电缆测温
夏季线缆测温方案
夏季线缆测温方案一、测温设备选择在选择测温设备时，需要考虑设备的测量精度、稳定性、可靠性以及适应夏季高温环境的能力。
通常，可以选择使用红外线测温仪或分布式光纤测温系统等设备进行线缆测温。
二、测温点确定在确定测温点时，需要考虑线缆的长度、规格、使用环境等因素。
一般来说，测温点应设置在线缆的关键部位，如接头、分支口、转弯处等，以确保对线缆的整体监控。
三、测温方案设计在设计测温方案时，需要考虑线缆的运行特点和使用要求。
通常，可以采用定时测量、实时监测或二者结合的方式进行测温。
其中，定时测量适用于对线缆整体温度的监测，实时监测适用于对线缆关键部位的温度变化进行监控。
四、测温设备安装在安装测温设备时，需要保证设备的稳定性、可靠性和安全性。
一般来说，应将测温设备安装在离线缆一定距离的位置，以避免高温对设备本身造成损害。
此外，还应在设备上添加防护措施，以防止人为破坏。
五、数据采集与传输在完成测温设备的安装后，需要将采集到的温度数据传输至数据处理中心进行分析和处理。
在数据采集和传输过程中，应保证数据的实时性和准确性。
六、数据处理与分析在接收到测温数据后，需要对数据进行处理和分析。
通常，可以使用专业的数据处理软件对数据进行处理和分析，以获取线缆的温度变化趋势和异常情况。
七、报警机制设定为了及时发现线缆的异常温度情况，需要设定相应的报警机制。
通常，可以根据实际情况设定不同的报警级别，并在温度超过一定范围时发出警报。
八、维护与保养为了确保测温系统的稳定性和可靠性，需要对测温设备进行定期的维护和保养。
一般来说，应定期检查设备的运行状态、清洁设备表面、更换损坏部件等。
此外，还应定期对设备进行校准，以确保测量精度。
电缆测温 原理
电缆测温原理电缆测温原理。
电缆测温是一种通过电缆来实现温度测量的技术，它在工业生产、电力系统、环境监测等领域都有着广泛的应用。
电缆测温的原理是利用电缆材料的热敏特性，通过测量电缆的电阻、电压或电流等参数来间接获取被测温度的一种方法。
本文将介绍电缆测温的原理及其相关知识。
电缆测温的原理主要是基于电阻温度传感器的工作原理。
电阻温度传感器是利用电阻值随温度变化而发生变化的特性来实现温度测量的一种传感器。
在电缆测温中，通过将电阻温度传感器安装在电缆上，利用电缆本身的热敏特性，可以实现对电缆温度的测量。
电缆测温的原理可以简单概括为，当电缆温度发生变化时，电缆材料的电阻值也会随之发生变化。
通过测量电缆上的电阻值，就可以间接获取电缆的温度。
一般情况下，电缆测温系统会通过连接电缆上的电阻温度传感器，将传感器测得的电阻值转换成相应的温度数值。
这样就可以实现对电缆温度的准确测量。
电缆测温的原理还涉及到电缆材料的热敏特性。
电缆材料的热敏特性是指在一定温度范围内，电缆材料的电阻值随温度的变化而变化。
这种特性使得电缆可以作为温度传感器来使用。
通过测量电缆材料的电阻值，就可以获取电缆的温度信息。
除了电阻温度传感器，电缆测温还可以利用其他原理来实现温度测量，比如利用电缆材料的热传导特性、热电效应等。
不同的原理可以适用于不同的电缆测温场景，但基本的原理都是利用电缆材料本身的特性来实现温度测量。
总的来说，电缆测温的原理是基于电缆材料的热敏特性，通过测量电缆的电阻值或其他参数来实现对电缆温度的测量。
电缆测温技术在工业生产、电力系统等领域有着重要的应用，可以帮助人们实时监测电缆的温度变化，保障生产安全和设备稳定运行。
以上就是关于电缆测温原理的介绍，希望能对大家有所帮助。
如果有任何疑问或者补充，欢迎大家留言讨论。
