墙面烤漆玻璃施工方案
装修施工方案
装修施工方案1.装修施工方案篇一为确保冬季施工正常进行及施工质量，我施工单位项目部根据现场实际情况经过分析，特编制冬季施工方案。
一、编制依据根据济南冬季及现场实际施工项目情况，进一步规范作业行为，确保冬季安全生产，编制本施工方案。
做到经济合理、安全适用、确保质量。
二、工程概况装修工程建筑面积为10000m2o冬施期间的施工项目包括乳胶漆基层施工、大理石地面，墙面踢脚线施工等。
三、施工安排1、受影响的冬季施工项目工程。
冬季期间涉及与气温相关的施工项目有：涂料基层处理。
2、施工进度计划(1)冬施期间，结合本工程的特点，做好各分项及整体项目的计划安排。
(2)必须冬施期间完成的分项工程做到合理安排，措施齐全。
(3)集中时间上人，合理安排人员配置，采取加班加点抢工期，尽可能避开低温施工。
四、冬施准备工作1、组织措施1、图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。
2、材料准备(1)液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。
(2)现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地。
(3)准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场,对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。
(4)对于易燃易爆的材料设专库存放，并配备足量灭火器，以保证意外情况发生。
3、机械准备室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查临电设施，防止电线硬化破损4、现场准备现场准备采暖保温措施，室内温度不宜低于8℃,准备温度计，每天早晚两次检查，做好测温记录。
5、技术准备(1)工程管理人员应认真熟悉图纸和国标gj104-97《建筑冬期施工规程》(2)现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底，使冬施方案落实到施工班组(3)做好冬季施工的有关规定、防火、防冻教育等。
外立面装修施工方案
外立面装修施工方案本工程的外立面装修包括抹灰、油漆、饰面砖、石材、木饰面和钢化烤漆玻璃饰面装修等。
在外墙抹灰工程中，首先要清除墙面基层的杂物，如残留灰浆、尘土、混凝土夹带木片或塑料胶带及绑钢筋用的铁丝，使基层表面保持平整洁净，无浮浆、油污。
然后，堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等，堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1:3水泥砂浆将缝隙塞严。
堵脚手眼和孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。
基层处理完后，外墙均钉钢丝网。
挂网要做到均匀、牢固。
用聚合物水泥砂浆截面剂甩浆，甩浆墙面布点要均匀，不应有漏涂。
浇水养护，待水泥浆液达到70%强度以上后再抹底灰。
抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺5吊垂直、套直。
贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。
在墙体湿润的情况下，抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。
底层灰采用1:3水泥砂浆，厚度为15mm，待底层灰至六至七成时，再采用1:2.5砂浆抹中层灰，厚度为15mm或10mm。
若中层灰过厚，则应分遍涂抹，每层5～8mm，待第一遍六至七成时，即可抹第二遍，并与筋抹平，用抹子压实。
然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。
中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后的位置等及时清理干净。
最后，进行弹线分格、嵌分格条等工序，确保外立面装修的美观和质量。
根据要求弹立线，粘分格条时应注意竖条应粘在同一侧，防止分格不均匀。
粘好后待底层呈七八成干后可抹面层灰，使用素水泥浆抹成45度八字坡形。
分格条取出后，用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。
(完整版)烤漆玻璃墙面施工工艺
