蠕动泵使用标准操作规程
蠕动泵标准操作规程
1.目的
规范蠕动泵的使用、维护与保养。
2.范围
适用于以下型号的蠕动泵。
3.职责
使用人员对本规程的实施负责，部门负责人监督实施。
4.使用规程
4.1初次使用时，先把“调速”旋钮调到中速位置，然后接通电源，此时指示灯亮，滚子开
始运转，调节“调速”旋钮，观察仪器运转是否正常，正常后即可使用
4.2安装硅胶管，根据流量需要选用合适内径的硅胶管，调整泵头的调压螺丝，使硅胶管内
的空气排出，调节“调速”旋钮可改变流量
4.3调节板两侧的调节螺丝，一般只要拧到有液体流动即可，调节时需要注意不要拧的太急、
太紧，否则滚子会拧死。
5.注意事项、清洁与维护
5.1使用恒流泵时，调压板不要拧得太紧，以免“扎死”泵头，一般调到有液体流出即可5.2恒流泵在使用期间，应随时注意硅胶管是否完好，一般在中速情况下运转为佳；当发现
硅胶管使用老化时，应及时更换硅胶管
5.3当恒流泵开始运转时，硅胶管可能有向一端肿起现象，可用手拉直即可
5.4使用完毕，要将泵头清洗干净，若长时间不使用，应取下硅胶管，以延长其使用寿命5.5根据不同介质和不同流量，选用不同粗细的硅胶管。
77601-10蠕动泵说明书
77601-10蠕动泵说明书
1、77601-10蠕动泵应安置平稳，以减少振动，降低噪音。
2、在蠕动泵的出口法兰与管路连接之间有一段柔性或刚性短节(约80～100厘米)，以便更换软管。
3、泵启动时无需灌泵，因此，泵的安装高度可在物料平面以上，且不需辅助管线及启动设施，但高度差不宜超过20米。
4、在输送介质粘度大、颗粒多，易沉积、流动性差的状况下，泵一般安装在物料的下方。
5、使用该泵在配管时应注意尽量减少弯头(尤其是直角弯头)。
一般情况下，出口管径与软管直径相当即可，对于管路长、粘度大、流动性差的物料，其出口管径应是泵软管口径的1.2-1.3倍。
6、泵的进出口不允许安装止回阀。
7、蠕动泵的泵出口应装压力表，以便监视泵的动转情况。
8、泵的进出口在泵的同一方向，且泵的进出口可互换，由用户根据配管和实际情况决定。
9、电气安装应配正反转按钮，以便检修、换管和自清理时使用。
蠕动泵使用标准操作规程
蠕动泵使用标准操作规程蠕动泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于化工、环保、食品、制药等行业。
为了保证蠕动泵的正常运行和安全使用，需要制定标准的操作规程。
下面是蠕动泵使用的标准操作规程，共计1200字。
一、安全操作规范1.1 操作人员应事先熟悉蠕动泵的结构、性能和操作方法，并获得相关操作技能的培训和授权。
1.2 操作人员工作时应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、工作服等，确保人身安全。
1.3 在操作蠕动泵前，应检查设备是否正常工作，电源是否接地良好。
1.4 在进行维护和保养时，必须切断电源并使用警示标志，以免发生误操作或意外伤害。
1.5 在操作过程中，严禁戴手套，避免手套被泵头吸入导致危险。
1.6 如果发现蠕动泵存在异常情况，如噪音增大、泵体发热等，应立即停止使用，并进行检修或联系专业人士进行维修。
二、操作准则2.1 在使用蠕动泵前，应先清洗和消毒泵体和输送管道，确保工作环境的清洁和卫生，同时避免对输送物质造成污染。
2.2 在使用蠕动泵进行流体输送时，应根据具体需求调整泵的流量和压力，避免超过泵的额定工作范围。
2.3 调整流量时，应逐渐增加或降低速度，避免突然变化引起水流或介质的剧烈冲击。
2.4 在更换输送材料时，应彻底清洗泵体和管道，避免不同介质的混合污染。
