KPI胶泥砌耐酸板 建筑施工办法
浓磷酸储槽防腐方案
防腐处理施工方案一、处理方案:用磨光机将槽内瓷砖打磨出新茬→刷KPI树脂底浆两遍→干燥→满刮KPI 胶泥腻子2mm厚一遍→ 用KPI树脂胶泥砌20mm厚耐酸砖二层→干燥→聚合处理→酸洗四遍→验收→交付使用。
二、具体施工做法：1、磨光机将槽内瓷砖通体打磨出新茬，用块布擦去表面浮尘后，再用丙酮或无水酒精通擦一遍。
2、刷KPI树脂底浆第一遍，干燥后再刷第二遍。
3、底浆干燥固化后，满刮KPI胶泥腻子一遍。
4、槽内砌1500x150x20耐酸砖20mm厚两层。
5、侧壁瓷砖最后一层上缘用树脂胶泥打斜坡封闭。
三、衬瓷板具体要求：①瓷砖预先清洗干净，并将其彻底干燥，要严格按图纸要求砌筑，（要求两槽瓷板，无论环缝、立缝均需错开，不应出现十字通缝和重叠缝；②瓷砖必须按砌筑尺寸用机器切割，不准用锤敲打，砌筑用材料必须用搅拌器搅拌均匀，每次配制胶泥要适量，如出现初凝现象，必须废掉重新配制；③结合层、灰缝胶泥应饱满密实，灰缝宽度2~3mm，结合层厚度4~6mm；砖缝间要有胶泥挤出，表面多余的胶泥刮去。
④衬砌立面瓷砖时应注意：在水玻璃胶泥终凝前，一次衬砌高度应以不变形为限，严禁立面相临两块瓷砖出现燕尾式凸台，采用2mm直尺检查，空隙不大于3mm。
四、聚合热处理：在常温养生3昼夜之后进行如下操作：常温~40℃12小时→40℃~60℃12小时→60℃恒温12小时→60℃~常温12小时五、酸化处理：养护期并达一周后用30~40%硫酸做4次表面酸化处理，每次间隔时间不应少于4小时，每次处理前应清除表面白色析出物。
油漆外防腐施工准备——脚手架搭设——除锈处理等级St3——清除表面灰尘——氯化橡胶丙烯酸防腐漆底漆一道——检查合格——氯化橡胶丙烯酸防腐漆一道——检查合格——氯化橡胶丙烯酸防腐漆面漆一道——检查合格——有氯化橡胶丙烯酸防腐漆面漆一道——检查合格——脚手架拆除——现场清理——竣工交付。
保温施工施工准备——脚手架搭设——表面清理——保温层支承件制作——支承件定位——支承件焊接——隐蔽前检查——复合硅酸盐保温棉保安装一层——隐蔽前检查——复合硅酸盐保温棉保安装一层——隐蔽前检查——捆扎六角铁丝网——涂刮复合硅酸盐浆料一层——质量检查——涂刷防水涂料一道——质量检查——涂刷防水涂料一道——质量检查——安装镀锌彩钢板保护层——竣工验收——脚手架拆除。
耐酸胶泥施工方案
耐酸胶泥施工方案耐酸胶泥施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定施工范围和数量。
2. 检查施工区域的地面是否平整、干燥、清洁，如有不平整或湿润的地方，需先进行修整和除湿处理。
3. 检验耐酸胶泥的成分和性能是否符合要求。
4. 准备施工所需的工具和材料，包括垫板、镘刀、搅拌器等。
二、施工步骤：1. 打开耐酸胶泥的包装，将其倒入清洁的容器中，加入适量的清水，按照包装上的指示进行搅拌，直到形成均匀的糊状物。
2. 将搅拌好的耐酸胶泥倒在施工区域，利用镘刀将其平铺在地面上，厚度一般为3-5mm。
3. 采用交错式施工方式，先施工一部分，然后再施工另一部分，以保证施工面的连贯性。
4. 注意控制施工厚度，避免出现过厚或过薄的情况，影响胶泥的使用效果。
5. 施工完成后，用清水将工具和容器清洗干净，防止胶泥固化。
三、施工注意事项：1. 施工时要戴好防护手套、眼镜等个人防护用品，以免胶泥溅到皮肤或眼睛引起伤害。
