海上风机技术之争-风电设备防腐蚀成当务之急
解读海上风电的防腐蚀研究与应用现状
解读海上风电的防腐蚀研究与应用现状发表时间：2020-06-23T04:15:16.488Z 来源：《建筑细部》2020年第7期作者：王博特[导读] 随着时代的不断进步与社会经济的增长，在快速发展工程中都离不开电能的支持。
浙江华东测绘与工程安全技术有限公司摘要：随着时代的不断进步与社会经济的增长，在快速发展工程中都离不开电能的支持。
海上风电资源开发的过程中，其不仅能够保障生态环境健康发展，同时不会占用耕地资源，从而成为我国风电开发的重点领域。
然而，由于海上风电处于强腐蚀性的海洋环境，对风电机组以及各个环节的腐蚀较为严重，需要得到有关企业的重视，并制定针对性防腐蚀对策。
基于此，本文主要分析海上风电各环节防腐蚀研究进展，并阐述了相应建议，仅供参考。
关键词：防腐蚀；海上风电；风电机组引言与陆上风电场相比，海上风电场具有风能资源储量大、开发效率高、环境污染小、不占用耕地等优点，自1991年世界上首座海上风电场在丹麦建成以来，海上风力发电已经成为世界可再生能源发展的焦点领域。
然而海上风电运行环境十分复杂：高温、高湿、高盐雾和长日照等，腐蚀环境非常苛刻，对海上风电设备的腐蚀防护提出了严峻挑战。
防腐蚀成为每个风电场必须考虑的突出问题，防腐蚀设计成为海上风电场设计的重要环节之一。
1海上风电腐蚀环境分析1.1海洋环境腐蚀特点海水是天然的电解质，含有大量氯离子（Cl－），Cl－的存在极大的加速了金属的腐蚀速率。
Cl－半径小、穿透能力强，可以优先选择吸附在钝化膜上、挤掉氧原子，对钝化膜产生渗透破坏作用，和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，使钝化膜失去对金属的保护作用，因此海水对金属具有极强的腐蚀作用。
海洋环境下金属的腐蚀是一个复杂的过程，包括物理作用、电化学腐蚀和微生物腐蚀等。
金属防腐蚀原理主要有三种：（1）隔离法。
通过将金属与介质隔离开来，使金属表面无法形成腐蚀原电池；（2）缓蚀剂法。
缓蚀剂是以一定浓度和形式存在于腐蚀介质中，可以防止或减缓金属腐蚀的化学物质或复合物；（3）电化学保护法。
海上风电机组施工期间的腐蚀保护与防护措施研究
海上风电机组施工期间的腐蚀保护与防护措施研究随着全球对可再生能源的需求不断增长，海上风电作为一种清洁、可持续的能源发电方式得到了广泛关注。
然而，由于海洋环境的恶劣条件，海上风电机组在施工期间常常面临着腐蚀的严重威胁。
腐蚀不仅会影响机组的性能和寿命，还会导致安全事故的发生。
因此，在海上风电机组施工期间进行腐蚀保护与防护措施的研究显得尤为重要。
首先，针对海上风电机组施工期间可能面临的腐蚀来源进行分析，并提出相应的保护措施。
海洋环境中，风、波、盐雾等因素都会对机组产生腐蚀作用。
针对风蚀，可以采取覆盖物的方法，如在机组表面涂覆一层风蚀性能良好的聚合物涂层。
针对波蚀，可以采取加固措施，如增加动态稳定性以减小波浪对机组的冲击。
而对于盐雾腐蚀，可以通过在新建机组上使用耐盐雾材料或定期对机组进行清洗来保护机组免受盐雾的侵蚀。
其次，在施工期间，需要注重机组的防护措施，以防止机组在施工过程中受到外界环境的侵害。
施工期间可能会涉及到一些潮湿的环境，例如下水道、螺栓孔等，这些潮湿环境容易导致机组的金属部件生锈。
为了防止机组受到湿气侵蚀，可以在施工期间增加机组的防水措施，如在关键部位涂覆防水油漆、修复机组表面的损伤等。
此外，还需定期巡视机组，及时发现并修复机组上的潜在问题，以保证机组的正常运行。
还需注意的是，在施工期间，应针对不同的材料和结构部位采取相应的腐蚀保护措施，以确保机组具备良好的抗腐蚀性能。
不同材料对腐蚀的抵抗能力各有不同，因此，需要根据机组的具体情况来选择适合的腐蚀保护方法。
