仓库管理系统应用要求
仓库解决方案
仓库解决方案一、引言随着物流行业的快速发展，仓库管理成为企业物流运作中至关重要的一环。
为了提高仓库的效率和准确性，降低成本，许多企业开始寻找仓库解决方案。
本文将详细介绍一个完善的仓库解决方案，包括仓库布局优化、仓库管理系统的选择和实施、自动化设备的应用等。
二、仓库布局优化1. 仓库布局设计根据仓库的具体需求和物流流程，设计合理的仓库布局是提高仓库效率的关键。
可以考虑以下几个因素：- 最小化行走距离：将常用货物放置在离出入口近的位置，减少员工行走的时间和距离。
- 合理划分存储区域：根据货物的属性和特点，将仓库划分为不同的存储区域，如高温区、低温区、易碎区等，以便更好地管理和保护货物。
- 合理利用空间：通过合理的货架布局和仓库高度的利用，最大化地利用仓库空间。
- 合理划分工作区域：将仓库划分为收货区、拣货区、包装区等不同的工作区域，便于员工的操作和管理。
2. 仓库设备选择在仓库布局优化中，选择合适的仓库设备也是至关重要的。
以下是一些常见的仓库设备：- 货架系统：根据货物的特点和存储需求，选择合适的货架系统，如重型货架、流利式货架等。
- 提升设备：根据仓库的高度和货物的重量，选择合适的提升设备，如叉车、提升机等。
- 拣货设备：考虑到拣货效率和准确性，可以使用自动化拣货设备，如自动导航小车、拣货机器人等。
- 包装设备：根据包装需求，选择合适的包装设备，如封箱机、包装机等。
三、仓库管理系统的选择和实施1. 仓库管理系统的功能仓库管理系统是实现仓库信息化管理的重要工具。
以下是一些常见的仓库管理系统的功能：- 入库管理：包括货物的接收、验收、上架等操作。
- 出库管理：包括订单的拣货、包装、发货等操作。
- 库存管理：实时监控库存情况，包括库存数量、库龄、库存周转率等。
- 货物追踪：通过条码或RFID技术，实现对货物的追踪和查询。
- 数据分析：根据仓库运营数据，进行数据分析和报表生成，提供决策支持。
2. 仓库管理系统的选择在选择仓库管理系统时，可以考虑以下几个因素：- 功能完备性：系统是否具备所需的功能，能否满足企业的具体需求。
仓库管理系统解决方案
技术方案无线仓库执行系统方案一．系统概要本系统以条码技术为基础，通过对仓库业务范围内的商品、仓储货位、包装物、运输工具、人员、单据等进行条码标识，并使用条码识读设备进行作业过程的自动识别，确保作业过程中对各种对象识别的正确性。
其次，提供无线实时和批处理两种手持终端系统作业方案。
无线实时：通过对移动计算技术及无线网络技术的应用，将业务管理及执行控制系统，延伸到各作业的现场，使现场人员作业得到系统的支撑，提高现场作业的效率，防止作业差错，并提高系统数据及时性、准确性。
批处理：针对无法搭建无线网络信号的作业区域，可以采用批处理业务模式，提前将作业相关数据下载到手持终端系统，可以到作业现场以离线的方式完成作业，再回到办公场所上传作业数据，此方式主要解决较分散或动态的仓储作业区域。
二．方案总体框架无线仓库条形码系统需要完成仓库的业务控制。
无线仓库条形码系统通过仓库管理软件，集成无线/批处理设备、条码技术、无线网络通讯技术，对仓库现场作业进行支撑，并实时收集库存移动数据，库存数据及时、准确，真实反映库存的实际情况，为仓库管理相关部门提供有效的数据支持，提高作业的效率和精准度。
四．系统架构实现数据共享及业务流程衔接，整体系统稳定、安全运行，软件系统是运行在终端设备上的条码数据采集系统。
从硬件上讲，上述所有系统运行在后台服务器，用户通过有线、无线网络可以在桌面电脑、手持移动终端设备对客户端功能进行操作。
