ZARA 案例分析 供应链管理
ZARA案例分析(供应链)
销售量—2004年 ZARA销售服装2.36亿件，这对 即使追求数量的中国众多服装企业来说，也是可 望而不可及的天文数字；
内部运作
应对各类需要，如在布匹采 购方面，Zara主要购买原坯 布，根据需要进行染色后再 生产，这样可以迅速应对市 场上花色变换的潮流
外包
可以有效降低原材料 库存成本并防止缺货 的风险
从设计理念到上架—ZARA平均只需10-14天，而 大多数服装企业需要6-9个月甚至更长时间；
库存周转—ZARA每年库存周转达到12次左右， 其它运作一流的服装企业也只能达到3-4次，而 国内大多数服装企业是0.8-1.2次
产品品种—ZARA 每年推出12000多种产品给顾 客，运作一流的服装企业平均只能推出3000到 4000款，而国内多数服装企业能推出上千款的 寥寥无几；
在已有物流配送中心附近建立 新的配送中心，减少了市场调 研和很多其他方面的成本，需 要耗费的资金也较少。
大量的时尚观察员在搜 集最新时尚信息，并及 时向总部汇报，有设计 专家、市场分析专家和 采购人员组成“三位一 体”的商业团队。
高效的产 品组织体 系
“垂直整合”的协作生产 模式是快速补货流程的支 撑力。保证了供货商能对 其订单的变化作出迅速的 反应。
供应链简介
ZARA的全程供应链 可划分为四大阶段， 即产品组织与设计、 采购与生产、产品 配送、销售和反馈， 所有环节都围绕着 目标客户运转，整 个过程不断滚动循 环和优化。
Zara供应链简介
以品牌为核心的协同供应链运 作模式
第一题
ZARA-快速响应时尚
多数服装企业供应链响应周期
与 竞 争 者 对 比 的 优 势 ：
信息基础设施
配送环节
分销设施、光学读取 工具
ZARA极速供应链的深度分析案例
ZARA极速供应链的深度分析案例1. 概述ZARA是一家全球知名的时尚品牌，以快速响应市场需求和高效供应链管理而闻名。
本文将对ZARA的供应链策略进行深度分析，包括其独特的供应链模式、关键成功因素以及对业务运营的影响。
2. 供应链模式ZARA的供应链模式以快速响应市场需求为核心，主要包括以下几个关键步骤：a) 市场情报采集：ZARA通过各种渠道采集市场信息，包括销售数据、顾客反馈以及时尚趋势等。
b) 设计和生产：基于采集到的市场情报，ZARA的设计团队快速设计新款服装，并将设计图纸发送给位于西班牙的工厂进行生产。
c) 快速生产和配送：ZARA的工厂采用快速生产技术，将新款服装生产出来，并通过快速配送网络将产品送往全球各个门店。
d) 灵便库存管理：ZARA采用“小批量、多次配送”的库存管理策略，以确保每一个门店都有适量的库存，同时避免过多的库存积压。
3. 关键成功因素ZARA供应链的成功离不开以下几个关键因素：a) 市场情报采集和分析能力：ZARA通过及时采集和分析市场情报，能够准确预测市场需求，并快速调整生产和供应链策略。
b) 快速生产和配送能力：ZARA的工厂采用灵便的生产技术，能够快速生产新款服装，并通过高效的配送网络将产品迅速送达门店。
c) 灵便的库存管理策略：ZARA采用“小批量、多次配送”的库存管理策略，能够快速调整库存量，减少库存积压的风险。
d) 垂直整合供应链：ZARA拥有自己的设计、生产和配送团队，实现了供应链的垂直整合，能够更好地控制产品质量和供应链效率。
4. 业务运营影响ZARA的供应链策略对其业务运营产生了重要影响：a) 更快的市场响应能力：ZARA的供应链模式使其能够更快地响应市场需求变化，推出新款服装，并迅速将产品送达门店，从而抓住市场机遇。
b) 减少库存积压风险：ZARA采用灵便的库存管理策略，能够根据市场需求实时调整库存量，减少库存积压的风险，降低了资金占用成本。
c) 提高供应链效率：ZARA的垂直整合供应链模式使其能够更好地控制产品质量和供应链效率，减少了中间环节的不确定性和延迟。
ZARA供应链管理案例分析报告1.doc
ZARA供应链管理案例分析报告1 ZARA对SPA战略运用的背后——高效的供应链一：背景分析(3)（一）ZARA基本概况(3)1、品牌简介(3)2、品牌历史(4)3、供应链系统(5)4、品牌故事(6)5、品牌特色(7)6、设计理念(9)7、ZARA加盟细则(11)（二）ZARA如今面临的挑战(11)二：ZARA采用的供应链手段及方法(14)1、产品组织与设计(14)2．采购与生产(16)3．产品配送(18)4．终端销售和信息反馈(19)三：对ZARA进行SWOT分析(21)S企业内部的能力（strengths）(21)W企业的薄弱点（weaknesses）(23)O来自企业外部的机会（opportunities）(23) T企业面临外部的威胁（threats）(24)四:ZARA脱颖而出成功的原因(24)（1）“快速”供应链。
