行充分的了解，并具备相应的操作技能。
2.3 准备实验药品和试剂：实验药品和试剂必须符合国家安全规定，并在实验前进行检查和验收。
2.4 穿戴个人防护装备：在进行水化验工作时，必须穿戴实验室指定的防护服、手套、安全眼镜、安全面罩等个人防护装备。
3. 实验操作的安全技术规定3.1 实验操作前的检查：在进行水化验工作前，必须对实验仪器、试剂和实验场所进行充分的检查，确保其完好无损。
3.2 操作前的安全准备：在进行水化验工作前，必须确保实验场所通风良好，并关闭与实验无关的电源。
3.3 实验操作技术规定：3.3.1 操作规范：在进行水化验工作时，必须严格按照实验操作规程进行操作，避免过程中出现任何不必要的操作行为。
3.3.2 仪器操作：在使用仪器时，必须严格遵守使用说明书和安全操作规程，确保操作正确、稳定、安全。
3.3.3 试剂的使用：在使用试剂时，必须按照实验要求进行准确的取量和混合，禁止随意调整试剂的配比和用量。
3.3.4 清洁操作：在进行水化验工作时，必须时刻保持实验场所的清洁，避免废弃物和污染物的堆放和散布。
4. 突发情况的应急处理4.1 轻微事故的处理：在实验过程中出现轻微事故时，必须立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
如溅到皮肤上的化学药品，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
4.2 严重事故的处理：在实验过程中出现严重事故时，必须立即启动应急预案，并按照预案进行应急处理，确保实验人员的安全。
5. 实验后的处理5.1 清洗和归档：在完成水化验工作后，必须将使用的实验仪器和试剂进行清洗，并妥善归档和保存。
化水工岗位安全操作规程
化水工岗位安全操作规程一、前言为保障化水工岗位安全，预防化水安全事故的发生，制定本规程。
二、岗位概述1.岗位职责：负责化水处理设备的维护和运行管理，按照运营计划开展化水处理工作。
2.工作环境：工作环境通常是有化水设备的化水厂房。
3.工作危害：岗位工作危害主要为机械危害、电气危害、物理因素和尘土危害。
三、安全操作规范1.化水设备操作规范（1）在操作化水设备前，对设备进行检查，确认所有的安全装置和控制系统正常可靠，无泄漏、无异响、无异味、无卡顿现象。
（2）起动设备前，要先确保操作环境各项安全条件符合规定，并已妥善安排工作人员。
（3）启动化水设备后，要定时检查设备运行状态，及时调整设备控制参数，使设备运行在正常范围内，保证设备的安全稳定运行。
（4）设备运行维护期间，要定时巡视、巡检，及时发现问题并上报维修。
（5）禁止在设备运行时擅自操作控制系统、电源和电器设备。
2.防范机械危害（1）禁止把手伸入设备内部，避免与旋转部件接触，防止损伤手部及身体；（2）施工现场严禁将工具、材料堆放杂乱无序，要妥善安放工作台、工具箱，及时清理障碍物；（3）在维修设备时，应先切断电源，拆除在设备上临时安装的钩子、脚手架等。
3.防范电气危害（1）化水设备操作人员必须具备熟悉电气设备、操作方法及安全操作技能，并必须经过有效的安全培训；（2）设备的接地应符合规定，使用的电器设备必须符合国家标准，并定期检查检验；（3）在工作现场，应进行彻底的安全检查，消除安全隐患，正确使用电器，避免短路、电击等电气危害。
4.防范物理因素危害（1）设备运行期间，应保障操作环境通风良好，室内温度适宜，且设备周围无任何杂物；（2）在维修设备时，液压器具的油管、油路应固定牢靠，避免泄漏，避免伤害人体；（3）对于易燃、易爆、有毒有害气体，应做好防护工作，必要时要组织专业技术人员进行处理。
5.防范尘土危害（1）断电检修时，应将发尘的机械设备和平台进行湿式清洗，防止发生火灾事故；（2）尽量使用防护设备，如独立防护面罩、防护手套、防尘口罩、防护耳机等；（3）在操作化水设备时，要注意清洗设备的滤网、挡板、喷嘴等，防止在操作过程中弥散化学品和杂质。
纯化水系统标准操作规程
纯化水系统标准操作规程【目的】规范和指导本车间纯化水系统的日常运行和操作，以保证纯化水系统的正常运行。
【范围】适用于本车间纯化水系统的日常运行及操作，记录及报警故障处理。
【职责】1纯化水系统使用人员负责机器的日常操作。
2维修人员负责机器的故障处理。
3车间管理人员和现场监控QA负责检查本规程的执行。
【内容】1说明1.1系统概述原水箱中的饮用水，经原水泵进入石英砂过滤器、活性炭过滤器、加药装置进行预处理；然后经保安过滤器进入一级RO，制备出的中间水进入中间水储罐；接着再进入二级反渗透，制备出纯化水；纯化水经纯化水分配系统后，供给各使用点。
