六类焊接性能及特点
焊工初级第六章84
国家职业资格培训教材
焊工(初级) 初级)
国家职业资格培训教材编审委员会 编 刘云龙 主编
技能型人才培训用书
国家职业资格培训教材
第六章 焊条电弧焊
依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》 制定的《国家职业标准》要求编写
第六章 焊条电弧焊
培训学习目标
熟悉焊条电弧焊工艺特点，会选择焊接工艺， 掌握焊条电弧焊的基本操作技能。
第六章 焊条电弧焊
第一节 焊接电弧
2、影响因素
（1）弧焊电源 （2）焊条药皮 （3）气流 （4）焊件接头处清洁程度 （5）磁偏吹 造成焊接电弧磁偏吹的因素： 1）焊接电缆线位置不正确引起的电弧磁偏吹。 2）铁磁物质引起的电弧磁偏吹。 3）焊条与焊件的位置不对称引起的电弧磁偏吹。
第六章 焊条电弧焊
第一节 焊接电弧
坡口的主要作用是：确保焊接电弧能深入到坡口根部 间隙处，使焊缝根部焊透；便于操作者清除焊渣，获得较 好的焊缝成形；调节熔敷金属比例，提高焊接接头综合性 能。
3.坡口的尺寸
坡口角度：用以调节熔敷金属比例，提高焊接接头 综合性能。 钝边：坡口钝边尺寸，在焊接过程中调节坡口根部 热量，以保证焊缝焊透和防止烧穿。 间隙：坡口的根部间隙用以保证根部能焊透。
第六章 焊条电弧焊
第二节 焊接参数
4.坡口的选择
选择的原则是： 1）坡口形状容易加工。 2）能够使焊条伸入根部间隙，便于焊接操作，保 证焊件焊透（焊条电弧焊熔深一般为2～4mm）。 3）坡口焊后变形小。 4）坡口焊接时，能节省焊条和提高焊接生产力。
第六章 焊条电弧焊
第三节 焊条电弧焊操作技术
一、基本操作技术
平焊位置焊接时，选择偏大些的焊接电流；非平焊位 置焊接时，应比平焊时的焊接电流小，立焊、横焊的焊接电 流比平焊焊接电流小10%～15%；仰焊焊接电流比平焊焊接 电流小15%～20%。角焊缝的焊接电流比平焊焊接电流稍大； 不锈钢焊接时，焊接电流应选择允许值的下限。
对焊接的认识和理解
对焊接的认识和理解一、焊接原理焊接是通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合力，从而连接成一个整体的工艺过程。
焊接的能量来源有很多种，包括气体火焰、电弧、激光、微波或其他类型的热源。
二、焊接方法根据加热方法的不同，焊接可以分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
熔化焊主要包括电弧焊、气焊、激光焊等；压力焊主要包括超声波焊、摩擦焊等；钎焊则是利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接。
三、焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。
选择合适的焊接材料对于保证焊接质量至关重要，需要根据母材的化学成分、机械性能以及焊接工艺要求等因素进行选择。
四、焊接工艺焊接工艺是指焊接过程中的一系列操作步骤和参数，包括焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接速度等。
合理的焊接工艺能够保证焊接质量，提高生产效率，降低成本。
五、焊接缺陷焊接过程中可能出现各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合、裂纹等。
这些缺陷会影响焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能，需要采取措施加以控制和预防。
六、焊接安全焊接作业涉及高温和高电压，可能对操作人员和周围环境造成危害。
因此，进行焊接作业时必须遵守安全规范，如穿戴防护服、戴防护眼镜、使用防护罩等。
七、焊接设备焊接设备包括各种焊接机、焊枪、焊机控制系统等。
选择合适的焊接设备能够提高生产效率，保证焊接质量，降低成本。
八、焊接质量检测焊接质量检测是确保焊接接头质量的重要环节。
检测方法包括外观检查、无损检测（如X射线检测、超声波检测等）、力学性能试验等。
通过质量检测可以及时发现并处理焊接缺陷，提高产品质量。
焊接缺陷分类
焊接缺陷分类：①从宏观上看，可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、及形状缺陷，又称焊缝金属表面缺陷或叫接头的几何尺寸缺陷，如咬边，焊瘤等。
在底片上还常见如机械损伤（磨痕），飞溅、腐蚀麻点等其他非焊接缺陷。
②从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面缺陷。
微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。
宏观六类缺陷的形态及产生机理①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。
工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。
冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。
产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。
它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。
按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。
C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
产生原因：焊接电流太小，速度过快。
坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。
焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。
熔焊总结解读
二、焊缝的结晶特点
1、焊接熔池的：非均匀形核和联生生长
择优长大
偏向晶和定向晶的形成
2、焊缝凝固后的结晶形态
