起重机安全操作的基本要求示范文本
起重机安全操作规程范文（二篇）
起重机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障起重机操作人员的生命安全和健康，保护公共财产的安全，规范起重机的使用和操作，制定本规程。
第二条本规程适用于各类起重机的使用和操作，包括塔式起重机、桥式起重机、门式起重机、汽车起重机等。
第三条起重机操作人员必须经过专门的培训，持有合法的操作证书，并定期接受安全培训和考核，熟悉本规程的内容。
第四条起重机操作过程中，必须严格按照标准操作程序进行，不得超负荷使用起重机，禁止违规操作和违规维修。
第五条对于违反本规程的行为，将依法进行处罚，直至吊销操作证，并承担相应的法律责任。
第二章操作规范第六条起重机操作前，要进行设备的全面检查，确保设备处于正常工作状态，特别是制动系统和电气系统必须可靠。
第七条操作人员在操作起重机之前，必须仔细阅读设备操作说明书，并了解操作规程中的各项要求。
第八条起重机操作人员在操作前必须进行必要的人员和设备安全防护措施，确保操作过程中人员和设备的安全。
第九条操作人员在操作过程中必须严格遵守指挥信号和作业规范，不得凭个人意识进行操作。
第十条起重机操作过程中，必须清晰地与作业人员进行沟通，保证作业的顺利进行，确保操作的安全性。
第十一条操作人员在操作过程中，必须始终保持专注和集中注意力，不得分心或进行其他非操作任务。
第十二条起重机操作人员应随时保持设备周围的干净和整洁，及时清理作业区域的杂物和障碍物。
第十三条操作人员在工作中禁止穿戴宽松的衣物，必须穿戴符合安全要求的服装和防护用具。
第十四条操作人员应熟悉起重机的工作原理和操作技巧，能够熟练操作各种操作控制设备。
第十五条起重机操作人员禁止未经允许将起重机设备交接给其他非操作人员，禁止未经允许使用其他人员的操作资格证件进行操作。
第三章安全措施第十六条起重机操作前，必须确认工作区域没有人员和障碍物，确保操作的安全。
第十七条起重机操作人员在操作过程中必须实时监测并记录设备的工作状态，发现异常及时停机检修。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。
二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。
三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。
四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。
起重吊装机械安全操作一般规定范文(三篇)
起重吊装机械安全操作一般规定范文1. 操作人员必须经过专业培训并持有合法的操作证书。
2. 在操作前，必须检查起重吊装机械的各项部件是否完好，如钢丝绳、钢丝绳卡等。
3. 在起重吊装机械上悬挂的物体必须符合负荷要求，并且必须正确使用吊钩或其他配件。
4. 在进行起重吊装作业时，必须确保操作区域内无人活动，以防止意外伤害。
5. 操作人员必须正确操作控制器，以控制起重吊装机械的升降、移动和旋转等动作。
6. 在发现起重吊装机械出现异常或故障时，必须立即停止操作，并报告相关人员进行维修和检查。
7. 在起重吊装高处作业时，必须配备辅助安全装置，如安全带、安全网等，确保操作人员的安全。
8. 操作人员必须遵守工作规范，不携带易燃、易爆、腐蚀性和有放射性的物品上岗操作。
9. 在起重吊装机械作业结束后，必须做好设备的检查、维护和保养工作，并确保设备停放在安全区域。
这些规定旨在确保起重吊装机械的安全操作，减少事故风险，并保护操作人员和周围人员的生命财产安全。
起重吊装机械安全操作一般规定范文（二）1. 操作人员必须经过专门培训并取得相应的资质证书，才能进行起重吊装机械的操作，且在操作前必须认真检查设备是否运行正常，并确保安全装置完好有效。
2. 在操作过程中，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并确保该装备处于适当状态。
