珠光粉在印刷行业中的使用
珠光粉在凹版印刷中的应用
珠光粉在凹版印刷中的应用一、珠光颜料的概况及其特性珠光粉是一种能产生珠光效果的半透明微片状颜料。
这类颜料分为天然和人造两大类。
早在3、40年代已有这类颜料生产，最初都是用鱼鳞碾磨而成的，属天然产品，用鱼鳞来制造珠光颜料价格昂贵，目前极少使用。
在提取天然珠光颜料之后，开始发展用化学方式制造出有珠光效果、甚至比鱼鳞制品更具光亮度的类似颜料，50年代初开始研究并生产出多层覆盖二氧化钛及氧化铁于云母片上的珠光颜料，二氧化钛涂层的云母晶片是如今最广泛使用的珠光颜料，这种珠光颜料与其它一般色素颜料不同。
它是通过光的反射与折射发出颜色的。
一块透明的云母片以水磨方式而成为粉末状，每颗粉末约为3－150μm大小不同，当这些粉末经大小尺寸分类后，用化学方式将二氧化钛涂在这些粉末的表层上，形成了平滑、透明、无气味的晶片，经过光线的反射和折射，珠光的光泽及彩虹的幻彩，送入眼帘，极为夺目。
我们肉眼所见的颜色差异，和二氧化钛涂层的厚度大小有很大关系。
若增加云母晶片的厚度，晶片会产生出多种颜色的效果，可从很柔和的绢白到光艳夺目的彩虹色彩。
二、珠光颜料在凹版印刷中的应用珠光颜料面世已有70多年，应用于印刷行业也有很长的历史，当今世界各地都已经把珠光颜料广泛地应用于纸张印刷，不同种类的印刷工艺及产品上，如平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷、凸版印刷、丝网印刷等。
产品主要应用于纸张印刷如香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等；薄膜印刷，如PET、PE、OPP、PS等，因珠光颜料使用面很广，现主要介绍珠光颜料在凹版印刷上的使用。
在凹版印刷上，珠光粉可直接加入印刷冲淡剂中使用，珠光粉的使用量随客户的要求添加，最多可添加30％（重量比），印刷厂家可自行购买珠光颜料，直接混入印刷冲淡剂中使用。
珠光粉属于不溶解性颜料，需要依赖亲合性很好的冲淡剂才能使珠光粉全部湿润溶解，印刷后效果才能达到完美。
1.珠光粉与冲洗剂的混合珠光粉是一种晶体粉末，用冲淡剂调和时，若处理不当，极易粘结成球状，导致在印刷中形成针孔、印刷光泽差等弊病。
珠光粉详细说明
珠光粉详细说明庄彩珠光颜料物性稳定，分散性良好，几乎所有的涂料都能适用.庄彩珠光颜料横断面具有类似于珍珠的物理结构；内核是低光学折射率的云母，包裹在外层的是高折射率的金属氧化物，如二氧化钛或氧化铁等。
在理想状况下应用，珠光颜料均匀地分散于涂层里，而且平行于物质表面形成多层分布，同在珍珠中一样，入射光线会通过多重反射，干涉体现处珠光效果。
随着珠光颜料生产的发展，珠光颜料的应用越来越被人们所熟知。
可用于汽车，摩托车，自行车涂料，粉末涂料，建筑涂料，珠光油墨，珠光塑料制品，珠光化妆品，还可以应用于造纸，印染，印花橡胶，陶瓷等行业。
和传统的光学吸收型有机无机颜料以及光学反射型的金属颜料相比较，珠光颜料的成色原理完全不同，所以其效果也是独特的。
珠光颜料是鼎力三足之上的光学干涉颜料的主要代表。
珠光颜料随其颗粒的大小不同，在使用中表现出不同的效果。
总的来说，颗粒越大，闪烁效果越强，而对底色的遮盖力越弱；反之颗粒越小，对底色的遮盖力越强，光泽越柔和。
改变徒步自爱雨幕内核伤的金属氧化物的厚度，或者金属氧化物的种类，都会带来色彩变化介绍应变色相有红色、玫瑰红、桃红、朱红色、桔色、黄色、黄绿色、草绿色、绿色、天空蓝、土耳其蓝、蓝色、深蓝色、紫罗兰、黑色。
