各种常用材料焊接的焊接材料选择原则
焊接用焊丝的选用原则方法及选用表
焊接用焊丝的选用详细资料及选用表1 焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。
焊丝选用要考虑的顺序如下。
①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。
对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。
对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。
采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1。
2实芯焊丝的选用（1）埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。
埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。
为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。
对于给定的焊接结构，应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变化等进行综合分析之后，再决定所采用的焊丝和焊剂。
1）低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
①低锰焊丝（如H08A 常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
②中锰焊丝（如H08MnA H10MnS）主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
常用焊接材料选用明细
常用焊接材料选用明细焊接是一种常见的金属加工方法，通过熔化母材和填充材料，使其融合在一起形成牢固的连接。
在选择焊接材料时，需要考虑多个因素，如母材的材质、焊接过程的特性以及所需的焊接强度等。
下面将介绍几种常用的焊接材料及其选用明细。
1.铁素体不锈钢焊接材料铁素体不锈钢焊接材料主要用于焊接含铁素体不锈钢的结构件，如304、321、316L等。
选用明细如下：-母材为304、321、316L等铁素体不锈钢时，选择相同或类似成分的焊丝，如ER308、ER321、ER316L等。
-当焊接不锈钢与低合金钢时，选择焊丝ER307、ER309L等。
-焊接厚度较大的构件时，可选择焊丝ER309L、ER310、ER312等。
2.铝合金焊接材料铝合金焊接材料主要用于焊接铝合金构件，如6061、5083、7075等。
选用明细如下：-母材为铝合金时，选用相同或类似成分的焊丝，如ER4043、ER5356等。
-焊接高强度铝合金时，可选择焊丝ER5183、ER5556等。
3.钛合金焊接材料钛合金焊接材料主要用于焊接钛合金构件，如Ti-6Al-4V等。
选用明细如下：-母材为钛合金时，选择相同或类似成分的焊丝，如ERTi-6Al-4V等。
4.镍合金焊接材料镍合金焊接材料主要用于焊接镍合金构件，如Hastelloy、Inconel 等。
选用明细如下：-母材为镍合金时，选择相同或类似成分的焊丝，如ERNiCr-3、ERNiCrCoMo-1等。
5.碳钢焊接材料碳钢焊接材料主要用于焊接碳钢构件，如Q235、A36等。
选用明细如下：-母材为普通碳钢时，选择相同或类似成分的焊丝，如ER70S-6等。
-焊接高强度碳钢时，选择焊丝ER80S-G等。
6.高合金钢焊接材料高合金钢焊接材料主要用于焊接高合金钢构件，如P91、P92等。
选用明细如下：-母材为高合金钢时，选择相同或类似成分的焊条，如E9015-B9等。
总的来说，选择焊接材料时需要考虑母材的材质、焊接条件和要求的焊接强度等。
常用焊接材料选用及不锈钢焊材选用
常用焊接材料选用及不锈钢焊材选用
一、通用焊接材料选用
1.铁基体材料
常见的铁基体材料包括碳钢、低合金钢和合金钢。
碳钢的焊接性能好，可以使用焊接前处理技术，如酸洗、抛光等，以提高焊接质量；低合金钢
具有良好的可焊性，但焊接空隙大，焊缝外观差，焊接部件的强度低，使
用条件有限；而合金钢具有优异的可焊性，焊接部件具有高强度，但合金
