湿法球磨工艺节能途径的探讨与研究
球磨机节能降耗的研究及应用
绿色环保建材球磨机节能降耗的研究及应用汪钟全丁万鑫陈志强蔡全财青海省西宁特殊钢股份有限公司摘要：本文旨在研究球磨机粉磨过程原渣、生产过程的管理及工艺优化等。
通过采取原煤-废旧木材联合燃烧法、优化烘干工艺、分区域并科学安排原渣晾晒时间等。
使平均煤耗由指标20.2kg/t（微粉）降低至18kg/t（微粉）。
电耗由指标70kw.h/吨（微粉）降低至66.46kw.h/吨（微粉）。
关键词：球磨机；助磨剂；衬板；粒度1引言球磨机的结构简单紧凑、可靠性高，缺点是高能耗和高铁损。
随着近几年来能源费用增长和能源品质下降，降低能源消耗和生产费用成为世界各国共同面临的严峻问题。
目前球磨机的节能降耗是研究的热点问题。
优化控制粉磨过程，在节能降耗与提高最终产品质量效益方面都具有重大意义。
本文从生产角度探讨了如何做到球磨机的节能降耗。
2措施2.1加人矿渣助磨活化剂激发矿渣微粉活性矿渣呈空心粒状，易含水，在矿渣储存堆放过程中，水分仍然保持在8％~14％左右，利用球磨机粉磨生产矿渣微粉，矿渣入磨水分要求控制在0.5％~1.5％之间，。
矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当水分过大极易产生过闷磨现象，造成磨尾出料量减少，矿渣微粉比表面积降低，使球磨机产量大幅降低，磨机生产矿粉电耗大幅增加[1]，矿渣粉磨过程中掺入粉煤灰、石灰石能够提高产量，同时也能降低电耗，却减少了矿粉在水泥中的掺入量。
试验结果表明，矿渣微粉比表面积达到480m2/kg左右时，矿渣微粉才能完全发挥出其潜在的活性。
矿渣助磨活化剂以激发矿渣活性为主，具有助磨作用的化学激发剂，主要成分有三乙醇胺，同时用于消除粉磨过程中粉体包球现象，避免闷磨现象，提高粉磨效率，提高磨机台时产量。
在粉磨矿渣时加人矿渣助磨活化剂激发矿渣微粉活性，并且消除过粉磨现象，矿渣微粉的比表面积要达到450m2/kg以上，粉磨电耗下降，磨机产量高[2]。
2.2衬板和磨球的选择正确选择球磨机衬板和磨球是提高产量、降低成本最重要的工艺手段。
球磨机节能方式
球磨机节能方式球磨机是矿山、建材、冶金、化工等行业中常用的一种研磨设备，其主要作用是将物料研磨成细粉末，从而满足生产过程中的需要。
然而，球磨机在研磨过程中会产生大量的能量消耗和热量排放，给环境和生产造成很大的影响。
因此，如何降低球磨机的能耗和环境污染，成为了球磨机研究领域的一个热点问题。
本文将从球磨机节能的角度出发，介绍一些球磨机的节能方式。
一、选用高效能耗低的球磨机球磨机的能耗与其结构设计、工作原理、研磨介质、研磨介质与物料的撞击方式等因素密切相关。
因此，在球磨机的选型中，应优先选择高效能耗低的球磨机，以降低能耗和环境污染。
目前，市场上的高效能耗低的球磨机主要有以下几种类型：（1）离心式球磨机离心式球磨机是一种比较新型的球磨机，其特点是研磨介质和物料在离心力的作用下进行研磨，研磨效率高，能耗低，研磨效果好。
（2）立式球磨机立式球磨机是一种垂直布置的球磨机，其优点是结构简单、占地面积小、能耗低、易于维护，适用于小型粉磨生产线。
（3）高压悬辊磨高压悬辊磨是一种高压悬挂式的磨粉设备，其特点是研磨介质和物料在高压力下进行研磨，研磨效率高，能耗低，研磨效果好。
二、优化球磨机操作球磨机的操作对其能耗和研磨效果有很大的影响，因此，优化球磨机操作是降低球磨机能耗的重要途径。