主要是柱状晶和少量的等轴晶，其中柱状晶包括平面晶和包晶；等轴晶包括树枝晶。
3、不均匀性和夹杂
a)结晶的不均匀性会产生：偏析、气孔、裂纹
b)偏析指显微偏析、层状偏析和区域偏析。
c)区域偏析的危害：在应力作用下产生纵向裂纹。
4、熔合区的不均性。
会产生脆性线、冷裂纹、再裂裂纹。
5、熔合区划分
分为：半熔合区、结晶过渡区和未混合区
三、焊缝金属组织调整和改善
1、一次结晶
一次结晶组织形态：粗大柱状晶。
A、粗大柱状晶对低碳钢影响不大，对高温合金钢高强钢影响大
B、粗大柱状晶影响：冲击韧性下降易产生热裂纹、夹杂、气孔、腐蚀等。
高合金钢钢合金元素〉10%
2.按性能与用途分类：强度用钢（高强钢）
低中合金特殊用钢
二、高强钢及特殊用钢的分类
１.高强钢： 普通低合金钢（热轧正火钢）
调质钢：低碳调质钢、中碳调质钢
２.特殊用钢： 珠光体耐热钢Ｐ
低温用钢：Ｆ、Ｍ、Ａ
低合金耐蚀钢
三、高强钢的性能及特点
１，普低钢
ａ．屈服强度为２９４～４９０ＭＰａ，属于热轧正火钢，也叫普通低合金钢，代表：１６Ｍｎ，１５ＭｎＶ
1．宏观分类：表面裂纹、内部裂纹、热影响区纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹
2．本质分类：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂裂纹、应力腐蚀裂纹
三、热裂纹
1．热裂纹的分布形态
结晶裂纹（凝固裂纹）：特点是沿一次结晶的晶界分布，主要在杂质多的碳钢中
液化裂纹：在母材近缝区或多层焊前-焊道，受热而在液化晶界上形成的，主要是高碳钢与不锈钢中
焊丝区别及用途
焊丝区别及用途焊丝是焊接过程中必不可少的材料之一，它的种类繁多，每种焊丝都有其独特的特点和用途。
本文将以焊丝区别及用途为主题，探讨不同种类焊丝的特点和适用范围。
一、铝焊丝铝焊丝是一种常用的焊接材料，主要用于铝及铝合金的焊接。
铝焊丝具有良好的可塑性和导电性，焊接后的接头强度高，耐腐蚀性好。
在航空、汽车、船舶等领域广泛应用，用途十分广泛。
二、铜焊丝铜焊丝主要用于焊接铜及铜合金材料，具有良好的导电性和导热性能，焊接后接头牢固可靠。
铜焊丝广泛应用于电子、电器、管道等领域的焊接工艺中。
三、不锈钢焊丝不锈钢焊丝通常用于焊接不锈钢材料，具有耐高温、耐腐蚀、抗拉强度高等特点。
不锈钢焊丝广泛应用于化工、食品加工、医药等领域的焊接工艺中，用途广泛。
四、镍焊丝镍焊丝主要用于焊接镍及镍合金材料，具有耐腐蚀性好、耐高温性能优异的特点。
镍焊丝广泛应用于化工、电力、船舶等领域的焊接工艺中，用途广泛。
五、钛焊丝钛焊丝主要用于焊接钛及钛合金材料，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
钛焊丝广泛应用于航空航天、船舶、化工等领域的焊接工艺中，用途广泛。
六、镁焊丝镁焊丝主要用于焊接镁及镁合金材料，具有良好的轻质化特性和耐腐蚀性能。
镁焊丝广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域的焊接工艺中，用途广泛。
七、镀锌焊丝镀锌焊丝主要用于焊接镀锌钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
镀锌焊丝广泛应用于建筑、制造业等领域的焊接工艺中，用途广泛。
八、镍铬铁焊丝镍铬铁焊丝主要用于焊接不锈钢、耐热钢等材料，具有良好的耐腐蚀性和高温强度。
镍铬铁焊丝广泛应用于石油化工、电力、核工业等领域的焊接工艺中，用途广泛。
九、硅钢焊丝硅钢焊丝主要用于焊接硅钢片，具有良好的导磁性和机械强度。
硅钢焊丝广泛应用于电机、变压器等领域的焊接工艺中，用途广泛。
总结：不同种类的焊丝具有各自独特的特点和用途，应根据具体的焊接材料和要求选择适合的焊丝。
铝焊丝适用于铝及铝合金的焊接，铜焊丝适用于铜及铜合金的焊接，不锈钢焊丝适用于不锈钢材料的焊接，镍焊丝适用于镍及镍合金的焊接，钛焊丝适用于钛及钛合金的焊接，镁焊丝适用于镁及镁合金的焊接，镀锌焊丝适用于镀锌钢材料的焊接，镍铬铁焊丝适用于不锈钢、耐热钢等材料的焊接，硅钢焊丝适用于硅钢片的焊接。
6类无氧铜
6类无氧铜全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：无氧铜是一种广泛应用于工业领域的铜合金，由于其具有良好的导电性和导热性，被广泛用于制造电器、电子产品、汽车零件等领域。
无氧铜并非只有一种，根据其成分不同，可以分为六类：钛铜、铋铜、磷铜、镉铜、锡铜和锌铜。
首先介绍钛铜，钛铜是一种含有少量钛的无氧铜合金。
钛的加入可以提高铜的硬度和强度，同时保持良好的导电性能。
钛铜常用于制造高性能的电器连接器、导线等。
其次是铋铜，铋铜是一种含有少量铋的无氧铜合金。
铋的加入可以提高铜的耐磨性和耐蚀性，使其更适用于高温和腐蚀环境下的应用。
铋铜常用于制造汽车零件、工业阀门等。
无氧铜是一种非常重要的工业材料，根据其成分的不同可以满足不同的工程需求。
通过合理的选择和设计，无氧铜可以发挥其最大的性能，为各个领域的应用提供可靠的支持。
【注：本文仅供参考，具体应用请根据实际情况进行调整】。
第二篇示例：无氧铜是一种纯净度极高的铜材料，其表面不含氧化膜，通常用于电气工程和其他高要求的应用领域。
无氧铜具有很低的氧含量，能够提供更好的电导率和热导率，因此在电气传输和散热领域得到了广泛应用。
根据铜材料的加工工艺和纯度等级，无氧铜可以分为多种类型，下面将介绍关于六类常见的无氧铜材料。
一、C10100无氧铜C10100是一种高传导性无氧铜，具有极高的电和热导率，属于无氧电解铜，适用于各种电气工程和导热领域。
C10100无氧铜的氧含量极低，可以有效减少导电阻力和热阻力，在电池制造、电线电缆、接线头等领域有着广泛的应用。
C10200无氧铜是一种较高电导率的材料，适用于需要高效导电的应用场合。
与C10100相比，C10200无氧铜的电导率更高，在要求更严格的电气设备和电子器件中得到广泛应用，如印刷电路板、导体等。
C10300无氧铜是一种含磷的铜材料，具有优异的氧自毁效果，适用于高温条件下的应用场合。
C10300无氧铜在航空航天、火箭发动机等领域有着重要的应用价值，可以提高材料的耐高温性能和抗腐蚀性能。