五．系统特点◆系统主要功能通过手持终端操作，界面简单，操作方便，通过条码扫描、简单数据录入及点击操作即可完成作业，易学易用；◆功能全面，可在标准功能需求的基础上，根据客户的实际特点作客户化开发，更好地贴近客户的需求；◆采用.NET开发技术，能同时支持台式及移动设备的应用，并能够充分发挥与WINDOWS系统组建的集成优势；◆无线移动与批处理同时并存，对于存在无线网络的仓库环境，通过无线实时的处理方式，实时同后台系统进行数据交互及业务控制，对于没有无线网络环境的仓库场所，可以先通过手持终端下载业务相关的数据，离线进行业务操作后，再将数据通过通讯座回传后台系统，完成业务闭环；◆系统采用多层体系结构，包括数据库层、业务逻辑层、服务层、表现层，可针对不同应用环境，采用不同硬件布局方式，业务逻辑层与服务层可以合并为一个层，整体系统的伸缩性、灵活性较强；六．条码及数据采集方案1 条码本方案的基础是条码识别，即对业务过程中的商品、货位、人员、包装物等通过条形码进行标识和采集，通过对这些对象按照一定的编码规则进行编码，赋予各个对象一个以条形码表示的编码。
WMS系统的设计和应用实践
WMS系统的设计和应用实践一、WMS概述WMS（Warehouse Management System）仓库管理系统是指整合仓库物流资源，采用科学的管理方法和技术手段，实现对于物流过程的全面优化和管理。
WMS的主要功能包括订单管理、库存管理、出入库管理、查询统计等，旨在提高仓库的管理效率和物流处理速度。
二、WMS系统设计WMS系统设计需要从需求分析、系统架构、模块设计等多个方面进行考虑。
1.需求分析：需求分析是WMS系统设计的第一步，需要全面了解客户的业务需求、对于物流过程的要求，以及现有物流管理系统的优缺点，基于此进行系统需求的全面把握和分析。
2.系统架构：系统架构是WMS系统设计的核心，涉及系统的整体架构、数据流架构、组件架构等。
在设计中需要充分考虑系统的数据流向和数据传输速率，同时根据客户业务需求进行定制化设计，确保系统开发的高效和灵活性。
3.模块设计：WMS系统由多个功能和业务模块组成，需要充分考虑每个模块的功能特点，数据流转方式和数据传输速率，确保系统整体的协调性和一致性。
三、WMS系统应用实践WMS系统应用实践需要根据客户实际业务需求进行定制化设计和实施，具体应用实践分为需求分析、系统设计、系统开发、测试上线、用户使用和维护等多个方面。
1.需求分析：在需求分析阶段，需要全面把握客户业务需求和物流管理需求，同时根据客户流程、空间布局等特点进行点对点需求分析。
2.系统设计：根据客户需求分析，进行系统架构和模块设计，充分考虑客户的业务特点和过程流程，确保系统设计的高效和灵活性。
3.系统开发：系统开发和实现需要根据系统设计文档进行开发，同时确保开发质量和开发进度的平衡。
4.测试上线：系统上线前需要进行全面的测试和演示，包括系统功能测试、性能测试、稳定性测试等，确保系统的可靠性和安全性。
5.用户使用：系统上线后需要对用户进行全面的培训和指导，帮助用户熟悉系统的操作和使用方式，提高系统使用效率和用户满意度。
仓库管理系统
盘点分析
分析盘点数据，找出库存差异原因，提高库 存准确性。
03
仓库管理系统的技术实现
条形码技术
条形码技术概述
条形码技术是一种通过特定编 码方式将数据转换为条形和空 白的可视符号，以便通过扫描 设备进行识别和读取。
条形码技术在仓库管理系 统中的应用
05
仓库管理系统的发展趋势与挑战
智能化仓库管理系统
01
02
03
自动化设备
采用自动化设备进行货物 搬运、存储和追踪，提高 仓库作业效率。
数据分析与预测
通过数据分析技术，预测 货物需求和库存情况，优 化库存管理。
物联网技术
利用物联网技术实现货物 信息的实时采集和传输， 提高信息准确性和及时性。
仓库管理系统的安全性挑战
将移库需求录入系统，形成移库单据。
移库审核
对移库单据进行审核，确保移库操作符合规范。
移库执行
根据移库单据，将商品从一个货位移至另一个货位。
移库查询
查询商品的移库记录，便于后续的库存管理和查询。
盘点管理
盘点计划制定
根据库存状况和业务需求，制定盘点计划。
盘点单录入
将盘点需求录入系统，形成盘点单据。
盘点执行
射频识别技术（RFID）