例如，对于钢结构部分，可以采取防蚀涂层等方式来防止腐蚀；对于电缆等部件，可以采用耐水性好的材料进行包裹保护，以防止水分侵入导致腐蚀。
此外，在进行腐蚀保护与防护措施研究时，也应考虑到环境保护的因素。
海洋环境是一个脆弱的生态系统，在施工期间采取的腐蚀保护措施应尽量减少对环境的影响。
例如，在选择涂层材料时，应优先选择对环境友好、无毒无害的材料；在进行定期清洗时，应使用生态友好的清洗剂以减少污染。
沿海地区风力发电设备的腐蚀防护到了刻不容缓的地步
沿海地区风力发电设备的腐蚀防护到了刻不容缓的地步前言在能源日益紧张的今天，风力发电由于高效清洁，越来越受到人们的青睐。
随着国家对海上风电的规划和建设工作部署的展开，我国海上风电发展的帷幕正式拉开。
我国近海可开发和利用的风能储量有７．５亿千瓦，海上风能储量远远大于陆上，有广阔的发展空间。
然而海上风电运行环境十分复杂、恶劣: 高温、高湿、高盐雾和长日照等，因此，海上风机的防护，需要进行系统化的规划、实施。
防例如：海上风电机组下部承托平台为钢筋混凝土结构，腐蚀工作重在对钢筋锈蚀的保护；海面以上的机械部件、电气部件、以及风轮叶片的外表面主要受到盐雾、海洋大气、浪花飞溅的腐蚀。
海上风电机组不同于海上钻井平台，受到腐蚀时可以随时修补，海上风电机组由于其特殊的地理环境和技术要求，维修费用极高。
现状我国近海地区的高温高湿的近海大气则是沿海地区风电设备腐蚀的重要因素。
如:海上风电机组整体、塔筒、叶片、海上基础、各零部件和设备在内的金属与非金属构件、电子设备、电气设备等，由于受到该地区高温高湿气候影响、尤其是受到海水飞溅、海风侵蚀等自然条件的直接影响,生锈、腐蚀，甚至造成设备备报废、失效的情况时有发生，严重影响了设备的安全性、可靠性。
对策北京鼎鑫艾华科贸有限公司，作为致力于金属表面处理工程技术开发的专业化科技企业，我们的金属腐蚀防护、维护系列产品，历经了10余年的实际运行环境的考验。
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3，可维护性无色透明、基材腐蚀情况一目了然4, 耐化学性能耐强酸、强碱、海水等侵蚀。
5，弹性体高弹性，适合温差的变化，不粉化、龟裂6, 钢板防腐蚀效果图B:胶体密封润滑剂1，功能：防锈、防腐、密封、防水、防冰。
2，适用部位：活动部位、转动部位、拆卸部位 3, 耐化学性能耐强酸、强碱、海水等侵蚀。
海上风力发电机组防腐措施研究
海上风力发电机组防腐措施研究一、海上风力发电的发展现状海上风力发电是指将风力发电机组安装在海面上的一种发电方式。
相比陆地风电，海上风电由于所处环境的变化更加显著，风速更大、空气湿度更高、盐雾腐蚀更为严重。
由于风电机组需要安装在离岸海域，使得设备维护更加困难，成本更高。
针对这些问题，海上风力发电的防腐措施显得尤为重要。
二、海上风力发电机组防腐挑战1. 盐雾腐蚀海上环境中盐雾浓度高，对于金属结构和设备表面会产生严重的腐蚀影响。
盐雾腐蚀不仅会导致设备的外观损坏，更会使得设备的结构疲劳性能、机械性能和电气设备性能受到影响，造成机组的损坏和故障。
2. 空气湿度海上环境中的空气湿度较大，易导致设备内部绝缘层受潮，进而影响设备的电气性能。
湿度也会加速金属件的腐蚀速度，对设备的寿命造成影响。
3. 紫外线辐射海上阳光直射，在紫外线作用下，常规表面覆盖保护层很难长期抵御紫外线的侵蚀，导致设备表面老化、开裂和脱落，影响设备的外观和结构性能。
以上这些海上环境因素给海上风力发电机组的防腐工作带来了巨大的挑战，为了确保设备的长期可靠运行，需要采取有效的防腐措施。
1. 材料选择在海上环境中，风力发电机组的结构件和外壳通常采用不锈钢、耐蚀合金钢等耐腐蚀材料。