焊条的基础知识大全
焊条的基础知识大全展开全文焊条的基础知识大全一、焊条的组成及其作用涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。
焊条由焊芯和药皮 ( 涂层 ) 组成。
通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头，有的焊条引弧端涂有引弧剂，使引弧更容易。
在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。
焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。
焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。
焊芯既是电极，又是填充金属。
按国家标准 GB/1495.7-1999 《焊接用钢丝》和 GB／17854—1999 《焊接用不锈钢丝》的规定，用于焊芯的专用的金属丝( 称焊丝 )分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。
焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。
表 2-1各类焊接条所用的焊芯涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮，也称涂层。
焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。
其作用是：1、机械保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。
熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化，并可减慢焊缝金属的冷却速度。
2、冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应，可去除有害元素，增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能。
3、改善焊接工艺性能药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅，改善熔滴过渡和焊缝成形等。
4、渗合金焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。
二、焊条分类、型号和牌号焊条种类繁多，国产焊条约有300多种。
在同一类型焊条中，根据不同特性分成不同的型号。
某一型号的焊条可能有一个或几个品种。
同一型号的焊条在不同的焊条制造厂往往可有不同的牌号。
1、焊条分类焊条的分类方法很多，从不同的角度的分类见表2-2 。
表 2-2弧焊焊条的分类焊条的选用原则焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。
6 其它缺陷
第六类 其它缺陷其它缺陷----不能包括在1～5类缺陷的其它缺陷一. 表面缺陷：1. 电弧擦伤：GB6417-86“金属熔化焊焊缝缺陷分类说明”这样解释的：电弧擦伤——在焊缝坡口外部引弧或打弧时产生于母材金属表面上的局部损伤。
1）造成应力集中；2）易成为腐蚀源；3）焊工考试时，属于致命缺陷（工件不合格）。
（2）产生原因操作技术不熟练。
（3）防止措施1）提高操作技术水平，防止在焊缝以外打弧。
2）如不小心造成电弧擦伤：①将损伤部位打磨平滑；②必要时进行消除应力处理。
2. 飞溅：GB6417-86“金属熔化焊焊缝缺陷分类说明”这样解释的：熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。
这种飞散的金属颗粒和熔渣习惯上也叫飞溅。
1）影响焊缝美观；2）飞溅中的孔穴，在射线照片片检验时，可能造成误判；3）易成为腐蚀源。
（2）产生原因1）焊接规范过大；2）工件未清理干净；3）焊条受潮，未烘干。
4）CO2焊时：①电流与电弧电压匹配不当；②保护气氛太差。
5）保护气体中有水分（3）防止措施1）选用适当的焊接规范；2）将工件清理干净；3）按规定烘干焊条；4）CO2焊时，电流与电弧电压匹配适当；选择适当的气体流量，将保护气瓶倒立提纯或更换保护气体。
3. 钨飞溅：GB6417-86“金属熔化焊焊缝缺陷分类说明”这样解释的：1）焊接规范超过钨电极许用电流太多；2）钨电极与母材或熔池接触；3）焊丝触到钨电极。
（2）防止措施：1）按钨电极许用电流调整焊接规范超；2）提高操作技能，避免钨电极与母材、熔池、焊丝接触。
4. 表面撕裂：GB6417-86“金属熔化焊焊缝缺陷分类说明”这样解释的：（1）危害：1）造成应力集中，成为裂纹发源地；2）易成为腐蚀源，成为裂纹发源地。
（2）产生原因：不按操作规程拆除临时焊接的附件。
（3）防止措施按操作规程拆除临时焊接的附件。
1）不得用锤击法拆除临时焊接的附件！2）采用火焰或机械切割方法拆除临时焊接的附件；3）打磨切口处与母材平齐。
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六类焊接性能及特点
一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有何特点？
钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。
根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。
（1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70 MPa)。
（2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。
钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。
因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。