具体可以从以下几个方面入手：（1）适当降低研磨介质的填充率研磨介质的填充率是指研磨介质在磨筒中的占比，一般填充率越高，研磨效率越高，但能耗也越大。
因此，在操作过程中，应根据研磨物料的性质和工艺要求，适当降低研磨介质的填充率，以达到节能的目的。
（2）控制研磨介质的大小和比重研磨介质的大小和比重对研磨效果和能耗有很大的影响。
一般来说，研磨介质越小，研磨效率越高，但能耗也越大；研磨介质的比重越大，其撞击力越大，研磨效率也越高，但能耗也越大。
因此，在操作过程中，应选择适当大小和比重的研磨介质，以达到节能的目的。
（3）控制研磨时间和研磨速度研磨时间和研磨速度是影响研磨效率和能耗的重要因素。
湿法脱硫系统的节能优化与实践
湿法脱硫系统的节能优化与实践本文简要叙述了对传统发电机组脱硫系统各附属系统的运行优化，在环保达标的同时实现节能减排，降低成本，取得的良好运行效果和经验。
关键词：脱硫，节能，优化，实践0引言脱硫系统是电厂重要的环保设施之一，湿发脱硫效果比较明显，工作效率较高，各个公司设计的脱硫系统也各具特色。
平顶山热电脱硫项目由于设计、运行管理、设备维护等原因，现场出现的问题也较多，不仅造成设备频繁损坏，也存在较大的能源消耗，本文就是根据现场实际试验和实践，在保证环保指标的基础上，通过优化脱硫系统各个附属系统的运行方式，取得了良好的节能减排效果和经验，对于同行业实现清洁生产和节能降耗有重要的借鉴意义。
1基本情况平顶山热电有限公司210MW机组热电联产机组烟气脱硫装置为奥地利（AEE）技术的石灰石--石膏湿法烟气脱硫系统，一炉一塔配套布置，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉在校核煤种BMCR（最大连续出力）工况时的烟气量，并能适应35％BMCR～100％BMCR所有工况，FGD装置脱硫率不小于95%。
两台机组脱硫系统共用一套脱硫废水处理装置，废水处理系统正常处理能力为8t/h，最大处理能力为10t/h。
脱硫废水处理系统采用传统处理工艺，由废水反应系统、加药系统、排泥系统等组成。
真空皮带机下部滤液水以及滤布冲洗水进入滤液水池。
废水经滤液泵打入废水处理系统，依次经过中和箱、沉降箱、絮凝箱、浓缩澄清池，使脱硫废水处理后的达到国家排放标准。
石灰石浆液的制备过程为：汽车运来的≤20mm粒径的石灰石原料经缷料斗送入振动给料机，经振动给料机、石灰石皮带输送机、斗式提升机、埋刮板输送机送入石灰石仓内储存。
石灰石仓内的石灰石经电磁振动给料机、称重皮带给料机后，与工艺水一起进入湿式球磨机碾磨成石灰石浆液流进磨机排浆罐，再由排浆泵打入石灰石旋流器进行分离，粒径大的不合格浆液由旋流器底部流回湿式球磨机再次碾磨，粒径合格的浆液经溢流管流入石灰石浆液池储存，根据工艺需要由石灰石浆液泵将合格浆液打入吸收塔内。
球磨机节能高产简析
球磨机节能高产简析1 球磨机优质节能高产的现实意义球磨机优质节能高产”，是一个永恒的话题。
尤其是立窑水泥企业，随着全面管理的技术进步，立窑熟料台时产量不断提高;跨世纪后，水泥新标准的实施，对水泥的细度、比表面积和颗粒组成都提出了更高的要求。
因此，在当今提出“球磨机优质节能高产”的课题，更加具有重要的现实意义。
1.1熟料台时产量的提高对生料需求量的增加近年来，许多立窑水泥企业由于采用了新的配料方案、人窑生料合格率的提高、应用小料球缎烧技术、更换节能型配套耐火材料、选择新型布料器和卸料蓖子等，使其熟料台时产量明显提高。