这些材料具有较好的抗盐雾腐蚀性能，在恶劣的海洋环境中能够保持较长时间的使用寿命。
2. 表面处理风力发电机组的金属表面需要进行防腐表面处理，如热浸镀锌、镀铝合金、喷涂防腐涂料等，以增强其抗盐雾腐蚀和抗紫外线辐射能力。
还可以进行阳极保护和阴极保护等电化学防腐措施。
3. 密封防护风力发电机组的内部电气设备需要做好防潮湿保护措施，如采用密封结构、防水防潮的接头连接和防护罩、密封胶等，以保证设备的安全稳定运行。
4. 涂层保护针对设备的外壳和结构件，可以采用防腐蚀涂料进行涂层保护，以增强其对盐雾腐蚀和紫外线辐射的抵抗能力，延长设备的使用寿命。
5. 定期检测维护对于海上风力发电机组来说，定期的检测和维护工作尤为重要，可以通过超声波测厚仪、电化学阻抗法等方式及时发现设备的腐蚀、疲劳等问题，及时进行维护和修复，确保设备的安全可靠运行。
海上风电防腐技术现状及研究方向
海上风电防腐技术现状及研究方向海上风电是指在海面上或海底利用风能进行发电的一种方式，具有风能资源丰富、风速稳定、风能密度大等优势。
海上风电设备长期处于潮湿、盐雾、高温等恶劣环境中，容易受到腐蚀和磨损，降低设备的运行效率和寿命。
海上风电防腐技术的研究成为海上风电领域的热点之一。
本文将从海上风电防腐技术的现状及研究方向进行简要介绍。
一、海上风电防腐技术现状1. 防腐涂料技术防腐涂料技术是目前应用较为广泛的海上风电防腐技术之一。
涂料包括喷涂、浸渍和涂覆等多种方式，可以形成一层有效的保护膜，防止盐雾、潮湿等腐蚀介质对设备的侵蚀。
目前，国内外许多公司和研究机构都在不断研发新型的防腐涂料，如具有自修复功能、耐高温、耐腐蚀等特性的涂料，以应对海上恶劣环境的挑战。
2. 材料改性技术材料改性技术是通过在原材料中添加一定的抗腐蚀添加剂或对原材料进行化学改性，以提高材料的耐腐蚀性能和耐候性。
通过添加抗氧化剂、抗紫外线剂等，可以提高材料的耐候性和耐老化性能，延长设备的使用寿命。
防蚀涂层技术是一种新型的防腐技术，其原理是在基底材料表面形成一层具有良好耐腐蚀性能的薄膜，从而达到保护基底材料的目的。
这种技术具有成本低、制备简单、使用方便的特点，受到了越来越多的关注。
1. 高效耐腐蚀涂料的研发目前市面上的防腐涂料大多通过添加含铅、铬等重金属来提高材料的抗腐蚀性能，但这些重金属对环境和人体健康造成严重污染。
研发一种环保型的高效耐腐蚀涂料成为目前的研究方向之一。
2. 高性能膜材料的应用高性能膜材料具有良好的力学性能、耐腐蚀性能和耐候性能，是一种非常理想的防腐保护材料。
目前，研究人员正致力于开发具有高性能的膜材料，以满足海上风电设备防腐的需求。
3. 先进的表面处理技术表面处理技术可以通过改变材料表面的化学成分和微观结构，提高材料的抗腐蚀性能。
目前，研究人员正在研究开发一种既环保又高效的表面处理技术，以应对海上风电设备长期处于恶劣环境中的挑战。
海上风力发电风轮叶片表面腐蚀与防护技术研究
海上风力发电风轮叶片表面腐蚀与防护技术研究海上风力发电是利用海面上的风力通过风轮叶片驱动发电机产生电能的一种清洁能源技术。
然而，由于海洋环境的苛刻条件，风轮叶片容易受到海水中的腐蚀影响，降低其可靠性和寿命。
为了解决这一问题，科学家们一直在致力于海上风力发电风轮叶片表面腐蚀与防护技术的研究。
首先，了解风轮叶片表面腐蚀的原因对于研究相应的防护技术至关重要。
海水中含有丰富的盐分、氧气和湿度等因素，这些因素会引起风轮叶片表面的腐蚀。
其中，氯离子是导致腐蚀的重要因素之一。
当风轮叶片暴露在海水中时，氯离子会进入叶片表面的涂层中，与金属材料发生反应，产生电化学腐蚀。
为了降低风轮叶片表面腐蚀的影响，科学家们提出了一系列的防护技术。
首先，选择适合海洋环境的涂层材料非常重要。
目前常用的涂层材料包括有机涂层和无机涂层。