2. 在施工过程中，注意保持施工区域的干燥和通风，避免胶泥被湿气或阳光照射而影响施工质量。
3. 施工完成后，要保持施工区域的干燥和通风，避免人员、物品等不慎破坏胶泥的平整度。
4. 注意胶泥的保质期和储存条件，避免使用过期或不符合要求的胶泥。
四、施工后的维护：1. 在施工完成后，要等待一段时间让胶泥充分固化，通常为24小时以上。
2. 在耐酸胶泥固化之前，不要让水或其他液体溅到施工区域上。
3. 如发现胶泥有脱落或裂缝的情况，应及时进行修补和维护，以免影响使用效果。
4. 定期清洁施工区域，避免灰尘、化学物质等对胶泥的侵蚀和损坏。
以上为耐酸胶泥施工方案，希望对您有所帮助。
施工前请仔细阅读胶泥的使用说明和安全注意事项，并根据具体情况进行调整和改变。
kpi胶泥施工方案
KPI胶泥施工方案1. 胶泥施工方案概述本文档旨在介绍胶泥施工方案，包括施工准备、施工步骤和质量控制等内容。
胶泥施工是在建筑、装修或修补工程中常用的一种操作，主要用于填补表面缺陷或修复墙面。
本施工方案将指导操作人员正确、高效、安全地进行胶泥施工，以确保施工质量。
2. 施工准备在进行胶泥施工之前，需要准备以下材料和设备：•胶泥（根据施工所需确定种类和数量）•建筑工具（批刀、刮刀、抹布等）•施工区域保护措施（塑料布、纸张等）•个人防护装备（手套、口罩等）•清洁工具（水桶、刷子等）同时，施工人员需要对施工区域进行必要的清洁和保护，确保施工区域干净、整洁。
扫除灰尘和杂物，擦拭墙面，并使用塑料布或纸张覆盖地面和家具等不需要施工的物品。
3. 施工步骤3.1 预处理在施工之前，需要先检查施工区域的墙面是否有裂缝、凹凸不平或者其他缺陷。
如果有任何缺陷，需要进行修复和处理。
可以使用适当的工具填平凹陷，并使用刮刀刮除附着在墙面上的旧胶泥。
确保施工区域的墙面平整、清洁。
3.2 胶泥调配根据施工需要，将胶泥和适量的清水放入水桶中进行调配。
根据胶泥的使用说明，仔细调配胶泥的稠度和流动性，以确保其适合施工的要求。
3.3 胶泥施工使用批刀或刮刀将调配好的胶泥均匀地涂抹在墙面上，填补裂缝、凹陷或其他缺陷。
根据需要，可以进行多层施工，等待每一层胶泥完全干燥后再进行下一层的施工。
使用刮刀修整施工后的胶泥，使其表面平整、光滑。
3.4 整体修整待胶泥完全干燥后，使用砂纸或砂布对施工区域进行轻微修整，去除表面的不平整和瑕疵。
擦拭施工区域，确保墙面干净整洁。
4. 质量控制为确保胶泥施工的质量，需要进行以下质量控制措施：•施工前检查：在施工之前，对施工区域进行仔细检查，确保墙面的准备工作完成且没有明显的缺陷。
•胶泥调配控制：根据胶泥的使用说明，准确调配胶泥的比例和稠度，确保其符合施工要求。
•施工过程监控：施工过程中，及时检查胶泥的粘附情况和施工效果，如发现问题，及时采取纠正措施。
耐酸水泥的施工方法
耐酸水泥的施工方法耐酸水泥是一种特殊的水泥，具有抗酸腐蚀的特性，广泛应用于化工、冶金、石油等行业的设备和管道的修补和保护。
正确的施工方法对于保证耐酸水泥的性能和使用寿命非常重要。
下面将介绍耐酸水泥的施工方法。
一、施工前的准备工作1. 确定施工环境和条件。
耐酸水泥施工需要在相对干燥的环境中进行，温度应在5℃以上，相对湿度应小于85%。
2. 清理施工面。
将待修补的设备或管道表面清理干净，去除附着物和松散的部分，确保施工面干净、平整。
二、施工材料的准备1. 耐酸水泥。