庄彩珠光颜料是天然云母薄皮外覆盖金属氧化物而产生的珍珠光泽的新型颜料，它能再现自然界珍珠，贝壳，珊瑚及金属所具有的绚丽和色彩。
微观为透明，扁平状分无，依靠光线折射，反射，透射来表现色彩与光亮。
庄彩珠光颜料无毒害，耐高温，耐光照，耐酸碱，不自燃，不助燃，不导电，不迁移，能满足涂料，塑料，油墨，皮革，印染，橡胶，造纸，化妆品等行业的不同需求，使这些行业的产品外观更加灿烂亮丽，光丽照人。
庄彩珠光颜料与愈透明的材料混合，愈能产生优美的珍珠光泽，也可与透明的颜料或染料相混合，以得到适宜的色光，但应避免与不透明的成分或者遮覆力强的颜料混合使用，如二氧化钛，氧化铁等颜料，以免影响珠光效果。
珠光粉使用介绍说明珠光粉用途
珠光粉使用简要一、济南海克斯珠光粉用途：随着珠光颜料的发展，珠光的应用越来越被人们所认识，可用于汽车、自行车涂料、装饰建筑涂料、珠光油墨皮革塑料制品化妆品等，还可以应用于造纸、印染、印花、印刷、工艺品、橡胶、陶瓷等行业。
印刷油墨：珠光颜料和一般颜料一样，广泛用在各种印刷油墨，可使纸张、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的珍珠光泽。
有各种不同的粒子，可依印刷方法，适当的选择。
可单独使用或与其他透明颜料或染料配合使用，印制出多种多样的高档包装印刷产品。
二、济南海克斯珠光粉主要系列1、银白色珠光粉系列：根据二氧化钛种类，包覆率及粒子的大小不同，可以得到多种型号银白色珍珠光泽颜料，大的粒子显示出闪烁耀眼的金属光泽，小的粒子展现出丝绸般柔和色泽，还可以根据不同需要选用不同的二氧化钛晶型。
如果要求耐候效果，可以选择金属红石型二氧化钛包覆云母的珍珠光泽颜料。
2、彩虹色珠光粉系列：此系列颜料能呈现出不同的彩虹般的色泽，这种效果是由光的干涉色而产生的。
随着二氧化钛涂层厚度的改变而变化，当光射到颜料表面，有一部分的光线会反射(此时假设为红色光)，另一部分光线(这时为红色光)则会穿透，因而形成不同的反射光和透色光。
3、着色珠光粉系列：此系列颜料是在云母表面覆盖一层二氧化钛后再覆盖一层其他透明的颜料结合而成的特殊的珠光颜料，它不但具有珍珠光泽，而且还带有那些透明颜料所具有的迷人色彩。
4、云母铁珠光粉系列：云母铁系列珠光颜料是在云母表面直接覆盖一层氧化铁薄膜根据氧化铁涂层厚度的不同生产古铜、红棕、酒红、紫红、红绿等干涉色，色彩鲜艳、光泽度强、着色力大，尽管其本身是非金属，却能产生金属光泽。
5、金属珠光粉系列：此系列颜料是在天然云母表面覆盖一层二氧化钛后，再覆盖一层氧化铁，不但具有珍珠光泽，而且还带有氧化铁所具有色彩。
三、济南海克斯珠光粉在化妆品中的应用珠光体采用天然云母制成，耐高温，不含毒素。
完全符合国际食品及药品卫生管理条例（FDA），对人体无害，不伤皮肤、眼睛。
珠光3D油墨(磁性珠光粉在油墨中运用)
国民经济的持续增长，市场的不断繁荣。
为我们的印刷包装行业提供了更为宽广的市场空间。
其中，珠光印刷将会为我们的众多包装装潢印刷厂商带来无穷乐趣和新的利润空间。
珠光印刷通过人们个性化的设计和印品质感的有机结合可以使平淡、朴素的纸张和薄膜等基材表面重新构筑出一个全新的色彩空间和光色效果。
印刷基材通过印刷装潢各类图文不仅美化和保护了产品，同时，以其特有的全新人文理念美化了人类的生活环境和空间，表达了人们的共同追求。