2.5 如需长时间停用蠕动泵，应关闭电源并拆卸泵头和输送管道，清洗后存放在干燥通风的地方。
三、维护保养要点3.1 定期检查蠕动泵的运行状态，注意观察异音、震动、温度升高等异常情况。
3.2 每次使用后应及时清洁泵体和配件，避免积存杂物影响下次使用。
3.3 定期检查电源线、插头是否损坏，如果发现问题应及时更换。
3.4 使用过程中如发现泵头损坏、密封件老化等情况，应及时更换，确保泵的正常运行。
3.5 对于长时间停用的蠕动泵，应进行定期保养，包括清洁泵头、润滑轴承、检查电源线等。
3.6 当蠕动泵不工作时，应及时关闭电源，避免长时间空转造成设备损坏。
BT100M 蠕动泵 使用说明书
【全速键】 按动【全速键】，泵将以最高转速 150rpm运转，数码管显示最高转 速，完成快速排空、填充或清洗等操作，松开【全速键】，恢复到 原状态。
【左/停/右】 将【左/停/右】置于“左”时，泵逆时针运行；置于“右”时，泵顺 时针运行；置于“停”时，泵停止运行。
【电源开关】 切断或连接电源 注意 更改运行状态时要拔出扳杆，否则会板不动或损坏开关。
产品维护 在泵不工作时，将压住软管的压块松开，避免长时间挤压软管使其 产生塑性变形。 泵头的滚轮要保持清洁和干燥，否则会加快软管的磨损，缩短软管 使用寿命和导致滚轮过早损坏。 驱动器表面和泵头不耐有机溶剂和强腐蚀性液体，使用时应特别注意。
注意 如出现故障，请联系技术人员 保修条款 本产品保修一年，在保修期内如因用户操作不当或超范围使用，本公 司不负责保修。在退回产品之前应与销售商或制造商联系，以便减少 费用和避免延误时间。退回产品时应小心包装并请说明退回原因。
3
蠕动泵使用说明
泵头压管间隙检查 泵头装卡软管后，将软管一端插入水中，从另一端向软管内充气、 插入水中一端不应冒气泡，如有气泡冒出，说明管壁太簿，不在使 用范围内。
外控功能
外部控制方式 DB15插头
数字控制方式 模拟控制方式
RS485总线
4-20mA转速控制 0-5V转速控制 0-10V转速控制 0-10KHz 转速控制
2
4
3
+5V脉冲输入控制转速
-满量程转速对应 10KHz
5
5
+ 正/反转信号 + 启/停信号 -(5V TTL电平) -(5V TTL电平)
脉冲输入外控模块接线图
5
蠕动泵使用说明
可选配件 分装控制器 与外控接口结合,控制泵的启停，可实现定量分配和灌装。 脚踏开关 与外控接口结合,控制泵的启停。 注意 脚踏开关和分装控制器为选购件，这些设备只控制泵的启停状态， 泵的运行转速和方向通过面板开关设置。
多通道蠕动泵安全操作及保养规程
多通道蠕动泵安全操作及保养规程前言多通道蠕动泵是一种常用的输送液体的设备，它在生产过程中起着重要的作用。
但是由于使用不当或者维护不当，也会引发一些安全问题。
因此，在使用多通道蠕动泵的过程中，必须严格遵守操作规程，保证设备的安全性能，延长设备使用寿命，提高生产效率。
一、操作规程1.1 启动前检查在启动多通道蠕动泵之前，必须对设备的各部分进行检查。
•检查传动部分是否正常，链条匹配是否正确，传动是否卡滞；•检查泵头是否拆卸干净，与蠕动泵工作液是否相容，泵头是否合拢；•检查输送管是否清洗干净，与蠕动泵工作液是否相容。
1.2 启动多通道蠕动泵•打开电源总开关，确定电源指示灯亮起；•按下启动按钮，多通道蠕动泵开始工作，同时检查设备是否正常工作。
1.3 运行过程中的注意事项•每次运行前都要检查泵头和输送管是否正常；•在设备运行过程中，如果发现异响、泄漏、温度过高等异常情况，应及时停止运行，并进行检查和处理；•根据需要，及时进行调节，并保持泵头和输送管清洁卫生。