射频识别技术概述：射频识 别技术是一种利用无线电波 进行非接触式识别的技术， 通过在物品上附着RFID标签 ，可以实现对物品的快速、 准确地识别和管理。
射频识别技术在仓库管理系 统中的应用：在仓库管理系 统中，RFID技术可以用于商 品的标识、库存管理、物流 跟踪等。通过RFID读写器， 可以快速地批量识别物品， 提高仓库管理效率。
自动化立体库标准
自动化立体库标准一、概述自动化立体库是一种高效率、高度自动化的仓库管理系统，广泛应用于制造业、物流业等领域。
自动化立体库的设计和建设需要遵循一系列标准，以确保其运行性能、安全性和可靠性。
本标准主要涵盖自动化立体库的设计、建设、运营和维护等方面的要求。
二、货物单元尺寸和重量1.货物单元尺寸应符合国家或行业相关标准，同时应考虑货物的形状、结构、强度等因素。
2.货物单元重量应依据实际货物情况进行设计，以满足搬运、堆垛等作业要求。
三、库区布局1.库区应根据实际需要划分为收货区、拣选区、储存区、出货区等区域，并合理安排各区域之间的物流路径。
2.库区布局应考虑货物流转的顺畅性、人员和设备的通行安全等因素。
四、货架设计1.货架应采用高强度材料制造，能够承受货物重量和各种搬运设备的冲击。
2.货架设计应考虑货物单元的尺寸、形状和重量等因素，以确保货物单元能够安全、稳定地存储在货架上。
五、堆垛机设计1.堆垛机应能够快速、准确地完成货物的存取作业，并具备自动导航、避障等功能。
2.堆垛机设计应考虑货物单元的尺寸、形状和重量等因素，以确保货物单元能够安全、稳定地存放在堆垛机上。
六、搬运机器人设计1.搬运机器人应具备自主导航、搬运等功能，能够适应各种复杂的物流路径。
2.搬运机器人设计应考虑货物单元的尺寸、形状和重量等因素，以确保货物单元能够安全、稳定地搬运到目的地。
七、控制软件设计1.控制软件应具备实时监控、故障诊断等功能，能够对库区内的各个设备进行智能控制。
八、安全防护安全防护是自动化立体库的重要组成部分，应采取一系列措施确保人员和设备的安全。
九、维护保养维护保养是保证自动化立体库长期稳定运行的关键因素，应对设备进行定期检查和维护。
十、仓库管理系统接口仓库管理系统是自动化立体库的重要组成部分，应对其进行合理的设计和管理以确保整个系统的协调运行。
十一、运行性能与可靠性运行性能与可靠性是自动化立体库的核心指标，应对其进行持续优化和改进以提高整体运营效率和管理水平。
智能化仓库自动化管理系统设计毕业设计
智能化仓库自动化管理系统设计毕业设计一、引言智能化仓库管理系统是近年来随着科技的迅速发展而兴起的一项重要技术应用。
本篇毕业设计旨在设计和实现一套智能化仓库自动化管理系统，从而提高仓库管理的效率和准确性，减少人工成本，提高整体运营效果。
二、需求分析1. 仓库入库管理智能化仓库管理系统应具备对入库货物进行准确记录和分类的功能。
通过识别商品条形码或RFID等技术，系统能够自动完成货物的入库，并将相关信息实时同步到系统数据库中。
2. 仓库出库管理系统应支持对出库货物的快速识别和匹配，实现自动化的出库流程。
通过使用智能货架和传感器技术，系统能够准确判断货物的位置和数量，使出库操作更为高效和准确。
3. 库存管理智能化仓库管理系统需要实时监控和管理仓库内的货物库存。
系统可以根据入库和出库操作自动更新库存情况，并提供实时的库存查询功能。
同时，系统还应支持自动化的库存预警和补货提醒，保证库存的及时补充。
4. 数据分析与报表系统应能够对仓库的运营情况进行数据分析，提供各类报表和统计数据。
通过对数据的整理和分析，管理人员可以更好地了解仓库的运营情况，及时调整和优化管理策略。
三、系统设计1. 硬件设备选择智能化仓库管理系统需要选择合适的硬件设备，包括智能货架、RFID读写器、传感器等。
这些设备需要具备与系统软件的良好兼容性，能够准确地识别和传输数据。
2. 软件系统设计系统软件应采用分层架构设计，包括前端用户界面、业务逻辑处理和数据存储等功能模块。