1.2设备流程板式换热器饮用水石英砂阻垢剂活性炭过滤器5um精密过滤器二级反渗透中间水罐一级反渗透纯化水罐纯化水分配系统使用点双管换热器第1页共5页1.3通用操作1.3.1操作人员经培训合格才能操作该设备；1.3.2定期进行反冲洗，保持管路畅通；1.3.3纯化水泵禁止干运转，防止机械密封损坏；1.3.4RO膜严禁缺水，在停产时每日要开机运行1-2小时；1.3.5RO严禁超压运行，RO的出口阀门要保证一定的开启度；1.3.6每次工作完毕后，应保持反渗透膜湿润；1.3.7冬季注意保暖，机组的室内温度不得＜4℃；1.3.8制水过程操作人员不得长时间离开机组。
密切注意出水质量和供水情况。
1.4系统访问1.4.1系统访问级别设置为操作员、工艺员、管理员3个级别。
1.4.2管理员在工厂预先设置好操作程序。
1.4.3系统状态1.4.3.1模式选择：分为自动、手动两种运行模式。
手动模式只有在调试和处理故障时才允许使用。
1.4.3.2报警确认：所有警报在PLC中产生并储存。
2系统正常运行2.1运行前的检查与准备2.1.1开机前充分冲洗前处理部分，去除杂质和其它污染物以避免污水进入膜元件。
2.1.2打开原水箱的供水阀使原水自动注满原水箱。
2.1.3打开保安过滤器的排气阀直至有原水喷出即关闭。
化水运行操作规程完整
化水运行操作规程完整一、操作目的化水运行操作规程的目的是确保水处理设备的正常运行，保证水质达到标准要求，提高设备的使用寿命和运行效率。
二、适用范围本操作规程适用于化水设备的日常运行操作，包括化水设备的启停、水质监测、清洗保养等工作。
三、操作流程1. 设备启动a. 检查化水设备的电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。
b. 打开化水设备的进水阀门，确保进水管道畅通。
c. 打开化水设备的排水阀门，排除管道内的空气。
d. 打开化水设备的电源开关，启动设备。
e. 检查设备各部件是否正常运行，包括泵的工作状态、压力表的读数等。
2. 水质监测a. 定期对化水设备的出水进行水质监测，包括测量水温、PH值、浊度等指标。
b. 根据监测结果，调整化水设备的运行参数，确保水质达到标准要求。
3. 清洗保养a. 定期对化水设备进行清洗保养，包括清洗滤芯、清理管道等。
b. 清洗滤芯时，首先关闭进水阀门，然后将滤芯取出，用清水冲洗干净，再放回原位。
c. 清理管道时，先关闭进水阀门，然后打开排水阀门，将管道内的污物排除干净。
4. 故障处理a. 如果化水设备出现故障，首先关闭电源开关，停止设备运行。
b. 根据故障现象，进行排查和修复，如果无法解决，及时联系维修人员进行处理。
5. 设备停止a. 停止化水设备运行前，先关闭进水阀门，确保设备停止进水。
b. 关闭电源开关，停止设备运行。
c. 关闭排水阀门，确保设备停止排水。
d. 定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常使用。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉化水设备的结构和工作原理，了解各部件的功能和使用方法。
2. 操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁随意调整设备参数或操作方式。
3. 操作人员必须定期对化水设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 操作人员必须定期进行水质监测，确保水质达到标准要求。
5. 操作人员在操作过程中要注意安全，避免发生意外事故。
6. 操作人员在发现设备故障时，应及时停止设备运行，并进行故障排查和修复。
化水安全操作规程
化水安全操作规程化水是指将普通自来水中加入化学药品，如漂白粉、氯化钠等，以达到消毒、脱臭、软化水质等效果的处理。
在日常生活和工业生产中，化水都扮演着重要的角色。
但是，由于化水操作不规范，常常会给我们的生产和生活带来安全隐患。
因此，建立起化水安全操作规程，对于减少化水操作的安全风险具有十分重要的意义。
一、化水操作的准备工作（1）历史文件备份：在进行化水操作前，首先要查看和备份完整的历史文件。
包括上一次的化水时间、药剂数量和种类，化水的具体质量等。
（2）保护工具：化水操作中，每个操作人员必须佩戴防护衣、手套、护目镜或口罩等。
对个别有过敏体制的人员，在化水时应当加倍小心，必要时要定期进行身体检查。
（3）药品储存：药品在储存时要放在指定位置，明确标识识别，禁止任何人员将药品移动或改变标识，避免发生误用或混淆；（4）设备运作：准备工作后，要检查化水设备及相关手续是否完整，运作是否正常，工作区域是否整洁；（5）操作规程：操作前必须遵守正确的操作规程、禁止标识运作，并定期更新与升级规程内容，建立操作标准。
