氨氧化装置爆炸危险性分析与控制措施示范文本
氨燃爆危险性与处置方法探讨
０．６１７
０．５８０
参 数 爆 炸 能 ／ｋＪ／ｍｏｌ 燃 烧 热 ／ｋＪ／ｍｏｌ
取 值
一３３９．７
— ３８２．６
爆炸 极 限 １５ ～２８ ０ Ａ
１．２ 氨 燃 烧 爆 炸 的 影 响 因素 氨 的 燃 烧 爆 炸 需 要 具 备 三 要 素 ，即可 燃 物 （氨 ）、助 燃
物 （氧 气 ）和 引 火 源 。通 常 采 取 控 制 氨 浓 度 与 引 火 源 以避 免燃 烧 爆 炸 事 故 的 发 生 。
（１）氨浓 度 。氨 爆 炸 危 险 性 的一 个 重 要 因 素 是 氨 浓 度 。当氨气与空气混合体 积分数 达到 １５ ～２８ （最易 引燃体 积分数 １７％）时 ，遇 到明火 、静 电火 花等火 源便会
析 ，重 点 以液 氨 管 道 的 有 限 孔 泄 漏 模 型 为 研 究 对 象 ，考 察 其 泄
漏 量 及 爆 炸 危 险性 ，得 到 简 化 后 的 计 算 式 。结 合 液 氨 的 溶 解 性
及 气液 吸 收／传 质 特 性 ，对 消 防 处 置 的 方 法提 出建 议 。
－
关 键 词 ：氨 ；燃 爆 危 险 性 ；有 限 孔 ；泄 漏 模 型 ；饱 和 蒸 气
消 防科 学与 技 术 ２０１６年 ７月第 ３５卷 第 ７期
引 起 火 灾 爆 炸 事 故 。氨 气 燃 烧 爆 炸 多 发 生 在 相 对 封 闭 ／ 局 限 场 所 、通 风 状 况较 差 的环 境 下 ，周 围若 存 在 油 类 等 可 燃 物 ，燃 爆 危 险 性 更 大 。
（２）引火 源 。氨 的 引燃 温 度 为 ６５１℃ 。通 常 ，易 引发 此类 场 所 的火 源 为焊 接 火 、撞 击 ／摩 擦 打 火 等 明火 以及 电 气设 备 ／线 路 等 产 生 的 电 火 花 及 静 电火 花 。以 合 成 氨 工 艺 中合 成 塔 的 引 火 源 为 例 ，该 类 场 所 火 花 可 由从 塔 体 带 出 的催 化剂 尘 埃 （铁 屑 等 ）撞 击 ／摩 擦 金 属 所产 生 。 ２ 涉 氨 场 所 事 故 的主 要 原 因
合成氨工序的危险性分析及安全控制
合成氨工序的危险性分析及安全控制合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农药、涂料、塑料等领域。
然而，合成氨的生产过程中存在一定的危险性，需要进行详细的分析，并采取相应的安全控制措施。
本文将对合成氨工序的危险性进行分析，并提出有效的安全控制措施。
一、危险性分析在合成氨工序中，存在以下几个主要的危险因素：1. 毒性危险：合成氨具有较高的毒性，对人体呼吸道和眼部都会造成刺激和伤害。
在工艺过程中，一旦泄露或泄漏，可能会对工作人员和周边环境造成严重的危害。
2. 爆炸危险：合成氨在一定条件下具有爆炸的危险性，例如空气中的合成氨浓度超过了爆炸下限，或者与其他可燃物质发生反应等。
爆炸事故可能引发火灾、人员伤亡和设备损坏等严重后果。
3. 高压危险：合成氨生产需要高压容器和管道进行储存和传输，如果设备出现泄漏、断裂等问题，可能会引发高压气体的突然释放，造成冲击、喷射和撞击等风险。
二、安全控制措施针对上述危险性，应采取以下安全控制措施，以确保合成氨工序的安全生产：1. 设施完善：建立完备的生产设施，包括高压容器和管道的定期检查和维护，确保其密封性和稳定性。
同时，安装气体泄漏报警系统和紧急切断装置，及时发现和处理可能存在的泄漏问题。