前端用户界面应美观、简洁，并提供良好的用户交互体验。
业务逻辑处理模块负责接收和处理用户的操作请求，根据需求对仓库进行管理和控制。
数据存储模块负责存储和管理仓库相关的数据信息，保证数据的完整性和安全性。
四、系统实施与测试1. 系统实施根据设计方案，进行系统的实施和开发。
对系统进行模块化的开发和集成，确保各个功能模块的正常运行和协同工作。
在实施过程中，要进行充分的测试和调试，修复和优化存在的问题。
仓库出入库管理系统怎么做
仓库出入库管理系统怎么做在现代商业运营中，仓库管理是一个至关重要的环节。
一个高效的仓库出入库管理系统可以帮助企业实现库存的精确控制、提升物流运营效率，从而降低成本、提高客户满意度。
下面将从系统设计、流程优化和技术应用等方面探讨仓库出入库管理系统的搭建方法。
一、系统设计1.需求分析：首先要明确定义系统需求，包括出入库流程、库存管理、数据分析等。
根据企业实际情况，确定系统功能模块和用户权限管理。
2.界面设计：界面应简洁直观，方便用户操作。
可以采用模块化设计，将不同功能拆分成独立的界面，便于用户快速定位所需功能。
3.数据结构：建立合理的数据结构，包括入库清单、出库清单、库存盘点等。
确保数据的准确性和完整性。
二、流程优化1.出入库流程：优化出入库流程，设计标准化操作流程，明确各环节责任人，实现信息流畅通、高效运转。
2.预警机制：建立库存预警机制，及时提醒库存量低于安全库存或过期、报废物资，预防库存异常及损失。
3.自动化控制：利用技术手段实现自动化控制，如RFID、条形码等识别技术，提高出入库效率，减少人工错误。
三、技术应用1.信息化管理：采用仓库管理系统软件，实现出入库数据自动化记录、查询和统计分析，提升管理效率和决策便捷性。
2.智能仓储：结合物联网技术，实现仓库设备互联互通，实现智能化仓储，提高仓库内部作业效率。
3.数据挖掘：利用大数据分析技术，对出入库数据进行挖掘分析，发掘潜在规律和优化方案，持续提升仓库管理水平。
综上所述，建立一个高效的仓库出入库管理系统需要系统设计、流程优化和技术应用的全方位考量。
通过科学规划和有效执行，企业可以提升仓储管理水平，降低运营成本，增强竞争力，实现可持续发展。
仓库管理系统应用建议
仓库管理系统应用建议仓库管理系统是一种用于管理和优化仓库日常运营的软件系统。
随着电子商务的迅猛发展和供应链管理的重要性日益提高，仓库管理系统的需求也日益增加。
本文将从功能、性能和适应性三个方面提出仓库管理系统的应用建议。
首先，一个好的仓库管理系统应具备完善的功能。
仓库操作的主要目标是提高资源利用率和减少错误率。
因此，对仓库的入库、出库、库存管理等功能需要进行精确和高效的控制。
例如，系统应具备自动化的库存管理功能，能够实时监控库房的库存情况，并根据需求进行自动补货。
此外，系统还应提供订单管理、货物跟踪、质量管理等功能，以确保仓库运营的高效和准确。
其次，仓库管理系统的性能也是一个关键因素。
一个良好的系统应具备高速度和稳定性，能够适应大规模和高频率的数据处理。
对于大型仓库来说，入库和出库的数据量往往很大，系统需要快速处理和更新这些数据，并及时进行反馈。
此外，系统还应具备高可用性和数据备份功能，以应对系统故障和数据丢失的风险。
最后，仓库管理系统应具备较好的适应性，能够与其他系统进行良好的集成。
现代仓库管理往往涉及到多个环节，如采购、销售、物流等，各个环节需要与仓库管理系统进行信息交互和数据共享。
因此，系统应能够与企业的供应链管理系统、ERP系统等实现数据的无缝对接，并能够根据企业的需求进行定制化开发。
此外，系统的用户界面应简洁友好，易于操作和学习，方便仓库管理人员使用和管理。
综上所述，一个好的仓库管理系统需要具备完善的功能、高速度和稳定性以及良好的适应性。
在选择和应用仓库管理系统时，企业应根据自身的需求和实际情况进行评估和比较，选择适合自己的系统。
