钢结构施工方案
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、工程概况二、施工总体流程本工程吊装分二个区域，以R轴伸缩缝处为界，分二组人分别从A轴线和r轴线向R轴线方向吊装。
第一步：首先进行场地的平整工作，开始进行钢梁及檩条整体吊装的地面拼装工作，同时进行钢结构防火涂料的涂刷工作，减小高空作业的工作量，降低高空作业风险。
在进行钢梁和檩条拼装时，需要将钢梁进行垫高，防止泥土污染钢结构。
第二步：在所有钢梁和檩条拼装完成后，开始进行钢柱的就位及吊装，吊装完毕的钢柱均拉缆风绳进行临时固定，A轴吊装完成后，再分别吊装B轴钢柱，并安装柱间支撑，和系杆。
最重的一根柱约1.5T左右，拟定采用25T汽车吊吊装。
见图示。
第三步：各自完成二根轴线的柱吊装后，对已安装钢柱进行初步校正，并安装钢梁。
先安装第一跨钢梁，在地面拼接完毕后，采用整品起吊，拟用一台25T吊车，和一台20T吊车同时吊装，设置四个吊点，整个大梁约3T左右，拼装完成后大约8吨左右。
第四步：继续向两侧推进安装钢柱，拉设缆风绳。
然后按装钢梁，系杆，檩条等，依次推进，每个区域采用二台吊车吊装，1台16T的吊车卸货和拼装用。
第五步：继续像左右推进，直至所有安装完成三、钢柱安装1、本工程刚架主要吊装方法：本工程总体采用分区吊装的方法进行安装，先确定好吊装区域和行车路线。
每区吊装时采用先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板的程序吊装，吊装未全部完成，但柱间支撑跨完成情况下，应将柱间支撑安装上，防止安全隐患。
吊装时，先吊装柱。
钢柱吊装时，首先，将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软布软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在钢柱柱脚上做好中心标记。
起吊，移动钢柱至基础上部后下放，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下放，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停放，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下放，安放钢柱于基础之上。
采用经纬仪和靠尺结合初调好钢柱垂直度至规范允许范围内。
将地脚螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
钢结构工程施工方案及质量保证措施
钢结构工程施工方案及质量保证措施一、工程概况二、施工方案1.前期准备工作在施工前，应进行详细的施工准备工作。
包括但不限于：制定施工计划、编制技术措施书、安排施工人员、准备必要的材料和设备等。
同时，进行现场勘测，确保施工的准确性和安全性。
2.施工过程控制钢结构工程的施工过程控制主要包括施工设备的调试、设备操作的培训、材料的验收等。
在施工过程中，应按照施工计划进行，各项工序的先后顺序要合理安排，并配合其他相关施工工序的进行，确保整个施工过程的顺利进行。
3.施工质量控制在施工过程中，必须确保施工质量的合格。
首先，施工人员应具备相应的专业技能，能够熟练操作施工设备。
其次，对施工现场进行全面监管，严格按照施工图纸和技术规范进行操作，确保施工的准确性和合格性。
同时，进行必要的检测和质量验收工作，对材料和施工工序进行抽检，确保质量过关。
1.质量培训施工人员应接受专业的培训，掌握相关工艺知识和操作技能。
培训内容包括但不限于：钢材的储运要求、施工设备的操作和维护、施工工序的操作要点等。
培训期间，施工人员应进行理论学习和实际操作，并通过考试合格后方可上岗。
2.工序控制施工过程中，要严格按照工序进行操作，确保施工质量的合格。
每个工序都要有专人进行质量把关，对施工现场进行监督和检查，发现问题及时整改。
不允许使用不合格材料和设备进行施工，确保施工的质量可靠性。
3.技术措施与检测在施工过程中，应采取相应的技术措施和检测手段，确保施工的质量合格。
对焊接工艺进行检测，包括可视检查、射线探伤和超声波探伤等；对钢结构的尺寸和强度进行检测，包括冲击试验、拉伸试验等。
对各项检测结果进行记录和分析，并及时采取措施进行修正和改进。
4.安全措施在施工过程中，安全是第一位的。
要严格按照相关安全规范进行操作，保障施工人员的人身安全。
设置安全标志，明确施工区域，制定应急预案，提供必要的个人防护用具，确保施工过程的安全性。
5.质量验收在施工完成后，进行质量验收工作，确保施工的质量合格。
钢结构工程 主体施工方案
钢结构工程主体施工方案一、工程概况本项目为一栋多功能综合楼，总建筑面积为10000平方米，包括商业、办公和住宅等多种功能。
钢结构作为本项目的主体结构，承担着整个建筑的承重和稳定功能。