2. 安全防护用具：工作人员应佩戴防毒面具、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备，降低接触合成氨可能带来的伤害风险。
3. 安全操作规程：制定合理的操作规程和安全操作程序，明确各岗位的职责和操作步骤。
定期对工作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作水平。
4. 风险评估与管控：对合成氨工序中的各项操作进行风险评估，确定可能存在的危险点和风险源，并采取相应的管控措施，如增加泄漏报警装置、增设排风系统等。
5. 应急预案：制定全面且可行的应急预案，包括事故处理流程、急救措施、疏散逃生等内容。
并进行定期演练，以保证在发生事故时能够及时有效地进行应对和处理。
结论合成氨工序具有一定的危险性，但通过制定科学的安全控制措施，可以有效地降低事故发生的概率，并最大限度地保护工作人员和周围环境的安全。
合成氨装置危险因素分析及其防范措施
合成氨装置危险因素分析及其防范措施一、危险因素分析（一）氨气泄漏合成氨装置是一种高压、高温工艺装置，其生产过程中使用的氨气具有高毒性、易燃爆炸等危险性质。
如果发生氨气泄漏，可能导致以下后果：1. 毒害人员：氨气本身具有强烈的刺激性和腐蚀性，对呼吸道、眼睛和皮肤有刺激作用，严重时会导致中毒，甚至危及生命。
2. 燃爆风险：氨气本身易燃，和空气形成的混合气体区域达到一定浓度时可发生燃烧、爆炸，导致严重的人员伤亡和物质损失。
（二）设备失效合成氨装置是一种高温、高压、严苛的生产装置，设备失效可能导致以下后果：1. 事故蔓延：设备失效会导致生产过程中的氨气泄漏、原料外泄等情况发生，燃烧、爆炸等事故可能会在装置内部蔓延，对周围生产设备造成严重影响。
2. 制造污染物：在设备失效的情况下，装置可能会制造污染物，如氮氧化物、二氧化硫等，这会导致环境和人员的健康受到威胁。
（三）设备操作不当在合成氨装置的生产操作过程中，如果操作不当，也会导致以下危险：1. 设备破坏：如果操作不规范或失误，会使设备因为压力或者温度太高而失效或破坏。
2. 油、水、气混合引起爆燃：操作不当导致装置内部油、水、气混合，在压力和温度逐渐升高情况下，容易引起火灾或爆炸。
3. 腐蚀：合成氨装置需要使用树脂和铁合金等材料，如果操作不当，可能会导致这些材料被腐蚀，从而影响生产过程和产品质量。
二、防范措施（一）氨气泄漏1. 确保装置安全可靠：合成氨装置需要经过专业人员维护，确保其各个部分都处于正常状态。
2. 安装氨气泄漏探测器：安装氨气泄漏探测器来及时发现氨气泄漏，可以在事故发生前采取应对措施。
3. 开展气体检测：定期进行气体检测，确保氨气泄漏情况得到及时发现。
4. 建立应急预案：合成氨装置需要建立应急预案，并确保应急预案能够及时启动，应急人员能够迅速应对事故发生。
（二）设备失效1. 进行设备维护：定期进行设备维护，检查设备的各个部分，确保其处于正常状态。
氨的危害分析及控制措施
氨的危害分析及控制措施
一、临床表现
轻度中毒
眼、鼻、咽部有辛辣感，流泪、咳嗽、喷嚏、咳痰、咳血、胸闷、头痛、头昏、乏力（液氨溅入眼内，应立即拉开眼睑使氨水流出，并及时用清水清洗）临床检查有眼结膜、鼻和咽黏膜充血，肺部可听及干啰音
重度中毒
肺水肿、脑水肿、喉头水肿、喉痉挛、窒息，抢救不及时可有生命危险（抢救时严禁使用压迫式人工呼吸法）
二、预防措施
1、氨作业工人应进行作业前体检，患有严重慢性支气管炎、支气管扩张、哮喘以及冠心病者不宜从事氨作业。
2、工作时应选用耐腐蚀的工作服、防碱手套、眼镜、胶鞋、用硫酸铜或硫酸锌防毒口罩，防毒口罩应定期检查，以防失效。