(24)(一)一体化供应链(24)1．“三位一体”的产品设计(25)2．垂直整合的生产管理(26)3．自建的高效物流体系(27)4．提高业务速度的信息系统和技术(28) (二)控制节奏的供应链(29)（2）“大集中”系统(30)（3）平价(30)（4）时尚(31)（5）款式多变(31)（6）有效的销售策略(32)（7）与时装巨头HM的比较(32)1、价格(32)2、设计(33)3、宣传(35)4、供应链(36)五：分析ZARA案例后的感想(37)一：背景分析（一）ZARA基本概况ZARA是西班牙Inditex集团旗下的一个子公司，它既是服装品牌，也是专营ZARA品牌服装的连锁零售品牌。
1、品牌简介品牌名称：ZARA(中文名称----飒拉)所属国家：西班牙创始时间：1975年创始人：阿曼西奥·奥尔特加所属机构：Inditex集团首席设计师：200人设计团队Inditex是西班牙排名第一，并于近年超越了美国的GAP、瑞典的H&M成为全球排名第一的服装零售集团，2005年其全球的销售额67.41亿欧元，销售数达4.29亿件，纯利润8.03亿欧元。
以ZARA为例的供应链和营销模式分析
1、生产：ZARA采用全球化的生产策略，通过在西班牙、葡萄牙和亚洲等地 设立生产基地，确保快速响应市场需求。ZARA与供应商建立长期合作关系，确保 高品质的生产和交货期。此外，ZARA还注重对生产过程的持续优化，以提高生产 效率和降低成本。
2、运输：ZARA的运输网络覆盖全球，通过海陆空运输方式，确保服装在短 时间内送达消费者手中。ZARA还采用了先进的物流管理系统，实现运输过程的实 时监控和优化，提高运输效率。
3、销售渠道：ZARA采用线上线下相结合的销售模式。线下门店提供试穿和 即买即走的便利，线上渠道则提供24小时购物服务。此外，ZARA还积极开拓海外 市场，在全球范围内开设分店，以提高品牌影响力。
ZARA营销模式的成功主要归功于其快速响应市场需求的能力，而面临的挑战 则主要来自竞争对手的模仿和消费者需求的多样化。为了保持竞争优势，ZARA需 持续市场动态链和营销模式的分析，揭示了其成功的关键因素。 供应链的优化使得ZARA能够快速响应市场需求，而多元化的销售渠道策略使得品 牌影响力和市场份额得以提升。然而，面对不断变化的市场环境，ZARA仍需不断 创新和改进以保持竞争优势。
展望未来，随着科技的不断进步和消费者需求的持续变化，服装品牌的供应 链和营销模式将面临更多挑战。对于服装行业来说，应更加注重供应链的透明度 和可持续性，以及营销模式的创新和差异化。借助大数据等先进技术提高生产效 率和市场预测准确性，从而更好地满足消费者需求并实现品牌的长远发展。
三、结合案例分析
通过以上分析，我们可以总结出ZARA成功的关键在于其供应链和营销模式的 完美结合。首先，ZARA的供应链体系支持其快速响应市场需求，确保高品质产品 的及时供应。其次，ZARA的营销模式帮助其树立品牌形象，吸引大量消费者。
ZARA极速供应链的深度分析-案例
ZARA极速供应链的深度分析-案例内容摘要受到经济全球化的影响，服装企业为了控制成本，⼀直采⽤全球化⽣产的模式，将⽣产制造业务外包⾄劳动⼒低廉的发展中国家。
然⽽，在2008年⼀跃成为全球服装零售业龙头的ZARA做出了不同的选择——打造⼀条低外包、⾼整合的极速供应链。
与以GAP为代表的传统的“第⼀世界时装在第三世界⼯⼚⾥⽣产”的理念不同，ZARA选择⾃建⼯⼚。
它认为及时、牢固地掌控供应链的运作，减少环节，以“速度”取胜所获得的收效远远⼤于控制成本本⾝。
本⽂将ZARA的极速供应链与以GAP为代表的传统供应链进⾏⽐较理，分析ZARA极速供应链的特点，以及时装⾏业极速供应链的竞争优势。
⾸先，本⽂将ZARA与GAP的经营数据进⾏对⽐，证明ZARA的经营模式确实有优势；其次，本⽂将对⼆者供应链的各环节进⾏直观对⽐，分析ZARA如何凭借极速供应链具有15天前导时间①的核⼼优势；最后，本⽂将剖析极速供应链在全球范围内为时装企业带来的好处。