本施工方案将对钢结构工程的主体施工进行详细的规划和安排，确保工程的质量和进度。
二、主体施工方案1. 施工准备在正式施工之前，首先需要进行现场的施工准备工作。
包括清理现场、布置临时用房、搭建施工摊位、设置施工标志等。
同时要确保现场的环境整洁，施工材料和机械设备的安全和完好。
2. 钢结构加工钢结构的加工是整个施工工程的重要环节，需要提前准备好各种设备，包括切割机、焊接机、起重机等。
同时要根据设计图纸将钢材进行切割、加工和焊接，确保每个部件的尺寸和质量符合要求。
3. 钢柱和钢梁的安装钢结构的主体部分由钢柱和钢梁组成，这是整个建筑的骨架。
在安装过程中，需要使用起重机将各个部件一一吊装到位，并进行精确的定位和连接。
同时要加固和固定每个连接点，确保整个结构的稳固和牢固。
4. 钢梁和钢柱的连接钢梁和钢柱的连接是整个结构的关键部分，需要确保连接点的牢固和稳固。
在施工过程中，需要使用焊接和螺栓连接等方式，确保每个连接点的质量和可靠性。
5. 钢结构的防火涂料施工钢结构在使用过程中需要具有一定的防火性能，因此需要对其进行防火涂料的施工。
在施工过程中，要注意施工环境的温度和湿度，确保防火涂料的涂布质量和均匀度。
6. 钢结构的质量检验在整个施工过程中，需要对钢结构的质量进行严格的检验和控制，确保其符合设计要求和施工标准。
包括材料的检验、焊接接头的无损检测、连接点的抗拉强度测试等。
7. 施工结束工作在整个施工过程结束后，需要进行施工的收尾工作。
包括清理现场、整理施工材料和设备，对施工过程中出现的问题进行总结和分析，确保工程的质量和安全。
三、施工安全措施在整个施工过程中，需要严格遵守施工安全规章制度，进行施工安全教育和培训。
同时要配备专业的安全人员和设备，确保施工现场的安全。
钢结构基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型钢结构厂房，位于我国某工业开发区。
厂房占地面积约12000平方米，建筑面积约8000平方米。
钢结构主体采用焊接H型钢，屋面采用彩钢板，墙面采用金属围护板。
基础部分采用钢筋混凝土基础，考虑到钢结构的特点，基础设计需满足承载力和稳定性要求。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢结构基础的构造、尺寸、材料要求等。
- 研究施工规范和标准，确保施工过程符合相关要求。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋：符合国家标准的HPB300钢筋，直径根据设计要求确定。
- 混凝土：强度等级不低于C20，采用商品混凝土。
- 模板：采用钢模板，保证模板的刚度、强度和稳定性。
- 砼：采用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，按设计配合比拌制。
3. 设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的拌制和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
- 振捣器：用于混凝土的振捣。
- 井字架：用于模板的支撑。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。
- 进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸，确定基础轴线位置。
- 利用全站仪等测量仪器，进行基础轴线放样。
- 标注基础边线、轴线位置和尺寸。
2. 模板安装- 模板采用钢模板，按照设计尺寸制作。
- 模板安装前，应进行清理和检查，确保模板的完好和清洁。
- 模板安装时，应采用井字架进行支撑，保证模板的稳定性和刚度。
3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸和数量。
- 钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋的间距和位置准确。
- 钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保钢筋绑扎质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和施工场地。
- 混凝土采用商品混凝土，按设计配合比拌制。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案（一）、钢结构工程技术准备1、深化图及加工图设计对本工程施工图的深化设计工作我公司将委派3名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对、审核工作。