原先配套的生料磨机，现在已显得生产能力不足，有些企业出现了“现磨现烧”的现象。
这样不仅限制了立窑熟料台时产量的提高，而且因生料储存量不足，来不及充分均化，又无法搭配使用，严重地影响立窑热工制度的稳定.以导致熟料质量下降。
1.2水泥新标准实施要求水泥粉磨质量提高水泥新标准实施后，摆在本行业面前最重要和紧迫的课题是:如何提高水泥实物的ISO强度。
为了顺利执行水泥新标准，许多立窑水泥企业往往采取这样的措施:降低混合材掺加量或提高水泥比表面积。
而要获得较高比表面积最简单的办法是降低磨机的产量和增加研磨时间，但带来的结果是出现“过粉磨现象’，使<3pm的微粉增多，不仅不能提高强度，反而使粉磨电耗大幅度上升。
虽然水泥比表面积较高，但颗粒组成状况不佳，水泥实物的ISO强度没有明显增加。
这样采用降低水泥成品细度和增加熟料含量来提高水泥早期强度的作法，会造成生产成本上升和磨机产量下降。
1.3提高磨机产且是降低水泥综合电耗的有效手段生料粉磨和水泥粉磨是水泥生产过程中的重要环节。
每生产一吨水泥大约需要粉磨2.7吨的物料，用于粉磨作业的电耗约占水泥综合电耗的三分之二以上。
尽管目前水泥综合电耗的数值与前二三十年相比已经下降了30%左右，但不断提高粉磨效率，降低粉磨电耗仍然是我们不懈追求的重要目标。
1.4立窑水泥企业技术进步中不可忽视的环节不少立窑水泥企业对水泥粉磨过程的控制与检验不完善，对粉磨成品只测筛余量，而不测定比表面积，致使水泥生产即使非活性混合材改用活性很好的水淬高炉矿渣，由于比表面积偏低而阻碍了矿渣活性的发挥。
再探湿法球磨工艺的节能途径
再探湿法球磨工艺的节能途径作者：韩复兴李小雷来源：《佛山陶瓷》2008年第05期摘要 2000年初，笔者对湿法球磨工艺的节能途径进行了初步探讨，时隔八年，绿色环保节能陶瓷装备和节能工艺发生了重大变化，笔者将从装备制作、设备安装、生产管理、原料管理等几方面来重新对湿法球磨工艺的节能途径进行探讨和研究。
关键词陶瓷机械，湿法球磨工艺，生产管理，节能管理1前言至2007年末，以佛山陶瓷总部经济为核心的泛珠三角最紧密型陶瓷生产基地群已初具规模。
到今年年底，广东清远、广东河源、广东肇庆、广东江门、湖南岳阳、湖南衡阳、云南易门、广西北流、贵州遵义和江西宜春、江西丰城、江西高安、江西景德镇、江西九江等陶瓷生产基地的产量总和可能是原佛山陶瓷基地的3～5倍。
2007年陶机厂的生意也出现了有史以来最火爆的情况，全国30余家陶瓷球磨机生产商2007年的生产计划都排到了08年8月份，其中球磨机又是建陶生产企业最致命的生产装备之一。
说它最致命是因为球磨机的环保性、节能性和安全性对陶瓷企业来讲至关重要，如：（1）节能性。
据测定，球磨机用电占整条生产线用电的45%，占原料加工用电的85%，合占总成本的8～10%，因此节能性迫在眉捷；（2）环保性。
在陶瓷生产过程中，球磨机是产生噪音最大的装备，噪音不仅污染环境而且消耗能量，因此球磨机的噪音污染是目前迫切需要解决的问题；（3）安全性。
球磨机越来越大，球磨机的安全就是整个生产的安全，如果一台球磨机发生故障，全厂就得停产，就得白白消耗人力、资源和能量，因此球磨机的安全系数要绝对可靠。
因此，重新探讨湿法球磨工艺的节能途径就显得非常有必要。
2制作期的节能工艺管理2.1 球磨机的节能设计工艺(1) 球磨机基本参数的节能设计球磨机的基本参数包括：球磨机筒体直径、球磨机筒体长径比和球磨机的转速。