有机涂层可以提供良好的耐腐蚀性能，但是由于海洋环境中的光辐射等因素的影响，有机涂层容易失去其保护作用。
无机涂层具有较好的耐腐蚀性能和耐候性，可以在较长时间内有效防止风轮叶片表面的腐蚀。
其次，改进涂层的结构和性能也是一种有效的防护技术。
科学家们通过控制涂层的厚度和成分比例，提高了涂层的抗腐蚀性能。
此外，设计表面纳米结构也有助于形成更加紧密的涂层结构，提高防腐性能。
通过这些改进技术，风轮叶片的涂层能够更好地抵抗海水中的腐蚀。
除了涂层技术外，风轮叶片材料的选择也对防护效果有着重要的影响。
目前常用的材料包括复合材料、铝合金和钢。
复合材料具有较好的耐腐蚀性，重量轻，但是成本较高。
铝合金具有一定的耐腐蚀性能，但是在海上环境中容易出现应力腐蚀开裂的问题，影响使用寿命。
钢材具有较好的机械性能和较低的成本，但是腐蚀问题较为严重。
因此，在选择风轮叶片材料时需要综合考虑这些因素。
此外，定期的维护和保养也是保护风轮叶片的重要措施。
定期清洁叶片表面的污垢和盐分可以减少腐蚀的发生。
同时，及时修补叶片表面的划伤和破损部位也可以预防腐蚀的扩展。
海上风电防腐技术现状及研究方向
海上风电防腐技术现状及研究方向【摘要】海上风电是一种重要的清洁能源资源，但其设备在海洋环境中易受腐蚀影响。
海上风电防腐技术的研究具有重要意义。
本文首先介绍了海上风电防腐技术的背景，探讨了其研究意义和目的。
随后概述了海上风电防腐技术的现状及发展趋势，包括涂料防腐技术和仿生防腐技术。
在研究方向方面，提出了未来的重点方向。
结论部分总结了当前技术面临的挑战和机遇，提出了发展建议。
海上风电防腐技术的不断提升将促进海上风电产业的健康发展，为清洁能源领域的发展做出贡献。
【关键词】海上风电、防腐技术、涂料防腐、仿生防腐、发展趋势、研究方向、挑战与机遇、发展建议1. 引言1.1 背景介绍随着技术的不断发展和进步，海上风电防腐技术也在不断完善和更新。
目前，涂料防腐技术和仿生防腐技术是主流的研究方向，应用广泛且效果显著。
在面对未来更复杂的海洋环境和设备多样化的发展趋势下，海上风电防腐技术仍面临挑战和机遇。
通过加强研究和创新，探索新的防腐技术和材料，为提高海上风电设备的耐候性和延长使用寿命提供支持和保障。
1.2 研究意义海上风电资源是清洁能源的重要组成部分，具有丰富、稳定且可再生的特点，被广泛应用于国内外能源供应领域。
随着海上风电项目的规模化和深水化发展，海上风电设备及基础设施受到海洋环境的严峻考验，尤其是腐蚀问题日益凸显。
海洋环境中的盐雾、海水、潮汐等因素会加速金属腐蚀的速度，导致设备寿命缩短、安全隐患增加，甚至造成设备损坏和事故发生。
研究海上风电防腐技术具有重要的意义。
海上风电设备的安全稳定运行对能源供应和环境保护至关重要，防腐技术的提升可以有效延长设备的寿命，降低运行成本，保障设备的安全运行。
海上风电是未来清洁能源发展的重要方向，研究和应用高效的防腐技术有助于推动海上风电产业的发展，推动清洁能源替代传统能源，促进能源转型和可持续发展。
本文旨在探讨海上风电防腐技术的现状和未来发展趋势，为海上风电设备在恶劣海洋环境下的长期可靠运行提供技术支持和保障。
海上风力发电机组防腐措施研究
海上风力发电机组防腐措施研究1. 引言随着全球气候变化和环境污染的加剧，可再生能源成为解决能源和环境问题的重要选择。
海上风力发电作为其重要分支之一，具有可再生能源、无污染、高产出等优点，成为国际上广泛关注和积极推进的能源项目。
2. 海上风力发电机组的防腐问题由于海上环境的高湿度、氧气和盐腐蚀等因素的影响，海上风力发电机组面临着严重的腐蚀问题。
腐蚀不仅会降低机组的使用寿命和效率，还会增加维护和运营成本。
需要采取有效措施来保护海上风力发电机组免受腐蚀的侵害。