关键字：极速供应链前导时间时装⾏业①前导时间，即Lead Time，指产品从设计到最后上架所需要的时间。
⽬录⼀、相关理论研究 (4)(⼀)快速反应概念 (4)(⼆)建⽴QR的策略 (4)(三)Q R的应⽤⾏业 (5)⼆、ZARA与GAP供应链模式对⽐ (5)(⼀)Z ARA与GAP经营数据对⽐ (5)(⼆)Z ARA与GAP供应链环节对⽐ (6)(三)Z ARA与GAP前导时间对⽐ (8)三、时装⾏业极速供应链的优势分析 (10)(⼀)极速供应链提升顾客满意度 (10)(⼆)极速供应链削弱⽜鞭效应 (10)(三)极速供应链更具经济效益 (11)ZARA极速供应链的深度分析——基于与传统供应链模式的对⽐15天是⼀个业界神话——ZARA的产品从设计到上架只需要15 天。
2008年，ZARA的销售额超过美国的GAP成为世界最⼤服装零售商，这也使得越来越多的⼈开始关注ZARA供应链的管理模式。
Zara案例——供应链及运营流程剖析
Zara案例——供应链及运营流程剖析一、ZARA简介犹如思科总裁约翰·钱伯斯所说，“在新经济当中，不是大鱼吃小鱼，而是快鱼吃慢鱼。
”如今已经进入一个瞬息万变的时代，顾客的需求在不断发生变化，追求个性化，偏好生命周期短的时尚产品，要应对这种改变，唯一的策略的就是极速反应。
ZARA是Inditex集团旗下的一个子公司，Inditex集团是西班牙排名第一，并与近年超越了美国的GAP、瑞典的H&M成为全球排名第一的服装零售集团。
1975年，Inditex集团的创办人奥特加为了清理掉由于客户临时取消订单而积压的女性睡衣库存，在西班牙西北部的偏远市镇开设了一个叫ZARA的小服装店，而如今，昔日名不见经传的ZARA 已经成长为全球时尚服装的领先品牌，身影遍布全球60多个国家和地区，门店数已达1000余家。
ZARA的发展，得益于它快速、少量、多款的全新营销模式，这种策略与传统服装零售商大不相同，传统零售商一般会把精力集中于对流行趋势提前做出判断，从一个服装概念出现，到最后挂到零售店里，这个过程大概花费半年的工夫，而ZARA集中于对已存在的时尚潮流的快速反应上。
要知道时装最紧要的就是紧跟时尚，卖时尚就像卖蔬菜，卖面包，只有刚上市的时候才能吸引消费者的眼球。
ZARA的首席执行官凯斯特拉诺就曾经说过，“在时装界，库存就像是食品，很快就会变质。
我们所做的一切就是减少反应时间”。
二、极速的供应链ZARA的极速反应，无论是采取快速、少量、多款的营销模式，还是努力减少反应时间，都离不开其高效整合的供应链，没有这样的供应链，也造就不了ZARA。
ZARA的供应链包含了服装设计，原料采购与服装生产，服装的物流配送和服装销售与信息管理。
（一）服装设计ZARA的服装设计师基本上都是二十五六岁的年轻人，不能与高档品牌时装公司的世界顶级设计师相提并论。
但是ZARA就很好地避免了这一点，他们的服装设计是基于模仿而不是多数服装企业热衷的原创性设计，所以设计师的任务不是进行原创的设计，而是捕捉当下最为流行的时尚元素，用自己的的方法来诠释这些元素，再重新组合成他们的ZARA自己的产品主题系列。
ZARA极速供应链案例分析
“商务团队” 根据数据库 中的信息共 同确定什么 时候投入生 产，使用什 么面料、什 么颜色、生 产多少、成 本与售价等 具体的要求 ，并将这些 要求交付给 生产部门
ZARA 拥有22 家工厂，50％的ZARA产品由自有工厂制造的， 其余50％由400余家外 部供应商制造； ZARA所有的缝制工作都外包给其他工厂，产品究竟自产还是外包，由生产计划和采 购人员决定； 为防止过度依赖某供应商，ZARA 的原材料供应来自于260 家供应商，每家供应商的 份额最多不超过4％；
产品开发物流配送专卖店直销生产制造业务流程时间成本每周两次产品分拣打包装运专卖店销售具体内容时间成本随时随时随时区域配送打包装运物流配送各个模块的具体操作模式具体内容根据各地区的订单将产品分类物流中心装备着最先进的系统使得任何一批货品在8小时之内一定能被分运上路关键点描述产品分拣根据产品设计要求在自己高度自动化的剪裁设备上剪裁衣服上的小装饰品在zara的仓库中是现成的制成样品只需要很少的时间打包装运除了总部和马德里的两个物流中心zara还在巴西阿根廷和墨西哥拥有三个相对较小的配送中心来应对南半球与欧洲相反的季节和遥远的路途配送距离西班牙本土较远的连锁店商品主要靠空运货物从配送中心在24小时内运到欧洲各分店在48小时之内运到美国在48到72小时之内运到日本运往日本的货物上午到配送中心数小时内由卡车送到圣地亚哥机场然后取道马德里空运到达大阪在第三天由第三方货运承包商从机场运到专卖店上货架?zara专卖店按照女装男装和童装分类摆放衣物将衣裤皮包佩饰组合搭配在一起促使顾客成套购买
