007精处理系统调试方案解析
报警调试方案
报警调试方案一、背景介绍在现代社会中，报警系统扮演着重要的角色，用于保护人们的生命财产安全。
为确保报警系统的正常运行，需要进行调试工作，以确保各个组件的正常工作和协调配合。
本文将提供一份详细的报警调试方案，旨在确保报警系统的高效运行。
二、调试目标1. 确保报警系统的各个组件能够正常工作，包括传感器、控制器、警报装置等。
2. 测试报警系统在不同场景下的响应速度和准确性。
3. 调整系统参数，以确保报警系统的灵敏度和误报率在可接受的范围内。
4. 确保报警系统与其他安全设备（如监控系统）的协调配合。
三、调试步骤1. 准备工作a. 确保所有调试工具的准备就绪，包括测试仪器、模拟器等。
b. 确认调试所需的环境和场景，如不同的温度、湿度等。
c. 确保有足够的人员参与调试工作，并分配各项任务。
2. 传感器测试a. 检查传感器的安装位置和固定情况，确保其与被监测区域的覆盖范围相符。
b. 使用测试仪器对传感器的灵敏度和准确性进行测试，记录测试结果。
c. 如有需要，调整传感器的参数，以满足实际需求。
3. 控制器测试a. 检查控制器的连接情况，确保与传感器、警报装置等的连接正常。
b. 模拟不同的报警情景，观察控制器的响应速度和准确性。
c. 如有需要，调整控制器的参数，以满足实际需求。
4. 警报装置测试a. 检查警报装置的安装位置和固定情况，确保其能够及时有效地发出警报。
b. 模拟不同的报警情景，观察警报装置的响应速度和声音强度。
c. 如有需要，调整警报装置的参数，以满足实际需求。
5. 系统整体测试a. 将报警系统与其他安全设备（如监控系统）进行联动测试，确保协调配合正常。
b. 模拟不同的紧急情况，观察报警系统的整体响应和处理能力。
c. 如有需要，调整系统参数，以确保系统的灵敏度和误报率在可接受的范围内。
6. 调试报告a. 汇总所有调试过程中的数据和测试结果，编写详细的调试报告。
b. 在报告中记录每个组件的测试结果、调整参数的情况以及系统整体性能评估。
分系统调试方案
分系统调试方案随着科学技术的不断发展，各行各业都离不开使用各种系统来提高工作效率和准确性。
然而，系统的调试却是一个充满挑战的过程。
为了顺利完成系统调试任务，我们需要制定一套合理的分系统调试方案。
本文将探讨分析该方案的重要性、基本步骤，以及常见问题的解决办法。
一、方案的重要性分系统调试是一个复杂而庞大的工程，需要在不同的层面和细节上实施测试和校准。
一旦系统出现问题，可能会导致整个工作流程受阻，影响整体进展。
因此，制定合理、科学的调试方案至关重要。
一个好的调试方案能够规避许多潜在问题，并提高系统的稳定性和可靠性。
二、基本步骤1. 确定调试目标：在开始调试之前，首先需要明确调试的目标和要求。
这些目标可能包括系统的性能检测、异常情况的处理、用户界面的友好性等。
明确了调试目标后，才能有针对性地设计调试方案。
2. 分析系统结构：在制定调试方案之前，对待测系统的结构和功能进行全面的分析是必要的。
这可以帮助调试人员更好地了解系统的工作原理和流程，找出可能出现问题的潜在点。
同时，也可以减少因调试不对称引起的失误。
3. 制定测试用例：根据测试目标和系统分析结果，制定一套完整的测试用例。
测试用例应该从系统功能、性能、稳定性等多个维度来考虑，并涵盖各种可能出现的情况。
这样可以确保对系统进行全方位的测试和评估。
4. 实施测试和校准：根据制定的测试用例，对系统进行逐项测试和校准。
在此过程中，应记录测试结果和问题发现，并及时向开发人员反馈。
同时，还要密切关注系统的响应时间、稳定性和安全性等指标。
5. 问题解决和优化：在测试和校准的过程中，确定系统存在的问题后，需要及时解决和优化。
制定解决方案时，可以参考相关文献和经验，与开发人员充分沟通，以确保问题得到妥善解决，并对系统进行优化。