烤漆玻璃墙面施工工艺对玻璃的设计、采购及安装应满足以下要求：（1）玻璃要求达到结构、环境、保温、隔音和安全的要求。
（2)烤漆钢化玻璃采用符合GB11614中一等品的浮法玻璃进行加工制作。
（3）对于玻璃材料档次应选择与中国深圳南玻、上海耀华皮尔金顿、广东信义同档次或高于该档次的品牌。
（4）所有玻璃的供应、生产、加工和质保应出自同一厂家。
1 施工准备（一)劳动力准备1。
到位工种：木工、运输工、杂工；2. 在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点. (二）材料准备玻璃、衬底材料、固定用材料等。
（三)施工机具准备玻璃刀、玻璃钻、玻璃吸盘、水平尺、托尺板、玻璃胶筒及固钉等.(四）其它准备施工前，做出样板，确定施工方案。
要求平整、无松鼓缺陷. 根据设计要求,在安装基面上划出镜面玻璃安装线。
2 施工工艺框图基层清理→立筋→扑钉衬板→玻璃安装3 施工操作要点A)墙面组合粘贴小块玻璃时，应从下边开始，按弹线位置逐步向上粘贴，并在块与块的对缝处涂少许玻璃胶，对于大块玻璃镜面的安装，应按照不同的安装方式，采用相应的工艺.B）嵌压式安装，在木压条固定时，适宜使用20～25mm钉枪钉固定，避免使用普通圆钉震破镜面；铝压条和不锈钢压条可采用无钉工艺即先用木衬条卡住玻璃镜，再用胶粘剂将压条粘卡在木衬条上，然后在压条与玻璃之间的角位处封玻璃胶。
C）玻璃钉固定安装,每块玻璃面钻出的四个孔位应均匀布置，且不能太靠近玻璃面边缘，防止玻璃面崩裂。
拧入玻璃钉后应对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在钉上拧入装饰帽.D）粘贴加玻璃钉双重固定安装,较适用于一些重要场所，或玻璃面积大于1m2顶面、墙柱面，以保证玻璃在开裂时也不致下落伤人.其安装方法为（a)将玻璃的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。
（b）在玻璃的背面涂刷层白乳胶,用薄型的牛皮纸粘贴在镜背面，并将其刮平整。
（c）分别在镜面背面的牛皮纸和基面上涂刷胶粘剂，当胶面不粘手时，把玻璃按弹线位置粘贴到基面上。
墙面饰面工程施工方案模板
墙面饰面工程施工方案模板一、施工工程概述本工程为墙面饰面工程，主要包括材料验收、施工准备、墙面处理、饰面施工、验收等工作内容。
施工范围为建筑内部墙面，施工面积约为XXX平方米。
二、施工前准备工作1. 材料验收：在施工前，施工方需对购买的饰面材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2. 施工准备：确定施工计划、人员配置、安全措施等，保障施工工作的正常进行。
3. 墙面处理：清理墙面灰尘、浮尘，确保墙面平整干净，有利于饰面施工的进行。
三、墙面处理工作1. 墙面涂刷：根据设计图纸确定好色彩和涂刷方式，施工方需将墙面进行底漆处理，然后进行面漆喷涂。
2. 墙面修补：如发现墙面有损坏或龟裂现象，需及时进行修补处理，确保墙面完整性。
3. 墙面处理完毕后，需进行检查验收，验收合格后方可进行饰面施工。
四、饰面施工1. 饰面材料准备：将购买的饰面材料进行分类、编号，以便按照设计要求进行安装。
2. 饰面施工：按照设计图纸要求，对墙面进行饰面施工，施工方需严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量。
3. 饰面施工完毕后，需进行初验收，确认无误后进行下一步工作。
五、收尾工作1. 清理工地：将施工现场进行清理，清除材料残留物，确保施工区域整洁有序。
2. 最终验收：完成施工后，需进行最终验收，确保墙面饰面施工质量符合设计要求。
3. 完工交付：完成以上工作后，交付业主验收，确认无误后完成整个工程。
六、安全措施1. 施工过程中需佩戴安全帽、手套等个人防护用具，确保施工人员安全。
2. 施工区域需设置警示标识，避免他人误入施工现场。
3. 施工前需对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全无隐患。
七、施工注意事项1. 施工过程中需根据施工方案和设计图纸要求进行操作，不得私自更改。
2. 施工过程中需及时沟通协调，确保各个环节的衔接顺畅。
3. 如遇到施工质量问题或工艺问题，需及时向相关部门报告，确保问题得到及时解决。
以上就是墙面饰面工程的施工方案，希望能够为您提供参考。
室内玻璃工程施工方案
室内玻璃工程施工方案本项目为某室内玻璃工程的施工项目，位于某市某商业建筑内部。
本项目主要包括室内玻璃隔断、玻璃门、玻璃扶手等施工内容。