其中，球磨机筒体直径和转速决定了球内介质的运动方式，也是球磨机能否节能的关键因素。
由于球磨机筒壁的扬料作用和泥浆的团聚作用，料总向中心聚拢，所以球磨机直径和球磨机的长径比不仅决定了球磨机的装料量，也是球磨机能否节能的一个决定因素。
分析球磨机的节能降耗问题
分析球磨机的节能降耗问题在我国的主要工业企业中，球磨机属于一种非常重要的工业设备，特别是在选矿企业中，作用更是举足轻重。
球磨机属于一种高能耗的设备，因此有效的节约能耗是球磨机继续发展和创新的途径之一，同时也是选矿企业追求更高效益的途径之一。
文章针对球磨机的节能降耗问题进行详细的分析和论述，希望通过文章的分析和论述，能够更好的推动我国的球磨机设备的节能降耗工作的进行，为我国的选矿企业的进一步节约能源贡献力量。
标签：球磨机；节能降耗；问题；应用研究作为选矿企业工艺线上的一个重要设备，球磨机对于企业有着很多的用途。
第一球磨机能够有效的保障选矿企业的生产应用；第二球磨机的节能降耗也能够在很大程度上降低选矿企业的生产成本，利于企业的成本控制。
基于这两个方面的优点，球磨机在实际的应用中非常重要。
文章阐述的球磨机类型是现在非常常用的溢流型球磨机，通过对溢流型球磨机的现场实际应用的分析和调查，阐述溢流型球磨机的实际生产过程中的节能降耗方法及经验。
1 溢流型球磨机的主要内容球磨机在电力行业，有色金属行业以及化工行业有着广泛的应用主要因为球磨机有四个非常显著的优点。
第一个优点是球磨机的整体结构较为简单；第二个优点是球磨机的生产适应能力较强；第三个优点是球磨机生产过程中的粉碎比较大；第四个优点是球磨机整体设备具有非常好的密封性能，能够很好的防止灰尘的进入。
球磨机主要是将企业生产过称中的一定粒度的物料经过设备的研磨处理变成粒度更小的物料进入下一个工艺段的生产之中。
对于选矿行业的生产来讲，溢流型球磨机是非常重要的生产设备，由于球磨机属于大型生产设备的一种，因此在生产过程中的耗电量占到了整个生产流程的百分之七十甚至可能达到百分之八十。
文章以河南栾川矿业公司使用的Φ4800×7000球磨机作为应用实例进行阐述。
Φ4800×7000球磨机的生产能力为每一小时210吨，但是在实际的生产过程中球磨机的生产能力能够达到每小时280吨，通常情况下的生产能力在260吨每小时上下。
球磨电耗心得
球磨电耗心得
最近，参加了球磨电耗的培训，颇有心得。
从球磨电耗中，我学习到了球磨效率控制点，主要是负责研究球磨效率的提高，减少球磨电耗的具体办法来控制车间用电成本。
同时在生产中严格按工艺要求进行。
另外我觉得球磨电耗要想控制好，就要从以下几点入手：投料数量、品种是否严格按配方要求进行；化工原料是否严格按要求增加入球；球磨效率受哪些因素影响，应具体从哪些方面来着手控制；各球放浆是否正确彻底，设备运行是否正常，环境卫生是否干净；浆料的性能是否稳定。
浅谈球磨机节约能源的使用
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、板锤和反击板等部分组成，如所示。其中转子 用键与主轴连接，主轴两端用滚动轴承支承在下 机架上，并用电机带动高速旋转。转子上固定着 由耐磨的高锰钢制作的锤头，调节螺栓
，在增加充填率，加快转速的节能改造中，同时 进行滚动替代滑动主轴承的球磨机节能改造，增 产节能效果更佳。