三、常见问题及解决办法1. 系统崩溃：系统崩溃可能是由于硬件故障、程序错误等原因引起的。
在遇到系统崩溃问题时，可以先检查硬件设备的连接情况和运行状态，确保系统处于正常工作状态。
《蓝天数控系统配置与调试诊断程序的设计与实现》
《蓝天数控系统配置与调试诊断程序的设计与实现》一、引言随着制造业的快速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，其重要性和应用范围日益凸显。
蓝天数控系统作为一款高效、稳定的数控系统，其配置与调试诊断程序的设计与实现显得尤为重要。
本文将详细阐述蓝天数控系统配置与调试诊断程序的设计思路、实现方法及其实用价值。
二、系统概述蓝天数控系统是一款集成了高精度控制、高效运算、友好界面等多项功能的数控系统。
其配置与调试诊断程序作为系统的重要组成部分，负责实现系统的配置管理、参数设置、设备调试以及故障诊断等功能。
三、设计目标1. 实现数控系统的灵活配置，满足不同设备的需求。
2. 提供友好的用户界面，方便用户进行参数设置和设备调试。
3. 实现快速故障诊断，提高设备运行效率。
4. 保证系统的稳定性和可靠性。
四、设计原则1. 模块化设计：将系统划分为若干个模块，便于后续的维护和升级。
2. 可扩展性：系统应具备良好的可扩展性，以满足未来发展的需求。
3. 安全性：确保数据传输和存储的安全性，防止数据丢失或泄露。
4. 易用性：界面友好，操作简单，降低用户使用难度。
五、配置与调试诊断程序的设计1. 配置管理模块设计：该模块负责实现系统的灵活配置，包括机床参数、控制轴数、输入输出端口等配置信息的设置和管理。
通过图形化界面，用户可以方便地进行配置操作。
2. 参数设置模块设计：该模块提供友好的用户界面，方便用户进行参数设置。
参数设置包括机床运动参数、加工参数、工艺参数等，通过参数设置，用户可以实现对机床的精确控制。
3. 设备调试模块设计：该模块负责实现设备的调试功能，包括机床运动调试、加工调试等。
通过调试功能，用户可以检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
4. 故障诊断模块设计：该模块实现快速故障诊断功能，通过分析设备的运行数据和状态信息，诊断设备可能存在的故障，并提供相应的解决方案。
六、实现方法1. 采用模块化设计方法，将系统划分为不同的模块，便于后续的维护和升级。
精处理系统操作说明
前置过滤器具体操作说明在过滤器的操作画面中，过滤器的控制方式分两种，一种为手动控制，一种为自动控制。
当处于手动控制状态时，相关的一些阀门可以在上位机进行点操，点操时，如果凝结水泵处于运行状态时，一定要注意开关阀门的顺序，以免在没有升压的情况下，压力窜入设备造成设备的损坏。
当处于自动控制状态时，过滤器无法点操。
过滤器的备用，运行，离线及反洗这四种操作模式需在自动控制状态下才能实现。
自动控制和手动控制的按钮切换在过滤器处于离线状态时可以在画面右上角的PF1A控制和PF2A控制点击这两个按钮弹出的画面中实现。
备用按钮的作用是当过滤器处于离线状态时，点击备用按钮，过滤器升压阀打开，过滤器本体压力升至不低于升压失败值后关闭升压阀。
升压失败值可以在凝结水报警参数设置中的过滤器报警设定中更改。
过滤器处于备用状态，可以进行运行，离线及反洗操作。
运行按钮的作用就是投运过滤器，点击运行按钮，过滤器的进水阀打开，当进水阀反馈到位时出水阀打开。
当出水阀反馈到位后，过滤器就处于运行状态。
如需退出运行，点击备用按钮，过滤器的出水阀关闭，接着进水阀关闭，过滤器处于备用状态。
离线按钮的作用是当过滤器处于备用状态时，点击离线按钮，过滤器泄压阀打开，本体压力低于设定值后关闭泄压阀。
卸压失败值可以在凝结水报警参数设置中的过滤器报警设定中更改。
反洗按钮的作用是当过滤器处于备用或离线状态时点击反洗按钮，过滤器进入反洗程序，直至反洗结束后，过滤器处于离线状态。