和销售迅速 融为 一体
产品设计
战略定位
产品生产 与配送
产品体系
ZARA独特的全程供应链管理模式
业务流程 时间成本
产品开发 10-15天
供应链管理作业——Zara案例分析
Zara :Apparel Manufacturing and RetailZara is a chain of fashion stores owned by Inditex, Spain’s largest apparel manufacturer and retailer. In 2007, Inditex reported sales of about 9.5 billion euros from more than 3600 retail outlets in 68 countries. The company opened about two new stores for each day in 2007. In the industry in which customer demand is fickle, Zara has grown rapidly with a strategy to be highly responsive to changing trends with affordable prices. Whereas design-to-sales cycle times in the apparel industry have traditionally averaged more than six months, Zara has achieved cycle times of four to six weeks. This speed allows Zara to introduce new designs every week and change 75 percent of its merchandise display every three to four weeks. Thus, Zara’s production display match customer preferences much more closely than the competition. The result is the Zara sells most of its products at full price and has about half the markdowns in its stores compared to the competition.Zara manufactures its apparel using a combination of flexible and quick sources in Europe (mostly Portugal and Spain ) and low-cost sources in Asia. This contrasts with most apparel manufacturers, who have moved most of their manufacturing to Asia. About 40 percent of the manufacturing capacity is owned by Inditex, with the rest outsourced. Products with highly uncertain demand are sourced out of Europe, whereas products that are more predictable are sourced from its Asian locations. More than 40 precent of its finished-goods purchases and most of its in-house production occur after the sales season starts. This compares with less than 20 percent