成分较复杂，焊接技术和焊接质量相对较差。
2.非铁基体材料
非铁基体材料包括铝、铜、镁等，这些材料具有较好的焊接性能，但
熔核形成温度较低，易造成处理不当后形成脆性断头，因此在耐热性较高
的条件下使用时容易出现问题，可采用适当的焊接前处理技术来改善。
1.焊接材料的选择
具有良好抗腐蚀性能的不锈钢焊接材料，通常采用低碳型、钝化性好
的不锈钢棒焊材料。
在焊接不锈钢的管件时，应采用相同类型的焊材料，
如309或310L，其低碳含量可以有效减少焊接处缺陷，使焊接部位具有
良好的抗腐蚀性能。
2.焊接工艺的确定
在焊接不锈钢之前，应先将焊接部位进行清理，去除污物和油脂等杂质，以减少焊接处的气孔和缺陷，保证焊接质量。
焊接工艺及焊接材料选用
02
无害化焊接材料
研究开发低毒或无毒的焊接材料，以降低对操作工人的健康危害和对环
境的影响。
03
可再生与循环利用焊接材料
推动焊接材料的可再生利用和循环利用，减少资源浪费和环境污染。
THANK YOU
塑料的焊接
选用热风焊接、激光焊接等非接触式 焊接方法，适用于聚乙烯、聚丙烯等 塑料材料的焊接。
陶瓷的焊接
选用银基焊料和陶瓷焊料，通过钎焊 方式进行焊接，适用于氧化铝、氮化 硅等陶瓷材料的焊接。
新材料的焊接选用探索
复合材料的焊接
根据复合材料的组成和结构，选用适合的焊接方法和焊料，如碳纤维增强复合 材料的激光焊接、金属基复合材料的钎焊等。
设备检查
对焊接设备进行全面检查，确保其处于良好的工作状态。
环境要求
确保焊接环境符合工艺要求，如温度、湿度、清洁度等。
焊接过程中的注意事项
1 2
工艺参数控制
严格控制焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数 。
焊缝跟踪
实时监测焊缝的质量，确保符合设计要求。
3
安全防护
确保操作人员佩戴齐全的劳动保护用品，防止烫 伤、弧光伤害等。
功能材料的焊接
探索新型功能材料的焊接工艺和焊料，如导电材料、导热材料、超导材料等， 以满足不断发展的科技需求。
06
焊接工艺与材料选用的发展趋 势
高效化、自动化与智能化焊接工艺的发展
高效化焊接工艺
随着对生产效率的追求，高效焊接工艺如激光焊接、电子束焊接等 具有快速、精准的特点，能够大幅提高焊接效率。
自动化焊接工艺
自动化焊接设备的应用，如焊接机器人和自动化生产线，能够减少 人工操作，提高焊接质量和一致性。
智能化焊接工艺
常用金属及焊接材料选择
常用金属及焊接材料选择引言在工程、制造和建筑等行业中，焊接是一项常见且重要的工艺。
选择合适的金属和焊接材料对于焊接质量和连接强度起着关键作用。
本文将介绍一些常用的金属和焊接材料选择准则，以帮助您做出正确的选择。
常用金属选择在焊接过程中，我们经常会遇到各种金属材料，如钢铁、铝、铜等。
以下是一些常用金属的特点和适用范围：1. 钢铁：钢铁是一种常见且广泛使用的金属材料。
它具有较高的强度和耐热性，适用于制作结构件和承受重压的零件。
2. 铝：铝是一种轻质金属，具有良好的导热和导电性能。
它常用于制造航空器、汽车零件和电子产品。
3. 铜：铜是一种导电性能极佳的金属材料，常用于电气工程和通信设备制造。
4. 不锈钢：不锈钢具有抗腐蚀性和耐高温性能，适用于制作需防止腐蚀的部件，如管道和。
焊接材料选择选择适合的焊接材料可以确保焊缝的质量和连接的牢固性。
以下是一些常用的焊接材料及其适用范围：1. 焊条：焊条是一种常见的焊接材料，用于手工电弧焊。
根据不同金属材料的需求，可以选择不同类型的焊条。
2. 焊丝：焊丝常用于半自动和全自动焊接。
常见的焊丝材料包括铝焊丝、钢焊丝和铜焊丝，根据具体应用需求选择合适的焊丝。
3. 焊剂：焊剂是一种用于清洁和保护焊缝的材料。
它可以帮助焊接过程中的氧化物和污染物溶解和蒸发，提高焊缝的质量。
4. 辅助材料：除了上述焊接材料外，还有一些辅助材料可以帮助焊接过程中的操作和修补。
例如，焊接帽可以保护焊接点免受外部环境的影响，焊接胶可用于焊接接头的固定等。
结论在进行焊接工作时，正确选择金属和焊接材料是确保焊接质量和连接强度的关键。
了解常用金属的特点和适用范围，以及选择适合的焊接材料，可以帮助您在工程、制造和建筑等领域取得良好的焊接效果。
记住根据具体应用需求做出选择，并遵循相关的安全操作规范，确保焊接过程的安全性和可靠性。
常用镍及镍合金焊接材料的选用