过滤器反洗分手动反洗和自动反洗，这两种模式可在过滤器的画面左上角的反洗方式,点击后弹出的窗口后选择手动反洗和自动反洗进行切换。
手动反洗就是当过滤器需要反洗时，操作人员在过滤器处于备用或离线状态时点击反洗按钮进行反洗。
而自动反洗是两台过滤器正常运行，过滤器旁路阀关闭时，当一台过滤器的差压到了设定值后，旁路阀自动打开到50%，到差压的过滤器自动退出运行，自动反洗，反洗完了后自动投运，旁路阀自动关到3%。
嵌入式系统中异常处理与调试的方法与技巧
嵌入式系统中异常处理与调试的方法与技巧嵌入式系统的异常处理和调试是系统开发和维护过程中不可或缺的一部分。
由于嵌入式系统的特殊性，异常处理和调试需要采用特定的方法和技巧来确保系统的稳定性和可靠性。
本文将介绍嵌入式系统中常见的异常处理和调试方法，并提供一些实用的技巧，以帮助开发者更好地处理和调试异常情况。
一、异常处理方法1. 异常捕获与处理在嵌入式系统中，异常情况的发生是不可避免的，包括硬件故障、软件错误和外界干扰等情况。
为了保证系统的稳定性和可靠性，需要及时捕获异常情况并进行处理。
常用的异常处理方法包括中断处理、异常处理程序和错误处理。
中断处理是嵌入式系统中常用的异常处理方法之一。
通过中断机制，当发生异常情况时，系统可以及时停止当前的任务，并跳转到相应的中断服务程序中进行处理。
中断处理程序应该尽可能地简洁和高效，以避免影响系统的正常运行。
异常处理程序是用于处理非致命性异常情况的一种方法。
在异常处理程序中，可以采取适当的措施来修复异常情况或者进行恢复操作，以确保系统的稳定性和正常运行。
错误处理是处理致命性异常情况的方法。
当发生严重的系统故障或者无法恢复的异常情况时，错误处理程序可以采取相应的措施，如记录错误信息、重启系统等，以确保系统的可靠性和可恢复性。
2. 异常信息的记录与分析在嵌入式系统中，记录和分析异常信息是非常重要的一步。
通过收集和记录异常信息，可以帮助开发者更好地了解系统运行中的问题，并快速定位和解决异常情况。
常用的异常信息记录与分析方法包括日志记录、调试工具和追踪功能。
日志记录是一种常见的异常信息记录和分析方法。
通过在系统中插入日志记录语句，可以实时记录系统运行中的信息，包括错误信息、调试信息等。
通过分析记录的日志信息，可以找出异常情况所在，并进行相应的处理和调试。
调试工具是帮助开发者定位和解决异常情况的重要工具之一。
常用的调试工具包括断点调试器、时序分析器、寄存器查看器等。
通过使用调试工具，可以逐步跟踪代码的执行过程，查看变量的值和寄存器状态，以便更好地分析和解决异常情况。
调试步骤方案
调试步骤方案调试是指通过一系列的操作和检查，以验证或修复电子设备、软件程序或其他系统的功能和性能。
为了系统地进行调试工作，需要制定合理的调试步骤方案。
本文将介绍一个适用于多种系统调试的通用步骤方案，其中包括问题分析、环境准备、测试和验证等关键步骤。
一、问题分析在开始调试之前，首先需要对问题进行分析和定位。
具体步骤如下：1.明确问题：明确调试的具体问题，例如系统崩溃、性能低下或功能无法实现等。
2.收集信息：收集与问题相关的信息，包括系统日志、错误代码或用户反馈等。
3.问题定位：根据收集到的信息，尝试确定问题出现的原因和范围。
4.设置目标：设定调试的目标，确保整个调试过程有针对性和可衡量性。
二、环境准备在进行调试之前，需要准备好相应的环境和工具。
具体步骤如下：1.备份数据：在调试过程中，为了避免数据丢失或造成其他问题，要及时备份系统或相关数据。
2.环境配置：根据问题的性质和范围，进行必要的环境配置，包括软件安装、参数设置等。
3.准备工具：根据问题的特点，选择合适的调试工具和设备，用于数据分析、日志记录等。
三、测试和验证在环境准备完成后，可以开始进行测试和验证，以验证问题是否被解决或调试是否达到预期效果。