3、在使用氨水作业时，应在作业者身旁放一盆清水，以防万一；在氨水运输过程中，应随身携带2～3只盛满3%硼酸液的水壶，以备急救冲洗；配制一定浓度氨水时，应戴上风镜；使用氨水时，作业者应在上风处，防止氨气刺激面部；操作时要严禁用手揉擦眼睛，操作后洗净双手。
4、预防皮肤被污染，可选用5%硼酸油膏。
5、配备良好的通风排气设施、合适的防爆、灭火装置。
6、工作场所禁止饮食、吸烟、禁止明火、火花。
7、应急救援时，必须佩带空气呼吸器。
8、发生泄漏时，将泄漏钢瓶的渗口朝上，防止液态氨溢出。
9、加强生产过程的密闭化和自动化，防止跑、冒、滴、漏。
10、使用、运输和贮存时应注意安全，防止容器破裂和冒气。
11、现场安装氨气监测仪及时报警发现。
12、人对氨的嗅觉阈为0.5～1mg/m³。
氨水罐爆炸风险防范措施
氨水罐爆炸风险防范措施11月8日,周村嘉周热电有限公司脱硫脱硝装置氨水罐发生爆炸，造成人员伤亡。
针对氨水系统风险防范，提出如下措施：一、规范设计1、集输管线设置自动截断阀。
2、选用密闭性能良好的截断阀，保证可拆连接部位的密封性能。
3、合理选择电气设备和监控系统，安装报警设施和自动灭火系统，做好防雷、防爆、防静电设计，配备消防栓、干粉灭火器等消防设施和消防工具；对可能产生静电危害的工作场所，配置个人静电防护用品。
4、对于易遭到车辆碰撞和人畜破坏的管线路段应设置警示牌，并应采取保护措施。
5、除设有就地检测液位、压力、温度的仪表外，尚须考虑在仪表室内设置远传仪表和报警装置。
当储罐内液面超过容积的85%和低于15%或压力达到设计压力时，立即能发出报警信号，以便采取应急措施。
6、设有气体浓度报警系统，火灾消防手动报警按钮、压力监测、超高液位联锁切断、现场作业监视双雷达液位监控等系统。
7、根据设计资料，本项目氨水布置在厂区西侧的废气处理系统旁，储量小于10t。
在设计时，应尽可能降低氨水储量，以降低其危险性；本项目氨水罐区远离厂界，距离各居民区均在1km以上，位置合理。
8、氨水罐区设置围堰（围堰尺寸：3m×4m×1m），防止氨水泄漏外流影响周围环境。
9、氨水的槽车装卸车场，应采用现浇混凝土地面。
10、氨水储罐及输送管线的工艺设计满足主要作业的要求，工艺流程简单，管线短，阀门少，操作方便，安全可靠，避免了由于管线过长而增加发生跑、渗、漏，由于阀门过多而出现操作上的混乱，发生泄漏等事故。
11、将氨水储罐及输送管线区域设置为专门区域进行安全保护，可设立警示标志，禁止人为火源、禁止使用可能产生火花的工具；可设立围挡，防止汽车或其他碰撞。
二、施工管理1、选用优质的钢管及管道附件，确保工程所用材料的质量，在重要部位适当增大管壁厚度。
2、为保证工程质量，关键部件引进国外先进的技术和设备。
3、加强工程质量监督，确保施工质量，完工后要进行严格的试压检验。
双加压法硝酸生产氧化炉爆炸危险分析与对策
双加压法硝酸生产氧化炉爆炸危险分析与对策摘要：本文结合实际生产，分析了导致氧化炉爆炸的危险因素，并采取相应对策以防止氧化炉爆炸事故的出现。
关键词：双加压法硝酸生产氧化炉爆炸氧化炉是双加压法硝酸生产的重要设备之一，氨空混合气（氨气和空气的混合气体）在其中发生剧烈的氧化反应，反应温度为850℃，压力为0.35Mpa，同时放出大量的热量，反应式如下[1]：4NH3+5O2=4N0+6H20 △H=-907280J —（1）在这样高温、高压的条件下，如果原料氨达到爆炸极限，或者是反应热量不能及时带走，氧化炉就会存在爆炸的危险，一旦氧化炉发生爆炸，不仅导致装置停车，贵重催化剂—铂网损坏，还有可能导致人员伤亡。