从而使人们享受到更加丰富的梦幻般的绚丽色彩。
珠光柔版印刷油墨是一种近似于牛顿流体、低粘度、高浓度的液体油墨，分为溶剂型、水基型和光固化三种类型。
为了最大限度、充分地展示其珠光效果，用来配制油墨的连结料、着色剂等的透明度是第一位的。
制作工艺中一定要使油墨最终处于最佳的混溶状态。
要确保印品的油墨层能接收到充沛的光线，不使大量光线散射丢失，这样才能展现出珠光的特殊的光学干涉功能，增加色泽的深度和层次感，变幻出晶莹剔透、色彩缤纷、珍珠光彩优雅的视觉效果。
珠光油墨的使用方法：由于珠光水墨比重大，上机之前先要对包装桶内的珠光墨小心仔细彻底均匀搅拌。
在印刷过程中，如同金墨一样，尽可能使用封闭式刮墨刀之循环供墨装置，避免沉淀，导致印品前后出现色差，色偏。
选择好适宜的柔性版，避免油墨转移不良或堆版现象的产生。
要根据印刷基材、印刷速度来细心调整、呵护珠光油墨的粘度和干燥速度。
通常情况下，油墨粘度５０～６０ｓｅｃ（４ｃｕｐ／２５℃）。
印刷铜版纸和薄膜，适宜的粘的粘度为３０～６０ｓｅｃ（４ｃｕｐ／２５℃）。
（印刷速度１２０ｍ／ｍｉｎ，车速越低，油墨粘度应越高。
）珠光水墨的印刷适应性、传递性有其自身的特点。
网纹辊的材质对于柔版水墨的传递性有着决定性的影响。
陶瓷网纹辊由于其特殊的着墨孔形状和优异的吸附及释放水墨的性能，对于珠光柔版印刷来说，其效果最佳。
珠光柔版印刷要求珠光水墨的细度和网纹辊线数相匹配。
珠光油墨的粒径大于传统油墨粒径，因此为确保印刷品质，须调整某些印刷条件，如降低网纹辊线数，以配合较大粒子油墨的转移，这样也使墨层变厚，于是要调整好干燥温度，同时要注意纸张的平滑度。
珠光粉在印刷行业中的使用
印刷工业是珠光颜料应用的主要领域之一，采用珠光油墨印刷的产品，包括有包装、出版物，家居装饰材料或者服装，乃至陶瓷制品和家电产品。
人们的审美体验自然而然地接受、肯定这种效果，这是珠光颜料用于提高产品档次、装饰生活的主要原因。
主要的印刷方式，如胶印、凹印、柔印和丝印中都可以实施珠光印刷。
通过其它的表面整饰方法，如上光和扫金也可以获得独特的光泽效果。
根据各自具体的工艺要求和珠光颜料的特征，对油墨作出相关的调整，这样才能达到满意的珠光效果。
此外，也应该注意协调相关的工艺参数。
珠光颜料相对于传统的色料，在化学成分、结构形态上都有很大的区别，具体如下：(一)颗料度比较大：以胶印为例，普通色料的颗粒度一般在0.02到0.08微米，碳黑有0.2到0.7微米，而用于印刷的珠光颜料的尺寸则在5微米到25微米，远远高于前者。
较大的颗粒度给印刷转移带来一定困难。
(二)薄片状结构：这种结构是由云母内核的形状决定的，也是表达珠光效果的基础。
但给印刷转移带来不便。
在油墨制备中，该特地致不能应用高速、大剪切力或者过度碾压操作，否则颜料将被破坏。
(三)表面形态：珠光颜料的微观表面是许多凹槽组成的，使之具有相当高的表面能。
为了避免上述特点在实际印刷中造成麻烦，坤彩公司在多年研究的基础上总结了一些实际有效的经验，供印刷油墨和印刷厂商采用：颜料的预先润湿：在将颜料混入油墨之前，应对颜料进行润湿操作。
润湿采用的溶剂应与油墨体系相适应。
良好的润湿可以使颜料均匀地分散到油墨中，这是获得优质珠光印刷效果的基础。
润湿也能够克服干粉在分散时的"起尘"现象。
颜料在油墨中的分散：珠光颜料具有良好的分散能力，在低粘度油墨中一般使用低速搅拌即可，尽量避免使用三辊机、高速搅拌机或球/珠磨机等设备，因之导致颜料破碎而失去光泽，建议在油墨生产的最后阶段才将颜料混入。