具体步骤如下：1.构建测试用例：根据问题的特点和调试目标，设计合适的测试用例，覆盖可能出现的各种情况。
2.执行测试用例：按照设计的测试用例，逐步执行测试过程，并记录测试结果和问题出现的情况。
3.问题分析：根据测试结果和问题出现的情况，进一步分析问题的根源，确认是否符合预期。
4.修复和验证：对于已经分析和确认的问题，采取相应的修复措施，并验证修复后的效果是否满足预期。
四、问题跟踪与总结在调试过程中，需要进行问题的跟踪和总结，以便后续的改进和优化。
具体步骤如下：1.问题跟踪：记录每一个问题的详细信息，包括问题描述、解决方案和验证结果等。
2.问题分析：对于出现的问题，进行深入的分析，找出问题的根本原因和解决方法。
调试方案与技术措施
调试方案与技术措施调试方案和技术措施是解决软件或硬件故障或问题的过程。
下面是一些常见的调试方案和技术措施：1. 确定问题：首先要明确故障的性质和范围，以便进行更有针对性的调试。
可以通过观察和记录问题的出现方式、频率和环境来帮助确定问题。
2. 重现问题：为了更好地理解和调试问题，可以尝试重新创建问题的步骤或条件，以便再次触发问题。
这可以帮助开发人员更好地理解问题的原因和影响。
3. 搜集信息：在调试过程中，搜集相关的信息是非常重要的。
包括错误信息、日志文件、性能数据和配置设置等。
这些信息可以帮助开发人员更快地定位和解决问题。
4. 找出根本原因：一旦确定了问题，需要深入分析并找出问题的根本原因。
这可能需要检查代码、运行测试、进行调试和跟踪等。
5. 修复问题：一旦找到问题的根本原因，就可以采取相应的措施来修复问题。
这可能包括修复代码错误、调整配置设置、优化性能等。
6. 测试和验证：修复问题后，需要进行再次测试和验证，以确保问题已经解决。
这可以包括运行自动化测试、模拟用户环境和进行手动测试等。
7. 记录和反思：在调试过程结束后，需要记录和总结调试的过程和成果。
这可以帮助未来更好地处理类似的问题，并为产品改进提供经验教训。
在调试过程中，还可以使用一些技术措施来帮助定位和解决问题，例如：- 调试工具：使用调试器、性能分析器、日志分析器等工具可以帮助开发人员更好地理解和调试问题。
- 远程调试：如果问题在远程环境中发生，可以使用远程调试技术来追踪和解决问题。
- 日志记录：在代码中添加适当的日志记录，可以帮助开发人员跟踪程序的执行和运行状态。
- 单元测试和集成测试：使用单元测试和集成测试可以帮助开发人员及早发现和解决问题。
- 版本控制：使用版本控制系统可以帮助开发人员回溯到之前的代码版本，以便进行比较和分析。
- 代码审查：定期进行代码审查可以帮助发现潜在的问题，提高代码质量。
总之，调试方案和技术措施是一个系统而综合的处理问题的过程，需要开发人员综合运用各种工具和技术，结合经验和创造力来解决各种故障和问题。
系统调试施工方案
系统调试施工方案一、项目背景在计算机科学和信息技术领域，系统调试是确保软件和硬件系统正常运行的关键步骤。
系统调试旨在发现和纠正系统中存在的缺陷和错误，以确保系统能够按照设计和预期的方式运行。
本文将介绍一个系统调试施工方案，旨在帮助工程师更有效地进行系统调试并提高系统的稳定性和可靠性。
二、预备工作1. 定义系统调试目标：在开始系统调试之前，必须明确系统调试的目标。
这可以包括检查和修复软件错误、硬件问题、性能优化和系统稳定性等方面。
2. 准备调试工具：根据系统调试的具体要求，选择合适的调试工具。
这可能包括调试器、性能分析器、日志分析工具等。
三、系统调试的步骤1. 问题识别：在进行系统调试之前，首先需要对系统进行全面的检查，以确定存在的问题和错误。
这可以通过分析用户反馈、查看日志文件、进行系统性能评估等方式来完成。
2. 问题定位：一旦问题被识别，下一步是确定问题的具体位置。
这可能涉及到对系统进行逐步调试、打印调试信息、分析错误日志等方法。