选择适合工程需求的耐酸水泥，确保其质量合格。
2. 水。
使用干净的水进行混合，不得使用含有酸性物质的水。
3. 施工工具。
常用的施工工具有搅拌器、刮板、毛刷等，需要准备好相应的工具。
三、施工步骤1. 搅拌耐酸水泥。
按照水泥包装上的说明，在清洁的容器中加入适量的水，然后将耐酸水泥逐渐倒入水中，边倒边搅拌，直至形成均匀的糊状物。
2. 基层处理。
将搅拌好的耐酸水泥糊涂抹在待修补的设备或管道表面，确保均匀涂抹，并注意与基层的密合度。
3. 等待固化。
根据耐酸水泥的固化时间，等待一定时间，让水泥充分固化。
4. 精修处理。
在耐酸水泥固化后，使用刮板等工具对修补部位进行精修，使其表面平整光滑。
5. 养护处理。
修补部位固化后，需要进行养护，常见的养护方法有喷水养护和湿布养护等，根据具体情况选择合适的养护方法。
四、注意事项1. 施工过程中应注意安全。
耐酸水泥施工过程中，应佩戴好防护用品，避免水泥溅入眼睛或皮肤。
2. 施工时要注意水泥的比例。
搅拌水泥时，要按照包装上的说明进行比例配比，确保水泥的质量合理。
3. 施工时应注意施工环境。
施工环境要相对干燥，温度要适宜，避免水泥固化不完全或受潮。
4. 施工后要及时清理工具。
水泥固化后很难清洗，施工工具应及时清洗，以免影响下次使用。
总结起来，耐酸水泥的施工方法包括施工前的准备工作、施工材料的准备、施工步骤和注意事项。
正确的施工方法能够保证耐酸水泥的性能和使用寿命，提高设备和管道的使用效果。
耐酸胶泥施工方案
耐酸胶泥施工方案1. 引言耐酸胶泥施工方案是为了满足在耐酸环境下进行施工工作的需求而制定的方案。
耐酸胶泥作为一种特殊材料，具有耐酸性能，可在酸性环境中使用。
本文将介绍耐酸胶泥施工的准备工作、施工步骤以及注意事项，以确保施工过程的顺利进行。
2. 准备工作在进行耐酸胶泥施工之前，需要做一些准备工作。
以下是准备工作的步骤：2.1 确定施工区域首先，需要确定施工区域。
根据项目需求和施工计划，确定需要施工的区域并进行标记。
2.2 准备施工材料和工具准备所需的施工材料和工具，包括耐酸胶泥、搅拌器、刮板、锯子、刷子等。
确保所使用的材料和工具符合施工要求。
2.3 检查施工区域在施工之前，需要检查施工区域的基础情况。
确保施工区域的地面平整、清洁，并且没有杂物和污垢。
2.4 做好防护措施由于耐酸胶泥具有一定的腐蚀性，施工人员需要做好防护措施，包括佩戴防护手套、呼吸器等。
确保施工人员的安全。
3. 施工步骤耐酸胶泥的施工步骤如下：3.1 搅拌耐酸胶泥将耐酸胶泥倒入搅拌器中，按照说明书的要求加入适量的清水，用搅拌器搅拌均匀，直至形成均一的浆糊状。
3.2 涂抹耐酸胶泥用刮板将搅拌好的耐酸胶泥均匀地涂抹在施工区域的表面上。
注意要均匀涂抹，并确保厚度一致。
3.3 刮平表面使用刮板将耐酸胶泥表面刮平，以确保表面平整、光滑。
刮平时要注意力度和角度，避免刮出明显的刀痕。
3.4 等待干燥耐酸胶泥施工完毕后，需要等待一定的干燥时间。
根据耐酸胶泥的使用说明，确定干燥时间，并确保施工区域保持通风良好。
3.5 进行后续处理待耐酸胶泥完全干燥后，可以进行后续处理工作。
如需要进行涂漆、打磨等加工，根据具体要求进行。
在进行耐酸胶泥施工时，需要注意以下事项：4.1 室内施工一般情况下，耐酸胶泥施工都是在室内进行。
确保施工区域通风良好，避免有毒气体的积聚。