一、爆炸危险分析1.氨空比达到爆炸极限氨气为乙类危险物质，引燃度为651℃，爆炸极限为15.5~27.0%（V%）[2]，一旦氧化炉中氨气的体积浓度（氨空比）在该极限范围内就有爆炸危险。
生产中导致实际氨空比达到爆炸极限的原因有：1.1氨气或工艺空气流量指示不准确。
在双加压法硝酸生产工艺中，氨空比的计算式如下：K=V2/( V1+ V2)×100% —（2）其中：K—氨空比,%；V1—工艺空气的体积流量，m3/s；V2—氨气的体积流量，m3/s。
只有K值指示准确，才能控制好实际氨空比值不在氨气的爆炸极限内。
从公式（2）可以看出，要保证K指示准确，则V1 、V2的测量值必须准确，V1 、V2的测量值分别经过工艺空气温度、氨气温度进行补偿；因此，要保证K 值指示准确，则需要同时具备以下4个条件：①工艺空气流量计正常；②氨气流量计正常；③工艺空气温度指示准确；④氨气温度指示准确。
实际生产中有时会出现下列问题：①工艺空气流量计导压管负压侧堵塞使得测得的工艺空气流量大于实际流量；②氨气流量计导压管正压侧堵塞使得测得的工艺空气流量小于实际流量；③工艺空气温度计故障指示偏高使得工艺空气流量值大于实际流量；④氨气温度计故障指示偏低使得氨气流量值小于实际流量。
作业区氨站危险控制及应急处置预案
电热公司生产三作业区氨站危险控制应急救援预案编制：三作业区审核：生技部审核：安监部审核：批准：编制单位：实施日期：1 事故特征a）危险性分析，可能发生的事故类型：氨气泄露中毒、氨气泄露爆炸、液氨泄漏冻伤。
b）事故发生的区域、地点或装置的名称：氨站储氨罐本体，液氨蒸发器本体及管道。
c）事故可能的季节和造成的危害程度：夏、秋季室内环境温度较高容易引发事故，引起设备，管道爆炸及人员伤害。
d）事故前可能出现的征兆：氨系统严密性下降，室内漏氨量增加，漏氨测报仪报警；储氨罐严密性下降，储罐内液氨压力逐渐降低，储罐旁漏氨量增加，漏氨测报仪报警。
2 应急组织2.1应急组织机构2.1.1宏晟公司成立现场应急处置总指挥部。
2.1.1.1总指挥：宏晟公司总经理。
2.1.1.2副总指挥：宏晟公司党委书记、各专项业务主管副总经理、副总工程师。
2.1.1.3成员单位：安监部、综合部、生技部、生产三作业区。
2.1.1.4现场指挥地点：生产三作业区调度室。
2.1.1.5应急管理办公室：安全监察部。
2.1.2现场处置组：2.1.2.1组长：生产三作业区首席作业长。
2.1.2.2组员：生产三作业区党支部书记、专职安全员、责任工程师、各专业专工。
2.1.3疏散引导组：2.1.3.1组长：维检二作业区作业长2.1.3.2组员：维检二作业区各专业点检员。
2.1.4安全防护救护组：2.1.4.1组长：安监部部长。
2.1.4.2组员：安监部各专业专工。
2.1.5通信联络组：2.1.5.1组长：生技部部长2.1.5.2组员：生技部各专业工程师。
2.1.6警戒治安组：2.1.6.1组长：综合部部长2.1.6.2组员：综合部各岗位人员。
2.1.7应急组织机构各小组应急办公室联系方式。
（见附件）3 应急处置3.1 事故应急处置程序。
3.1.1 正常状态处置程序：液氨储存系统严密不漏气，罐压≤1.5Mpa，液氨纯度≥99.6％，储氨罐旁含氨量＜25ppm；液氨蒸发系统本体接头没有液氨渗漏；液氨蒸发系统严密不漏气，液氨蒸发器压力恒定保持0.45Mpa，液氨蒸发系统旁含氨量＜25ppm。
氨的危害分析及控制措施
氨的危害分析及控制措施摘要：改革开放以来，中国工业迅速发展，以此同时也出现了各种各样的危害因素。