3. 在吊装前，必须对吊装物进行全面检查，确认其重量、密度、外形和结构的特点，以确定适当的吊装方式和吊装设备。
4. 搭配吊装物的吊钩、绳索、链条等吊装部件必须经过全面检查，确保其完好无损，并符合吊装物的重量和特性所要求的要求。
5. 吊装前必须对吊装区域进行全面评估，确保没有较大的障碍物，以确保吊装设备和吊装物能够顺利通过，并避免因地形、障碍物等因素造成事故。
6. 在吊装过程中，必须确保操作人员严格按照吊装计划进行操作，并密切观察吊装设备和吊装物的运行状态，确保安全。
7. 在吊装的过程中，严禁超载操作，必须确保吊装设备和吊装物的重量在其额定载荷范围之内。
起重机操作规程范文
起重机操作规程范文1.基本要求1.1操作人员必须是经过专门培训并取得相应资格证书的人员，且必须经过体格检查合格方可操作起重机。
1.2操作人员必须熟悉起重机的结构、性能和操作方法，并具备一定的起重机操作经验。
1.3操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式或超负荷操作起重机。
1.4操作人员在操作起重机时，必须戴上安全帽、防滑鞋、护目镜等必要的个人防护用品。
1.5操作人员必须全神贯注、集中精力，保持冷静，严禁酗酒、吸烟、玩手机等行为。
2.操作前准备2.1操作人员在操作起重机之前，应对起重机进行仔细检查，确保各项设备和安全装置正常运转。
2.2操作人员必须了解起重机的工作负荷、工作范围和工作环境，并根据实际情况选择适当的起重机进行操作。
2.3操作人员必须检查起重机的各个部位是否有异常，如断裂、磨损等，如发现异常情况必须及时报修或更换。
3.操作过程3.1操作人员在操作起重机时，必须严格按照规定的操作程序进行操作，不得随意改变操作次序或舍弃一些环节。
3.2操作人员在操作起重机之前，必须清楚地了解吊物的重量、吊点的位置、吊运高度等信息，确保操作过程中的安全。
3.3操作人员在操作过程中，必须熟悉各种操作按钮的功能，能够正确操作各个控制杆，确保起重机平稳运作。
3.4操作人员必须通过对各个控制杆的熟练操作，确保起重机的运行速度、制动和转向等动作的准确性。
3.5操作人员在操作起重机时，必须随时注意工作环境，避免与其他人员或物体发生碰撞，确保操作安全。
3.6操作人员在操作完成后，应将起重机处于安全状态，并做好相应的上锁和标记工作，确保他人无法擅自操作起重机。
4.安全注意事项4.1操作人员在操作起重机时，必须遵循“安全第一”的原则，严格按照安全操作规程进行操作。
4.2操作人员在操作起重机时，必须密切关注起重机的运行状态，一旦发现异常情况，必须立即停止操作，并报告相关人员。
4.3操作人员在操作过程中，必须时刻保持清醒头脑，切勿过度自信或粗心大意，以免发生事故。
起重机械一般安全操作要求范本
起重机械一般安全操作要求范本第一章总则第一条为了保障起重机械操作人员的人身安全，确保起重机械的正常运转，本操作要求适用于各类起重机械的操作人员。
第二条起重机械操作人员应具备合法上岗证书，并接受相应的安全培训。
第三条起重机械操作应坚守安全第一的原则，严格遵守相关法律法规和安全操作规程。
第四条起重机械操作人员应配戴相关的个人防护装备，并定期检查和维护其完好。
第五条管理部门应对起重机械进行定期检查和维护，并及时修理和更换有缺陷的起重机械。
第六条起重机械操作人员应遵循机械操作的基本原则，保持冷静、专注和高度集中的状态。
第七条起重机械操作人员应具备一定的机械操作知识和技能，能够灵活运用各类操作杆、杠杆和按钮。
第八条起重机械操作人员应熟悉起重机械的性能和操作要领，并根据具体情况灵活调整操作方法。
第九条起重机械操作人员应具备一定的灵敏度和判断力，能够及时发现和应对意外情况。
第十条起重机械操作人员应积极与其他作业人员和指挥员沟通，确保各项工作的顺利进行。
第二章操作要求第十一条起重机械操作人员在操作起重机械前，应仔细检查机械设备的运行状态和安全装置的有效性。
第十二条起重机械操作人员应熟悉起重物体的重量、尺寸、形状和悬吊点的情况，确保操作的安全性。
第十三条起重机械操作人员在操作起重机械时，应根据操作手册的要求进行正确的操作动作。
第十四条在起重物体悬吊过程中，起重机械操作人员应严禁超载运送物体，确保安全操作。