4.2 严格按照说明书施工在施工过程中，严格按照耐酸胶泥的使用说明书进行施工，确保施工正确、规范。
环氧胶泥贴耐酸砖及玻璃钢施工方案
环氧胶泥贴耐酸砖及玻璃钢施工方案环氧胶泥贴耐酸砖及玻璃钢施工方案一，工程概况；（1）工业水池3个，共计750平米，玻璃钢5油4布100平米。
（2）工业水池为长方形，高20厘米，底，里立面，顶面用环氧胶泥粘贴耐酸砖，厚度0.5厘米，耐酸砖规格200*200*20釉面，二，对基层的要求；1粘贴耐酸砖前需将基层上的油污，灰尘，水分清理干净，对混凝土不平整的表面预先铲平，以水泥砂浆进行修补。
2基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材脱落3基层表面应为毛面，不应有起皮裂缝等现象，符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用2m直尺检测，凹凸度不大于5mm.三，玻璃钢防腐施工；1底面用毛刷滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间自然固化24小时以上封底厚度不应低于0.4mm，不得有流淌气泡等。
2刮胶泥修补。
基层表面或层面的不平处，需用刮刀刮胶泥予以填平修补，24小时候再粘玻璃布，胶泥不易太厚，附则会出现龟裂。
3粘贴玻璃布。
玻璃布的粘贴顺序一般应与泛水方向相反，先沟道，空洞，后底面，其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各搭拉缝应互相错开，粘贴时玻璃布不得拉的太紧达到基本平衡即可，根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为用毛刷蘸上胶料后随即粘贴第一层玻璃布，并用毛刷或刮板将玻璃布压实，也可用棍子反复滚压使其充分渗透胶料挤出气泡和多余胶料，待检查合格后不等胶面固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数，每层布应分别往前一层布的2/3幅4，玻璃钢防腐施工的注意事项1涂刷第一层胶料时，胶中参入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去，固化后刮树脂胶泥分为满刮和点刮（根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下应点刮树脂胶泥），待树脂固化后再涂刷第二层封底胶泥，贴布时玻璃布的铺贴应强调树脂胶料侵入到玻璃布中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。
KPI耐酸胶泥施工方法
夏秋季温度高时改性水玻璃混凝土几分钟即可初凝成型，所以现场捣实抹平速度要 快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出现皱皮而影响外观和降低 抗渗抗腐蚀性能。 （ 3）拆模和养护：养护期间严禁与水或蒸汽、浓度极小的稀酸接触。一般根据环境 温度、拆模时间和养护时间按下表执行。
改性水玻璃混凝土的拆模和养护时间
晒棚 .
五、在砌衬砖板时，胶泥应饱满，并用橡皮锤震击不平处使之平整 . 砌大砖时应予支
撑防止移位。
六、衬好的设备，地坪应以最后一层的砌筑时间在大于 15℃的环境中养生 14 天，养
生期间严禁与水和水蒸气接触 .