总施工面积约为1000平方米。
根据项目需求和设计要求，本施工方案将对施工内容、施工工艺、施工周期等进行详细规划和安排。
二、施工内容1、室内玻璃隔断玻璃隔断是本项目的主要施工内容之一，根据设计要求，隔断将采用钢化玻璃，每块玻璃尺寸为1000*2500mm，厚度为12mm。
隔断与地面及顶部的连接采用不锈钢镶条固定。
隔断与柱子之间采用不锈钢管连接。
2、玻璃门玻璃门主要用于商业建筑内部的出入口，按设计要求，门扇将采用双层钢化玻璃，尺寸为1500*2500mm，厚度为12mm。
门框采用不锈钢材质，搭配拉手及门铰链安装固定。
3、玻璃扶手玻璃扶手将采用钢化玻璃制作，安装在楼梯扶手位置。
玻璃尺寸为1200*1000mm，厚度为15mm，与不锈钢扶手连接。
三、施工工艺1、材料准备根据施工图纸和设计要求，提前准备好所需的钢化玻璃、不锈钢镶条、不锈钢管、钢化玻璃门扇、不锈钢门框、拉手及门铰链等材料，确保施工进度。
2、基础处理对于需要固定隔断和门扇的地面及顶部，进行基础处理工作，确保玻璃安装的牢固性和稳定性。
3、安装工艺（1）隔断安装将预先准备好的钢化玻璃按照设计要求逐一安装，并使用不锈钢镶条和不锈钢管进行连接固定，确保隔断的平整度和垂直度。
（2）门扇安装首先安装好门框，再将双层钢化玻璃门扇固定在门框上，并搭配拉手及门铰链，确保门扇的使用平稳和安全。
（3）扶手安装将钢化玻璃扶手按照设计要求安装在楼梯扶手位置，并使用不锈钢扶手连接固定。
4、清洁工作施工完成后，对玻璃隔断、门扇和扶手进行清洁，去除表面的灰尘和污渍，确保玻璃的光洁度。
四、施工周期本项目总计计划施工周期为30天。
具体安排为：1、第1-5天：准备施工材料，基础处理工作；2、第6-20天：隔断、门扇、扶手的安装工作；3、第21-25天：整体清洁及验收；4、第26-30天：整体调整修正及项目竣工。
烤漆玻璃百叶隔断施工方案
烤漆玻璃百叶隔断施工方案1. 引言烤漆玻璃百叶隔断是一种常用于办公室、酒店等商业场所的隔断装饰材料。
它不仅具有美观的外观，还能提供良好的隔音效果和隐私空间。
本文将介绍烤漆玻璃百叶隔断的施工方案，包括准备工作、材料和工具、施工步骤等。
2. 准备工作在施工前，需要进行一些准备工作以确保施工顺利进行。
以下是准备工作的步骤：1.测量墙面尺寸：首先，需要准确测量墙面的尺寸，确定烤漆玻璃百叶隔断的长度和高度。
2.安全检查：在施工前，需要对工作区域进行安全检查，确保没有任何潜在的危险因素。
3.清理工作区：清理工作区域，清除杂物和尘土，确保施工区域干净整洁。
3. 材料和工具在施工烤漆玻璃百叶隔断时，需要准备以下材料和工具：•烤漆玻璃百叶隔断板：根据实际需要确定材料的尺寸和数量。
•隔断框架：用于支撑和安装烤漆玻璃百叶隔断板的框架。
•隔断配件：包括连接件、固定件等配件，用于固定和连接烤漆玻璃百叶隔断板和框架。
•螺丝刀、电钻等工具：用于安装和固定烤漆玻璃百叶隔断板和框架。
4. 施工步骤以下是烤漆玻璃百叶隔断的施工步骤：1.安装隔断框架：根据墙面尺寸和设计要求，安装隔断框架。
使用电钻和螺丝刀将隔断框架固定在墙上。
2.安装烤漆玻璃百叶隔断板：将烤漆玻璃百叶隔断板插入隔断框架中，确保板材安装牢固。
3.连接烤漆玻璃百叶隔断板：使用连接件将相邻的烤漆玻璃百叶隔断板连接在一起，确保板材之间的连接紧密。
4.固定烤漆玻璃百叶隔断板：使用固定件将烤漆玻璃百叶隔断板固定在隔断框架上，确保板材的稳固和牢固。
5.调整百叶角度：根据需要，调整烤漆玻璃百叶的角度，以达到理想的遮光和隐私效果。
6.清理工作区：施工完成后，清理工作区域，清除杂物和尘土。
5. 施工注意事项在施工烤漆玻璃百叶隔断时，需要注意以下事项：•注意安全：施工过程中，注意个人安全和周围环境的安全，避免发生意外事故。
•严格按照施工步骤操作：按照施工步骤进行操作，确保施工质量。
•注意保护玻璃表面：在施工过程中，要小心保护烤漆玻璃表面，避免刮伤或污染。
楼房外墙玻璃施工方案
楼房外墙玻璃施工方案一、施工前准备现场勘查：首先，对楼房外墙进行详细勘查，了解结构特点、材质以及可能存在的安全隐患。
确定施工方案：根据勘查结果，结合玻璃规格和安装要求，确定具体的施工方案。
编制施工计划：合理安排施工时间、人员分配及所需设备。
二、材料采购与检验材料采购：采购符合国家标准和工程要求的玻璃材料，确保质量可靠。
材料检验：对采购的玻璃进行质量检验，包括尺寸、厚度、透明度等，确保符合设计要求。
三、安全设施搭建安装安全网：在外墙下方设置安全网，防止玻璃碎片坠落伤人。
搭建脚手架：根据外墙高度和施工需要，搭建稳固的脚手架，确保施工人员的安全。
安装防护栏：在脚手架外侧安装防护栏，防止施工人员跌落。