3. 海上风力发电机组的防腐措施3.1 防腐材料选择耐腐蚀且具有防腐性能的材料是防腐的基本措施。
目前，常用的防腐材料包括不锈钢、镀锌钢、镀锌铝等。
还有一些具有特殊材料特性的新型防腐材料，如聚合物涂层材料和玻璃钢等。
3.2 防腐涂层防腐涂层是保护海上风力发电机组的关键。
常见的防腐涂层包括底漆、中涂和面漆。
这些涂层通常具有抗腐蚀、防水、绝缘、耐磨等性能，可以有效延长机组的使用寿命。
3.3 防腐结构设计在海上风力发电机组的结构设计中考虑防腐是非常重要的。
防腐结构设计主要包括降低湿度和盐分浓度、减小腐蚀电位和电流密度、提高结构的通风等。
通过合理的结构设计，可以减少腐蚀对机组的影响，延长使用寿命。
4. 研究进展和发展趋势目前，关于海上风力发电机组防腐措施的研究主要集中在防腐材料、防腐涂层和防腐结构设计等方面。
随着材料科学、涂层技术和结构设计的不断发展，未来的研究方向包括开发新型防腐材料、提高防腐涂层的性能和研究防腐结构优化等。
5. 研究建议为了进一步提高海上风力发电机组的防腐效果，建议在以下方面进行深入研究：(1) 开发具有优良防腐性能的新型材料，如复合材料和聚合物涂层材料；(2) 提高防腐涂层的耐候性、耐腐蚀性和耐磨性等性能；(3) 优化防腐结构设计，减少腐蚀的触点和电流密度，提高通风效果。
结论：海上风力发电机组的防腐措施对于提高其使用寿命和降低运营成本具有重要意义。
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海上风机技术之争风电设备防腐蚀成当务之急
2010/8/10/17:17来源：中国高新技术产业导报
目前正在进行的海上风电招投标将为我国未来海上风电发展打下坚实基础。
到底什么类型的风机适合海上风力发电，成为业内专家讨论的热点，而各家企业也有自己不同的答案。
据悉，目前，国内风机种类大概可分为三类：直驱风机、双馈风机、半直驱风机。
其中直驱风机代表企业为金风科技，双馈风机代表企业为华锐风电，半直驱风机许多企业均有涉及，但还没有成为市场主流。
专家表示：“和陆上风电一样，海上风电仍将上演直驱风机、双馈风机对决。
据金风科技技术人员介绍：“直驱风机、双馈风机、半直驱风机最大区别就是有无齿轮箱。
齿轮箱是目前在兆瓦级风力发电机组中属易过载和过早损坏率较高的部件，因此齿轮箱的存在也成为制约风力发电机组发展的因素之一。
”
从上个世纪末开始，以德国Enercon公司为首的风电机组制造商推出了一系列无齿轮箱直驱式风力发电系统。
风机叶轮直接驱动多级同步发电机的转子发电，免去齿轮箱这一传统部件。
发电机采用高磁能积的永磁材料作为磁极，省去了励磁绕组产生的损耗。
这就是目前直驱的机型。
而双馈风力发电机是通过叶轮将风能转变为机风轮转动惯量，通过主轴传动链，经过齿轮箱增速到异步发电机的转速后，通过励磁变流器励磁而将发电机的定子电能并入电网。
据悉，双馈式发电机必须配备一个齿轮箱，与其它工业齿轮箱相比，由于风电齿轮箱安装在距地面几十米甚至一百多米高的狭小机舱内，其本身的体积和重量对机舱、塔架、基础、机组风载等都有重要影响。
由于是机械部件，齿轮箱也是损坏率最高的部件，导致双馈机型系统运行的可靠性和寿命大打折扣，运营维护成本升高。
目前，陆上风机每年需进行12次三类保养及巡检，两次二类保养，一次一类维护。
维护人员需要爬上塔筒，进入机舱进行操作。
将这项维护工作从陆地移到海上，其难度可想而知，后续维护成本开支更大。
如果不维护，根据国外经验，问题将会在风机运行3－5年后集中爆发。
比如双馈电机中滑环和电刷之间容易产生碳粉，如果不清理，将会引起电机绝缘或短路。
而直驱电机由于舍弃了齿轮箱，减少了机械磨损和能量损失，有效避免了这一问题。