常用镍及镍合金焊接材料的选用镍是一种化学元素，具有很高的腐蚀抗性和热稳定性，因此广泛应用于航空航天、石油化工、化学工业等领域。
在这些领域中，镍及镍合金的焊接是常见的工艺。
在选择焊接材料时，需要考虑熔点、机械性能、化学成分等因素。
下面将介绍几种常用的镍及镍合金焊接材料及其选用原则。
1.纯镍（Ni201）焊丝：纯镍焊丝具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，适用于焊接镍、镍合金和其他耐腐蚀金属。
纯镍焊丝的熔点较低，易于焊接，但焊缝强度较低，不适用于高强度要求的焊接。
2.镍铬合金焊丝（ERNiCr）：镍铬合金焊丝是常用的镍合金焊接材料，其主要成分为镍和铬，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
镍铬合金焊丝适用于焊接镍基合金、不锈钢、高温合金等，可用于制造耐腐蚀设备和高温结构。
3.镍钛合金焊丝（ERNiTi）：镍钛合金焊丝主要由镍和钛组成，具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能。
镍钛合金焊丝适用于焊接含钛的镍合金，可用于制造耐高温和耐腐蚀的设备。
4. 镍基高温合金焊丝（ERNiCrMo）：镍基高温合金焊丝适用于焊接镍基高温合金，如Inconel 625、Hastelloy等。
这些合金具有良好的耐高温和抗腐蚀性能，广泛应用于高温环境下的航空发动机、石油化工和核工业等领域。
选择焊接材料时，需根据具体应用条件进行考虑。
一般来说，应考虑以下几个方面：1.材料的化学成分：根据焊接材料与被焊材料的化学成分，确定焊接材料的选择范围。
要求焊接材料具有良好的相容性和匹配性。
2.强度要求：根据焊缝的要求强度，选择适当的焊接材料。
对于高强度要求的焊接，可以选择强度较高的镍铬合金焊丝或镍基高温合金焊丝。
3.抗腐蚀性能：根据焊接部件所处的环境条件，选择具有良好耐腐蚀性的焊接材料。
镍钛合金焊丝具有良好的耐腐蚀性能，适用于一些腐蚀性较强的环境。
4.焊接工艺：根据具体的焊接工艺要求，选择适合的焊接材料。
不同材料需要不同的焊接方法和设备，因此要选择相应的焊接材料。
焊接材料的选用标准
焊接材料的选用1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材的选用2、引用标准GB324-88《焊缝符号表示法》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3、焊接材料的选择3.1.焊条的选择原则3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分（常见化学成分和焊缝金属机械参见表）1、普通结构钢的焊接，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。
3、当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝金属容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊材。
⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。
⑵耐热钢或不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂，选择时应遵循以下一般原则：①组织基本类似，强度等级不同的钢之间的焊接，最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊条。
②碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接，如果产品工作温度较低，选用Cr25Ni13型不锈钢填充金属。
③碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。
3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条⑵考虑焊件的工作条件，包括载荷、介质和温度等，选用相应的能满足使用要求的焊条，如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条，接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条，承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。