第十五条起重机械操作人员应合理安排和控制各项作业任务的顺序和运作时间，确保避免事故发生。
第十六条起重机械操作人员应时刻关注机械设备的运行状态和相关指示灯的显示，确保及时发现问题。
第十七条起重机械操作人员在操作期间应保持听觉敏感，判断机械设备是否正常运行。
第十八条在使用遥控器操作起重机械时，起重机械操作人员应随时观察操作杆的位置和指示灯的显示。
第十九条起重机械操作人员应定期对机械设备进行保养和检查，及时发现和修复有问题的部件。
起重机安全技术操作规程范本（2篇）
起重机安全技术操作规程范本一、起重机的基本安全要求1. 起重机操作前应按照操作规程严格进行安全检查和维护，并确保起重机处于良好的工作状态。
2. 起重机操作人员应经过专业培训，并持有相关证书，且必须具备良好的身体健康状况。
3. 在操作起重机时，必须保持清醒状态，不得受酒精、毒品等影响。
4. 操作起重机前应检查起重机各部位的润滑油、液压油等，确保其充足并正常工作。
5. 在操作起重机时，必须严格遵循安全操作程序，不得超过起重机额定载重。
二、起重机的操作规范1. 在操作起重机前，应先对起重机周围的环境进行检查，确保其没有危险物品或障碍物。
2. 在操作起重机时，应尽量使用起重机专用道路或固定平整的地面，不得在不稳定的地面上工作。
3. 在举升或运输过程中，不得用起重机上的货舱来移动人员。
4. 在举升或运输重物时，应均匀分配重量，不得超过起重机的额定载荷。
5. 在起重机吊钩吊起重物的过程中，起重机操作员应保持注意，小心操作，确保重物安全。
三、起重机的安全维护1. 起重机使用一段时间后，应定期进行安全检查和维护，确保其各项功能正常。
2. 在起重机使用过程中，如发现任何异常现象，应立即停止使用，并进行维修或更换。
3. 在起重机停机时，应将起重机停到指定位置，并切断电源，确保起重机处于安全状态。
4. 在起重机操作中发生事故或故障时，应立即上报，并进行相应的处理和修理。
四、起重机的紧急事故处理1. 在起重机操作过程中，如发生紧急情况，应立即按照应急指示进行处理，并保持冷静。
2. 在起重机操作中，如发现周围有人员或设备存在危险，应立即停机，并采取相应措施确保安全。
3. 在发生起重机意外事故后，应立即进行事故原因分析，并采取相应措施避免再次发生类似事故。
五、起重机安全意识培养1. 起重机操作人员应定期进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 起重机操作人员应定期进行安全知识考试，并及时更新相关规程和操作要求。
3. 起重机操作人员应积极参与安全管理工作，并及时报告和处理任何安全隐患。
起重机械安全操作基本要求（三篇）
起重机械安全操作基本要求在《起重机械安全规程》（GB6067一85）中已有详细要求，现就一些基本要求作扼要介绍。
总的要求是：起重机械应结构良好，由优质材料制造，有满足要求的强度，没有明显的缺陷，有合乎要求的安全防护装置，应定期检查和正确使用。
有许多适用于各种起重机安全操作的通用技术。
①起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置，使用与管理应符合《起重机械安全规程》(GB6067-85）。
②在起重机械的明显部位，应有超负荷显示仪，司机室内应有注明起重机械技术参数和工作特性的标示牌。
③在起重机安装过程中必须严格进行质量检验，安装后须经试运转和验收合格方可使用。
④起重机械必须有可靠的过卷限位装置。
⑤轨道式起重机的运行机构，必须有行程限位开关、缓冲器、轨道端部应有止挡或立柱。
⑥在有可能被起重机构件碰撞发生事故的区域内作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。
⑦操作起重机必须遵守下列规定。
a．烟雾太大，视线不清或信号不明时，不得进行作业。
b．不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊拨埋在地下且起重量不明的物体。