1.4 停止多通道蠕动泵•按下停止按钮；•关闭电源总开关。
二、保养规程2.1 定期检查•每周对设备进行一次检查，确保设备无磨损、裂纹或变形等情况；•每月对设备进行一次检查，检查传动部分、蠕动泵头和输送管是否正常；•每季度对设备进行一次检查，检查传动部分、蠕动泵头和输送管是否严重磨损。
如有需要，及时更换配件；•每年对设备进行一次大检修，检查并更换传动部分、蠕动泵头和输送管。
2.2 自行维护•定期更换传动链条，定期加润滑油，以延长使用寿命；•定期清洗输送管，保持清洁卫生；•定期检查电源线，防止线路老化或者短路，避免电气火灾的产生。
三、注意事项•在拆卸泵头和输送管时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作；•禁止在设备运行过程中随意拆卸设备零部件；•当设备长时间不使用时，应先关闭电源，在适当的情况下，移开多通道蠕动泵并进行定期检查和保养。
结语多通道蠕动泵的安全操作和保养规程是我们维护设备安全的必要手段。
兰格精密蠕动泵安全操作及保养规程
兰格精密蠕动泵安全操作及保养规程蠕动泵（Peristaltic pump）是一种通过压缩软管来达到输送流体的器具。
作为一种精密化工设备，蠕动泵广泛应用于医药、食品、环保、化工等领域。
兰格精密蠕动泵具有体积小、重量轻、结构简单易维护等特点，是市场上比较常见的一种蠕动泵。
在使用兰格精密蠕动泵时，需要严格遵守相关的操作规程和保养要求，才能确保其安全运行、使用寿命以及流体输送的准确性。
本文主要介绍兰格精密蠕动泵的安全操作及保养规程，以便用户更好地操作和保养设备。
安全操作规程1. 前期准备在使用兰格精密蠕动泵前，需要进行以下准备：•确认蠕动泵的工作原理及参数；•检查泵头、软管及接头是否齐全、无漏气等异常；•准备好相应量的流体，并确认流体性质符合设备要求；•进行设备组装，并确认各部位安装牢固；•确认电源电压及电流符合设备要求。
2. 操作过程2.1 开机操作•将电源插头插入电源插座；•按下“开机”开关，开启电源；•确认屏幕上显示正常；•按下“自动”或“手动”开关，进入相应模式；•根据需要进一步调整液位、流量、压力等参数。
2.2 关机操作•将蠕动泵停止工作；•按下“关机”开关，关闭电源；•拔出电源插头。
3. 注意事项•在操作过程中，不得随意更改电源、电线、连接线等；不得动手维修设备；•确认蠕动泵工作时的环境温度、湿度、气温等是否符合要求，并避免阳光直射、潮湿环境等；•确认流体的性质和浓度，并在使用药品时，应按照相关规定带好防护用具；•需要保持设备的清洁、干燥，定期进行维护保养。
保养规程1. 日常保养•使用结束后，应将蠕动泵内填充的流体全部排空；•将软管从泵头中取出，并用清水进行清洗；•拆卸泵头，并将各个部分进行细心清洗，并擦拭干燥；•定期更换软管，并根据实际使用情况进行合理的更换周期。
2. 长期保养•定期对蠕动泵进行彻底清洗，并检查各个零部件是否正常；•定期检查蠕动泵内的齿轮、传动带、马达等，以保证其正常运转；•定期检查软管及配件是否经过使用而损坏、老化，及时进行更换；•对设备进行适量的防护，以防止灰尘、潮湿、机械损坏等对设备造成不良影响。
系列蠕动泵安全操作及保养规程
系列蠕动泵安全操作及保养规程前言蠕动泵是一种用于输送各种流体的泵，由于其稳定性和长寿命，广泛应用于化工、食品、制药、环保和水处理等领域。
安全操作蠕动泵是化工企业保障员工和设备安全的重要措施。
本文将从操作前准备、使用中注意事项、保养维护等方面为大家介绍系列蠕动泵的安全操作和保养规程。