在没有规定的情况下，一般受压件选择碱性焊条，结构件选择酸性焊条，对于同一强度级别或同一化学成分的焊条，碱性焊条可代替酸性焊条，强度略低的焊条，但不得反代。
3.1.4考虑改善焊工劳动条件，提高劳动生产率，经济合理性等方面在酸性焊条和碱性焊条都可满足性能的要求时，应尽量采用酸性焊条，在使用性能相同的基础上选择价格较低的焊条。
焊接材料规范
焊接材料规范焊接材料规范是指在焊接过程中所用材料的标准规范。
焊接是一种常用的金属连接方法，多用于制造业和建筑行业。
为了确保焊接质量，焊接材料的选择和使用必须符合相应的规范。
焊接材料规范主要包括以下几个方面：1. 焊丝规范：焊丝是焊接过程中最常用的材料之一。
焊丝主要分为钢丝、铝丝和铜丝等。
钢丝焊丝通常用于焊接钢结构、容器和管道等。
铝丝焊丝主要用于焊接铝制品，如铝合金门窗和汽车零部件等。
铜丝焊丝常用于焊接铜制品，如水管和电缆等。
焊丝的规范通常包括直径、强度和化学成分等。
2. 焊剂规范：焊剂是一种辅助焊接材料，用于清洁焊接表面和提高焊接质量。
焊剂通常分为酸性、碱性和中性等，不同类型的焊剂适用于不同的焊接材料。
焊剂的规范通常包括成分、PH值和溶解度等。
3. 焊盘规范：焊盘是焊接过程中用于固定工件的支撑材料。
焊盘通常由铁、钢和铜等材料制成，具有一定的承载能力和导热性能。
焊盘的规范通常包括尺寸、厚度和表面处理等。
4. 焊接气体规范：焊接气体是焊接过程中提供保护气体或燃料气体的气体材料。
常用的焊接气体有氩气、二氧化碳和氦气等。
焊接气体的规范通常包括纯度、压力和流量等。
5. 焊接辅助材料规范：焊接过程中还需要使用一些辅助材料，如焊接胶水、焊接胶带和焊接保护剂等。
这些辅助材料可以提高焊接效率和焊接质量。
焊接辅助材料的规范通常包括成分、耐温性能和使用方法等。
焊接材料规范的目的是确保焊接的安全性、可靠性和高效性。
合理选择和使用焊接材料，可以避免焊接缺陷和事故的发生，提高焊接质量和生产效率。
因此，在进行焊接工作时，必须严格按照相关的焊接材料规范进行操作。
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各种常用材料焊接的焊接材料选择原则为得到高质量的焊接接头，首先要合理选择焊接材料。
由于焊接部件在运行中的工况有很大差异，母材的材质性能、成分千差万别，部件的制造工艺错综复杂，因此需要从各方面综合考虑确定对应的焊接材料。
选择焊接材料应遵循以下原则：满足焊接接头使用性能的要求。
包括常温、高温短时强度、弯曲性能、冲击韧性、硬度、化学成分等，以及一些技术标准和设计图纸中对街头性能的特殊要求，诸如持久强度，入编极限、高温抗氧化强度、抗腐蚀性能等。
满足焊接接头制造工艺性能和焊接工艺性能的要求。
焊接接头组成的构件，在制造过程中不可避免要进行各种成型和切削加工，例如冲压、车、刨等，要求焊接接头具有一定的塑性变形能力和切削性能、高温综合性能等。
合理的经济性。
在满足上述性能外，应选择价格便宜的焊接材料，降低制造成本。
例如重要部件的低碳钢手工电弧焊时，应优先选择碱性药皮焊条，因为碱性焊条脱硫、脱氧充分，且氢含量低，焊缝金属抗裂性能及冲击韧性性能好。
而对于一些非重要不见，可选用酸性焊条，因为酸性焊条仍能满足费重要部件的性能要求，而且工艺性良好，价格便宜，可降低制造成本。
第二节碳素钢、低合金钢焊接材料的选择碳素钢、低合金钢（包括低合金耐热钢、低合金高强钢）焊接材料的选择，应考虑下列因素：等强性和等韧性原则承压承载的部件，通常根据材料的拉伸应力进行强度计算，拉伸需用应力与材料的标准抗拉强度下限值有关，即许用应力（σ）=σb/nb（各种标准nb的取值同）（σ）为材料的拉伸许用应力σb为材料的标准抗拉强度下限值nb 为安全系数（各种标准nb的取值不同）所以焊接接头作为部件的一部分，其焊缝抗拉强度应不小于母材标准抗拉强度规定的下限。
同时应注意焊接材料熔敷金属的抗拉强度不能大大高于母材的抗拉强度，而导致焊缝塑性性能降低，硬度增大，不利于随后的制造成型。