c．被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑。
d．不准利用极限位置限制器停车。
e．起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止过卷。
f．在同一轨道上有多台起重机运行时，相邻两台起重机的突出部的最小水平距离不得小于2m，两层起重机作业时，下面服从上面。
g．吊运物件时禁止调整制动器，制动垫磨损超过一半时，应立即更换。
h．起重机吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢绳不得少于3圈i．不准用电磁盘吊物件上球磨平台。
⑧工作人员必须在指定的地点上、下起重机，严禁在轨道旁行走。
⑨禁止由一台起重机跨越到另一台起重机上，严禁用一台起重机撞移另一台起重机。
⑩在操作时，应特别注意起重机在不同操作条件下的额定起重量，这是起重机在操作中不允许超过的极限值。
对旋臂式起重机还规定了不同高度的额定起重量。
自行式起重机安全操作一般规定范文(3篇)
自行式起重机安全操作一般规定范文(1)起重作业时，应有足够的工作场所，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
(2)作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解。
(3)操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降动作前、应鸣声示意。
(4)起重机的指挥人员必须经过培训、取得合格证后，方可担任指挥。
(5)遇到五级及五级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机作业。
(6)起重机变幅指示器、力矩限制器以及各种安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠。
(7)起重机作业，不得超载进行。
(8)严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
(9)起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
(10)起吊作业时，应先进行试吊，将重物吊离地面20—25cm后停止提升，然后检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、绑扎的牢固性，经确认合格后再进行作业。
(11)起重机在雨天作业时，应先经过试吊，确认制动器是灵敏可靠后，方可进行作业。
(12)起重机不得靠近架空输电线作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。
(13)起重机作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁无关人员进入作业区和操作室。
(14)当使用起重机与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
(15)起重机操作人员必须身体健康，并经过专业考试合格，在取得有关部门操作证后，方可操作。
自行式起重机安全操作一般规定范文（2）1. 事前准备：在操作自行式起重机之前，必须进行充分的事前准备。
包括但不限于：检查起重机的工作状态和安全装置，确保其正常运行；检查起重机周边环境，是否存在障碍物或危险物品；检查起重机的电源和电路连接是否正常；检查起重机的工作范围和重量限制等。
2. 操作人员：只有经过专业培训和持有合法操作证书的人员才能操作自行式起重机。
操作人员必须熟悉起重机的操作原理、安全规定和操作步骤，且能够独立、准确地完成操作任务。
起重机安全操作规程范本
起重机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障起重机操作人员的安全和设备的正常运行，规范起重机的使用和操作，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于各类起重机的操作，包括吊车、桥式起重机、门式起重机等。