电缆温升测试方法
电缆温升测试方法（原创版3篇）《电缆温升测试方法》篇1电缆温升测试方法有以下三种：1. 水槽法：将电缆放入装满水的绝缘水槽中，电缆绝缘电阻施加在水中，测试电缆的温度。
2. 干包法：将电缆用干燥的电工绝缘胶包起来，电缆绝缘电阻施加在电缆表面上，测试电缆的温度。
3. 干包加套管法：将电缆用干燥的电工绝缘胶包起来，并在电缆周围加聚乙烯套管，测试电缆的温度。
《电缆温升测试方法》篇2电缆温升测试方法有以下三种：1. 水槽法：将电缆放入装满水的绝缘水槽中，电缆绝缘电阻施加在水中，测试电缆的温度。
2. 热谱图法：根据电缆表面温度和周围环境的温度记录电缆的热量散发规律，从而计算电缆的温升。
3. 红外线测温法：使用红外线测温仪对电缆进行反复多次的测试，记录电缆的表面温度，从而计算电缆的温升。
《电缆温升测试方法》篇3电缆温升测试方法如下：1. 依据标准：GB 50171-2016 《电气装置的接地》2. 试验要求：在一根相线接上电源，另一根相线接上灯泡，同时将零线接地，查看灯泡的亮度，根据灯头的温度判定电缆的温升。
3. 试验方法：将电源接上负载，用500V摇表（兆欧表）测量相线与零线之间的绝缘电阻R1，然后接上电源线通电，再测量一次绝缘电阻R2。
如果两次测量结果相差很大或绝缘电阻值下降很多，则说明电缆在运输或安装过程中发生了损伤，内部存在局部的集中电场。
此时应测量其绝缘电阻并进行处理，直至合格。
4. 试验接线：将三芯或四芯电缆按要求接好线后，再测量对地绝缘。
如果是一般场所，且供电正常，可以不拆分开关，可以不打任何眼，只在盒洞内塞入继电器，将盖板螺丝孔用两个平垫接住即可。
如果为了安全美观，可以将各分开关小盖板拆除，只保留两个进线小盖板，然后将继电器接入。
注意：在进行电缆温升试验时，应确保电缆绝缘良好，且满足负载要求。
低压开关柜测温(电缆测温)
低压开关柜测温（电缆测温）方案关键词：低压柜测温电缆测温电缆温度监测一、低压柜测温（电缆测温）技术概述采用单总线有线的测温方式，在每面柜子的母排上安装温度传感器，每面柜子的6个母排需要监测，每个柜子作为一个监控单元，放置一个接线盒，把6个温度测点汇集到接线盒上，最后通过一条总线把每个柜子的接线盒连接起来，接入温度监测器上，温度监测器循环显示温度数据，并具有485通讯上传功能，把数据上传到监控室的电脑上，在监控电脑上安装温度监测软件实现数据集中采集、报警温度设定、历史曲线查询等功能。
二、低压柜测温（电缆测温）系统结构：图2-1温度在线监测系统结构图三、低压柜测温（电缆测温）温度传感器（DTS-4）温度传感器接入一条总线连接到温度监测器，温度监测器可以分两个方向布置总线，每条总线长度可达600米，可接入64个点；每个温度传感器在出厂时都具有唯一的编号（1~128），因此在一条温度采集总线上可以同时挂接128个温度传感器，而不会出现混乱现象。
图3-1接线盒内接线方式图线缆采用屏蔽两芯双绞线，剥出电缆线芯，保留屏蔽层，三根红色、三根黑色和屏蔽层分别拧到一块，用PVC胶带包扎好放到防水接线盒内；注意：不要带电安装或更换传感器，三根线之间不要短接，否则会损坏温度传感器；图3-2电缆温度监测器端传感器接线图在接传感器之前，温度监测器一定要停电关闭，在压接过程中，三根线之间短路会造成传感器损坏；性能指标※传感器测温范围：-55℃~+127℃※传感器测温误差：＜0.5℃（全量程范围）※传感器测温分辨率：±0.1℃※传感器耐压值：温度传感器可经受ESD±10000V高压※传感器电缆最大长度≤1000米（国内首创）※每条总线可连接64个数字温度传感器（国内首创）柱形温度传感器方形温度传感器四、低压柜测温（电缆测温）温度监测器(DCT-4):通过有线方式采集带绝缘护层的电缆接头温度，LED循环显示采集的温度数值，并可采集多路开关量信息（离子烟感探测器、明火探测器、红外/微波探测器、浸水传感器），可实现离子烟感探测、明火探测、红外/微波探测、浸水探测、小动物和非法人员的进入等。