1.1、认真熟悉施工图纸，了解设计意图与设计院进行进一步交流、参与图纸会审，提出节点优化设计、深化设计方案，并确定设计思路。
本工程的深化设计将使用“图纸装配法”，能顺利解决图多与构件对号入座问题。
确立“设计为制作服务，制作为安装服务”的原则。
1.2、根据钢架所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。
1.3、汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复工作量。
1.4、制订设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。
设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。
1.5、加工图深化设计完成后,即交与设计院审核。
1.6、审核通过后,对制造、安装部门及时进行技术交底工作；1.7、及时对钢结构设计图纸的技术变更作出修改。
1.8、按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；1.9、对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；1.10、同时对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2、深化设计流程图工厂制造用的施工图设计按照原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等。
3、工装胎具设计制作为保证钢结构构件生产制造的质量、提高制造精度、生产效率，尽量使构件进行标准化生产，宜设计制造或改制一系列工装。
4、生产组织与调度指挥工作为了能保持与贵公司的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司总经理助理、钢构生产厂长牵头成立本工程生产组织部，负责组织本工程钢构件的制作实施。
本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：4.1由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
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—编号:大连西太平洋石油化工有限公司200万吨/年柴油加氢精制装置钢结构施工方案XXXXXXX公司大连西太平洋项目经理部二○○六年二月二十五日编制及审批表目录一工程概况 (1)二编制依据 (1)三施工程序 (2)四施工准备 (2)4.1 材料准备、报验 (2)4.2 基础验收 (2)4.3 图纸会审 (3)4.4 技术准备 (3)4.5 人员机具到位 (3)五施工方案 (3)5.1 原材料防腐 (3)5.2 放样及下料 (5)5.3 钢构件预拼装 (6)5.4 钢构件焊接 (8)5.5 钢构件吊装 (9)5.6 钢构件除锈及涂装 (9)5.7 构件安装 (10)六施工质量保证措施 (11)6.1 工程质量目标 (11)6.2 质量方针 (11)6.3 质量保证措施 (11)6.4 质量管理 (11)七HSE作业 (13)7.1 HSE方针 (13)7.2 HSE目标 (13)7.3 HSE具体措施 (14)八文明施工现场措施 (14)8.1 施工现场管理 (14)8.2 管理内容 (14)8.3 管理措施 (14)九劳动力计划 (15)十施工车辆汇总 (15)十一主要施工机具及手段用料 (16)十二质量管理网络 (17)十三安全管理网络 (18)附一钢结构质量控制点明细表 (19)附二钢结构施工详细计划 (19)一工程概况大连西太平洋石油化工有限公司200万吨/年柴油加氢精制装置由中国石化工程建设公司设计，监理单位为XX工程建设监理公司，总承包单位为中国石化XX建设公司，施工单位为XXXXXXX公司。
装置平面位置：依据工厂总图平面布置图（41—00/02），北侧为预留地，南侧为加氢裂化装置，东侧为变配电室及机柜间。
东西长154m、南北最宽75 m、最窄38 m，占地面积9126.5㎡。