尽管强度计算仅考虑材料的抗拉强度，各种工艺评定标准对焊缝的屈服强度均无要求，但选择焊接材料时也应考虑焊接材料熔敷金属的屈服强度不应低于母材的屈服强度，并注意保证一定的屈强比。
当接头在高温运行通常用工作温度（或设计温度）下材料的高温短时抗拉强度规定下限进行需用应力计算即[σt]= σbt/nb其中[σt]为材料t温度下，短时抗拉强度规定值下计算的高温许用应力σbt为材料t温度下，短时抗拉强度规定值下限或工作温度下材料的持久强度蠕变极限进行许用应力计算[σDt]= σDt/nD其中，[σDt]为材料t温度下持久强度计算的许用应力σDt为材料t温度下的持久强度nD为安全系数（各种标准的取值不同）因此，选择高温运行焊接接头的焊接材料时，应考虑其高温短时抗拉强度或持久强度不得低于母材的对应值。
一般碳素钢和普通低合金钢选择焊接材料只要考虑焊接材料的考拉强度，可不考虑熔敷金属的化学成分与母材匹配，但对于Cr-Mo耐热钢材料的焊接，选择焊接材料不仅考虑其等强性，还应考虑合金元素的匹配以保证焊接接头的综合性能与母材一致。
在特殊情况下，部件按材料的屈服强度计算许用应力进行设计时，就必须以屈服强度的等强性为重要考虑因素。
由于部件的运行工况不同，在运行中常常会由于韧性不足而产生脆性破坏，尤其是低温工作的部件或高强度部件更容易发生脆性破坏。
所以有关标准对焊接接头的冲击韧性指标提出明确要求。
选择焊接材料时应保证焊缝的冲击韧性满足有关标准的要求。
然而标准不同对接头冲击韧性的要求也不相同。
蒸汽锅炉安全监察规程中规定焊接接头的冲击韧性不得低于母材冲击韧性规定值的下限。
当母材没有冲击韧性指数时则不得低于27J。
钢制压力容器标准GB150中规定接头冲击韧性值要求按钢最低抗拉强度而确定。
对于碳素钢和低合金钢其最低冲击韧性为：钢材最低抗拉强度≤450MPa时为18J＞450-515MPa时为20J＞515-655MPa时为27J低温容器其冲击韧性值应不低于母材的规定值下限。
而ASME法规Ⅷ-1则根据材料的强度级别、厚度、工作温度、设计应力与许用应力之比值来确定接头是否要保证冲击韧性能。
如果接头有冲击韧性要求，则又根据材料的强度级别和厚度规定冲击韧性的最低保证值。
综上所述，我们选择焊接材料时，应按照产品的设计、制造、检验标准，确定对接头冲击韧性的要求后，选择合适的焊接材料满足标准要求，也就是使用性能的要求。
再考虑冲击韧性要求时，应注意结构的设计温度和使用温度。
当使用温度等于或者大于常温时，则只要保持接头的常温冲击韧性；如低于常温时，则应保证标准或图纸所规定温度下的冲击韧性值。
当然焊接接头的性能不仅与焊接材料有关，而且与具体的焊接工艺有关，所以选择接头的焊接材料是比较复杂的问题。
考虑制造工艺的要求和影响在部件焊接以后，往往还要经过各种成型加工工序，比如卷、压、弯等，因此要求焊接接头和母材要有一定的加工变形能力，最主要的是冷变形能力，衡量办法为接头的弯曲试验。
很多标准对各种材料焊接接头的弯曲试验要求做了明确规定。
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：弯曲试验时直径D=3a（a为试件厚度），碳素钢弯曲角度180°合格，低合金钢100°合格。
GB150-99钢制压力容器和ASME第Ⅸ篇中规定：任何材料弯曲试验时，弯轴直径D=4a，弯曲角度180°合格。
因此选择焊接材料时，应考虑焊缝金属的弯曲性能应满足上述标准要求。
另外，选择焊接材料还应考虑焊后的热过程（诸如焊后退火处理、正火处理、调质等）对焊缝金属性能的影响。
应注意到焊后退火热处理，特别是焊后正火热处理，焊缝金属性能发生的较大变化。
当焊接件较薄时，焊后不必作消除应力热处理，焊缝金属在焊态下的性能满足有关要求就可以。
焊接件壁厚较厚，超过一定界限，按有关制造标准规定应做消除应力退火处理，热处理加热温度和保温时间不同，则性能变化不同。
工程上用Larson-Miller(莱塞-米勒)参数，又称回火参数来讨论消除应力退火的加热温度与保温时间共同对焊缝金属性能的影响，回火参数公式为：[P]=T(20+logt)×〖10〗^(-3)其中T为绝对温度，单位为K，t为时间，单位为小时。
一般来说，随着[P]值增大，焊缝金属抗拉强度，屈服强度下降，延伸率上升，冲击韧性时升时降。
图1、图2为CMA96、CMA106焊条的熔敷金属回火参数与力学性能之间的关系。
因此选择焊后退火处理焊接材料时应考虑该材料的熔敷金属在对应[P]值下的力学性能是否满足有关标准的规定。