电缆温度测量与故障诊断技术
电缆温度测量与故障诊断技术随着现代工业和科技的不断发展，电缆在各行各业中所占的重要地位日益凸显。
但是，随着电缆的使用时间的增加，电缆中渐渐出现问题，如老化、热度升高等等，这些问题一旦长期得不到治疗，就会加速电缆的老化，导致电缆的故障。
所以如何对电缆进行温度测量和故障的诊断是非常重要的。
一、电缆的温度测量方式电缆的温度测量是判断电缆温度是否合理的重要指标，常用的温度测量方式有以下几种：1. 热电偶测温法：热电偶测温法是一种常用的测量方法，它依据电热偶所生成的热电动势与被测体温度的线性关系来测量被测体的温度。
2. 热敏电阻测温法：热敏电阻测温法是利用热敏材料在温度变化时电阻值发生变化的特性来实现的。
它是一种准确可靠的测量方式，而且安装简便，使用方便。
3. 红外线测温法：红外线测温法是利用红外线发射机发射出的辐射能量，对被测对象发射的红外线进行测量，由此得出被测体的温度。
它的特点是测量范围大、反应快速、使用方便。
4. 光纤测温法：光纤测温法是通过光纤传感器对被测物体的温度进行测量的一种方法。
它与传统电性温度测量技术相比，具有测温范围宽、抗干扰能力强等优点，目前得到了广泛的应用。
二、电缆的故障诊断技术电缆的故障诊断技术主要是指对电缆内部的故障进行分析和判断的技术。
常用的故障诊断技术有以下几种：1. 短路测量：短路测量是一种通过连接定位装置和电源测试电缆的短路位置并确定是否存在短路故障的方法。
2. 中性点测试：中性点测试是一种测量电缆中性点电压的方法。
当电缆中存在接地故障时，中性点电压会发生改变，这时通过中性点测试可以快速准确地判断出是否存在接地故障。
3. 绝缘电阻测量：绝缘电阻测量是常规的电缆故障检测方法之一，它利用电源与地的电流之差，测量电缆中的绝缘电阻，从而判断电缆的绝缘状况。
4. 热敏电阻测温法：热敏电阻测温法在电缆故障诊断中也可以发挥重要的作用。
当电缆温度发生异常变化时，通过热敏电阻测温法可以准确地测量电缆的温度，从而判断电缆是否存在故障。
电缆测温系统测温电缆电缆温度监测电缆接头测温
电缆测温系统测温电缆电缆温度监测电缆接头测温
本系统采用当今先进的通讯技术、微处理器技术、数字化温度传感技术及离子感烟技术，独创设计的低温、强电场、潮湿环境运行技术。
避免了电缆沟内强大电场的干扰，完整安全地把数据传送至监视终端。
因此，该系统是一种高可靠性的分布式电缆在线监测系统。
二、系统组成
OES-2300高压电缆温度在线监测系统是由温度采集电缆、温度监测器、监控计算机及通讯网络四部分组成。
（一）DCT-4温度监测器：
循环显示各测点的温度数值，可带两条测温电缆，共计128个测温点。
1、工作电压：220VAC 功率：≤10W
2、工作环境：-40℃~85℃
3、有四路开关量输入，可分别接入各种环境探测器（离子烟雾传感器、微波红外传感器、浸水探测等）
4、 2路报警。
5、通过485总线或光纤可把采集到的温度数值上传至监控计算机。
6、通讯总线采用完全隔离措施，能经受的电压冲击典型值为1500VRMS/分钟或2000VRMS/秒.