操作前准备选择合适的蠕动泵在选购蠕动泵时，需要根据所需输送流体的性质、输送量、输送距离等因素选择合适的型号。
不同型号的蠕动泵有不同的最大流量、最大排压和最大输出功率等特点，需要根据实际需求选择合适的型号。
同时需要注意，不同型号的蠕动泵的驱动电机功率不同，为确保安全使用，需要根据电源要求选择适当的电源配备。
安装在安装蠕动泵时，需要选择平稳、干燥、通风的环境。
在进行安装前先仔细阅读附带的说明手册，并按照步骤进行安装。
在安装过程中，需要注意以下几点：1.检查蠕动泵是否符合使用要求，包括输入电源、电线的连接是否正确。
2.检查泵体、驱动电机、输送管道、管件等是否完好无损，如有损坏应及时更换。
3.确认输送管道连接处是否紧固且无泄漏。
试运行安装完成后，需要进行试运行以确保蠕动泵正常运转。
试运行前需要执行以下几个步骤：1.检查蠕动泵是否符合试运行要求，包括输入电源供应是否稳定、电线是否接地可靠等。
2.关闭输送管道安全阀门，并用空气吹打输送管道内表明及阀门等部位，排除输送管道内的杂物和气泡。
3.将输送介质添加至输送管道内，调节泵头流量阀门使蠕动泵从静态状态正常转动。
4.观察蠕动泵运行情况是否正常。
在正常情况下，可以进一步调节流量阀门和转速控制器，适当调整蠕动泵的输出流量和输出压力。
使用中注意事项安全操作1.在使用蠕动泵前，需根据蠕动泵型号、输送介质性质、输送头、输送管道等参数参数确认蠕动泵的输送量、输送压力和输送速度是否在正常范围内。
2.使用过程中，需要保持蠕动泵电机处于闭合状态，避免人员接触电机部分。
3.需要保持换向开关仅由专业人员操作，避免不当操作导致蠕动泵损坏。
兰格蠕动泵使用说明
兰格蠕动泵使用说明
安装泵之前，需先检查泵的各部件是否完好无损，防止因运输或自然损耗导致泵体受损。
将泵安装在水平的基础上，安装时要保证泵的进出口与管道对齐，并且固定紧密。
连接时应选择适当的管道接头，不得使用松散或不符合要求的接头。
2. 泵的启动与停止
在启动泵之前，需要检查泵的电气系统是否正常，同时检查泵的进口与出口是否通畅。
启动前，需先打开进水阀，使泵主体内充满水，然后再启动电机。
在运行过程中，如发现异常，应立即停机检查原因，并进行修理。
停机时，应先关闭进水阀，再关闭电机。
3. 泵的维护保养
泵的正常运行需要进行定期的维护保养。
在使用过程中，应注意保持泵的清洁，防止杂质进入泵内。
另外，应定期检查泵的密封性、轴承及电机等部件，如发现异常应及时进行修理或更换。
4. 泵的安全操作
在使用泵的过程中，应注意安全操作，避免因误操作或其他原因导致事故发生。
如需进行维护保养时，应先切断电源，确保安全。
总之，正确使用兰格蠕动泵，能够有效提高生产效率，并且延长泵体的使用寿命。
同时，应注意泵的维护保养，保证泵的正常运行。
如有问题，应及时联系厂家寻求帮助。
- 1 -。
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1.目的：建立BT300-1F蠕动泵标准操作程序，保障操作标准化。
2.适用范围：生产车间BT300-1F蠕动泵的操作。
3.责任与要求：BT300-1F蠕动泵操作人员按本规程实施，质量控制部负责监督本规程的实
施。
4.内容：
4.1.安装软管
4.1.1. 将扳杆逆时针扳动180，打开上压块。
4.1.2.分别将两侧管卡向上抬起，将软管自然放入滚轮与上压块之间。
4.1.3.顺时针扳动扳杆180，使上压块下压到位，管卡可靠地卡住软管，以防止软管工作时窜
动。
4.1.4.软管必须采用从蠕动泵厂商供应的灌装专用硅胶软管。
4.1.