第三条起重机操作人员必须严格遵守本规程的要求，按照规程进行操作，确保工作安全。
第四条起重机操作人员应具备相应的操作证书和合格证明。
第二章安全操作要求第五条起重机操作人员必须全神贯注，专心致志，不能分心或者擅离岗位。
第六条在操作起重机前，必须仔细检查起重机的各个部位是否完好，如发现异常情况应及时报告上级。
第七条起重机的起重量应严格控制在允许范围内，不能超重作业。
第八条吊装物品必须符合承重要求，并且要进行牢固绑扎，确保吊装物品在运行过程中不松动。
第九条切块、起吊、放吊等操作应缓慢平稳，动作要准确、稳定。
第十条在操纵起重机时，应根据实际情况灵活操作，不得强行进行吊装或放吊。
第三章安全操作流程第十一条操作起重机前，必须等待指挥人员的指示。
第十二条在接到指令后，操作起重机人员要熟悉起重机的操作功能，熟悉起重机的起重范围和限制，在安全区域内进行操作。
第十三条操作起重机人员必须根据工作要求，进行操作前准备，包括检查起重机的工况、检查吊装物品是否符合要求等。
第十四条在操作起重机时，要确保周围没有人员或其他障碍物，起重机的安全区域内不得有其他工人作业。
第十五条操作起重机时，必须根据指令进行动作，不得随意变更操作计划。
第十六条在操作起重机时，必须保持通讯畅通，与指挥人员保持良好的沟通。
第十七条在吊装物品时，应保证吊装物品的稳定，不得出现摇晃或者滑动的情况。
第四章事故预防和处理第十八条起重机操作人员必须定期进行安全培训，增强安全意识，提高应急能力。
第十九条在作业现场必须设立明显的警示标志，提醒其他人员注意安全。
第二十条在发生事故或者异常情况时，操作人员应立即按照操作规程中的要求采取应急措施，并及时向上级报告。
第二十一条对于事故的调查和处理，要按照公司的规定进行，保证事故的调查结果真实可靠。
起重机械一般安全操作要求范本（2篇）
起重机械一般安全操作要求范本一、操作人员要求1. 操作人员必须经过合格的专业培训，并获得相应的起重机械操作证书。
2. 操作人员必须熟悉起重机械的结构、性能以及安全操作规程。
3. 操作人员必须具备良好的身体和心理状况，不得饮酒、吸烟或受到其他任何影响操作安全的物质。
4. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、工作手套等。
二、起重机械检查要求1. 操作人员在使用起重机械之前必须对其进行全面检查，确保各项部件正常、灵活，并没有异常噪音或震动。
2. 检查起重机械的电气系统是否正常，如开关、仪表、指示灯等。
3. 检查起重机械的润滑系统，确保润滑油充足，各处润滑点无渗漏。
4. 检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、过载保护器、制动器等是否正常工作。
三、起重物品要求1. 操作人员在起重前必须清楚了解起重物品的重量、尺寸以及重心位置，确保起重机械的额定起重量能够满足要求。
2. 检查起重物品是否有锈蚀、变形或其他损坏情况，确保起重物品的完好性。
3. 确保起重物品的尺寸适应起重机械的夹具或吊钩，并正确固定。
4. 起重物品的吊点要正确选择，吊钩必须垂直于地面，且能够牢固地固定在起重物体上。
四、起重操作要求1. 在起重过程中，操作人员必须保持集中注意力，专心操作，不得进行与操作无关的其他活动。
2. 起重时必须保持起重物品的稳定，防止其晃动、摆动或倾斜，避免起重物品与周围障碍物碰撞。
3. 操作人员必须遵守起重机械的额定起重量和工作范围要求，严禁超载作业。
4. 在起重物品到达目标位置前，操作人员应该停止操作，并保持切实可行的避免危险的措施。
五、起重机械使用后的要求1. 在起重作业完成后，操作人员必须停止起重机械的运转，并切断电源。
2. 清理作业现场，归位起重机械，并确保起重机械周围的环境整洁、无杂物。
3. 进行例行的维护保养工作，包括清洁起重机械、加注润滑油、检查机械部件的磨损情况等。
4. 及时上报和记录起重机械的异常情况，如故障、事故等，以便进行维修或改进措施。