其引起了不同种类的相关职业病。
本文从讲解氨中毒来讲解刺激性气体氨的危害分析及控制措施。
关键字：氨危害分析控制措施氨中毒现在的中毒事故发生日益跃增，如何预防及控制呢？在这里我们讲解氨的机理特性及其一般的防护和控制。
一、氨的危害分析（一）氨的简介氨是一种无色、有强烈刺激味的气体。
易溶于水成氨水，可作化肥用。
氨在常温下加压可以液化，成液态氮，便于运输。
氨是重要的化工原料，用途很广，常用于石油冶炼、化肥制造、合成纤维、制革。
医药、塑料、染料等制造业中。
在氨的生产制造、运输、贮存、使用中，如遇管道、阀门、贮罐等损坏，泄漏氨气可造成中毒。
氨对皮肤黏膜有刺激及腐蚀作用，高浓度可引起严重后果，如化学性咽喉炎、化学性肺炎等，吸入极高浓度可引起反射性呼吸停止、心脏停搏。
氨是建筑物内常见的污染物之一。
主要来自高碱混凝土膨胀剂和含有尿素的混凝土防冻剂，这些物质随环境温湿度的改变，还原的氨气缓慢的从墙体释放，污染室内环境。
氨对皮肤黏膜有刺激及腐蚀作用，高浓度可引起严重后果，但一般装修材料中散发出的氨量较少，主要引起刺激反应。
南方潮湿地区还对家具、建筑物起到腐蚀作用。
（二）氨引起职业病氨中毒的机理氨在人体组织内遇水生成氨水，可以溶解组织蛋白质，与脂肪起皂化作用。
氨水能破坏体内多种酶的活性，影响组织代谢。
氨对中枢神经系统具有强烈刺激作用。
1．氨具有强烈的刺激性，吸入高浓度氨气，可以兴奋中枢神经系统，引起惊厥、抽搐、嗜睡和昏迷。
吸入极高浓度的氨可以反射性引起心搏骤停、呼吸停止。
2．氨系碱性物质，氨水具有极强的腐蚀作用。
碱性烧伤比酸性物质烧伤更严重，因为碱性物质的穿透性较强，皮肤的氨水烧伤创面深、易感染、难愈合，与2度烫伤相似。
3．氨气吸入呼吸道内遇水生成氨水。
氨水会透过粘膜、肺泡上皮侵入粘膜下、肺间质和毛细血管，引起：（1）声带痉挛，喉头水肿，组织坏死。
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氨氧化装置爆炸危险性分析与控制措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
氨氧化装置爆炸危险性分析与控制措施
示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
氨氧化装置是利用气氨与空气在催化剂存在的条件
下，燃烧生成二氧化氮，供后装置制备硝酸的一套无机化
工装置。
装置一般由5个子系统组成：液氨蒸发系统、压
缩空气系统、氨氧化反应系统、氨氧化（尾气）吸收系
统、锅炉给水系统，该工艺是目前制备硝酸的主流技术，
工艺成熟可靠。
氨氧化工艺过程连续性强，自动化控制程度高，生产
过程具有高温、高压、强腐蚀的特点，存在丰固有的火灾
爆炸员对设备搅拌、燃烧点火器电路进行检查送电、验电
时，发生爆鸣声，对氨氧化反应器开封头检查，发现铂铑
网烧黑，上封头内分布器通道板有2个固定螺杆震断。
由
此，有必要对氨氧化反应器进行爆炸危险性分析，了解该工艺过程的危害危险因素，并采取控制措施，以达到确保生产过程安全的目的。
一、反应原理和工艺流程简况
氨氧化主反应：
4NH₃+5O₂═4NO+6H₂O+225.6kJ/mol
2NO+O₂═2NO₂+57.6 kJ/mol
氨氧化副反应：
4NH₃+3O₂═2N₂+6H₂O+632.2kJ/mol
2.工艺流程简图
图1 氨氧化反应工艺流程简图
3.工艺流程概述
自界区来的液氨经氨蒸发器E1蒸发变成气氨，气氨通过过滤器后与压缩机K来的压缩空气混合；一次空气与气