特别注意的是，当焊接接头憨厚要经过热冲压、热卷制等加工时，其加热温度达到材料的AC3温度以上，保温一段时间后，在静止空气中冷却，正火过程的冷却速度比焊接过程的冷却速度慢得多，正火过程焊缝金属在800-500℃停留时间比焊接过程长的多。
刚才正火加热在AC3以上全部奥氏体化，冷却过程重结晶，破坏了原来焊缝金属的过冷组织，使焊缝的强度大大降低，最严重的降低在100MPa以上。
因此，凡经过热加工成型的焊接接头，选择的焊接材料应比焊态或消除应力处理下焊接材料的强度级别高50-100MPa以上；例如16Mn6正常情况下埋弧焊焊丝为H08MnMo，而接头如正火处理应选H08Mn2Mo。
30万千瓦汽包吊杆材料SA675，其抗拉强度规定值下限为485MPa，正常情况下，手工电弧焊应选J507焊条，但弯头部分的接头在经过热弯正火处理，经过试验应选J607为宜。
正火处理的焊接接头选择焊接材料时，不仅要考虑强度比通常情况提高50-100MPa以上，还应考虑焊缝金属的化学成分与母材的化学成分相当。
因为材料的合金的组成和含量决定了该材料的AC3温度高低，如果焊缝金属和母材化学成分相差比较大，AC3温度也相差比较大，母材和焊缝一同正火处理，无法确定合适的正火温度。
另外，焊接接头如果淬火+回火的调制处理，也考虑调制处理对接头性能的影响。
调制处理接头的焊接材料其强度可比正火处理接头的焊接材料低一些，例如：BHW35电渣焊后正火处理选用H10Mn2NiMo，而调质处理时，可选用H10Mn2Mo即可。
考虑材料的焊接性和焊接方法的冶金特点材料的焊接性各不相同，对某些关键元素含量要求也不一样，选择焊接材料时，应考虑材料的焊接性，例如2.25Cr-1Mo耐热钢其焊缝金属在332-432℃温度范围内保温或缓慢冷却可能产生所谓回火脆性现象，造成焊缝金属的脆性转变温度明显提高。
研究表明，这种焊缝金属的回火脆性敏感性是P、As、Sb、Sn杂质在晶界上偏析引起的。
一致认为，焊缝金属的低温回火脆性与P、Si含量有关，必须使焊缝金属的P、Si含量降低。
P≦0.015%，Si≦0.15%。
所以Cr-Mo耐热钢埋弧焊应选择中锰中硅焊剂HJ350而不选用HJ431与H08Cr3MnMoA焊丝匹配。
焊缝金属回火脆性的敏感性取决于焊缝金属的合金系列，同样C-Mo、Mn-Mo、Mn-Ni-Mo系列的焊缝金属也存在回火脆性问题，上述系列的焊接材料的埋弧焊丝应与HJ350焊机匹配，以降低焊缝金属中的Si含量，例如埋弧焊焊接BHW35采用H08Mn2Mo焊丝应与HJ350焊剂匹配。
如果要求焊缝金属的冲击韧性更高些，焊剂还应选用HJ250或HJ250+350混合焊剂。
而对于H08MnA、H10Mn2等低硅焊丝，其焊缝金属不存在回火脆性现象，而这两种焊丝焊接20#或16Mn时应选用高硅、高锰焊剂HJ431。
通过高锰高硅与金属的冶金反应，使焊接熔池增硅，焊缝金属中一定的硅含量，有利于焊缝金属脱氧过程，防止产生气孔。
选择焊接材料还应考虑不同焊接方法的冶金特点，例如熔化极气体保护焊，保护气体为CO2或CO2+Ar。
焊接过程不存在药皮或焊剂与金属间的冶金反应，会存在CO2与金属元素反应形成金属氧化物FeO，这样焊丝中必须含有适当的硅、锰进行还原反应达到脱氧目的，以保证获得致密的焊缝组织。
而钨极氩弧焊过程，不存在氧化还原反应，填充焊丝和母材实际上是重熔过程，因此氩弧焊必须充分脱氧，不宜采用沸腾钢材料，否则在焊缝中会产生气孔，应采取镇静钢，这样也不需要焊丝中有一定的Si、Mn含量。
例如15CrMo耐热钢采用氩弧焊应选择H08CrMo焊丝，而熔化极气体保护焊应选用H08CrMnSiMo焊丝。
第三节奥氏体不锈钢的焊接材料选择焊接材料与母材等强原则对奥氏体不锈钢并不完全适用，奥氏体不锈钢如用于耐蚀工况，对强度无具体要求，主要考虑焊缝的抗腐蚀性能。
如用于高温高压工况，短时工作则要求具有一定的高温短时强度，长期工作则要保证焊缝金属有足够的持久强度和蠕变极限，例如：SA213-TP304管子用于高压高温工况，则需选用E308H焊接材料。
奥氏体不锈钢焊接，选择焊接材料更主要考虑熔敷金属的化学成分与母材成分相当，只要焊接材料的熔敷金属的化学成分与母材相当，此焊缝金属的使用性能就能与母材相当，包括力学性能抗蚀性等，特别要注意制造技术条件或图纸对抗腐蚀性能的特殊要求。