七、注意水玻璃一定要按比例加入，不能多加！
施工常见问题及处理方法
常见问题
基本原因
处理方法
固化慢
温度低 昼夜温差大 相对湿度大
加温 15℃以上（昼夜） 采取排风除湿措施
流淌
相对湿度大 水玻璃加量过大
排风除湿、加温 按比例加入水玻璃
调整比重
固化过快
水玻璃比重高 固化剂脱氢不完全
温度低用高比重，温度高用低比 重（ 1.40-1.42 ）
注意固化剂质量
施工顺序不当
地平施工先里后外
局部色裂 曝晒
搭防晒棚
风口施工
风口施工后应用塑料布覆盖
砌体除锈不净
胶泥与砌 体脱落
有油污 水泥基体表面松动 局部高温焊接 局部剧烈调敲击震 动
KPI 耐酸耐热胶泥是以硅酸钾为粘结剂， 高分子缩合磷酸盐为固化剂， 硅铝酸盐为耐 腐蚀填料组成的新型无机黏合剂。它与以硅酸纳为黏合剂，氟硅酸纳为固化剂的普 通水玻璃胶泥相比，抗渗透性，耐热性，耐水性等方面显示出突出的优点。 特点： ⑴KPI 胶泥具有较高的机械强度，粘接力强，抗渗性好。 ⑵KPI 胶泥对多种化学介质如无机酸 （氢氟酸除外） 氧化性酸有机酸和各种有机溶剂 有较好的耐蚀性。 ⑶KPI 胶泥采用了非囱素型无毒固化剂， 对施工操作人员， 对所接触的介质无毒害作 用，对所衬砌设备无腐蚀性。 ⑷KPI 胶泥可在室温施工，常温固化，高温使用，施工简单，使用方便，贮存期长， 易于运输。 ⑸KPI 胶泥具有良好的耐热性， 在某些介质中可使用 300℃，亦可使用于高达 800~1000℃ 的烟道 . 炉窑等高温设备中。 3、施工工艺 （1）搅拌：先将干料加入搅拌机内干拌 2min，再加入水玻璃、改性剂，湿拌 3min 即可出料。为防止死机， 搅拌量以不超过搅拌机容量的 40％为宜。出料要迅速及时， 若搅拌机发生故障，要及时清除机内料并用水冲洗干净。 每日收工后，要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。工程量很小时，可采用 人工拌合。 （ 2）浇筑：在施工面上刷一层稀胶泥，待其固化后再浇筑，尽量避免留施工缝。必 须留施工缝时，应留成斜槎，并保持粗糙面。下次接缝时，先抹稀胶泥再浇灌，接 槎处应抹实抹平。
耐酸砖铺砌施工方案
耐酸砖铺砌施工方案引言耐酸砖是一种特殊材料，广泛应用于酸碱环境下的工业设备和设施的建设中。
它具有耐腐蚀、耐高温等特点，在化工、冶金、石化等行业有着重要的应用。
本文档将介绍耐酸砖铺砌施工方案，包括施工前的准备工作、具体的施工步骤以及施工后的注意事项。
一、施工前准备工作施工前的准备工作对耐酸砖铺砌施工的质量和效率具有重要的影响。
下面是几项必要的准备工作：1. 准备材料和工具•耐酸砖板：根据具体工程需要，选择合适规格的耐酸砖板。
•手动或电动切割工具：用于修整耐酸砖板的尺寸。
•水泥砂浆：用于砌砖过程中的粘接作用。
•铲子、扫帚、水桶等基本工具。
2. 施工方案设计在施工前，需要根据具体的环境条件和工程要求设计出合理的施工方案。
包括砖缝的宽度、砖缝的填充材料以及砖板的尺寸等。
3. 工地准备对施工现场进行清理，确保基础平整、无杂物，并且排水良好，以便于后续施工。
4. 施工人员准备确保施工人员具备相关的专业知识和经验，并提供必要的安全防护装备。
二、施工步骤在准备工作完成后，根据设计方案，按以下步骤进行耐酸砖铺砌施工：1. 基础处理对基础进行处理，确保其平整和牢固。
可采用喷涂水泥砂浆、高强度水泥砂浆养护等方法，使其表面粗糙有力，增强砖与基础之间的粘结力。
2. 固定水平线根据设计要求，在基础上固定水平线，作为铺砌时的参考线。
可以使用水平仪或者线锤等工具进行固定。
3. 切割砖板根据设计尺寸，使用手动或电动切割工具将耐酸砖板修整为合适的尺寸。