二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？
利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。
可分为手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等三种。
手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。
尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。
三、焊条电弧焊时，低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点？
（1）焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。
1）焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。
在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。
由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。
2）热影响区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。
（2）低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
1）熔合区位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半熔化区。
加热温度约为1 490～1 530°C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。
2）过热区紧靠着熔合区，加热温度约为1 100～1 490°C。
由于温度大大超过Ac3，奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，使塑性大大降低，冲击韧性值下降25%～75%左右。
3）正火区加热温度约为850～1 100°C，属于正常的正火加热温度范围。
冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。
4）部分相变区加热温度约为727～850°C。
只有部分组织发生转变，冷却后组织不均匀，力学性能较差。
四、什么是电阻焊？电阻焊分为哪几种类型、分别用于何种场合？
电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。
（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。
点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。
叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。
缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。
（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。
1）电阻对焊焊接过程是先施加顶锻压力(10～15 MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(30～50 MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。
电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。
因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。
2）闪光对焊焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。
继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。
闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。
常用于焊接受力较大的重要工件。
闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01 mm 的金属丝，也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板材。
五、激光焊的基本原理是什么？有何特点及用途？
激光焊利用聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接。
激光焊具有如下特点：
1）激光束能量密度大，加热过程极短，焊点小，热影响区窄，焊接变形小，焊件尺寸精度高；
2）可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料，如焊接钨、鉬、钽、锆等难熔金属；
3）可以在空气中焊接有色金属，而不需外加保护气体；
4）激光焊设备较复杂，成本高。
激光焊可以焊接低合金高强度钢、不锈钢及铜、镍、钛合金等；异种金属以及非金属材料(如陶瓷、有机玻璃等)；目前主要用于电子仪表、航空、航天、原子核反应堆等领域。
六、电子束焊的基本原理是什么？有何特点及用途？
电子束焊利用在真空中利用聚焦的高速电子束轰击焊接表面，使之瞬间熔化并形成焊接接头。
电子束焊具有以下特点：
1）能量密度大，电子穿透力强；
2）焊接速度快，热影响取消，焊接变形小；
3）真空保护好，焊缝质量高，特别适用于活波金属的焊接。
电子束焊用于焊接低合金钢、有色金属、难熔金属、复合材料、异种材料等，薄板、厚板均可。
特别适用于焊接厚件及要求变形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。