production after the start of a sales season for a typical retailer. This responsiveness and the postponement of decisions until after trends are known allow Zara to reduce inventories and forecast error. Zara has also invested heavily in information technology to ensure that the latest sales data are available to drive replenishment and production decision.In 2007, Inditex distributed to stores all over the world from eight distribution centers located in Spain. The group claimed an average delivery time of 24 hours for European stores and up to a maximum of 40 hours for stores in America or Asia from the time the order was received in the distribution center(DC) to the time it was delivered to the stores. Shipments from the DCs to stores were made several times a week. This allowed store inventory to closely match customer demand. In 2007 , Inditex distributed 627 million garments globally.The following questions raise supply chain issues that are central to Zara’s strategy and success:1.what advantage does Zara gain against the competition by having a very responsive supply chain?Whereas design-to-sales cycle times in the apparel industry have traditionally averaged more than six months, Zara has achieved cycle times of four to six weeks. This speed allows Zara to introduce new designs every week and change 75 percent of its merchandise display every three to four weeks. Thus, Zara’s production display match customer preferences much more closely than the competition. The result is the Zara sells most of its products at full price and has about half the markdowns in itsstores compared to the competition.ZARA的灵敏供应链系统，大大提高了ZARA的前导时间。
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问题讨论：
ZARA以品牌运作和响应急速为核心的协同供应链运作模式，为供应链管理理论与实践研究开拓了哪些新的思路？
ZARA品牌成功的原因有很多，如垂直一体化，高效的组织管理、独特的营销策略等，而最重要的一个原因是ZARA的急速供应链系统，该系统大大减少了物流、信息流、资金流在整个价值链体系中的迭代时间，从而使ZARA走在了时装行业的前端。