注意，切割时要佩戴适当的安全护具，避免切割过程中产生的粉尘和碎片对人体的伤害。
4. 砌砖将修整好尺寸的耐酸砖板按照设计方案，从基础开始逐层砌砖。
过程中注意控制砖缝宽度，使用水泥砂浆进行粘接，确保砖与砖之间的粘结牢固。
采用交错砌砖的方式，增加结构的稳定性。
5. 砌满墙缝在砌砖过程中，需要注意墙缝的填充。
使用水泥砂浆填充砖缝，利用批刀或铲子等工具进行压实，确保墙缝填充平整。
6. 整体抹平在砌砖结束后，使用抹子等工具将砌砖表面抹平，确保整体的平整度。
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精心整理
KPI胶泥衬耐酸瓷砖施工方案
一、防腐结构
两底两布两面环氧玻璃钢隔离层，KPI胶泥衬150×150×20耐酸砖板。
二、KPI胶泥材料性能、施工配比及配制
1、KPI耐酸耐热系列胶泥耐腐蚀性能
3.2按KPI胶泥配料比称取硅酸钾加入搅拌机或搅拌器内，然后加入称好的KPI粉料，充分搅拌均匀。
KPI胶泥的每次搅拌量应在30分钟内用完。
3.3KPI胶泥在施工过程中严禁补加粉料和硅酸钾，发现胶泥硬化则应弃去不用。
三、主要工序施工方法及技术措施：
1、混凝土基层处理办法：
混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆修平整，为加快施工进度最好使用环氧砂浆修补，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行防腐层施工。
在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗糙平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。
然后用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。
水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。
2、玻璃钢施工：
施工环境温度宜为15～25℃，相对湿度不宜大于80%，施工环境温度低于10℃，宜采取加热保温措施或采用环氧树脂专用固化剂。
2.1玻璃布的选用：玻璃布选用中碱无捻粗纱方格布，厚度0.2mm。
玻璃布在使用前应进行脱蜡处理（经界面剂处理后的玻璃布不再进行处理），经处理后的玻璃布应密封存放。
2.2
2.3
12
2.4
2.5
压实→
验收
小于50mm，上下两层布的搭接应错开，阴阳角处应增加一至二层玻璃布。
胶液稠度应既能满足渗透玻璃布又不出现流淌现象为宜，玻璃布的规格，应根据设计要求确定。
胶液涂刷时，毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜度不小于60°，每次用毛刷蘸少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透，同时起出残存于布面中的气体。
2.5.3在粘贴每层玻璃丝布之前，应对上层玻璃钢表面的气泡进行修补，修补采用粘贴玻璃钢的胶料调制的腻子。
2.5.4涂面胶
面胶所用材料与衬布胶液相同，涂刷遍数按设计要求确定，每层面胶的涂刷应在上层面胶表干后进行。
最后一遍面胶涂刷后，如果是以玻璃钢作隔离层的应在表面撒播一层细石英砂。
为了提高面漆的强度，降低收缩率，在面胶中可适量加入充填料。
3、砖板铺砌：
3.1在树脂玻璃钢隔离层固化后，刷涂一道树脂打底料，固化以后进行砖板铺砌。
3.2砖、板铺砌前，应先将砖、板清洗干净，经充分干燥，并防止尘土、油污沾染。
铺砌时，板的底面及其三边要刮上树脂胶泥（挡砖的一边不刮），随刮随铺。
3.3
再
3.4
3.5
4。