四、外墙清洁处理清除杂物：清除外墙表面的杂物、尘土等，确保安装面干净。
处理污渍：对墙面污渍进行处理，如油污、锈迹等，保证玻璃安装后的美观性。
五、玻璃安装流程测量定位：根据设计图纸，在外墙上标记出玻璃的安装位置。
安装框架：按照设计要求，安装玻璃的固定框架。
玻璃安装：将玻璃放入框架内，用专用夹具固定，确保安装牢固。
调整校正：检查玻璃安装是否平整、垂直，如有偏差及时调整。
六、质量检查与验收自检：施工完成后，施工人员进行自检，确保玻璃安装符合设计要求。
专业验收：邀请相关部门或专业机构进行验收，检查玻璃安装质量。
出具验收报告：根据验收结果，出具详细的验收报告，记录存在的问题和解决方案。
七、后期维护与保养定期清洁：定期对玻璃进行清洁，保持其表面干净透明。
检查维护：定期检查玻璃的安装情况，如有松动或损坏及时修复。
保养建议：向用户提供保养建议，如避免使用尖锐物品刮擦玻璃等。
通过以上七个方面的详细规划和实施，可以确保楼房外墙玻璃施工的高质量完成，同时保障施工过程中的安全。
烤漆钢化玻璃施工方案及流程
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目录1．编制依据 (2)1.1施工图纸 (2)1.2规范、规程 (2)2．工程概况 (2)3．施工安排 (2)3.1施工段划分 (2)3.2工期安排 (2)4．施工准备 (3)4.1技术准备 (3)4.2机具准备 (3)4.3材料准备 (3)5．主要施工方法 (5)5.1作业条件 (5)5.2施工工艺 (5)5.3主要细部做法说明 (6)6．质量要求 (8)6.1保证项目 (8)6.2基本项目 (8)7．成品保护措施 (9)8．安全文明施工措施 (9)1．编制依据1.1 施工图纸表1－1 序号类型图纸名称版本号1 图纸太原南站站房工程-建筑施工图 D2 图纸太原南站站房工程－结构施工图 D3 图纸太原南站站房工程－室内装修工程施工图 B 1.2 规范、规程表1－2 类别规范、规程名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052．工程概况墙面烤漆玻璃装修部位为高架候车厅辅助用房墙面。
3．施工安排3.1 施工段划分根据现场施工条件，总共划分为3个施工段，施工顺序依次为高架候车厅C 轴辅助用房；高架候车厅E轴辅助用房；高架候车厅G轴辅助用房。
3.2 工期安排根据总工期计划，各部位施工工期安排如下：施工部位开始时间结束时间高架候车厅C轴辅助用房2010年9月15日2010年9月30日高架候车厅E轴辅助用房2010年10月1日2010年10月15日施工部位开始时间结束时间高架候车厅G轴辅助用房2010年10月16日2010年10月31日4．施工准备4.1 技术准备4.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化墙面烤漆玻璃排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，确定每个部位烤漆玻璃的出墙厚度。
4.1.2施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握墙面烤漆玻璃施工的重点、难点，在施工中能正确操作。
4.1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
4.1.4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工烤漆玻璃板块。
4.1.5 墙面烤漆玻璃施工技术由装饰部邱满松负责；安全生产由安全部孙永志负责，施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。
4.2 机具准备主要机具型号数量冲击电钻FDV16T 10台电焊机BXI-300A 8台手提切割机4100NH 10台手电钻20把铝合金靠尺2m 6根4.3 材料准备4.3.1烤漆玻璃使用计划按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明烤漆玻璃板块规格、数量、加工要求和进场日期。
根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。
4.3.2材料进场验收材料进场严格遵守物资进场报验制度，材料要有检测报告，每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，合格后方可大面积投入使用。
4.3.3材料要求玻璃的品种应符合设计要求。