同时，在系统的实施和运维过程中，企业还应与供应商密切合作，及时反馈问题和需求，以不断改进和优化系统，提高仓库管理的效率和准确性。
仓库管理解决方案
仓库管理解决方案标题：仓库管理解决方案引言概述：随着电子商务的快速发展，仓库管理成为了企业发展中不可或者缺的一环。
如何高效管理仓库，提高仓库运作效率，成为了企业管理者面临的重要问题。
本文将介绍一些仓库管理解决方案，匡助企业提升仓库管理水平。
一、仓库自动化管理1.1 仓库自动化设备：使用自动化设备如堆垛机、输送带等，提高仓库货物存储和搬运效率。
1.2 仓库自动化系统：采用仓库管理系统(WMS)、自动化仓库系统(AS/RS)等，实现仓库信息化管理，提高仓库运作效率。
1.3 仓库自动化流程：优化仓库内部流程，实现自动化分拣、装卸货、库存管理等，减少人力成本，提高工作效率。
二、智能仓库管理2.1 仓库智能化设备：应用物联网技术，实现智能仓库设备如智能货架、智能传感器等，提高仓库管理效率。
2.2 仓库智能化系统：利用大数据、人工智能等技术，建立智能化仓库管理系统，实现智能调度、预测需求等功能。
2.3 仓库智能化流程：优化仓库流程，实现智能化分拣、智能补货、智能库存管理等，提高仓库管理水平。
三、RFID技术在仓库管理中的应用3.1 RFID标签：使用RFID标签替代传统条形码，实现货物追踪、库存管理等功能。
3.2 RFID读写器：安装RFID读写器，实现自动识别、定位货物，提高仓库操作效率。
3.3 RFID应用系统：建立RFID应用系统，实现仓库自动化管理、信息化管理，提高仓库管理效率。
四、仓库布局优化4.1 仓库空间规划：合理规划仓库空间，提高仓库货物存储密度，节约仓库面积。
4.2 仓库货架设计：设计合理的货架结构，提高货物存取效率，减少仓库拥堵。
4.3 仓库作业流程优化：优化仓库作业流程，减少作业路径，提高作业效率。
五、仓库管理人员培训5.1 仓库管理知识培训：为仓库管理人员提供专业知识培训，提高其仓库管理水平。
5.2 仓库操作技能培训：培训仓库操作人员的操作技能，提高其操作效率。
5.3 仓库管理软件培训：培训仓库管理人员使用仓库管理软件，提高其信息化管理水平。
《仓库管理系统的设计与实现》范文
《仓库管理系统的设计与实现》篇一一、引言随着企业规模的扩大和业务的快速发展，仓库管理变得日益复杂和重要。
为了提高仓库管理的效率和准确性，降低人工成本，减少错误率，设计并实现一套高效、稳定、易用的仓库管理系统显得尤为重要。
本文将详细介绍仓库管理系统的设计与实现过程。
二、系统需求分析在系统设计之前，我们首先对仓库管理系统的需求进行全面的分析。
需求主要包括以下几个方面：1. 物资入库管理：记录物资的品种、数量、生产日期、供应商等信息，支持批量导入和单个添加。
2. 物资出库管理：根据领料单或销售订单进行出库操作，记录出库物资的信息，支持多种出库方式。
3. 库存管理：实时更新库存数量，支持按条件查询和统计库存情况。
4. 报警提醒：当库存数量低于安全库存时，系统自动发出报警提醒。
5. 用户权限管理：确保不同权限的用户只能访问其职责范围内的数据。
6. 报表生成：根据业务需求生成各种报表，如出入库明细表、库存报表等。
三、系统设计根据需求分析，我们设计了如下的系统架构：1. 系统架构：采用B/S架构，用户通过浏览器访问系统，降低了系统的维护成本。
2. 数据库设计：选用关系型数据库MySQL，用于存储物资信息、用户信息、出入库记录等数据。
3. 系统功能模块：包括物资入库、物资出库、库存管理、报警提醒、用户权限管理和报表生成等模块。
4. 界面设计：界面简洁明了，操作便捷，符合用户的使用习惯。
四、系统实现1. 技术选型：采用Java语言进行开发，结合Spring框架实现业务逻辑，使用MySQL数据库存储数据，前端采用HTML、CSS、JavaScript进行页面开发。
2. 具体实现：（1）物资入库模块：用户录入物资信息，系统自动保存至数据库，并更新库存数量。