3. 问题分析：在定位问题之后，需要对问题进行深入分析，找出问题产生的原因。
这可能需要更详细的日志记录、性能测试和代码分析。
4. 问题修复：通过在系统中进行必要的调整和修改，解决已确定的问题。
这可能包括软件代码修改、配置更改、更新系统补丁等。
5. 问题验证：修复问题后，需要对系统进行验证，确保问题已经解决。
这可以通过重新运行测试用例、监视系统指标和用户反馈等方式来完成。
6. 系统优化：在系统调试完毕后，可以考虑对系统进行优化，以提高系统的性能和稳定性。
这可以通过进一步分析系统瓶颈、优化代码和硬件配置等方法来完成。
四、系统调试的工作流程1. 制定调试计划：在开始系统调试之前，制定一个详细的调试计划，包括调试的目标、步骤和时间安排。
这将有助于组织和管理系统调试的过程。
2. 分配调试任务：根据系统调试计划，将调试任务分配给相应的工程师或团队。
确保每个任务有明确的责任人，并监督调试的进展情况。
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技术文件JKC/JH007—化学—2011 版次/修订：A/O江西贵溪电厂“上大压小”工程三期#2机组凝结水精处理系统调试措施编写：审核：审定：批准：2011年01月22日目录1、设备概述 (2)2、编制依据 (2)3、调试范围 (3)4、试运组织与分工 (4)5、调试前应具备的条件 (5)6、调试步骤与作业程序 (6)7、调试质量检验标准 (10)8、调试现场质量控制体系 (10)9、记录内容 (10)10、职业健康安全和环境管理 (11)11、国家相关强制性条文 (12)1 设备概况江西贵溪电厂“上大压小”工程三期凝结水精处理系统采用中压处理系统，每台机组包括2⨯50%凝结水量的管式过滤器和3⨯50%高速混床系统、旁路系统（包括管式过滤器旁路、高速混床旁路、凝结水精处理系统旁路），两台机组共用1套体外再生系统（包括酸、碱贮存及计量设备），全部辅助系统及各系统间的连接管道等。
凝结水精处理系统和体外再生系统分开布置，精处理系统设备布置在汽机房0 m 层，再生系统、辅助系统和电子设备室布置在主厂房0m层，酸、碱贮存系统布置于炉后机组排水槽上方。
主系统如下：凝结水泵→除铁过滤器→高速混床→轴封加热器旁路（A）→旁路(B)→旁路( C )→凝结水精处理系统参数：每台机组需处理的凝结水额定流量为1314m3/h，最大流量为1488m3/h；凝结水入/出口额定压力为 3.5MPa，最大压力为 4.5MPa；凝结水进水额定温度为35℃，最大温度为65℃。
机组启动初期，凝结水含铁量较高，凝结水不进入凝结水精处理混床系统，仅投入前置过滤器，前置除铁过滤器前后均设计有旁路。
凝结水精处理系统进、出口母管上设100%大旁路，两台前置过滤器设50%旁路。
混床为二台运行，一台备用，当某一台混床出水不合格或混床进、出口压差过大时，将启动备用混床，并进行再循环运行直至出水合格并入系统。
此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。
混床系统设有旁路门，当凝结水温度超过50℃或系统压差大于0.35MPa时自动打开，并关闭混床系统进、出水母管总阀门。
旁路阀设有手动检修阀及旁流阀。
每台机组凝结水精处理进出水母管设置手动隔离阀，用于管道冲洗时对系统进行隔离。
两台机组的高速混床共用一套再生装置，采用高塔分离技术。