5.将BT300-1F蠕动泵电源插头插入220v/50Hz交流电源，启动BT300-1F蠕动泵电源开
关，可见POWER指示灯亮，表明仪器进入工作状态。
4.2.功能设置
在“运行界面”下，按一下【旋钮】进入“灌装设置”界面，通过转动【旋钮】可选择4个功能设置界面。
4.2.1. 灌装设置
I.进入灌装设置菜单：
a.此处不能对其它参数进行设置（如对泵头、软管、回吸角度等参数），初次使用时必须
完成其它参数后方进行灌装设置，设置方法见“参数设置”。
b.在“灌装设置”界面下，按动【旋钮】进入下一界面，转动【旋钮】选择参数，灌装
设置有四个参数，分别是液量、间隔时间、分配次数、流量。
II.液量：单次分配的液量如下图所示进入“液量”界面，转动【旋钮】至所需灌装量，按【旋钮】保存或按【返回键】取消设置，返回至上级界面。
III.间隔时间：两次灌注之间所需的停止的时间，范围是（1s-999s）。
如下图所示进入“灌装设置”界面，按动【旋钮】进入下一界面，转动【旋钮】使“间隔时间”
反白，按动【旋钮】进入“间隔时间”界面，转动【旋钮】调整间隔时间，按动
【旋钮】保存或按【返回键】取消设置，返回至上级界面。
界面，按动【旋钮】进入下一界面，转动【旋钮】使“分配次数”反白，按动【旋钮】
进入“分配次数”界面，转动【旋钮】调整分配次数，按【旋钮】保存或按【返回键】取消设置，返回至上级界面。
V.流量：用于调节灌装效率，其调节范围与泵头和软管的型号有关。
如下图所示进入“灌装设置”界面，按动【旋钮】进入下一界面，转动【旋钮】使“流量”反白，按动【旋钮】进入“流量”界面，转动【旋钮】调整流量和运行时间，按【旋钮】保存或按【返回键】取消设置，返回至上级界面。
4.2.2.校正功能
I.当发生如下情况时应该进行流量校正：
a.初次使用时；
b.更换泵头；
c.更换软管；
d.其它条件引起流量偏差时；
e.设置新的流量时；
f.外界条件变化时。
II.进入校正功能设置界面：
在“运行界面”按动【旋钮】进入“灌装设置”界面，转动【旋钮】至“校正功能”
界面。
III.进行流量校正：
如下图所示进入“校正功能”界面，按动【旋钮】进入“测试时间”界面，转动【旋钮】设置测试时间，范围是（1s-999s）。
设置好时间以后，按动【旋钮】进入下一界面，按【启停键】开始测试（测试过程中如按动【启停键】测试停止，并将重新计时），测试完成后转动【旋钮】输入实测值。
按【旋钮】保存或按【返回键】取消设置，返回至“校正功能”界面。
提示：
为了获得更准确的灌装量，设置的测试时间尽量与运行时间（设置“流量”界面内容）一致。
4.2.3.参数设置
a..此设置内容包括：管径设置、外控设置、机器编号、脚踏开关、回吸角度、时间设置
和泵头型号7项。
4.2.4.显示方式
a.此设置包括转速、流量、灌装3种显示方式。
4.3.灌装
a.将软管的一端放入准备好的灌装液中，如上开启电源开关，BT300-1F蠕动泵进入工作
状态。
b.如需要调整灌装流向，可按方向键。
4.4.清洗
a.将软管的一端置入清洗液中，启动电源开关，按下全速键，清液从软管另一端出。
b.每次使用完毕，需清洗一次。
4.5.关机
a.灌装结束，关闭电源开关，POWER指示灯灭。
b.拔下电源插头。