使用分散机或高速搅拌机时，每批的搅拌时间应保持恒定而且最短。
选用透明性好的油墨介质：无论是油墨色料还是连结料，透明度高低是影响油墨珠光光泽的重要因素。
油漆闪光超白珠光粉的用途
油漆闪光超白珠光粉的用途油漆闪光超白珠光粉也叫超白珠光颜料，与普通白色珠光粉相比，油漆闪光超白珠光粉更白更闪，普通白色珠光粉是由天然云母加工而成，难免会有一些杂质影响珠光白的白度，而油漆闪光超白珠光粉是合成云母加工而成，因此，合成云母油漆闪光超白珠光粉比普通天然云母白色珠光粉更具有纯洁的白度和闪光度，因此更受广大用户的欢迎。
随着油漆闪光超白珠光粉的发展，油漆闪光超白珠光粉的应用越来越被人们所认识，可用于汽车、自行车涂料、装饰建筑涂料、珠光油墨、珠光皮革、珠光塑料制品、珠光化妆品等，还可以应用于造纸、印染、印花、印刷（墙壁纸、包装纸、水松纸）、纺织(雨伞布过胶、服装)塑胶注塑成型加工、工艺品、塑胶、陶瓷等行业。
1）油漆闪光超白珠光粉油墨及纸张印刷的应用油漆闪光超白珠光粉富有极强的装饰效果，可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中，然后通过丝印、凹印、或柔印的方式，就制成了油漆闪光超白珠光粉油墨，可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。
油漆闪光超白珠光粉颜料有各种不同的粒径，可依印刷方法，适当的选择。
2）油漆闪光超白珠光粉陶瓷与搪瓷中的应用在古典风格的瓷器制品中增添一些珍珠的光泽，可以使瓷器上面的图案或花纹显得更为生动。
用人工合成氟金云母或水晶云母薄片为基材而制成的云母钛珠光颜料具有很强的耐高温性，能在陶瓷和搪瓷上广泛应用。
而普通白云母制成的珠光颜料却无法耐受陶瓷和搪瓷珠烧成温度。
使用时将油漆闪光超白珠光粉与磁釉混合，然后按施釉程度涂覆于已经干燥的瓷杯上，在窑炉内保持较强氧化性的情况下进行煅烧，温度达到适当时就能形成美丽的珠光陶制品，幻彩珠光陶制品能够显示特别美丽的干涉色效果。
3）油漆闪光超白珠光粉皮革的应用油漆闪光超白珠光粉效果明显，无毒，无味，耐高温，化学惰性强，广泛地应用于天然清漆种，作人造皮革的印刷和表面涂覆处理，可使原来单调的颜色变得更加丰富。
亦有把油漆闪光超白珠光粉掺和到透明树脂种直接生产珠光革，需视情况而定。
珠光粉的用处及作用
珠光粉应用于皮革：珠光颜料效果明显，无毒，无味，耐高温，化学惰性强，广泛地应用于天然清漆种，作人造皮革的印刷和表面涂覆处理，可使原来单调的颜色变得更加丰富。
亦有把珠光颜料掺和到透明树脂种直接生产珠光革，需视情况而定。
珠光粉应用于汽车涂料：珠光颜料物性稳定，分散性良好，几乎所有的涂料都能适用。
和一般涂料生产一样，只要十天假适量的颜料在各种涂料的透明基材种，即可得到珍珠涂料，最适合用在汽车，摩托车，自行车等产品的涂料。
珠光颜料耐酸碱性良好，适用于水性图来哦，耐硫化物，遇到硫化物，不会有色变现象，且颜料具有不导电的特征，最适合静电涂装的加工。
珠光粉油墨及纸张印刷的应用：颜料富有极强的装饰效果，可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中，然后通过丝印、凹印、或柔印的方式，就制成了珠光油墨，可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。