玻璃采用10mm厚钢化烤漆玻璃，边角处做1mm倒角处理，铝扣片必须能够保证玻璃安装牢固、可靠。
钢化玻璃必须有性能检测报告，并有CCC标志。
玻璃厚度允许偏差为±0.4mm。
玻璃的表面应力σ≥95MP。
4.3.4材料的保管按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺100*100mm木方。
材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。
4.3.5配套龙骨的准备墙面烤漆玻璃施工用龙骨为各种型钢构件，必须同出厂合格证、材质证明和出厂检测报告单一起进场。
4.3.6生产准备墙面烤漆玻璃施工前要核对加工材料单。
注意区别好异形板和标准板的堆放，按编号排版施工。
4.3.7人员准备序号工种班组数总人数主要工作内容1 安装工2 8 墙面烤漆玻璃安装2 架子工 1 2 搭设脚手架3 电焊工 24 焊接龙骨4 其它辅工 2 10 搬运等5．主要施工方法5.1 作业条件5.1.1 施工现场的水、电应满足施工的需要，作业面控制轴线校验完毕无误，基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面的环境已清理完毕。
5.1.2 墙面板块施工前各安装专业管线安装完毕，经验收合格。
5.1.3作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。
5.1.4各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、磨角机、电焊机等已齐备和完好。
5.1.5 移动门式脚手架安装完毕，经安全部验收合格。
5.1.6 坚持施工样板制度，样板经甲方（指挥部）、监理、项目部评审通过后，方可以进行大面积施工。
5.2 施工工艺5.2.1墙面烤漆玻璃工艺流程测量放线→后置预埋件安装→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→龙骨隐蔽验收→烤漆玻璃加工→铝边框安装→镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片→墙面清洗→检查验收5.2.2测量放线5.2.2.1由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。
5.2.2.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面烤漆玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及烤漆玻璃分格布置线。
主龙骨竖向布置随玻璃分格宽度间距1800mm，次龙骨水平布置随玻璃分格高度间距1000mm。
5.2.2.3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。
5.2.3后置预埋件安装后置预埋件固定采用M10*100mm膨胀螺栓将-200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构楼板连接牢固。
（如下图）5.2.4竖向主龙骨安装将加工好的竖向主龙骨口80*80*4镀锌方钢用E43焊条满焊固定于预埋钢板和墙面加固钢龙骨上，间距随玻璃分格宽度安装，应满焊连接。
5.2.5水平次龙骨安装水平次龙骨口60*40*3间距随玻璃分格高度安装，主龙骨与次龙骨连接为现场施焊，应上下满焊连接。
主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。
5.2.6烤漆玻璃加工烤漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃。
5.2.7铝边框安装把L型铝边框采用自攻钉与横纵向钢龙骨固定。
5.2.8镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片把加工好的烤漆玻璃嵌入铝边框料中，贴上密封条，并扣上铝扣片。
烤漆玻璃安装采用从下向上的顺序进行。
5.2.9墙面清洗、验收墙面烤漆玻璃镶挂完毕后，墙面及现场应及时清理干净后报监理单位验收。
5.3 主要细部做法说明5.3.1墙面阳角部位采用铝合金圆弧条做圆弧处理。
（如下图）5.3.2墙面消火栓采用暗装处理方式，做整体烤漆玻璃门。
（如下图）5.3.3墙面根部做192高1.2厚砂钢踢脚；墙面根部并设置防撞杆，防撞杆采用φ51*1.5mm不锈钢管。