上的螺母位置，可以改变反击板与转子间的间隙。 反击板的这种安装方式还能起到保护机器的作用。 反击式破碎机的工作原理反击式破碎机料由入料口进入板锤的作用区时受到 板锤的高速冲击而遭到第一次破碎；强大的冲击 力将物料抛射到反击板上再次被破碎；被反击板 弹回的物料又落到板锤的作用区而继续
重复上述过程。同时一部分物料在锤头和反击板 间的往返途中也相互撞击而破碎。主要零部件结 构参数转子直径与长度的确定转子应有较大的转 动惯量，滚动轴承的节能球磨机的启动
扭矩为普通球磨机的50％左右。这与上述工业试 验相符。如节能球磨机配用启动扭矩小的Y型电 机，在超负荷运转的情况下，启动也无问题。而 配用启动扭矩大的JR及同步电动机
的普通球磨机，若要超负荷运转，启动很困难。 如在湘装钢球10t装球率h球＝48％左右时，出现 普通球磨机启动不起来的情形。综上所述，节能 球磨机较普通球磨机节电10％
以上，随充填率增加和转速加快而节能效果更佳， 且启动灵活方便。但有些节能球磨机，配用电机 偏小，在实际充填率较少的工况下运转，存在 “处理量少，并不节能”的现象。今后
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家里的所有物品, 诸如材质、颜色、花纹都要 尽收在陶艺家的眼底。只有这样, 陶艺家才 能理性地把自己的作品放在某个具体环境中 以此适应于具体的装饰实践的结果。这是作 为装饰的陶艺家所具备的又一个条件。换言 之, 这样的陶艺家不仅具备一般陶艺家的才 能和秉赋, 而且还要具备环境设计师的才能 资质, 也还要具备建筑师的灵感和天性。倘 如此, 陶艺家才能真正实现自己的社会价值。
1 前言
湿法球磨工艺是目前我国大多数陶瓷工 厂所采用的原料加工工艺, 此工艺的主要设 备是球磨机。球磨机的运转需要消耗大量的 电能, 是陶瓷厂能耗大户之一。因此, 如何降 低球磨机的能量消耗一直是陶瓷工业节能工 作的重点。
林州兴盛陶瓷有限公司的主要产品是瓷 质机的能耗居高不下, 为了解决 这个问题, 我公司在所用原料和球磨介质不 变的基础上, 通过对坯体配方、料球水比例、 球磨介质级配、磨机转速以及投料方式的综 合研究, 提出了一 种优化湿 法球磨的 工艺。
泥浆在球磨晚期会使粗颗粒粘附球石上, 达
到要求后又能及时冲掉, 这有利于提高球磨 效率。另一方面水分的减少能大大提高喷雾 造粒效率和质量, 也有利于节省煤气, 我们确 定水分为 35~ 37% , 在水分不变情 况下, 腐 植酸钠 加入 0. 4% 可 以满 足泥 浆粘度 的要 求。
表 7 99909016# 配方组成%
50% 在 80~ 100mm 之间, 采取磨介粒径为 4 ~ 6cm、6~ 8cm、8~ 12cm, 磨机转速为 13. 5 转 / min, 颗粒级配大中小之比为 3 3 4。通过实 验, A 组 10h 细度达到要求, B 组 8h 细度达到 要求。
通过实验, 我们认为, 如果工厂采用高速 搅拌机, 将上述两种料在泥浆池里混合在一 起成为生产泥浆, 也具有一 ( 下转第 32 页)
表 4 各原料化学组成百分比( % )
SiO2
Al2 O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2 O
NaO
灼烧
H1
43. 76
40. 75
1. 75
1. 83
0. 53
0. 35
0. 31
6. 21
H2
40. 09
37. 42
1. 65
0. 44
0. 38
0. 55