珠光颜料有各种不同的粒径，可依印刷方法，适当的选择。
1、珠光粉在复合纸上的合理使用如在PET复合纸张上印刷珠光油墨，由于纸张表面平滑度较好，在印刷过程中造成珠光油墨的转移率下降，同时遮盖效果也差，印迹发花露出纸张颜色。
那么在工艺安排上要考虑到有空余色序，印刷两遍珠光油墨或打底油，这样珠光光线效果将会更加鲜明；无空余色序，考虑在珠光油墨中加入适当铝粉、白墨或透明性油墨，这样珠光光线效果略被损失，但提高了遮盖率。
2、珠光颜料的颗粒度相对较大，而丝网印刷对油墨颗粒度的适应范围非常宽，因此利用网印再现珠光效果是很合适的。
同时，网印还可以产生很多其他的特殊效果，深受包装用户的青睐。
但从油墨干燥速度上来说，珠光冈印的工作效率相对较低，不适于大批量印刷。
如果用uv油墨代替普通油墨，虽然可以提高固化速度，但其印刷表面的高反射性对于某些珠光颜料质感的表达有很大的负面影响，因此在选择珠光颜料时应加以注意。
在柔版印刷中所使用的印版由橡胶或感光树脂制成，油墨通过印版上的凸字传递。
丝网印刷专用珠光粉
丝网印刷专用珠光粉对于珠光油墨的印刷效果评价一般是通过视觉对珠光效果。
光亮度及颜色效果的实质反映来确定的。
珠光颜料具有极好的分散能力。
一般需要轻微搅拌即可混入低黏度的印刷油墨。
由于珠光油墨是层状结构，因此珠光颜料与油墨混合时只能轻微搅拌，以避免珠光颜料破损。
避免粗鲁的机械搅拌分散，例如：使用三辊机，高速搅拌机，或球/珠磨机，会使颜料破损而失去光泽。
一般情况下，将珠光颜料在油墨生产的最后一道程序中均匀加入印刷油墨，在使用分散机及高速搅拌机时每批搅拌时间必须保持恒定而且最短，这样可以避免每批产品出现色差。
在制造高黏度印刷油墨时，如胶印不得不使用三辊机的情况下，辊子之间缝隙一定尽量开大，并尽可能的在最短时间内完成搅拌以避免由于颜料破损带来得光泽损失。
注意：必须尽量使用透明的连接料，避免使用不透明和散射光的添加剂。
珠光颜料由于透明性光折射性能及光散射特性，有助于创造丰富多彩的视觉感受，对于一些特殊要求的色调只要严格按照配方参数配制，是可以复制的。
现在市场上流行的珠光颜料一般由云母-二氧化钛及/或氧化铁组成，它无毒，化学稳定对环境无害，可用于食品包装，符合国家标准。
注意：只需强调多余油墨的清除，印版或油墨传递系统的清洁，印刷品的回收及堆积的印刷废物的清除。
耀德兴科技珠光颜料应用于丝网印刷：通过我对丝网印刷的了解，觉得珠光颜料相对还是最适合丝网印刷，它可通过对不同大小颗粒的耀德兴科技珠光颜料选用网目大小比较合适的丝网板块，网眼应该是颜料最大颗粒的1.5至2.5倍。
根据印刷工作的不同，须选用丝网种类珠光颜料、承印物、油墨连接料进行匹配。
1、在印刷油墨中如何使用珠光颜料珠光颜料可应用于所有丝网油墨的体系，但最好只配合透明油墨连接料使用。
分散良好的透明色料在用量不超过成品油墨的3%的情况下可提高着色效果。
为使颜料跟油墨更好的混合，最好将粉状颜料同油墨溶剂预先润湿。
例如稀释剂。
然后再混入油墨中可提高颜料的分散能力。
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印刷工业是珠光颜料应用的主要领域之一，采用珠光油墨印刷的产品，包括有包装、出版物，家居装饰材料或者服装，乃至陶瓷制品和家电产品。
人们的审美体验自然而然地接受、肯定这种效果，这是珠光颜料用于提高产品档次、装饰生活的主要原因。
主要的印刷方式，如胶印、凹印、柔印和丝印中都可以实施珠光印刷。