氨9：1比例在混合器（M）中混合后，进入反应器（R）并由氢气点火（氢气只用于装置开车点火用），在一定温度下，经催化氧化生成二氧化氮；生成的二氧化氮经废热锅炉换热器冷却至200℃（同时副产3500kPa的高压蒸汽（SH）），200℃的亚硝酸气经冷却器冷却成36％（ω/ω）HNO3进入回流槽，大部分未冷凝的二氧化氮进入吸收塔（C）吸收，供后续工序使用。
二、爆炸危险分析
1.生产过程物料危险特性分析
氨氧化生产工艺过程主要物料是氨和空气，燃料为氢，主要中间产品硝酸，工艺过程可能形成副产物硝酸铵，其物料危险特性分析如下：
液氨危险特性：经过实验，液氨常用理化常数：比重：0.817（-79℃）；熔点：-77.7℃；沸点；-33.3℃；自燃点；651℃；爆炸极限：15.7℃～27.4%，最易引燃浓
度：17％；蒸气密度：0.6（空气＝1）；蒸汽压力：-33.6℃，0.101Mpa；4.7℃，0.507Mpa；25.7℃，
1.013Mpa；50.1℃，
2.027Mpa；遇火星会引起燃烧爆炸，有油类存在时，更增加燃烧危险；核武器有毒，液接触到皮肤可造成灼伤和冻伤等。
氢气危险特性：无色无味，非常轻，相对密度0.07，自燃点570℃,爆炸极限4.0％～75％，与空气混合易形成爆炸混合物，引燃能量小。
硝酸铵危险特性；白色结晶粉末，溶于水，加热160℃以上放热分解，加热至400℃爆炸，与有机物、可燃物、氯离子、铜、锌、铝等接触时能发生爆炸或燃烧，遇雷汞起爆炸。
2.氨氧化装置的爆炸危险性
在氨氧化装置中，氨、空气经催化剂的作用，在爆炸反应条件下进行氧化反应，控制条件十分严格，在操作过程中，氨、氢（NH₃、H₂）易形成爆炸混合物，开停车过
程中易形成硝酸铵（NH₄、NO₃）爆炸物，其爆炸危险性体现如下：
（1）氨氧化反应器系统火灾爆炸危险性
①氨易于挥发，刺激性气味浓，具有可燃性，在不同温度、压力下，具有不同的爆炸极限。
如：1993年12月15日，某公司化肥厂拆除630m3的氨水贮罐时，内部余0.2m液位的氨沙沙，氨水蒸发，在贮罐壁上焊吊耳时发生爆炸。
氨气爆炸极限曲线图见图2、图3。
图2 氨气在20℃时，氨空混合物的爆炸图
图3 氨空混合物的爆炸下限与温度、压力、浓度曲线图
从氨气爆炸极限曲线图可知，常压20℃时，氨的爆炸极限为15.2％～25.25％（V/V），随压力的升高爆炸极限
的浓度增大；温度、压力升高爆炸下限降低；因此，在一定的温度、压力和催化剂的作用下，氨能实现控制氧化反应并放出大量的热，一旦氨空比失调，超出10％
（V/V），产生爆炸反应。
②氢气的爆炸性
氢气用于反应系统引燃氨燃烧，氢气易燃易爆，爆炸下限为4％、上限为75％，操作处理不当，阀门未关或泄漏，极易形成爆炸混合物。
③硝酸铵的爆炸性
在氨氧化装置停车后，如果未进行清洗吹扫，残存的硝酸和泄漏氨形成硝酸铵，在开车的过程中，硝酸铵受热或者检修时碰撞，容易产生爆炸。
（2）锅炉系统的爆炸危险
系统的作用是将氨氧化反应热及时移走，副产
3500kPa、350℃的高压蒸汽。
锅炉给水系统缺水、中断或
者循环泵断电停运，高温、压力报警失灵，调节阀控制不能自动开关的情形下，汽包液体大量汽化，造成汽包系统超压，锅炉会发生爆炸；锅炉炉管遭受严重冲刷腐蚀，也可能发生爆管。
三、爆炸诱发条件
从工艺过程分析，该系统发生爆炸存在2种情形，其一是物理爆炸，即废热锅炉节水和；其二是化学爆炸，但化爆炸必须在爆炸物和存在引爆的能量，系统可能爆炸条件的情况如下：
1.废热锅炉诱发因素
系统缺水（突发性断电、控制阀关闭）、超压、超温等，导致锅炉爆炸。