0. 83
10. 71
A1
65. 30
20. 31
表 1 兰州河卵石化学组成( % )
SiO2
Al2 O3
Fe2O3
TiO2
CaO
MgO
K2 O
灼失
99. 01
0. 05
0. 29
~
~
~
~
0. 20
收稿日期: 2000-07-30
16
陶瓷研究
2000 年第 4 期
表 2 兰州河卵石物理性能
莫氏硬度 体积密度( T/ m3 ) 吸水率% 抗折强度( MPa)
刚加入的新球石, 由于表面较粗糙, 接触 面积相对较小, 但在研磨过程中, 逐渐光滑, 接触面积相对增大, 研磨效率也在提高, 在加 入补充球石后, 当天效率有所下降, 后几天基 本持平, 但终会较大幅度下降。图 3 就说明
了这种情况。 经过长达月余的实验, 在筛余维持在2. 5
~ 2. 7 的情况下, 球磨时 间可维持在 14~ 16 小时之间。此外, 电流强 度也有变化, 3# 磨 机起 动 电 流 140 ~ 150A, 正 常 工 作电 流 为 110A, 可见研磨效率提高很大。 2 5 分磨投料方式的实验
8. 0
2. 65
0. 05
~
表 3 不同颗兰州河卵石粒磨耗情 况( kg)
4~ 6cm
6~ 8cm
8~ 10cm
0. 204kg
0. 196kg
0. 192kg
2 2 各种原材料的物理化学性能 本实验采有兴盛公司现用原料, 各原料
化学组成如表 4, 各原料粒度如表 5, 各原材 料对 电 解 质 的适 应 性, 我 们 采 取 100g 料, 75ml 水, 0 4g 腐值酸钠, 在 1 5kg 小球磨罐中 磨 20min 来测试, 其性能见表 6。
Q1
A1
A2 C1
T1
H1
H2
10 39 12 38
11 20 34 58 35 10
注: A2 、C1 因流动性太差, 设法测试。 本试 验采用 100ml、孔径 4mm 的 涂氏粘度计。
2 3 实验过程 实验时, 我们用 QM3000 5000 球磨机,
一次投料 15T。料配方如表 7。 根据生产经验, 泥浆粘度在 34 ~ 35 时,
与中球石拥有较大的接触面积和接触机会, 有利于小块料的剥离和研磨。考虑到中后期 的球磨目的和球磨介质的运动规律以及填充 密度, 我们取球石级配为大 中 小= 1 4 5。 磨机转速考虑到总体颗粒比大生产降低, 大 生产 4~ 12cm 实验 4~ 10cm, 且小颗粒较多, 我们把转速下调 12 转/ min, 而大生产为 13. 5 转/ min。
社.
( 上接第 17 页) 定的可行性。当然, 这还需要进行大量的实 验工作。 2 6 试验总结
实验磨机与大生产磨机相比, 研磨效率 明显提高, 节能效果明显, 可操作性强。在大 生产磨机 18~ 20h 球磨 时间上 通过 调整配 方, 合理确实料球水的比例、球石级配以及磨 机转速, 球磨时间可以 降至 14~ 16h。若通 过分磨投料方式更可以大幅度降低磨耗, 具 有很强的使用价值。
参考文献:
[ 1] Autori. vari Glazing and Decoration of Ceramic Tiles ACIMAC 2000. 4. 8.
[ 2] 马养志. 黏土的矿物组成和阳离 子交换量 与泥 浆外加剂间的关系. 陶瓷, 1992/ 5 19~ 22.
[3] 李 国 盛. 卫 生 陶 瓷 工 业 的 节 能 概 述, 陶 瓷, 1992/ 5 48~ 50.