（二）线性温度采集电缆
铺设在电缆接头处或者沿电缆走向铺设，连续实时的采集电缆接头的温度值或整条电缆的温度场分布情况，每个温度采集点都有固定的、*的编码。
信号都经过高压隔离，不受强电磁场干扰。
性能指标
1、测温范围：-55℃∼+127℃。
2、测温误差：小于0.5 ℃（全量程范围）。
3、测温分辨率：±0.1℃。
4、耐压值：温度传感器可经受ESD ±10000V高压
5、zui大长度：《=1000米。
6、监测点数：一条采集电缆能够监测64个点的温度。
电缆测温技术方案 -回复
电缆测温技术方案-回复电缆测温技术方案是一种用于测量电缆温度的技术方案。
在电力工程、铁路、石化等行业中，电缆是非常重要的设备。
电缆的温度是其工作状态和寿命的重要指标。
过高的温度会导致电缆损坏，从而影响设备的正常运行。
因此，精确测量电缆的温度对于保障设备安全运行以及提供准确数据分析是至关重要的。
这篇文章将介绍电缆测温技术方案，包括常用的测温方法、测温原理以及具体操作步骤。
1. 常用的测温方法电缆测温方法主要包括非接触式红外测温和接触式电阻法两种。
1.1 非接触式红外测温非接触式红外测温是利用红外传感器测量目标物体的表面温度。
该方法操作简便、迅速，并且不会对电缆造成任何损伤。
需要注意的是，非接触式红外测温主要适用于测量电缆表面温度，并不能准确反映电缆内部的温度情况。
1.2 接触式电阻法接触式电阻法是通过在电缆上放置感温电阻来测量电缆的温度。
感温电阻会随着温度变化改变其电阻值，通过测量电阻值的变化来间接反映电缆的温度。
接触式电阻法相对于非接触式红外测温来说更加精确，可以准确测量电缆内部温度。
但需要注意的是，该方法需要将感温电阻牢固地粘贴在电缆表面，且对电缆表面有一定的损伤。
2. 测温原理2.1 非接触式红外测温原理非接触式红外测温的原理是基于物体的辐射能谱特性，通过测量物体表面的红外辐射能量来确定其表面温度。
物体表面的温度越高，其红外辐射能量就越大。
红外测温设备通过接收红外能量并将其转化为电信号，进而计算出物体的表面温度。
2.2 接触式电阻法测温原理接触式电阻法测温的原理是基于材料的电阻随温度的变化规律。
感温电阻的电阻值由电缆的温升引起的温度变化而变化。
通过测量感温电阻的电阻值变化，可以推算出电缆的温度。
3. 具体操作步骤3.1 非接触式红外测温的操作步骤步骤一：准备工作在进行红外测温之前，首先需要准备一台红外测温仪器，确保其处于正常工作状态。
同时，还需要根据实际需要设定测量范围和显示单位。
步骤二：选择测温目标确定待测目标，这里是电缆。
测温电缆测温原理
测温电缆测温原理
测温电缆是一种用于测量温度的特殊电缆，它通过传感器来获取周围环境的温度信息，并将其转化为电信号。
测温电缆具有很高的测量精度和灵敏度，适用于各种工业领域中对温度监测要求较高的场所。
测温电缆的测温原理是基于温度和电阻之间的关系。
常见的测温电缆中使用的传感器是白金电阻温度计，其原理是通过测量电阻的变化来间接测量温度。
白金电阻温度计是一种基于金属电阻温度系数的传感器。
它采用了铂作为电阻材料，因为铂在高温下具有较高的电阻温度系数和较好的稳定性。
白金电阻温度计的工作原理是温度升高时，传感器中的铂电阻值会发生变化。
这是因为温度的升高会导致电子和电离态离子的热振荡频率增大，从而使金属电阻的电阻值增加。
利用这个原理，测温电缆可以通过测量电阻值的变化来确定温度的变化。
为了提高测量精度，测温电缆通常会采用桥式电路来测量电阻值。
桥式电路由四个电阻组成，其中一个电阻为测量电阻，另外三个电阻为标准电阻。
当电阻值发生变化时，桥式电路会产生一个电压差，通过测量这个电压差就可以确定温度的变化。
需要注意的是，测温电缆的测温范围和测量精度都受到传感器的特性和电阻材料的性质限制。
因此，在选择和使用测温电缆
时，需要根据具体的应用场景和要求进行合理的选择，并注意校准和保养工作，以确保测量结果的准确性和可靠性。
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WAB/DL—98智能电缆温度在线监测系统
一、引言
随着机组容量的增大,自动化水平相应提高,电缆用量越来越多.一台200MW 机组,各类电缆长达200-30 0Km.某电厂一期工程2台500 MW 超临界参数机组,电缆用量达30 00K m.由于电缆长度增加,其火灾事故的发生几率也相应火力发电厂一旦发生电缆火灾,将造成严重损失.目前在建和运行中的火力发电厂,大多仍采用易燃电缆,因此,电缆防火问题尤为突出.