钢结构部分包括构—1、构—2、构—3、构—4、管架钢结构，工程量如下二编制依据2.1 《200万吨/年柴油加氢精制装置施工组织设计》2.2 大连西太平洋石油化工有限公司200万吨/年柴油加氢精制装置钢结构专业图纸12150CV-DW02-0402～08、12150CV-DW02-0102～11、12150CV-DW02-0501～06及图纸说明书2.3 XXXXXXX公司《质量保证手册》第四版及程序文件2.4 《施工合同》及WEPEC相关管理规定2.5 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.6 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-19992.7 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB89232.8 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS242.9 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.10 《中国石油天然气集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》三施工程序钢结构施工流程四施工准备4.1 材料准备、报验钢材应具有质量证明书，并符合设计要求；如对材质有疑义时，应按现行国家合行业标准进行化学分析合力学性能试验。
钢材表面和断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。
表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；钢材表面锈蚀等级不应底于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级。
钢结构工程所采用的钢材连接材料和涂装材料，要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定；钢材到场须经抽样检验合格并经报验后方可使用。
4.2 基础验收钢结构安装以前对基础进行验收，验收由业主组织施工有关单位及质量监督部门进行检查验收。
验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记。
基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等符合设计文件要求，其尺寸允许偏差符合下表要求：4.3 图纸会审施工前，应对所到图纸进行图纸会审，并填写好图纸会审记录。
4.4 技术准备施工前，进行充分的技术准备工作：施工方案编制、审批完成；焊接工艺评定准备；施工规范齐全；技术交底完成。
4.5 人员机具到位开工前，施工机具必须到位，施工人员资质审查合格，并应进行入厂安全教育。
五施工方案5.1 原材料防腐钢结构原材料报验合格后，即可按照设计及规范要求，进行除锈，除锈方法采用动力工具除锈，除锈等级St3级。
动力工具除锈应按下列程序进行：㈠动力驱动的旋转钢丝刷除去刚材表面上分层锈层和焊接飞溅物，以及松动的氧化皮、疏松的锈。
㈡在刚材表面上，使用动力工具不能达到的地方，应用手工工具做补充清理。
㈢除锈时不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。
除锈质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998的规定，即符合：表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
除锈报验合格后，立即刷氯化橡胶改性醇酸高耐候磁漆底漆两遍，厚度达到60μm。
涂料涂装的环境应遵照使用说明书要求，当说明书无要求时，环境温度宜在5～38°之间，相对湿度不应大于85%，涂装时，构件表面不应结露；涂装后4小时内应防止雨淋。
5.2 垫铁安装框架钢结构的安装找正采用斜垫铁法。
垫铁放置前基础表面应铲出麻面，麻面由长、宽、深。
放置斜垫铁处的基础表面应找平，垫铁应与基础接触良好，其垫铁不水平度的允许偏差为2/1000。
垫铁布置如下图须灌浆的基础表面应铲成麻面，放置垫铁的位置应铲平，且垫铁放置靠近地脚螺栓位置，如图所示。
基础放置垫铁处表面找平基础表面铲出麻面地脚螺栓5.3 放样及下料钢结构下料前要在平台上按照施工图样的尺寸放出实样以便和施工图样相互比较和验证，减少下料失误。
对于结构尺寸较大，无法实现原尺寸放样的钢结构，按比例缩小放样。
有必要时可以通过计算代替放样制作下料样板。
钢结构下料前要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正。
矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法，合格标准按下表执行。
型钢对接时均采用全焊透坡口型式，H型钢柱和梁的拼接可采用直接加背板的方式，其它型钢可采用45°斜接，并按规范要求进行无损检测。
钢材矫正后按照防腐要求进行动力工具除锈、涂刷底漆，并做好材质、规格标识。
下料按施工工艺预留切割、刨边等加工余量及焊缝收缩余量，下料时平行线距离和分段尺寸允许偏差为±0.5mm，宽度及长度允许偏差为±0.5mm，对角线长度偏差1.0mm。
下料后要对切割部位进行除锈、补刷油漆并按照ISO9002有关程序文件对产品标识的要求，使用不易褪色的白色或绿色涂料标识注明产品材质、规格、件号及使用部位。
