推行标准化管理,促进施工现场物资管理精细化

推行标准化管理, 促进施工现场物资管理精细化
施工现场物资管理主要是指工程项目对各类物资的计划、供应、保管以及现场使用的管理过程，是施工全过程管理的重要环节。

以工程建设推行标准化管理为契机，实现现场物资管理标准化，通过管理人员标准化、组织机构标准化、管理制度标准化和过程控制标准化实施，是推进现场物资管理精细化的有效途径。

一、物资管理人员标准化，打造精品团队现场物资精细化管理，要求人员配备合理均衡，分工明确，打造一支专业精干、素质优良的管理团队，提高物资管理效率。

人员标准化，提高管理人员的业务素质是关键。

施工企业可以通过岗位业务培训，使其具备一定的管理技能，掌握一定的管理方法。

在管理能力的培训上，要重点放在确定材料价格、制定采购计划书、计划执行流程、库存管理等方面。

在业务素质的培训上，要不断加强理论知识的学习和指导，在实践中不断使其提高业务操作水平。

另外，要通过合理的考核机制定期对管理人员的学习效果进行评估，鼓励管理人员学习的积极性，为推动现场物资管理精细化水平提升奠定基础。

二、组织机构标准化，明确管理职责要进一步完善组织架构，优化现有物资管理体系，合理设置项目物资管理机构，
明确责任分工，健全组织功能，提升物资管理部门资源调控的能力，强化物资部门的执行能力和业务水平。

通过创新管理方式，健全管理标准和工作标准体系，进一步整合优化业务流程，做到职责分明、工作有序、管理高效。

三、管理制度标准化，完善控制流程建立和完善适合于项目层面的现场物资管理制度和流程。

管理制度应覆盖物资采购、验收、保管、领用、盘点等各个环节。

细化现场物资日常工作内容及流程，以及各个管理环节中需要其它部门配合的事项，将一些流程制度以表格的形式进行固化，以便每个部门、每个经办人都能清晰地知道在日常工作中的具体操作。

通过部门之间通力配合，保证流程运转顺畅。

同时应严格对管理人员的职责、工作态度和方法、相关操作程序等进行合理地规范，对管理人员形成有效的引导和制约。

在制度执行过程中，应加强执行力的考核，促使管理人员意识到自身的职责和义务，能够尽心尽力地对材料进行有效管理。

四、过程控制标准化，确保全过程有序可控
1、重视物资交底
项目进场后，项目部应及时组织合同交底，其中现场物资作为重点交底内容，对甲供料和自购料，大宗料和日常料都有明确的掌握，这样使得技术人员在上报材料需求计划、物资人员发放材料时，都能对材料调配、领用、发放做到心中有
底，从源头上避免物资计划不合理，材料领用不准确。

2、计划管理优先
物资计划是现场物资管理的首要环节。

各类计划之间的关系是：根据预算形成需用总计划，需用总计划控制需求计划，需求计划控制采购计划，采购计划指导材料的进场。

实现计划管理的有效性，必须理顺各计划的关系，并逐步完善各类计划的编制和执行。

计划管理优先，一是要强化计划的及时性；二是要强化计划的准确性，准确掌握各类物资计划的种类、规格、数量；三是强化计划执行的严肃性，计划审定后必须严格执行，不得随意变化；四是要严格计划刚性管理，突出计划管控作用，
加强计划执行情况的审查和考核，完善计划执行各环节管控。

（1）做好施工图检算
施工图是物资计划的基础，对施工图的测算准确与否关系到物资计划的准确，如测算不准，后续的流程环节就得不到有效控制。

因此，项目开始施工前，项目部应组织专人对到位的施工图工程量进行检算，检算工程量可以使项目部物资管理人员及工程技术人员能够轻松自如地进行材料核算，并以此作为物资需用总量计划的基础。

（2）加强计划编制与审核计划编制人员应积极与项目相关部门沟通协作，以规范计划编制为的突破点，增强计划人员对计划申报关键点的认识和掌握，规范申报流程，持续改进，提
高计划编制质量，务必做到计划上报的准确性、及时性和标准
化。

计划要充分结合工程的进度，给采购留出足够的时间。

计划的审核首先要加强对规格数量、交货时间、技术参数等要素的审核。

其次要统筹兼顾材料的生产周期和工程项目的建设周期，统筹考虑当前和下一阶段的材料用量，按施工任务和进度综合测算，超量找原因，节约给理由。

（3）关注计划动态管理项目物资部门应与工程部门密切配合，将每月材料盘点数据及时反馈，以便根据实际库存情况、工程实际进展合理调整采购计划。

对计划进行动态管理，既可避免造成材料大量积压，增加资金占用成本，又可避免因材料不能及时到场而影响施工进度。

（4）加强对计划进行跟踪
严格意义上说，材料计划应该有三类，和时间无关的总量计划、现场实际提出的需用计划、综合考虑各类因素的采购计划。

对计划的准确性和执行情况实施跟踪，一方面可以反映计划提出有效性的能力，另一方面可以反馈出计划偏差，找到盈亏根本，做到心中有数。

3、抓住物资仓储管理环节
对于施工现场材料的，要严格针对其特点进行妥善保护，以免材料在保管时质量受到影响。

对于易燃性的物资，要避免接触火源；对于易受潮的物资，要注意保持其干燥通风等。

仓储的物资，要在存放处设置明确的标志，注明材料的名称、厂家、类别、规格等，还要标明材料存放的注意事项，从而
避免材料被错用或者混用。

4、严格贯彻材料收发存管理现场物资管理人员应严格管理流程，从材料入库、领用、下料、回收等环节着力。

对进场入库材料严格执行验规格、验品种、验质量、验数量的“四验制度”，并对产品合格证或质量证明书进行认真审查，及时填制《到货材料报告》报告，不合格材料严格按不合格品处理流程进行处理。

现场物资应严格执行限额领料，领发做到来源清晰、去向明确，以保证用到工程实体物资的可追溯性。

另外，还要对材料的收取、发放、领用等操作进行详细记录，并定期公示材料的变动情况，从而加强对材料的整体管控。

5、完善物资盘点管理现场物资应严格执行盘点制度，坚持定期盘点，按期核算。

材料节超核算可以显著提高项目管理人员对材料耗用情况的关注度，加强过程中对材料成本的控制意识，同时也可约束作业工班自觉加强对材料耗用的控制。

物资盘点应由物资部门牵头，会同工程、技术、核算等部门对各工点材料定期进行全面核查，对每月盘点原始数据及成果建立台账。

为了加强盘点的执行力度，盘点后应及时发布当月盘点情况通报至各部门、各作业工班，盘点过程中发现的问题应要求相应部门、工班进行整改。

6、运用信息化手段，提高内业管理水平。

内业资料贯穿着物资管理的全部过程，直接体现现场物资
管理的水平。

运用信息化手段，既可减轻物资人员帐务处理工作强度，在很大程度上节省人力、物力、财力，又可克服手工统计容易出错的弊端，为按时准确地完成帐务及成本核算打下坚实的基础。

7、加强供应商合同履约评价信息管理现场物资管理部门应定期反馈的供应商履约情况，客观评价供应商的产品质量、
交货进度、售后服务，积累有关验收、抽检、履约数据。

严格供应商准入和淘汰机制，对于供货不及时、质量有欠缺、服务不到位的厂家应在以后的招评标工作中给予相应的处罚措施。

总之，以标准化管理对现场物资管理的各个环节不断进行完善提升，明确到位，责任到人，确保每一个环节都严格控制，才能有效实现现场物资管理精细化。