（2）物资出库模块：根据领料单或销售订单进行出库操作，系统自动扣减库存数量，并生成出库记录。
（3）库存管理模块：实时更新库存数量，支持按条件查询和统计库存情况。
（4）报警提醒模块：当库存数量低于安全库存时，系统自动发送报警信息至相关人员。
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仓库管理系统应用
要求
1
一、目的
规范软件使用方法,指导代加工厂制订相应的操作SOP。
二、范围
所有和SCMC有代加工业务的工厂。
三、职责
1、东莞厂负责基础数据的维护,及时准确地录入生产计划和发货计划。
2、代加工厂负责及时准确地收发货、库存调整和盘点。
3、代加工厂必须确保网络通畅,软硬件设备正常。
四、定义
eWMS —electro-Warehouse Management System 仓库管理系统
五、要求
1、生产计划
东莞厂负责将每周总的大订单录入系统,由代加工厂负责具体细分到每天的
生产计划,两个计划必须有文件规定如何进行正确的匹配。
2、成品收货
2．1 储位分配
有文件规定储位的分配原则、编号规则,并有明细的示意图,有文件明确
何部门负责根据计划分配库位。
2．2 生成托盘类型
有文件明确何部门负责生成正确的托盘类型,如果出现新的堆放方式且系
统中还未创立,有文件指导如何处理。
李锐
2．3 条码打印及使用
2．3．1 有文件明确何部门负责打印条码,如何使用、领用、粘贴、报废条码,
包括明确粘贴位置,建议条码粘贴在每托盘的最上层,叉车进入方向的
正面或侧面,不要粘贴在缠绕膜里面。
每张条码和相对应的托盘信息必
3
须记录,内容包括对应的生产时间、该板的起始箱号、箱数和状态。
条码号生产
时间
起始
箱号
箱
数
状
态
WMS条
码SM条码
备
注
1000001
1000002
2．3．2 托盘标签上的四张小条码按生产、仓储、装瓶厂、备用来分配。
2．4 托盘调整
有文件规定何部门负责对实际收货情况进行托盘调整,过量或不足生产如
何操作。
2．5 生产入库
有文件规定何部门负责生产入库,如何对隔离品移库。
3、成品出货
3．1 生成发货计划
由东莞负责。
4
3．2 打印发货单
有文件规定何部门负责此操作,发货单原则上应该在货车到达以后再打
印,以免预先圈定库存影响发货。
如预先打印的发货单在三天内没有按计
划提货,该单先做完成处理,以释放被圈定的库存,如再需要,由东莞负
责重新生成发货计划。
3．3 叉车出货
有文件规定如何按打印发货单上的储位出货,出货完毕需填写实际发货
量。
3．4 条码输入
有文件规定如何使用PDA出货,如果没有PDA或暂时不能使用,如何手
工或辅助扫描枪出货。
4、库存管理
4．1 调拨
5
有文件规定如何使用此功能完成产品移库操作。
4．2 库存调整
有文件规定授权何人能够进行此操作,何种情况需要做库存调整,如何改
变产品状态,如何进行库存调整,每笔调整都必须保存书面确认记录并有
相关主管签字。
4．3 盘点
每天必须在规定的时间进行盘点操作,有文件规定如何使用系统提供的盘
点功能对库存进行盘点。
5、原材料管理
5．1 物料收货
5．1．1 有文件规定如何使用此功能完成物料收货。
所有物料入库时都为QA
状态。
5．1．2 现阶段只收入SCMC采购的物料,所有代加工厂自行采购的物料暂不
6
进入系统。
5．1．3 主剂按P1+P2成份、果汁、果肉三部分分别收货,如有不配套,作为
隔离品入库,并在备注中注明。
5．2 物料发货
5．2．1 有文件规定如何使用此功能完成物料发货。
5．2．2 只有RE状态的物料才能被领用,因此品控抽检合格后需及时在库存调
整中转变物料状态。
5．2．3 系统禁止在一张发料单中发放两笔及以上相同的物料。
5．3 采购退货
有文件规定如何使用此功能完成采购退货。
6、硬件、软件维护及支持
必须有专人负责对系统日常使用所需的软硬件进行维护,确保系统正常运
行。
7、安全
7。