金风科技董事长武钢向记者表示：“如果海上风电设备出现问题，企业需要大吨位的拖船将每台50－60吨的风机拆卸后运回陆地进行维修，然后再运回海上进行安装，不仅费时费力，还需要不菲的维修成本。
一套流程下来，电场投资企业的利润将损失殆尽。
”
正是技术路线的不同，导致市场更为看好金风科技在海上风电领域的市场占有率。
虽然我国首座大型海上风电场上海东海大桥100兆瓦海上风电场技术均采用双馈机型，但这并不代表双馈机型对直趋机型有相对优势。
业内专家表示：“从欧洲来看，技术更替趋势却很明显。
比如全球风电巨头GE公司本来拥有3．6兆瓦双馈风机技术，但目前已经逐渐放弃该产品，转而推出更适合海上风电场的永磁直驱电机产品。
”
华锐风电一维护人员告诉记者，虽然理论上说，直驱永磁风电机具有较多双馈风机无法具备的特点，但其技术还不是非常成熟。
因此目前因技术成熟而占主流的双馈风电机在海上风电行业还具有一定优势，未来到底何种技术主导海上风电市场，“鹿死谁手”仍未可知。
值得一提的是，永磁直驱技术是我国具有自主知识产权的产品。
2008年，金风科技斥资4120万欧元收购德国风机设计公司Vensys，由此掌握了直驱永磁风机的全部“秘密”，终结了我国风电制造企业不掌握风机核心技术的历史，改变了源源不断向国外设计公司缴纳保护费的命运。
武钢表示，和我国所有风电整机厂一样，2008年之前的金风科技走的也是从国外买技术许可证的道路，每生产一台风机都要向国外设计公司交一笔费用。
这样的产业发展路径带来的直接后果就是，中国没有一家企业拥有核心技术的自主研发能力。
在收购Vensys公司，掌握风电设备核心技术后，金风科技的创新速度开始加快。
2009年，金风科技实现了电控和变桨两个核心部件的国产化，此前这两个部件国内全部依靠进口。
近日，金风科技江苏大丰海上风电基地一期工程投产暨首台永磁直驱2．5兆瓦风电机组也在大丰市风电产业园下线。
海上风电设备防腐蚀成为当务之急
本报讯中国气象科学研究院初步探明，我国可开发和利用的陆地上风能储量2．53亿千瓦，近海可开发和利用的风能储量有7．5亿千瓦，海上风能储量远远大于陆上，有广阔的发展空间。
但与陆上风能相比，海上风电运行环境更复杂，技术要求更高，施工难度更大。
历经10年发展，世界海上风电技术日趋成熟，进入大规模开发阶段，已有国外企业开始设计和制造8－10兆瓦风电机组。
欧洲风能协会最新统计显示，2009年欧洲海上风力产业营业额约为15亿欧元，预计2010年将增加1倍。
在我国，尽管近年来国内的风电产业发展如火如荼，但海上风电领域仍在起步阶段。
据了解，海上风电场的造价约为陆上风电场的2－3倍，平均发电成本也远远高于陆上风电，海上风电场初装成本中的基础建设、并网接线盒安装等费用在总投资成本中所占的份额要比陆上风电场高，其成本占比随着风电场的离岸距离和水深程度等情况大幅变动，维修费用和折旧费用占运营成本比例远大于陆上风电场。
除了要突破研发技术和高成本瓶颈，加紧研发海上风电设备防腐蚀的新技术也是当务之急。
今年全国两会期间，工信部副部长苗圩提出对风电设备寿命的质疑。
值得关注的是，与陆上风电相比，海上风电设备所需防腐技术更为复杂、要求更高。
国家能源局新能源和可再生能源司副司长史立山强调：“海上风电将会作为今年风电发展最重要的任务，对于海上风机而言，最大的问题在于抗腐蚀抗盐雾以及海上输配电。
”而这些技术上的困难只能在实践中解决。
钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究所副所长曲政认为：“海上风机所处环境恶劣，所需防腐蚀技术比较复杂，需要分部分、有针对性地进行。
海上风电机组下部承托平台为钢筋混凝土结构，防腐蚀工作重在对钢筋锈蚀的保护；而海面以上的部分主要受到盐雾、海洋大气、浪花飞溅的腐蚀。
”。