3 结束语
本实验通过优化湿法球磨工艺, 使我公 司的球磨时间和泥浆含水量有较大幅度的下 降, 不仅可以为生产提供优质的泥浆, 而且也
可以大幅度的降低能耗。 我们经过计算, 兴盛公司如果每台球磨
机都采用上述这种优化球磨节能工艺, 每年 可节约生产成本总计 158229. 12 元, 这对当 前瓷质砖生产企业降低成本, 走出困境无疑 是一条好路子。
摘 要: 通 过对陶瓷工 业湿法球 磨工艺中的 坯体配方、料球 水比例、球磨介质 级配、磨机转速以 及 投料 方式的综合研究, 提出了一 种优化湿 法球磨 的工艺。 生产实践 证明, 此种优 化工艺 提高了 球 磨效率, 降低了陶瓷湿法球 磨的 能源 消耗, 对陶 瓷生产 厂家 降低 成本、提高 经济 效益 有着 重要 意 义。 关 键 词: 球磨机; 节能降耗; 工艺参数 中图分类号:TQ174. 6+ 12 文献标识码: B 文章 编号: 1000- 9892( 2000) 04- 0015- 17
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陶瓷研究
2000 年第 4 期
耐用。陶艺家所建立起的这种永恒的被信任 的信誉正是他得以不断创作的源泉。
二、陶艺家或陶艺制作者理应设身处地 面对家庭装饰的过程, 具体地了解顾客的所 需和具体环境的所需。因为只有这样, 陶艺 家才能在 实用 原则下工作, 才能经济地为 顾客所需而着想, 这就是为装饰需要工作的 陶艺家所做的第二项工作, 它完全不同于纯 陶艺家的 闭门造车 和随心欲式地以表现自 己的情感和观点以及对生活的体验。那是因 为前者要走向市场, 他所以这样做, 就是他在 走向市场中的必要的要求。否则, 他就完全 混同于后者, 根本实现不了他作为为装饰而 工作的陶艺家的价值。只有他走进了装饰的 具体环境, 才能实践性考虑到现实的问题, 才 能真正做到理性和感性的有机地结合, 最终 实现他的价值。
图1
图2
2 4 工业化生产实验 1999 年我们在原料车间 3# 磨机上开始
进行工业生产实验。补加球石采用, 每周三 补充 500kg 中球 石, 每 周一补充 120kg 大球 石。3# 磨机在球磨 18 小时后分析的筛余情 况, 筛余在 3. 5~ 3. 7 之间。
图 3 14 天时间内球磨机筛余变化情况
3000- h1。通过多次测试, 我们取 h2 = 3000 - h1 在 1300~ 1340mm 之间。通过计算和试
第 15 卷第 4 期
韩复兴等: 湿法球磨工艺节能途径 的探讨与研究
17
验按大中小之比为 1 4 5 的球石填充, 球石 量为 23T, 料 球= 1 1. 55, 我们取料 球 水 = 1 1. 55 0. 56, 采用如此料球水比磨 16 小 时, 筛余( 万 孔筛) 为 2. 5, 符合 2. 5~ 2. 8 要 求。此时面高度为 h0= 350~ 400mm 之间( 如 图 2 所示) 。在实验时, 粘土类原料 h1 、h2 入 磨粒径较大, 是早期球磨的任务, 但中后期的 研磨任务主要是石英、云母、长石等硬质原料 的粉碎, 粉碎方式主要为撞击。此时, 小球石
生产实践证明, 此种优化工艺不但提高了球 磨效率, 而且对湿法球磨工艺的节能降耗也 有显著的效果。我们认为通过有效地控制球 磨工艺参数、优化湿法球磨工艺可以大幅度 降低球磨能耗。
2 实验
2 1 天然球磨介质的物理化学性能 本实验天然球磨介质采用兰州河卵石,
河卵石化学组成见表 1, 物理性能见表 2。磨 耗的测定分级进行。实验采用 25 升流质摩 擦传动球磨罐, 一次装入 15kg 球石, 10kg 水, 磨 24 小时称量各种球石损耗, 磨耗情况见表 3。
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