美国在196 5-1 975年统计的328 5次电气火灾事故中,电线电缆火灾事故就占30.5 %,直接损失约4 000万美元. 日本曾对电力,钢铁,石油化学,造纸等工厂企业调查,有78%的单位发生过电缆着火,其中危害程度较大的事故占40%.国内,据有
关资料统计,近20年来,我国火电厂发生电缆火灾140多次,其中1 986-19 92年7年间竟达75次.有24个电厂发生过二次及以上电缆火灾事故,个别电厂达4-6次.7 0%以上的电缆火灾所造成的损失非常严重,其中2/5的火灾事故造成特大损失.1 975-19 85年间,因电缆着火延燃造成的重大事故发生60起,造成直接和间接损失达50多亿元.
二,电气设备过热的规律和特征
电气设备的过热故障可分为外部热故障和内部热故障两类:
2-1,外部热故障
电气设备的外部热故障主要指裸露接头由于压接不良等原因,在大电流作用下,接头温度升高,接触电阻增大,恶性循环造成隐患.此类故障占外部热故障的90%以上.统计近几年来检测到的外部热故障的几千个数据,可以看到线夹和刀闸触头的热故障占整个外部热故障的77%,它们的平均温升约在30℃左右,其它外部接头的平均温升在20-25℃之间,结合近几年的检测经验,按温升的多少,可将外部故障分为轻微,一般和严重三种.
2-2,内部热故障
高压电气设备内部热故障的特点是故障点密封在绝缘材料或金属外壳中,如电缆,内部热故障一般都发热时间长而且较稳定,与故障点周围导体或绝缘材料发生热量传递,使局部温度升高,因此可以通过检测其周围材料的温升来诊断高压电气设备(如电缆)的内部故障
2—3电缆故障原因分析
根据电力事故分析,电缆故障引起的火灾导致大面积电缆烧损,造成被迫停机,短时间内无法恢复生产,造成重大经济损失.通过事故的分析,引起电缆沟内火灾发生的直接原因是电缆中间头制作质量不良,压接头不紧,接触电阻过大,长期运行所造成的电缆头过热烧穿绝缘,最后导致电缆沟内火灾的发生
三,系统功能
3-1 系统概述:
WAB/DL—98型电缆在线监测系统,采用了当今先进的通讯技术,微处理器技术数字化温度传感技术及离子感烟技术.独创设计的低温,强电场,潮湿环境运行技术.该系统的开发研制均在发电厂的电缆沟内经多次反复试验,攻关才得以完善,避免了电缆沟内强大电场的干扰,完整安全地把数据传送至监视终端.因此,该系统是一种高可靠性的分布式电缆在线监测系统该系统具有良好的计算机界面,可显示电缆沟道模拟图,显示传感器所监测的实际位置及所有电缆型号,长度,截面,中间头位置等参数,当运行中电缆出现异常时,显示画面及报警音响同时出现,可通过
计算机的电缆沟道模拟图上直接查看,并能迅速准确地判断出发生故障的实际位置,很大程度地提高了电缆运行的可靠性及技术管理水平.