通过其它的表面整饰方法，如上光和扫金也可以获得独特的光泽效果。
根据各自具体的工艺要求和珠光颜料的特征，对油墨作出相关的调整，这样才能达到满意的珠光效果。
此外，也应该注意协调相关的工艺参数。
珠光颜料相对于传统的色料，在化学成分、结构形态上都有很大的区别，具体如下：(一)颗料度比较大：以胶印为例，普通色料的颗粒度一般在0.02到0.08微米，碳黑有0.2到0.7微米，而用于印刷的珠光颜料的尺寸则在5微米到25微米，远远高于前者。
较大的颗粒度给印刷转移带来一定困难。
(二)薄片状结构：这种结构是由云母内核的形状决定的，也是表达珠光效果的基础。
但给印刷转移带来不便。
在油墨制备中，该特地致不能应用高速、大剪切力或者过度碾压操作，否则颜料将被破坏。
(三)表面形态：珠光颜料的微观表面是许多凹槽组成的，使之具有相当高的表面能。
为了避免上述特点在实际印刷中造成麻烦，坤彩公司在多年研究的基础上总结了一些实际有效的经验，供印刷油墨和印刷厂商采用：颜料的预先润湿：在将颜料混入油墨之前，应对颜料进行润湿操作。
润湿采用的溶剂应与油墨体系相适应。
良好的润湿可以使颜料均匀地分散到油墨中，这是获得优质珠光印刷效果的基础。
润湿也能够克服干粉在分散时的"起尘"现象。
颜料在油墨中的分散：珠光颜料具有良好的分散能力，在低粘度油墨中一般使用低速搅拌即可，尽量避免使用三辊机、高速搅拌机或球/珠磨机等设备，因之导致颜料破碎而失去光泽，建议在油墨生产的最后阶段才将颜料混入。
使用分散机或高速搅拌机时，每批的搅拌时间应保持恒定而且最短。
选用透明性好的油墨介质：无论是油墨色料还是连结料，透明度高低是影响油墨珠光光泽的重要因素。
颜料的分布特征决定效果：珠光颜料在印刷涂层中分布得越多、均匀度越好，珠光效果才会越好；另外一点也很重要：只有在颜料芯片同承印物表面平行排列时才会获得理想的珠光效果。
SZ珠光颜料在凹版印刷SZ珠光颜料具有良好的分散性，一般与油墨混合只须轻微搅拌（避免强裂的剪切力处理，如球/珠磨机、分散机、高速搅拌机或三滚轮机等）；为避免珠光颜料破碎而失去光泽，珠光颜料通常添加于油墨生产的最后一道过程，且每批油墨搅拌时间必须保持恒定且尽可能时间最短，注意此原则可避免颜料的色差。
因为SZ的粒子比传统油墨颜料大（传统颜料粒子大小约0.1~1 μm ），故为确保印刷品质以及更佳的珠光印制过程，不同的印刷方式须注意的事项如下：凹版印刷( gravure printing )：凹版印刷中主要使用低粘度的液体油墨（粘度为0 .05~0.5 Pa.s），油墨厚度约为7 μm，而溶剂型或水性由墨皆可使用SZ颜料。
SZ有不同的粒子大小（使用于印刷的粒子通常为：5~25 μm或10~60 μm）可单独使用或与分散性佳、透明性高、无分散光之颜料混合（且与sz混合的色料不能超过油墨总重量的3% ) 使用，避免与不透明颜料混合而损失珠光效果。
《在凹版印刷中，SZ在油墨中添加比率约为10~20%，但亦与所需效果而自行调整；但添加过多比例的珠光颜料会因粒子相互重迭而减少珠光效果。
》【印刷油墨方面】：1. 可使用流动型助剂来调整改善珠光颜料在油墨中表面的性能。
而使用溶剂型油墨时，珠光颜料最好预先以同一份油墨溶剂（如：水、酒精、稀释剂等极性溶剂）润湿成糊，并浸渍几个小时后再混入油墨（为使珠光颜料之吸油量达饱合，请参照色卡说明）以得到较佳的分散性，以避免珠光颜料在刮刀上聚集。