凝结水精处理采用PLC工控全自动运行，参与自控阀门采用进口件。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》化学篇（2004年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068－2006）2.6《污水综合排放标准》GB8978-19962.7《火电厂汽水化学导则给水处理导则》DLT 805.4－20042.8 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T 12145-2008)2.9 电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分2008版2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号2.11《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》2.12《工程建设强制性标准条文电力工程部分2006年版》（建标【2006】102号建设部）2.13《工作场所安全使用化学药品规定》劳部发[1996]423号2.14中南电力设计研究院电厂化学图纸和设计说明书2.15设备制造厂图纸和安装、运行维护说明书3 调试范围调试范围包括前置过滤器系统、高速混床系统、体外再生系统及相关辅助单元。
前置过滤器系统包括2台管式过滤器、滤元、反冲洗水泵。
高速混床系统配备3台高速混床(含旁路与再循环)、3台树脂捕捉器、1台再循环泵，正常运行情况下，2台高速混床运行可满足机组100%凝结水量的处理，1台高速混床备用。
体外再生系统包括1台树脂分离罐、1台阳树脂再生罐、1台阴树脂再生罐、1台废水树脂捕捉器等；辅助单元包括2台冲洗水泵、1台反洗水泵、2台罗茨风机、1台压缩空气贮罐、1套酸计量单元、1套碱计量单元(含1台电热水箱)和2台废水输送泵等。
系统设备的技术规范见表1所示。
表1 凝结水精处理系统设备技术规范序号名称规格和型号单位数量一前置过滤器1 管式过滤器657m3/h（每台） P=4.5MPa 台 2启动滤元折叠式 4μm 根190正常运行滤元折叠式 3μm 根1902 压缩空气贮罐ø1820×10mm 10M3台 23 冲洗水泵/反洗水泵Q=100m3/h P=0.5/0.3MPa 台 3二高速混床系统1 球形高速混床ø3260×30mm P=4.5MPa 台 32 树脂捕捉器ø628×14mm P=4.5MPa 台 33 再循环泵 Q=390m3/h P=0.35MPa 台 1三再生系统1 树脂分离罐￠2420/φ1620mm 钢衬胶台 12 阳再生罐￠1820X10 mm钢衬胶台 13 阴再生罐￠1620X10 mm钢衬胶台 14 废水树脂捕捉器￠1212 x6 mm钢衬胶台 1五辅助系统1 罗茨风机Q=8.87Nm3/min P=98KPa 台 22 废水输送泵Q=100m3/h P=0.50MPa 台 43 移动式树脂添加装置V=0.15M3 不锈钢台 14 电热水箱ø1820 V=8.0m3台 15 酸储存罐ø2024 V=15m3钢衬胶台 16 碱储存罐ø2024 V=15m3钢衬胶台 17 酸计量箱V=2.5m3 DN1312钢衬胶台 18 碱计量箱V=2.0m3 DN1212钢衬胶台 19 酸雾吸收器DN516 PVC 台 210 卸酸泵Q=12m3/h,P=0.20MPa 台 211 卸碱泵Q=12m3/h,P=0.20MPa 台 212 酸喷射器Q=9.7～16.2m3/h 聚四氟乙烯台 113 碱喷射器Q=9.7～16.2m3/h 不锈钢台 114 安全淋浴器不锈钢台 2 4 试运组织与分工4.1安装单位4.1.1完成启动需要的建筑和安装工程及试运过程中临时设施的施工。
4.1.2做好试运阶段的安全隔离工作。
4.1.3负责调试期间的设备消缺等工作。
4.2建设单位4.2.1 负责完成各项调试准备工作。
4.2.2 完成调试过程中的协调工作。
4.3调试单位4.3.1编写调试方案。
4.3.2负责提出解决调试过程中重大问题的方案或建议，指导完成调试工作。
负责调试过程中的技术指导。
4.3.3编写调试报告。
4.4监理单位4.4.1 负责调试过程中各单位之间的协调。
4.4.2 对设备安装质量进行监督。