深入分析、总结ZARA的的急速供应链体系后，可以得出ZARA在如下八个环节中的运营特征：
1、品牌战略：既是服装品牌，也是专营ZARA品牌服装的连锁店零售品牌。
坚持“快速、少量、多款”的品牌管理模式。
2、运营模式：实现快速设计、快速生产、快速出售、快速更新，专卖店商品每周更新两次的目标组合开发新款式，快速退出新产品，而且人为地造成“缺货”。
3、组织规划：ZARA公司坚持自己拥有和运营几乎所有的连锁店网络的原则，投入大量资金建设自己的工厂和物流体系，获得最大化的供应链控制能力。
4、产品设计：设计专家、市场分析专家和采购人员组成“三位一体”的商业团队，市场专家都要督责管理一些连锁店。
每年设计的新款产品将近4万款，1/3投放市场。
5、物料采购：ZARA原材料也尽量从集团内的厂家购买，40%的布料供应来自于内部。
这其中又有50%的布料是未染色的，这样就可以迅速应对夏季颜色变换的潮流。
6、生产制造：所有产品的50%通过自己的工厂完成，但是所有的缝制工作都由转包商完成。
转包商把衣服缝制好之后，再送回原来裁剪的工厂，在那里烫平并接受检查。
7、物流配送：物流中心的卡车运送依据固定的发车时间表，距离不用千米来衡量，而用时间来衡量，ZARA信息系统对分销过程中的物流配送进行跟踪管
理。
8、终端销售：连锁店通常每周向总部发两次订单，产品也每周更新两次。
订单必须在规定的时间之前下达，季度末会存储下季度出货量的20%。
3周不销售会退回，但控制在总数的10%以下。
总结ZARA的成功经验，我认为ZARA以品牌运作和响应急速为核心的协同供应链运作模式，为供应链管理理论和实践提供的新思路如下：
1、ZARA的极速供应链是品牌导向的供应链，即供应链与品牌相互依存。
离开了品牌支撑，也许就无法实现这样的供应链；没有这样的供应链，也造就不了品牌形象。
ZARA打造的这条供应链始终围绕着一个核心——品牌。
无论从设计环节上的“整合流行”而非“原创流行”，还是到终端销售中人为制造的“断货”，ZARA无时无刻不在强调自己的品牌，将这种品牌意识移植到供应链系统中去，就得到了一种极具个性化的供应链系统，而这种带有ZARA特色的供应链系统既是ZARA对品牌价值重视的结果，又是ZARA品牌价值得以进一步提升的工具和手段。
放眼世界，凡是成功的企业，无论其身处哪种行业，都必然有其独特的、为人称道的供应链体系，而这种供应链体系已经成为其品牌价值的重要组成部分，例如汽车巨无霸丰田、餐饮巨头麦当劳、零售大亨沃尔玛，无不凭借其出色的供应链体系实现名利双收。
2、对供应链系统绩效衡量指标的重新审视。
传统的供应链绩效评价指标包括：流程指标、财务指标、客户指标、发展指标、外部指标。
不同行业、不同企业选取的关键绩效指标是不同的，而往往财务指标所占比重最大，而且也是诸多企业构建供应链体系时优先考虑的问题。
然而，在ZARA案例中，我们发现，为了达到急速供应链的要求，很多情况下ZARA是以牺牲供应链成本指标为代价的，例如，无论从设计、生产还是配送，ZARA都不是按照经济批量进行的，原因很简单，如果按照经济批量进行配送，可能会降低运输成本，但是会浪费掉等待完成经济批量的时间。
然而，这并不是说ZARA并不关注成本、利润等财务指标，只是为了达到总体上更好的财务指标，牺牲掉供应链个别环节的成本。
ZARA之所以把响应速度作为优先指标，与其自身的企业价值观和时装行业的特点是分不开的，我们不能要求零售行业如沃尔玛等大型超市为了响应速度而牺牲财务成
本，行业不同使然。
综上，对于供应链体系绩效评价指标的选择应当根据行业和企业自身特点进行选择，没有最好的，只有最适合的。
3、高效的信息传递。
在供应链系统中往往包含物流、资金流、信息流，其中信息流所处的位置长期为人忽视。
在案例中，我们看到ZARA注重利用最新的信息技术来加强其信息传递，门店使用的掌上电脑所传递的信息也更加全面，不仅包括订单和销售趋势，也包括客户的反馈以及门店工作人员对当前流行元素的判断。
近年来ERP系统一直是热门话题，有很多企业不惜重金建立了自己所谓的ERP系统，但是与其说那是ERP系统，不如说就是个库存管理加收银系统，系统要么没有收集到真正有用的信息，要么这些信息未能反馈到需要的部门。
因此，物流是基础、资金流是关键，而信息流则是物流、资金流乃至整个供应链体系能够高效运转的核心，如何对信息进行有效的提取、筛选和反馈是当前企业供应链系统建设中不能忽视的问题。