下料完毕的部位按使用部分和安装顺序分类摆放。
5.4 钢构件预拼装按照前述施工方案对钢结构构件在施工现场单根或成片预制，组装时控制其几何尺寸，具体要求如下表所示：整体吊装就位的组装部件根据吊装的要求进行加固。
两柱腿之间采用φ100mm钢管进行支撑，防止吊装时引起变形。
5.4.1 构-1钢结构预制构-1框架为设备操作框架，高度29.6m，东西宽6.6m，南北长13.2m。
施工时钢结构成片预制、组装，预制平台采用如下方法：（1）在构-1框架基础上铺设型钢作为钢结构的组对平台；（2）采用临时支架在长度不足的部位做支撑以防止组对焊接时发生变形。
示意图如下：由于C轴暂不施工，因此与C轴两根立柱相连的梁也暂不施工；A轴和B轴分别成片预制、安装；待设备安装就位以后再将①、②轴的连接梁安装上。
5.4.2 管架-1及构-2钢结构预制PR-1～PR-20、构-2框架最大高度16.5m，东西长115.6m，南北宽8.7～13.7m，分为西侧管架部分1～6轴线、构2部分6～14轴线、东侧管架部分14～20轴线；施工时三个部分可同时施工，也可以自西向东成片安装。
安装时特别注意以下两点：（1）设备吊装侧栏杆需要在设备就位后才可以进行安装；（2）影响吊装的各层内部的小梁及平台梁也需在设备就位后才可以进行安装；（3）PR-17～PR-20之间钢结构吊装工作应在加热炉炉管穿完后进行。
5.4.3 构-3钢结构预制构-3框架高度14m，东西长30m，南北宽12m。
其①轴线利用构2钢结构的钢柱。
可以利用框架基础作为组对平台，具体方法同构-1；吊装顺序按轴线②→③→④→⑤→⑥进行。
5.4.4 构-4钢结构预制构-4框架高度4m，南北长14m，东西宽4m。
可以利用框架基础作为组对平台，具体方法同构-1；吊装顺序按轴线⑦→⑧→⑨进行。
5.4.5 管架2钢结构预制管架2部分为PR-21～PR-31，此部分结构相对简单均为门型结构，采用成片预制吊装，空中组对横梁的工艺。
管架在基础上横向预制成片，具体方法仍同构-1。
5.5 钢构件焊接5.5.1 焊接方法本装置钢结构材质为Q235-B.F，属低碳钢，采用手工电弧焊，焊条选用E43型，采用J422焊条进行焊接。
焊接电流初层为90~130A，以后各层为100~140A，极性为正接，电弧电压20~25V，焊接速度4.5~9cm/min，线能量≤30KJ/cm。
钢结构焊接，多为角焊缝和组合焊缝，焊角高度取较小母材厚度，或按图纸规定。
转角焊缝采用连续绕角焊接，坡口示意图如下：H型钢对接焊接时，翼板对接焊缝100%超声波检测，评定标准GB11345，等级Ⅱ级；腹板对接焊缝50%超声波检测，评定标准GB11345，等级Ⅲ级。
5.5.2 焊接工艺要点焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外，还应遵守以下规定：焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧；焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满；多层焊时，层间接头应错开15～20mm；定位焊应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。
熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。
5.5.3 焊接检验焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。
焊缝外观不得有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm，累计长度小于焊缝全长的10%。
焊缝宽度应为坡口两边各增宽1～2mm，余高0～3mm。
外观检查合格后，进行无损检测，检测方法、检测比例、级别按图纸及规范要求执行。
焊缝的返修，一般由施焊者进行，焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。
当超过两次时，要按经批准的返修工艺进行。
5.6 钢构件吊装钢结构预制、焊接完毕，进行经过质量检验，确认质量符合设计及规范要求，签署过程交接文件，补刷油漆后，然后交付吊装。
钢结构吊装时，采用50t吊车主吊，25t吊车抬尾。
吊装时，根据吊装要求，必要时，需要设置吊装吊耳。
5.7 钢构件除锈及涂装5.7.1 钢构件除锈钢结构构件预拼装完成后，进行涂装前的除锈。
钢结构的除锈方法，除锈等级应符合设计规定，当设计无要求时，按照《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507-99）执行；其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。