4.4.3 对调试过程及结果进行监督。
4.5设备厂家4.5.1按合同要求进行技术服务和指导，保证设备性能。
4.5.2组织建设单位、调试单位、安装单位对其设备及内部构件进行检查。
4.5.3及时消除设备缺陷。
4.6 生产单位4.6.1完成各项生产准备工作。
4.6.2在启动调试过程中负责有关设备操作。
4.6.3负责调试的药品、仪器准备，分析药品的配制，仪器的校验，以及调试过程中监测项目的分析。
5 调试前应具备的条件5.1系统土建工程已按设计完成，应有的防腐设备施工完毕，排水沟畅通，所有地沟盖板应铺盖完毕并齐全平整。
5.2厂内道路畅通，能满足各类水处理填料及药品运输的要求。
5.3调试现场照明、通风良好，门窗已封闭，地沟、中和水池清理干净。
5.4系统设备、管道、阀门、水箱等已按设计安装完毕；系统检查、所有衬胶设备的电火花检验、冲洗、水压试验均合格。
5.5系统在线各类仪表应安装完毕，可以投入运行。
5.6动力电源、控制电源、照明及化学分析用电源均已施工结束，可安全投入使用。
5.7压缩空气系统分步试运完成，空气管道吹扫完毕，可投入运行。
5.8与精处理系统有关的热工、化学、电气仪表接线完成，校验合格。
就地电磁阀箱、控制室操作盘全部安装完毕，通电校验合格并可投入使用。
所有阀门经就地和控制室试验，阀门启闭灵活，反馈信号正确无误。
5.9酸碱贮罐、各类计量箱、水箱的液位计应设有标尺，指示正确。
5.10凝结水精处理系统内的各转动机械启动试运结束，可投入运行。
5.11整体系统应具备稳定可靠的水源，现场、试验室、控制室的消防器材齐全。
5.12水处理用离子交换树脂及药品应符合设计规定，满足设计要求，质量应符合相应的标准。
5.13废水排放系统可投入运行。
5.14离子交换器内部结构安装符合偏差允许值，并连接牢固；滤网、水帽无破损，穹形板安装良好，水帽和孔板的结合紧密，确保运行中不漏树脂，检查结果应有监理签证。
5.15调试现场应具备化学分析条件，并配有操作人员和分析人员。
5.16参加试运的值班人员需经过上岗培训，考试合格，并服从调试人员的安排。
5.17化学分析仪器、药品、运行规程、检验分析记录报表齐全。
5.18凝结水精处理系统各种设备、阀门应悬挂标志牌。
5.19调试方案已进行了技术交底。
1.16 调试步骤与作业程序6.1检查树脂再生系统内部水帽是否紧固。
6.2检查前置过滤器及混床进出口阀门开启灵活、各阀门关闭严密。
6.3前置过滤器的调试6.3.1前置过滤器的投运6.3.1.1前置过滤器运行大体步序：备用→升压→运行→失效→反洗6.3.1.2投运一台前置过滤器后，前置过滤器旁路阀会自动关闭50%，投运两台后，旁路阀会自动关闭。
投运时，为避免两台过滤器同时失效，在投入一台运行后，间隔2～4小时再投入第二台过滤器。
6.3.2前置过滤器的停运当前置过滤器进出口压差达到0.20MPa时，前置过滤器需要停运反洗。
6.3.3前置过滤器的清洗6.3.3.1前置过滤器清洗大体步序泄压→放水→空气擦洗→水气擦洗→反洗水清洗→压力排水→充水备用6.3.3.2按照设计程序对前置过滤器进行清洗，空气擦洗和水清洗视污染程度可重复擦洗多次，擦洗时间、清洗流量调试时确定。
6.4高速混床的调试6.4.1 阀门动作试验在电磁阀柜上操作各气动阀门和电动阀门，确定开、关动作正常，状态显示正确，并测定阀门全行程开、关时间，如状态不对，可调节就地限位开关使之与就地状态相符。
6.4.2 高速混床系统旁路阀连锁试验在“自动”状态下，模拟高速混床入口水温度高（＞50℃），旁路阀会自动打开、高速混床进出口阀关闭；模拟高速混床进出口压差高（＞0.35MPa），旁路门会自动打开。
6.4.3 模拟运行、再生试验按设计程序，用水模拟树脂的输送、空气擦洗，再生以及高速混床的投运和停运等过程，检查系统设备、管路是否有漏，检查阀门动作、联锁保护、程序控制的正确可靠性。