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起重机安全操作的基本要
求示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
起重机安全操作的基本要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
起重机操作的基本要求是“稳”、“准”、“快”。
虽然只有这三个字，但它包含了安全操作的全部要领。
要
真正达到这个要求，需要长期的领悟与磨练。
笔者根据多
年工作经验，对“稳”、“准”、“快”有深刻的认识。
1 稳。
这是起重机操作时首先必须做到的。
稳，主要
是指吊物在运行、就位过程中保持平稳状态，避免冲击，
游晃现象。
评价操作是否平稳的标志是吊钩的状态，吊钩
能否平稀运行与起重机各机构的协调动作有关。
拿桥门机
来说，首先起动要平稳。
要做到从低速档起步，等吊钩动
起来后，再从低速档向高速档逐渐加速，这时，吊钩和吊
物就能平稳地从静止状态过渡到起动状态，再从低速运行
平稳过渡到高速运行。
其次，制动要平稳。
吊物从高速运
行到停止运行过程中有个制动阶段，司机在制动的预备阶段就应将主令控制器从高速档逐一返回低速档，再回零位。
如果从高速档直接回零，结果是吊钩和吊物制而不止，产生强烈的晃动和冲击。
卷扬机构的强烈制动，还将造成制动器摩擦元件超常磨损，吊物溜钩距离增大，甚至由于制动轮与闸瓦的高热而导致刹车失灵，重物坠地，酿成事故。
对悬臂式起重机，运行稳定要比桥门机困难得多。
为使吊钩运行稳定，其廻转机构的操作尤为关键，除注意起动和制动阶段的平稳操作外，还应避免吊钩及吊物在空中的摆动现象。
应掌握的基本要领是：在吊钩摇摆到幅度最大而尚未回摆的瞬间，将小车跟着吊钩摇摆的方向移动，吊钩往哪边摆，车向哪边跟。
这时，起重机就能过卷扬钢丝绳传给吊钩一个与吊钩回摆方向相反的力，从而逐渐消除摇摆。
悬臂式起重机则利用臂杆跟进，称之为“找
钩”，“找钩”的技巧在于跟进的距离与速度要恰到好处。
跟进的速度不能太慢，否则会起反作用。
这样通过来回几番操作，就能使吊钩和吊物处于相对稳定状态。
起重机操作“稳”的另一层含义是：控制器平滑换档能避免电机过载或传动机构发生冲击，延长机电零部件的寿命。
2 准。
是指被吊物“落点准”、“到位准”和“估重准”。
要做到“落点准”，操作人员必须对吊物所需通过的水平距离和垂直高度有准确的判断，并充分考虑起重机的性能和运动惯性。
在操纵手柄时，要把握回零位的提前量，使吊物能平稳准确到位。
对大型构件、机器、设备的起重安装，有时要求精确到毫米，这就是“到位准”。
这时吊钩起升或下降要“微动”，只有充分掌握起重机性能，并有一定经验积累才能做到得心应手。
“估重准”包含了一个很重要的安全理念，即不超载，要求司机估准吊物的重量。
如果对吊物重量不能把握，起重机在超重、超力矩的状况下运作，则各机构和部件处于超常状态，有可能发生象制动失效、钢丝强断裂、吊车倾复等恶性事故。
操作人员应通过对吊物形体的测量，算出体积，再利用比重知识测算出吊物的重量，在此基础上采取了适当的臂距和操作方法。
同时，在起吊阶段要缓慢，先使钢丝绳充分“吃劲”后慢速吊离地面，然后逐一加档。
3 快。
是指多吊、快吊，充分合理发挥起重机应有的效能，提高劳动生产率。
“快”必须建立在“稳”和“准”的基础上，更要建立在安全的基础上。
但有时在起重机操作中，并不是慢就安全、保险，有时恰恰需要快。
例如，对于吊重物长距离的下降，操作中不允许使用反接制动级做长距离的低速下降，以免电器发热，导致事故。
再如，起重机翻转大型工件作业，无论是“兜底翻”、“游翻”还是“带翻”，都要求快，即被翻身物在摆幅达最大的一瞬间，或在能自行翻转的瞬间，要求司机迅速落钩并同时配合回车。
另外，在特殊情况下，也要求起重机操作动作要快。
一是在起重机运行中发生制动器失灵或控制手柄失去控制。
二是需要起重机参加紧急抢险。
这时要求起重机操作人员反应迅速，酌情采取各种超常规的应急措施，以尽量避免恶性事故的发生。
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