2. 而在水性碱性油墨系统时，部份SZ颜料表面PH值应用碱性添加剂（如：NH4OH）来调整（SZ珠光颜料之PH值请参照相关资料）。
若在油墨中使用碱性触变剂调整粘度，就需要对具有酸性表面的颜料进行相关调整（因部份SZ颜料为酸性），以避免发生颜料凝聚和意外的油墨粘度变化。
3. 珠光颜料的浓度通常约为成品油墨的15% ~ 25%之间（但因不同的印刷方法及效果而需调整添加量）；因为平均比重为3，故尽量使油墨循环，避免沉淀。
4. 由于互补色现象，请勿将SZ干扰色系列颜料（即200系列）相互混合使用。
【印刷过程方面】：1. 因SZ粒子大于传统油墨，故需注意雕花滚筒网目。
若使用SZ粒径为5~25 μm（平均约12μm ），与珠光颜料粒径的配合网目大小应修正为75~100条/ 公分来配合；若须使用较大粒径10~60 μm（平均约25 μm），则网目应在60条/ 公分或更少，且建议溶剂型油墨使用约深50 μm的网孔，但此时油墨薄膜变厚，须调整干燥的温度。
2. 调整印刷的速度，最好使油墨转移到纸上之后有短暂的流延过程，使珠光颜料与被承印物表面保持最佳平行排列。
3. 使用SZ颜料为达到较佳的珠光效果，承印物尽量选用较平坦、较光滑的表面（如：铜版纸、或特铜纸等）。
4. 印后加工（如：冷、热封、压凸、上光、覆膜等）只要照常规进行，且压凸、压纹等，可使珠光效果更理想。
油墨及纸张印刷工业SZ珠光颜料在凸版印刷SZ珠光颜料具有良好的分散性，一般与油墨混合只须轻微搅拌（避免强裂的剪切力处理，如球/珠磨机、分散机、高速搅拌机或三滚轮机等）；为避免珠光颜料破碎而失去光泽，珠光颜料通常添加于油墨生产的最后一道过程，且每批油墨搅拌时间必须保持恒定且尽可能时间最短，注意此原则可避免颜料的色差。
因为SZ的粒子比传统油墨颜料大（传统颜料粒子大小约0.1~1 μm ），故为确保印刷品质以及更佳的珠光印制过程，不同的印刷方式须注意的事项如下：凸版印刷( flexo printing )：凸版印刷中主要使用低粘度的液体油墨（粘度为0 .1~1 Pa.s），油墨厚度约为3 μm，而SZ有不同的粒子大小（使用于印刷的粒子通常为：5~25 μm或10~60 μm）可单独使用或与分散性佳、透明性高、无分散光之颜料混合（且与SZ混合的色料不能超过油墨总重量的3% ) 使用，避免与不透明颜料混合而损失珠光效果。
《在凸版印刷中，SZ在油墨中添加比率约为10~20%，但亦与所需效果而自行调整；但添加过多比例的珠光颜料会因粒子相互重迭而减少珠光效果。
》【印刷油墨方面】：1. 可使用流动型助剂来调整改善珠光颜料在油墨中表面的性能。
而使用溶剂型油墨时，珠光颜料最好预先以同一份油墨溶剂（如：水、酒精、稀释剂等极性溶剂）润湿成糊，并浸渍几个小时后再混入油墨（为使珠光颜料之吸油量达饱合，请参照色卡说明）以得到较佳的分散性，以避免珠光颜料在刮刀上聚集。
2. 而在水性碱性油墨系统时，部份SZ颜料表面PH值应用碱性添加剂（如：NH4OH）来调整（SZ珠光颜料之PH值请参照相关资料）。
若在油墨中使用碱性触变剂调整粘度，就需要对具有酸性表面的颜料进行相关调整（因部份SZ颜料为酸性），以避免发生颜料凝聚和意外的油墨粘度变化。
3. 珠光颜料的浓度通常约为成品油墨的15% ~ 25%之间（但因不同的印刷方法及效果而需调整添加量）；因为平均比重为3，故尽量使油墨循环，避免沉淀。
4. 由于互补色现象，请勿将SZ干扰色系列颜料（即200系列）相互混合使用。