3-2 连续的温度测量及显示
通过对电缆头或电缆本身的连续温度测量,能够预测电缆头或电缆本身的故障趋势,及时提供电缆故障部位和检修指导,避免发生重大事故.
3-3 烟雾检测
作为系统的一种辅助措施,离子型感烟装置能够检测电缆沟道中的烟雾.这种烟雾是由于电缆发热烧损绝缘层而产生的.
3-4 通讯接口标准化
为了与其它系统更好地连接,本系统采用标准通讯接口和通讯协议:RS-4 85和E THE RNE T IEE E80 2. 3规范,支持IPX及TCP /IP协议,由于采用ETH ERN ET标准,系统可与管理网互连
3-5 隔离,耐高压及工作温度
现场智能集线器与通讯总线采用完全隔离措施,能经受的电压冲击典型值为 1 500 VRM S/分钟或2 005VRM S/秒.
温度传感器可经受E SD ƒ1 000 0V高压,工作温度为-55℃�1 25℃,测量误差是0.5℃.
整个系统可工作在-30℃�85℃可靠工作
3-6 质量认证及鉴定标准
离子烟雾传感器具有UL (美国)认证,并通过中国消防局鉴定.
温度传感器通过Mee ts UL# 913 (4t h E dit )
本系统部件均通过I SO-90 01 Cer tif ied
数据通讯校验标准
CRC 16循环冗余校验
CRC 8循环冗余校验
通信接口及电缆符合下列规范:
EIA(美国电子工业协会)
EIA RS-23 2C
EIA RS-48 5
IEE E(美国电气和电子工程协会) A NSI IE EE 802 .3.
UL (美国保险商实验室) UL 44 橡胶导线,电缆的安全标准.
四, WAB/DL—98系统组成
4-1系统网络体系结构
WAB/DL—98采用完全数字化的现场总线网络结构,提高了整个系统的抗干扰能力.系统为双层总线结构,上层为模块级浮动隔离总线,将操作站与分布于电缆沟内的集线器连接起来.每个集线器可挂接8个离子感烟探头和温度总线,温度总线可支持24个智能温度传感器,并设有温度总线中继器,整个系统的数据通讯采用CR C16和CR C8纠错校验,以保证系统能在恶劣环境下可靠运行, WAB/DL—98型电缆在线监测系统在火电厂具有长期稳定运行的经验.
4—4电缆测温CJ--III智能网络采集器
采集器主要完成对分布于电缆沟内的温度测点及感烟探头进行采集,自动校验和故障检测,并将结果通过模块总线发布到系统中每个显示操作站做进一步分析处理. CJ--III集线器的ACE SS总线具有 3.5K V的EDS保护和抗雷击保护,完全适用于野外安装的防护措施,先进的容错能力,即使现场总线短路也不会影
响集线器的正常工作.采用电源,ACESS模块总线和现场总线三重隔离,其隔离电压达35
00V.电源采用交流/直流18..36V的宽电压范围供电,供电电压无需调整,具有专用涂层,防潮,防尘设计,集线器可在湿度大于95%RH(不结露)的环境下稳定工作,使CJ--III能够在极其恶劣的环境下稳定运行.极高的安全性和故障修复能力确保了系统的长期可靠运行.
4—10网络数据校验
WAB/DL—98系统全部采用网络数据传输方式,并工作于恶劣的工业环境中,为了工作可靠,系统采用了CRC校验方式,CR C校验码的检错能力很强,它除了能检查出离散错外,还能检查出突发错.检错能力为;
(1)能检查出全部单个错;
(2)能检查出全部离散的二位错;
(3)能检查出全部奇数个数;
(4)能检查出全部长度小于或等于K位的突出错;
(5)CR C1 6能以9 9.9 97%的概率检查出长度为17位的突发错,漏检概率为0.00 3%.
五,系统性能特点
5—1,极强的抗干扰能力
WAB/DL—98电缆过热温度在线监测系统是一个专门用于测量电缆接头的温度监测系统,考虑到电缆沟的实际情况,电磁干扰强,潮湿和电缆接头分布范围广泛的特点.。