2.有化学爆炸可能的爆炸物
反应器内的氨、氢气和内部可能残存的硝酸与氨形成的硝酸铵；可能残存于反应器内的原料液氨和压缩机油；诱发条件是与系统相连运行的氨蒸发系统、氢气管线的阀
门内漏或未关严，氨空比失调（未高度或调试不准备、仪表故障）；开、停车后，氨氧化系统吹扫不彻底，导致在窗口内残存氢气、氨、硝酸铵、有机物和杂质；以及开、停车程序存在偏差等。
3.可能的引爆能源
有电点火源、锅炉系统水热循环热源、系统旋转构件松动或变形时碰撞产生火花、液氨与强氧化剂二氧化氮作用放热、物料输送过程中产生静电和检修设备过程中使用明火等。
四、控制措施
针对氨氧化装置潜在的火灾爆炸危险性以及诱发条件，从设备、工艺和管理方面，实现安全控制措施：
1.开、停车工艺安全措施
（1）氨蒸发、反应系统
严格控制氨蒸发器的液位、蒸发的压力和温度，避免
由液氨超压、超温引起的过量液氨进入氧化反应系统，及时地查看氨蒸发系统的高、低液位、温度、压力；定期对系统的液位、压力及其联锁报警系统进行检查和校验。
在系统的开、停车过程中，进行清洗、吹扫、转换和气密合格试验，防止系统形成硝酸铵和产生泄漏；消除可能爆炸物：检修过程中对系统进行彻底清洗，把与系统相连的物料管线彻底断开或加盲板；利用空气或氮气进行系统转换，增加对流；开车前进行氨空比调校。
（2）锅炉系统
建立锅炉水系统的开车程序，并严格执行锅炉水系统的开车程序，开车之前必须对系统进行预热、建立热循环；严格控制锅炉给水水质标准，避免劣质水对锅炉炉管的腐蚀，加强对系统进行定期排污。
2.设备与仪表安全措施
（1）仪表安全措施
设置氨空比例仪、工艺进料程序制器及高低流量开关，并严格调校氨空比例仪、工艺进料程序控制器及高低流理开关：在开车之前，对设置的氨空比例仪、高低流量控制开关，按照不同的负荷比例进行氨空比实验，并对其进行校验，保证功能正常，避免系统的氨空比例失调、联锁报警系统失灵等。
（2）设备与电气系统安全措施
锅炉水循环系统的循环水泵实行双电源供电，设置备用蒸汽透平循环泵，定期对锅炉给水系统的高低液位仪、高压开关报警联锁系统、水质电导仪校验和检查；对系统设备的静电接地装置联接定期检测。
3安全管理控制管理
（1）安全生产管理措施
严格系统开、停车的程序化管理：制定开、停车方案，指挥畅通、层次分明、责任明确，避免盲目性。
严格系统操作、培训，加强突发事故处理：强化规程教育；组织应急预案演习；严格关键程序的检查确认和特护设备管理；坚持专业监督管理，负责到人。
现场配置的消防器材、喷淋设施、防毒面具、氧气呼吸器必须定期检查，保证好用。
（2）检修安全控制措施
完善停车处理方案和检修规程：与系统相连物料管线，可能残存在可燃物和爆炸物品，检修作业前，应采取转换、溶解法等措施消除危险因素；定期校验安全附件和仪表设施；检修后系统必须经吹扫、试压和气密试验合格后，才能投入运行。
（3）原材料安全控制措施
重视原材料中杂质和有机物控制：对液氨过滤器中的油、催化剂定期排净；严格工艺水中氯离子含量控制等。
（4）压缩机和设备运行完好的监控管理
防止压缩机油及杂技污染系统，以及系统物料反串至压缩机系统；定期对事故电源系统试验。
五、结论
综上所述，氨氧化装置通过从设备方面采取设置事故电源、备用设备、安全附件和氨空比例仪、控制系统；从工艺方面完善开、停车操作程序和工艺操作规程；从安全管理方面采取定期检修和进行突发性事故演练等一系列保障控制措施后，是能够实现氨气化装置安全稳定运行的。
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