由专人负责化水操作，没有经验的人员必须接受专业人员指导后方可操作。
二、化水操作安全注意事项（1）设备检查：在给设备进行加药作业之前，一定要进行设备检查，确保设备在正常状态下操作。
（2）药品加入量：药品加入量要严格按照指示要求，不能超过指定量，否则会对水质造成副作用。
（3）时间控制：在进行化水操作时一定要准确计算加药时间，严格按照所设定的时间来操作。
对于需要多次加药的情况，加药时间间隔不应太长。
必要时，要在操作过程中随时记录操作时间，以防止超时加药现象发生。
（4）安排人员：在化水作业过程中，一旦发现问题，必须立即停止作业，对问题进行检查、评估和解决。
作业人员必须进行全程控制、全程管理。
儘量保证原料、药品和处理设备的安全及管理质量。
（5）项目审核：化水前需要对服务供应商进行评估审核，保证供应商安全信誉指数符合标准，以及化学药剂产品的物证后台；（6）药剂储存：零散药品和剩余药品储存于有效期内，在正常储存条件下保质期内不得混放、替换或泄露。
纯化水操作规程
纯化水系统的操作、维护、保养规程1、目的建立纯化水岗位标准操作规程，是设备安全正常运转，满足生产工艺用水要求。
2、范围适用于WT-2000一级反渗透纯化水系统。
3、工艺流程原水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透系统→紫外线杀菌装置→中间水箱→混合离子交换器1→混合离子交换器2→超滤装置→加热水箱（→冷水箱→紫外线杀菌装置→微孔过滤器）→各用水点4、系统运行和操作4.1 检查检查各水箱里的存水，各系统的阀门开闭状态，在确定没有问题和隐患的情况下进行以下制水的操作。
4.2 预处理系统操作前的准备打开反渗透主机电源，反渗透装置操作面板上的手/自动转换开关应置于手动位置。
4.2.1 机械过滤器的操作正洗先开启进水阀、下排阀和排气阀，然后开启原水泵。
待排气阀有水溢出后，关闭排气阀，正洗约2 min，准备进入反洗。
反洗先开启反洗阀、上排阀，然后关闭进水阀、下排阀，反洗约10 min，再次进入正洗。
正洗先开启进水阀、下排阀，再关闭反洗阀、上排阀，正洗约1-2 min，准备进入活性炭过滤器的操作。
4.2.2 活性炭过滤器的操作（与机械过滤器的操作相同）正洗先开启活性炭过滤器的进水阀、下排阀和排气阀，紧接着关闭机械过滤器的下排阀，水经机械过滤器进入到活性炭过滤器。
待排气阀有水溢出，关闭排气阀，正洗约2 min，准备进入反洗。
反洗先开启反洗阀、上排阀，然后关闭进水阀、下排阀，反洗约10 min，再次进入正洗。
正洗先开启进水阀、下排阀，再关闭反洗阀、上排阀，正洗约1-2 min，准备进入正常制水。
4.3 反渗透系统的运行4.3.1 检查检查反渗透系统的各个阀门开闭状态：高压泵出水阀不是全开的，流量调节阀是开启的，其余的各阀门时关闭的。
水由活性炭过滤进入反渗透系统之后，便直接进入到中间水箱。
为了保证中间水箱的水质，可以关闭中间水箱的出水阀，开启中间水箱的排污阀，使得刚开始生产的反渗透水先排出去，待反渗透水的电导率在3.0以下时，便可关闭排污阀。
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4程序
4.1化学水生产工艺
4.1.1一体化净水装置
4.1.1.1每班检测一体化净水装置进出口原水浊度，并根据出口浊度调节絮凝剂的投加量。
4.1.1.2检查沉清池斜管堵塞情况，及时处理悬浮物。
4.1.1.3检查一体化装置内部时，必须两人同时作业。
4.1.2反渗透水处理装置
4.1.2.1砂滤器
4.1.2.1.1砂滤器的反冲频率原则上为24小时一次，如果砂滤器进口水压和活性碳过滤器进口水压差超过0.08MPa，应立即进行反冲洗。
4.1.2.1.2砂滤器的进水压力不得超过0.3MPa，否则将对塑料管道造成影响。
4.1.2.2活性碳过滤器
4.1.2.2.1活性碳过滤器的反冲周期为十天一次。
4.1.2.3保安过滤器
4.1.2.3.1保安过滤器进出口压差小于0.05MPa，如果超过0.05MPa则滤芯已堵，需立即更换。
4.1.2.4阻垢剂
4.1.2.4.1阻垢剂的投加量为3ppm（即是1吨水含有3克阻垢剂）。
4.1.2.4.2配置阻垢剂溶液可以采用活性碳过滤器的出水。
4.1.2.4.3一桶25kg阻垢剂配置一箱阻垢剂溶液200L，计量泵流量调节到40
左右。
4.1.2.5反渗透装置
4.1.2.
5.1反渗透膜进水压力最高不得超过1.6MPa，如果压力偏高用内六角扳手调整高压泵出口阀开度，以调节进水压力。
4.1.2.
5.2进水压力1与进水压力2，进水压力2与浓水压力压差不能超过
0.4MPa。
4.1.2.
5.3二级反渗透的出水电导的调节，通过加碱调节PH值实现。