（见附图）5.3.4墙面留缝处理：横向留缝3mm，纵向留缝20mm。
并在安装铝边框前留缝中垫70*4铝合金装饰条，与铝边框一起采用自攻钉与横纵龙骨固定。
（见附图）6．质量要求6.1 保证项目6.1.1玻璃的品种、规格、颜色、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。
6.1.2所用的型钢骨架、连接件（板）等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。
6.1.3连接件与基层，骨架与连接件的连接，玻璃与边框连接安装装必须牢固可靠无松动。
6.1.4型钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计及规范要求。
6.1.5采用螺栓、胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。
6.2 基本项目6.2.1金属骨架表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠，横平竖直，无明显错台错位，不得弯曲和扭曲变形。
垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm。
6.2.2焊缝要求构件需满焊连接，焊缝外形均匀、成型较好、过渡平滑，焊渣清除打磨干净。
6.2.3烤漆玻璃安装表面表面平整、洁净，无污染，颜色基本一致。
6.2.4烤漆玻璃缝隙、分格线宽窄均匀，阳角板压向正确，上下口平直。
6.2.5烤漆玻璃墙面的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1 立面垂直度2 用2m垂直检测尺检查2 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查4 留缝直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5 接缝高低差 2 用钢直尺和塞尺检查7．成品保护措施7.1.玻璃施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线和门框、门扇，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决。
7.2刚施工完毕的玻璃墙面做好警示围挡，严禁磕划。
7.3 设备安装专业严禁在玻璃墙面安装完毕后进行开洞操作。
8．安全文明施工措施8.1．对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本分项工程的操作规程和有关安全制度，对特种作业人员按时发放劳保用品，施工人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等进行施工现场。
施工现场严禁吸烟，注意防火。
8.2.施工材料码放整齐，严禁乱扔废料，施工废料统一堆放、运输。
施工现场必须工完场清，设专人打扫，不能污染环境。
8.3．遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。
8.4．型材切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训的人员操作，操作时应戴防护眼镜。
8.5．现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与施工无关的物品，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。
8.6.高处作业时（2米及以上）必须佩带安全带，且高挂低用。
8.7. 脚手架上严禁集中堆放材料或杂物。
8.8．机电设备电缆线必须符合安全用电要求，支线架设从配电箱引出线应有套管，电线进出不能混乱。
配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护电流，进行分级保护。
金属外壳电箱接地保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一移动开关箱严禁配有380V和220V两个电压等级。
所有手持电动工具均有漏电保护装置。
所有设备均设接地、接零保护，严禁私拉乱接，持证电工定期对此进行检查，发现问题立即修理。
焊机出线必须使用电缆，一次线不得超过30米，二次线不得超过5米，不得使用钢筋代替，电焊操作人员需持证上岗，施焊时要戴绝缘手套和绝缘胶鞋，并按规定进行焊接操作。