【印刷过程方面】：1. 因KC粒子大于传统油墨，故需注意上墨滚筒网目。
若使用KC粒径为5~25 μm（平均约12 μm ），与珠光颜料粒径的配合网目大小应修正为75~100条/ 公分来配合；若须使用※较大粒径※10~60 μm（平均约25 μm），则网目应在60条/ 公分或更少，且建议溶剂型油墨使用约深50 μm的网目，但此时油墨薄膜变厚，须调整干燥的温度。
2. 调整印刷的速度，最好使油墨转移到纸上之后有短暂的流延过程，使珠光颜料与被承印物表面保持最佳平行排列。
3. 使用SZ颜料为达到较佳的珠光效果，承印物尽量选用较平坦、较光滑的表面（如：铜版纸、或特铜纸等）。
4. 印后加工（如：冷、热封、压凸、上光、覆膜等）只要照常规进行，且压凸、压纹等，可使珠光效果更理想。
SZ珠光颜料在网版印刷SZ珠光颜料具有良好的分散性，一般与油墨混合只须轻微搅拌（避免强裂的剪切力处理，如球/珠磨机、分散机、高速搅拌机或三滚轮机等）；为避免珠光颜料破碎而失去光泽，珠光颜料通常添加于油墨生产的最后一道过程，且每批油墨搅拌时间必须保持恒定且尽可能时间最短，注意此原则可避免颜料的色差。
因为SZ的粒子比传统油墨颜料大（传统颜料粒子大小约0.1~1 μm ），故为确保印刷品质以及更佳的珠光印制过程，不同的印刷方式须注意的事项如下：网版印刷( screen printing )：网版印刷中油墨粘度为2~ 30 Pa.s，且为所有印刷法中印墨厚度最厚者，厚度约为8~30 μm，可分为平面型及滚筒型网版两种，而网版的材料及制做技术为影响印刷效果的重要因素，其网丝可为天然、人造纤维或金属细丝构成，而印墨的厚度与网丝的粗细有绝对关系。
此外，SZ有不同的粒子大小（用于印刷的粒子通常为：5~25 μm及10~60 μm）可单独使用或与分散性佳、透明性高、无分散光之颜料混合（且与SZ 混合的色料不能超过油墨总重量的3% ）使用，避免与不透明颜料混合而损失珠光效果。
《在网版印刷中，SZ在油墨中添加比率约为8~15%，但亦与所需效果而自行调整；但添加过多比例的珠光颜料会因粒子相互重迭而减少珠光效果。
》建议事项：【印刷油墨方面】：1. 可使用流动型助剂来调整改善珠光颜料在油墨中表面的性能。
而使用溶剂型油墨时，珠光颜料最好预先以同一份油墨溶剂（如：水、酒精、稀释剂等极性溶剂）润湿成糊，并浸渍几个小时后再混入油墨（为使珠光颜料之吸油量达饱合，请参照色卡说明）以得到较佳的分散性，以避免珠光颜料在刮刀上聚集。
2. 而在水性碱性油墨系统时，部份SZ颜料表面PH值应用碱性添加剂（如：NH4OH）来调整（SZ珠光颜料之PH值请参照相关资料）。
若在油墨中使用碱性触变剂调整粘度，就需要对具有酸性表面的颜料进行相关调整（因部份SZ颜料为酸性），以避免发生颜料凝聚和意外的油墨粘度变化。
3. 珠光颜料的浓度通常约为成品油墨的15% ~ 25%之间（但因不同的印刷方法及效果而需调整添加量）；因其平均比重为3，故尽量使油墨循环，避免沉淀。
4. 由于互补色现象，请勿将SZ干扰色系列颜料（即200系列）相互混合使用。
【印刷过程方面】：1. 因KC粒子大于传统油墨，故为避免珠光颜料使网版堵塞，网目应尽量使用单丝纤维，且使用网孔大小应为珠光颜料颗粒的1.5倍（平面型网版）至2.5倍(滚筒型网版)，例如：珠光颜料颗粒大小为10~60 μm，则以最大颗粒60 μm的1.5或2.5估计，则网孔大小选用90 μm~150 μm最适当（其中以大范围150 μm 最能让大部份的珠光粒子通过）。